電站電除塵器優(yōu)化改造技術(shù)4200字

1、電站電除塵器優(yōu)化改造技術(shù)4200字 摘要：本文分析了我廠電除塵現(xiàn)狀，詳細(xì)討論了電除塵優(yōu)化改造技術(shù)的特點。通過技術(shù)改造，保證我廠煙氣除塵裝置的平安、穩(wěn)定、長周期消費，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、空氣凈化、效益進(jìn)步的目的。 關(guān)鍵詞：電除塵 改造 除塵效率 環(huán)保Abstract: This paper analyzes the present situation dust removal our factory, and specifically discusses the characteristics of the technology to dust removal optimized renovatio

2、n. By technical innovation, ensure that our factory dedusting devices with the security, stability, long production period, realized the saving energy and reducing consumption, air purification, the purpose of the efficiency was improved.Key Words: dust removal; transform; the dust removal efficienc

3、y; environmental protection 中圖分類號：TU834.6+32 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：0前言 我廠熱電站電除塵器于1998年投運。近年來由于電除塵設(shè)備老化、煤質(zhì)改變等原因，除塵效率較差。特別是電除塵電場的麻花線經(jīng)常斷線，導(dǎo)致電場短路，電除塵運行可靠性低，無法到達(dá)原除塵效率。 隨著環(huán)境保護(hù)工作的逐步深化，空氣質(zhì)量要求的逐步進(jìn)步，近年來環(huán)保排放要求進(jìn)步至100mg/Nm3，要求除塵效率進(jìn)步至99.27%以上。而熱電站現(xiàn)有煙氣除塵設(shè)備的設(shè)計容量比集塵面積僅55.8m2/m3/s顯得偏小，需要進(jìn)展擴容改造。 因此，我廠電除塵需要進(jìn)展優(yōu)化改造，進(jìn)步運行效率，進(jìn)步周邊環(huán)境質(zhì)量。

4、1 技術(shù)分析1.1 合理選型，保證足夠大的比集塵面積。 有效收塵面積是保證電除塵器高效運行的先決條件，因此要實現(xiàn)盡量在既定場地范圍內(nèi)放下盡量多的集塵面積，根據(jù)電除塵運行經(jīng)歷，必須到達(dá)一定的斷面積和集塵面積，才能保證效率。其優(yōu)點：一是可降低電場風(fēng)速，延長煙氣在電場中的停留時間，進(jìn)步電除塵器的收塵效率；二是可降低煙塵對極板、極線的磨損沖刷，延長電除塵器內(nèi)部的構(gòu)件的使用壽命。1.2 采用場強均勻的極線改變極配型式，消除場強死區(qū)。 國內(nèi)傳統(tǒng)電除塵器采用一塊極板對一根陰極線，煙氣流方向電暈線的線距太開，造成線與線之間存在較大的場強死區(qū)，場強分布不均勻，使電除塵器在低電壓下產(chǎn)生反電暈，導(dǎo)致電除塵器效率下降

5、。本次改造采用一塊極板對兩根陰極線。這種極配型式，一是可使電場強度分布均勻、即極板上的電暈電流密度分布均勻經(jīng)測試極板上的板電流密度到達(dá)r=0.2，從而抑制了反電暈的產(chǎn)生；二是可消除電場死區(qū)，進(jìn)步收塵效率。1.3 采用寬間距技術(shù)，抑制反電暈的發(fā)生。 為防止運行時飛灰比電阻偏高，可能引起反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，導(dǎo)致電壓升不上去，降低除塵效率。為了減少反電暈的發(fā)生，采用寬間距技術(shù)。 因為電除塵的反電暈決定于極板上粉塵層的電場強度，而電場強度E=iRi為板電流密度，R為粉塵層電阻，顯然，降低除塵器內(nèi)的板電流密度，可以防止粉塵層中的電場強度到達(dá)擊穿電壓，從而抑制反電暈的發(fā)生。因此增大極間距，減小電暈電流，防止

6、反電暈的發(fā)生。 根據(jù)運行經(jīng)歷，極間距應(yīng)隨工況特別是粉塵比電阻的不同而改變，寬間距由于場強的分布較均勻，可抑制反電暈的發(fā)生，比照電阻粉塵有更寬的適應(yīng)性，同時可進(jìn)步電場運行電壓，因此采用寬間距400mm將更為有利。1.4 采用吊打分開式剛性陰極系統(tǒng) 吊打分開式剛性陰極系統(tǒng)，使振打配置靈敏、著力點位置合理、傳力效率高。熱電站燃用山西煤，粉塵粘性強，電除塵器陰極系統(tǒng)采用吊打分開構(gòu)造，大大增大了振打加速度，同時又減小了承壓絕緣子的沖擊力，保證了承壓絕緣子不易損壞。吊打分開式剛性陰極系統(tǒng)以吊打分開、劃小振打區(qū)域為顯著特點，其振打器配置靈敏，著力點位置合理、傳力效率高，具有較大的優(yōu)越性。實驗和理論都證明：當(dāng)

7、振打器配置一樣時(四點懸掛)。陰極線上的振加速度值可進(jìn)步到原構(gòu)造的2.3倍以上。而承壓絕緣子不再直接承受沖擊載荷。其間接承受的沖擊力，缺乏原構(gòu)造的5，大大改善了承壓絕緣子的工作環(huán)境，有利于進(jìn)步絕緣件的使用壽命，但新構(gòu)造陰極系統(tǒng)的重量有所增加。1.5 采用加強型振打器配合欠電和斷電振打方式，保證粉塵徹底去除。 采用加強型電磁錘振打器，最大振打力較常規(guī)振打器增加50%。由于電磁錘振打的振打強度通過微機控制靈敏可調(diào)，這樣既可滿足高粘性粉塵對振打加速度的要求，又可適應(yīng)工況變化對振打強度改變的要求。 同時，利用BE型頂部電磁錘瞬間振打?qū)崟r可控制的特點，為了清灰更加徹底，減小振打時粉塵的電場粘著力，通過高

8、壓硅整流控制柜與低壓電磁振打柜的通信，可實現(xiàn)欠電振打和斷電振打。1.6 采用特殊材質(zhì)，有效防腐，進(jìn)步使用壽命。 由于煙塵顆粒沖刷，一是降低了極板、極線的使用壽命；二是易改變極線上芒刺的曲率半徑，導(dǎo)致起暈電壓進(jìn)步，影響收塵效率。針對這二個方面，陽極板采用耐磨性和耐腐蝕性較好的SPCC板來制作；陰極線采用不銹鋼針尖的針刺線，在進(jìn)步耐磨性和耐腐蝕性的同時，也進(jìn)步了針刺抵抗電火花灼蝕的才能，從而保證電除塵器長期高效運行。 另外，為了防腐蝕，電除塵器殼體選取國標(biāo)鋼材，同時采取嚴(yán)格多重防腐措施。在設(shè)備的安裝時加強密封以及保溫，最大限度減少腐蝕。1.7 采用塵外頂部電磁錘振打，可靠性高、振打二次揚塵小。 1

9、BES型電除塵器的振打部位在陽極板排或陰極框架的頂部，因此，陽極板(或陰極線)上得到的振打加速度分布上大、下小，這與極板、極線的清灰要求相一致。因為進(jìn)入電除塵器的煙塵在重力作用下，都要下沉，其沉降速度與粉塵的粒徑成正比，其結(jié)果下部極板(或極線)上收積到的粉塵較粗、較厚，清灰所需的振打力就要小一些。 這說明，采用頂部振打不必因為頂部細(xì)而薄的粉塵清灰特意增大振打力，換言之，可用較小的振打力獲得滿意的清灰效果，從而延長了內(nèi)部構(gòu)件的使用壽命。 2頂部振打的振打裝置設(shè)置在除塵器頂部隔離于煙氣之外，無振打電機，運動部件僅有電磁錘煙塵中沒有運動部件，無需光滑，工作可靠，故障率幾乎為零，因此運行平安可靠，便于

10、維護(hù)管理，萬一出現(xiàn)故障，可實現(xiàn)不停爐維修。 3頂部振打假設(shè)采用電磁錘振打器作動力時，可使用微機振打控制器實現(xiàn)每一個振打錘的振打強度、振打頻率和振打順序在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，調(diào)整靈敏、方便，使振打二次揚塵最小。與高壓配合，還可實現(xiàn)斷/欠電振打，更好地適應(yīng)工況變化要求。 4頂部振打、振打棒和振打桿之間的相對位置不會因為系統(tǒng)熱脹冷縮的關(guān)系而受影響，因此，不會改變振打桿的受力效果。而陰、陽極系統(tǒng)的下部可以自由伸縮，因此，對煙氣的溫度有更寬廣的適應(yīng)范圍。1.8末電場采用機電多復(fù)式雙區(qū)電除塵器。 由于鍋爐實際燃燒煤種的含硫量低會導(dǎo)致粉塵比電阻比設(shè)計值進(jìn)步數(shù)個數(shù)量級，高比電阻荷電粉塵到達(dá)電極后電荷不容易釋放

11、，導(dǎo)致沉積在陽極板上的粉塵層產(chǎn)生電位差，容易產(chǎn)生反電暈使得電場電流增加、電壓下降?；谏鲜龇治觯瑸榱舜_保電除塵器設(shè)備的除塵性能到達(dá)要求，采用捕集高比電阻粉塵新型除塵器工程機電多復(fù)式雙區(qū)電除塵器。 常規(guī)單區(qū)除塵器的荷電和收塵是在同一區(qū)段進(jìn)展的，很難兼顧荷電荷收塵都到達(dá)最好狀態(tài)。采用“機電多復(fù)式雙區(qū)構(gòu)造技術(shù)，構(gòu)造布置上荷電區(qū)、收塵區(qū)不僅完全分開，而且是連續(xù)復(fù)式配置；同時供電電源也按荷電區(qū)、收塵區(qū)分開復(fù)式配置，組成“機電多復(fù)式雙區(qū)收塵電場如下列圖所示。由于對荷電區(qū)和收塵區(qū)單獨供電，能分別強化荷電和收塵，因此更能適應(yīng)工況的變化，較好地防止反電暈的發(fā)生。在電場收塵機理方面，前半?yún)^(qū)進(jìn)展充分荷電，在陽極板上

12、搜集帶負(fù)離子的粉塵，而后半?yún)^(qū)的輔助電極和陽極板構(gòu)成較均勻的電場，可進(jìn)步電場強度和擊穿電壓，此區(qū)產(chǎn)生很微弱的電暈，電暈電流較小，不易發(fā)生反電暈，由于常規(guī)除塵器構(gòu)造上沒有足夠搜集正離子的設(shè)計，利用輔助電極搜集正離子粉塵，使除塵效率進(jìn)一步進(jìn)步。并通過不同供電方式，合理調(diào)整振打周期及電氣參數(shù)，使其工作在最正確狀態(tài)，以到達(dá)防止或延緩反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)步除塵效率。2改造前后設(shè)備比照 熱電站兩臺燃煤鍋爐配套福建龍凈公司消費的電除塵器，型號規(guī)格為BE105-3/23/405/11.33/38-G，該設(shè)備于1998年投運，改造后電除塵器選用同廠家的產(chǎn)品，型號規(guī)格為BES110-4/23/405/11.79/48。改造前后根本參數(shù)比照方下：3改造方案 1、原電除塵器根底、外殼、灰斗、進(jìn)口喇叭利舊，出口喇叭改造。 2、陰極線改造為放電特性強的針刺線，一電場采用CS20A，二、三電場采用CS10A； 3、增加第四電場及第四電場所配套的灰斗、殼體、陰陽極等,采用雙區(qū)構(gòu)造配斷電振打； 4、第一電場，采用高頻電源，第二、三電場電控設(shè)備進(jìn)展晉級改造； 5、末電場采用“機電多復(fù)式雙區(qū)構(gòu)造。 6、低壓控制系統(tǒng)更換成DDJX型。 4 改造效果 2022年9月，熱電站鍋