齒輪及齒輪軸裝配有哪些技術(shù)要求

1、-. z.齒輪有哪些技術(shù)要求齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)。齒輪傳動(dòng)是利用兩個(gè)齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)。具有構(gòu)造緊湊、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。按齒輪軸線的相對(duì)位置分、平行軸圓柱齒輪傳動(dòng)、相交軸圓錐齒輪傳動(dòng)和交織軸螺旋齒輪傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)可分為以下類型：根據(jù)兩軸的相對(duì)位置和輪齒的方向，可分為以下類型：直齒圓柱齒輪傳動(dòng)； 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)；人字齒輪傳動(dòng)；錐齒輪傳動(dòng)；交織軸斜齒輪傳動(dòng)。根據(jù)齒輪的工作條件，可分為：；開式齒輪傳動(dòng)式齒輪傳動(dòng)，齒輪暴露在外，不能保證良好的潤(rùn)滑。；半開式齒輪傳動(dòng)，齒輪浸入油池，有護(hù)罩，但不封閉。；閉式齒輪傳動(dòng)，齒輪、軸和軸承等都裝在封閉箱體內(nèi)，潤(rùn)滑條件良好，灰沙不易進(jìn)入，安裝準(zhǔn)

2、確，齒輪傳動(dòng)有良好的工作條件，是應(yīng)用最廣泛的齒輪傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)可按其軸線的相對(duì)位置分類。齒輪傳動(dòng)按齒輪的外形可分為圓柱齒輪傳動(dòng)、錐齒輪傳動(dòng)、非圓齒輪傳動(dòng)、齒條傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)。按輪齒的齒廓曲線可分為漸開線齒輪傳動(dòng)、擺線齒輪傳動(dòng)和圓弧齒輪傳動(dòng)等。由兩個(gè)以上的齒輪組成的傳動(dòng)稱為輪系。根據(jù)輪系中是否有軸線運(yùn)動(dòng)的齒輪可將齒輪傳動(dòng)分為普通齒輪傳動(dòng)和行星齒輪傳動(dòng)，輪系中有軸線運(yùn)動(dòng)的齒輪就稱為行星齒輪。一對(duì)齒輪能夠正確的嚙合的條件是二者必須模數(shù)相等、壓力角相等。齒輪傳動(dòng)行星齒輪傳動(dòng) 具有動(dòng)軸線的齒輪傳動(dòng)。行星齒輪傳動(dòng)類型很多，不同類型的、性能相差很大，根據(jù)工作條件合理地選擇類型、是非常重要的。常用的是由太陽(yáng)輪

3、、行星輪、內(nèi)齒輪和行星架組成的普通行星傳動(dòng)，少齒差、行星齒輪傳動(dòng)，擺線針輪傳動(dòng)和諧波傳動(dòng)等。行星齒輪傳動(dòng)一般是由平行軸齒輪組合而成，具有尺寸小、重量輕的特點(diǎn)，輸入軸和輸出軸可在同一直線上。其應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。加工方法1.磨齒：IT6IT4IT3， Ra：0.80.2m 原理：成形法和展成法。成形法磨齒 IT6IT5， Ra：0.80.4 m，用成形砂輪磨削，生產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。展成法磨齒錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動(dòng)，利用砂輪右側(cè)面磨削第1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部；然后工件向左滾動(dòng)，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面

4、全部磨削完畢時(shí)，砂輪自動(dòng)退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再向右滾動(dòng)，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。齒輪裝配后固定不動(dòng)的一般采用過(guò)盈配合進(jìn)展裝配，滑動(dòng)齒輪的裝配一般用間隙配合進(jìn)展裝配。過(guò)盈配合的裝配一般采用熱裝法，齒輪進(jìn)展加熱后進(jìn)展裝配。加熱方法一般有油加熱和電加熱兩種。冷裝法一般采用壓力機(jī)進(jìn)展裝配，也可采用銅棒錘擊的方式。滑動(dòng)齒輪的裝配一般先用齒輪進(jìn)展試裝，不適宜的地方一般銼削進(jìn)展修理后進(jìn)展裝配。齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)是：齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作可靠、效率高、壽命長(zhǎng)，使用的功率、速度和尺寸*圍大。例如傳遞功率可以從很小至幾十萬(wàn)千瓦；速度最高可達(dá)300m/s秒；齒輪直徑可以從幾毫米至

5、二十多米。但是制造齒輪需要有專門的設(shè)備，嚙合傳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪聲。 齒輪精度分1-12級(jí)，精度自1-12數(shù)字越大精度越低，1、2級(jí)是超精級(jí)，屬開展期望級(jí)，3-5級(jí)是高精度級(jí)，6-8級(jí)是中等精度，其中6級(jí)是根底級(jí)，在設(shè)計(jì)中經(jīng)常應(yīng)用，常規(guī)的齒輪加工方法不難到達(dá)9-12級(jí)是低精度級(jí)。選擇齒輪精度等級(jí)應(yīng)考慮一下條件，齒輪的圓周速度，傳遞功率、工作持續(xù)時(shí)間，潤(rùn)滑條件、運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性、傳動(dòng)平穩(wěn)性，噪聲和振動(dòng)等。 齒輪副兩個(gè)齒輪的精度等級(jí)一般一樣，假設(shè)兩個(gè)齒輪精度等級(jí)不同，需按其中的精度較低者確定齒輪副的精度等級(jí)因而造成浪費(fèi)。在機(jī)械制造中齒輪和蝸輪傳動(dòng)取四個(gè)級(jí)別，在企業(yè)中應(yīng)用最多的是二級(jí)、三級(jí)精度。只有極少數(shù)的機(jī)器如

6、透平機(jī)的增速機(jī)采用一級(jí)，次要或不常工作的機(jī)器才采用四級(jí)精度。測(cè)量齒輪的跳動(dòng)用千分表打外圓，每100直徑的齒輪允許跳動(dòng)0.01至0.03毫米。測(cè)量齒輪的側(cè)面脈動(dòng)搖擺允許每100毫米0.05至0.08毫米。公法線公式：L =m2.9521(n0.5)0.014z =92.95217.50.01464 =922.1410.896 =923.037 =207.333 這個(gè)數(shù)只能減不能加跨齒數(shù)公式：當(dāng)齒形角20 0.111Z0.5=76.04 Z=齒數(shù)求公法線: 當(dāng)齒形角20；L=m數(shù)、2.9521(n-0.5)+0.014、z L =公法線。n=跨齒數(shù) z=齒數(shù)求公法線:當(dāng)齒形角15;L=m數(shù)、3.0

7、345(n-0.5)+0.00594、z L =公法線。n=跨齒數(shù) z=齒數(shù)求跨齒數(shù); 當(dāng)齒形角15; 0.083、z+0.5 Z=齒數(shù)怎么測(cè)量模數(shù)：就是說(shuō)齒頂?shù)烬X根的深度2.25=模數(shù)?；⌒妄X按大頭齒輪1.36=模數(shù)。這些公式只限直齒、斜齒。也可以外徑齒數(shù)2=模數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)齒是1 模數(shù)0.25=齒頂間隙短齒制是0.8 模數(shù)0.3=齒頂間隙。也可以0.8m模數(shù)=齒頂間隙。固定弦齒厚公式：1.387模數(shù)=固定弦齒厚、也可以： 齒數(shù)模數(shù)齒數(shù)2=固定弦齒厚求速比；大齒輪的齒數(shù)小齒輪的齒數(shù)=速比 比方；15025=6 齒輪的側(cè)間隙簡(jiǎn)便的計(jì)算可以按模數(shù)M乘一個(gè)系數(shù)確定。側(cè)間隙二級(jí)數(shù)度的齒輪：=0.05-0.

8、08m三、四級(jí)數(shù)度的齒輪：=0.06-0.10m頂間隙SS=(0.15-1.3)m圓柱齒輪、科齒輪的最小間隙值中心距毫米200-400400-800齒輪接觸改變面積的大小有以下要求： 齒輪接觸改變面積的大小有以下要求：齒輪上接觸印痕的面積大小，應(yīng)該隨齒輪精度而定。節(jié)圓處上下對(duì)稱分布。 影響齒輪接觸精度的主要因素是齒形機(jī)安裝精度。當(dāng)接觸斑點(diǎn)位置正確，而面積太小時(shí)，是由于齒形誤差太大所致，應(yīng)在齒面上加研磨劑并使兩輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)展研磨，以增加接觸面積。一般情況下的齒輪；沿齒寬不小于齒寬的一級(jí)精度75% 二級(jí)精度65% 三級(jí)精度50%沿齒高不小于齒高的一、二、三級(jí)精度60%圓柱齒輪副的接觸斑點(diǎn)接觸斑點(diǎn)精 度

9、 等 級(jí)123456789101112按高度不少于(65656560554550404535403030252015按長(zhǎng)度不少于(959595908070605040303030蝸桿傳動(dòng)的接觸斑點(diǎn)精度等級(jí)沿齒高不少于沿齒寬不少于760658505093035十二、壓齒間隙：可以用塞尺測(cè)量和壓鉛，也可用百分表測(cè)量。 常用的方法是用壓鉛法，在齒面沿齒寬兩端平行放置兩條鉛絲，寬齒可放3-4條，鉛絲直徑不宜超過(guò)最小間隙的四倍。傳動(dòng)相嚙合的兩個(gè)齒輪，測(cè)量鉛絲被擠壓后的最薄處為側(cè)隙。壓鉛時(shí)壓、二-三個(gè)齒，鉛絲的厚度約為間隙的1.5倍。圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的嚙合情況檢查與圓柱齒輪相似，在無(wú)載荷時(shí)，輪齒的接觸外表

10、應(yīng)靠近齒輪的小端，以保證工作時(shí)輪齒在全齒寬上能均勻地接觸，涂色檢查時(shí)，一般傳動(dòng)齒輪的高度上接觸斑點(diǎn)不少于30-50，在輪齒的寬度上不少于40-70，它應(yīng)用在一般齒輪上，要求各不一樣，也不很規(guī)*。請(qǐng)看表格。十三、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理；齒輪副經(jīng)過(guò)一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)輪齒將會(huì)產(chǎn)生磨損，以致齒側(cè)間隙增大和精度降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成斷齒。齒輪傳動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑不良或經(jīng)常過(guò)載，是加劇磨損和輪齒發(fā)生斷裂的主要原因，齒輪磨損嚴(yán)重或輪齒斷裂，一般應(yīng)更換新的齒輪。大小兩個(gè)齒輪中，往往小齒輪磨損較快，可先更換小齒輪。對(duì)于大模數(shù)或一些不重要的齒輪，如果輪齒局部損壞，可用焊補(bǔ)金屬法或鑲齒法修理，在斷齒處焊補(bǔ)金屬后經(jīng)過(guò)回火，再加工出齒形。有

11、時(shí)將輪齒局部全部車削掉，壓入輪緣再重新加工出輪齒，也是可取的修復(fù)方法。十四、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配； 主要技術(shù)要求是，保證軸心線與渦輪軸心線互相垂直，蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對(duì)稱平面內(nèi)，蝸輪與蝸桿的中心距要證確，蝸輪蝸桿副要有適當(dāng)?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正確的接觸斑點(diǎn)。十五、傳動(dòng)件的裝配； 帶傳動(dòng)；皮帶傳動(dòng)有三角帶傳動(dòng)、平行帶傳動(dòng)、和同步齒形帶傳動(dòng)三種。這里我們主要介紹三角皮帶裝配要求，安裝皮帶輪時(shí)，兩輪的中心線必須保持平行，傾斜角度不應(yīng)超過(guò)1否則會(huì)使帶扭轉(zhuǎn)、脫落或皮帶側(cè)面早期磨損。三角帶的工作面為兩個(gè)側(cè)面，在輪槽里的位置以高出一點(diǎn)輪緣比擬好，高出太多會(huì)減小接觸面，低面接觸會(huì)降低傳動(dòng)效率。皮帶的松緊度要適當(dāng)

12、，過(guò)松容易打滑，過(guò)緊增加軸承負(fù)荷，皮帶容易損壞，適宜的緊力可根據(jù)經(jīng)歷方法判斷，用大母指在兩輪中間部位以中等力度能將皮帶按下15mm左右即可。 皮帶輪的裝配；一般傾斜角要求不超過(guò)1軸向偏移量不超過(guò)0.2-0.5mm或根據(jù)說(shuō)明書的要求值。徑向和斷面跳動(dòng)量，當(dāng)鏈輪直徑100mm時(shí)，允許跳動(dòng)量為0.3mm；鏈輪直徑為100mm-200mm時(shí)，允許跳動(dòng)量為0.5mm；鏈輪直徑200mm-300mm時(shí)，允許跳動(dòng)量為0.8mm；鏈輪直徑300mm-400mm時(shí)，允許跳動(dòng)量為1mm;十六、鉗工工具的制作；1、樣沖由工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化，其尖角一般在45-602、鏨子的質(zhì)量直接影響鏨削質(zhì)量和效率，主要因素是刀刃的合理形狀和硬度。楔角即前刀面與后刀面之間的夾角。楔角越大，鏨刀的強(qiáng)度越高，但切削阻力越大，所以，選擇楔角時(shí)應(yīng)是在保持足夠強(qiáng)度的前提下，盡量取小值。鏨硬材料時(shí)，楔角要大些，鏨軟材料時(shí)，楔角應(yīng)小些。一般鏨削鋼或鑄鐵等硬件時(shí)，楔角取60-70