3#樓水暖通消防施工方案

1、 大慶市唐人中心住宅及公寓3#樓水暖通風(fēng)安裝施工方案江蘇金建建設(shè)集團(tuán)唐人中心項目部二一一年六月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工進(jìn)度安排4四、安裝工程施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法6 （一）給排水工程施工 6 （二）通風(fēng)工程施工17 （三）采暖工程20六、安全文明生產(chǎn)保證體系29附件一 30編制依據(jù)1、現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集： GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ142-

2、2004地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范2、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。二、工程概況 給排水、采暖、通風(fēng)安裝內(nèi)容主要包括生活給排水、消防給水及通風(fēng)管道安裝。唐人中心工程是大慶市重點建設(shè)項目，位于龍鳳區(qū)西鄰龍永路，北鄰世紀(jì)大道，南鄰龍鳳區(qū)政府。建設(shè)單位：大慶立天唐人置業(yè)有限公司設(shè)計單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：黑龍江百元工程管理咨詢有限公司質(zhì)監(jiān)單位：大慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：江蘇金建建設(shè)集團(tuán)結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)：33層建筑面積；28934.71平方米給排水系統(tǒng)：本工程給排水包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)以及排水、雨水系

3、統(tǒng)。給水水源由市政給水管網(wǎng)引來，給水壓力0.03MPa，在地下室設(shè)有消防水池、生活水池及水泵房，水質(zhì)滿足,生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（CB5749）。生活給水系統(tǒng)豎向分四個區(qū)，1-2層為市政直供區(qū)，由市政給水管網(wǎng)保證；3-15層為低區(qū)，16層-24層為中區(qū)，25層以上為高區(qū)，分別由本小區(qū)地下車庫生活給水泵房內(nèi)的低、中、高區(qū)給水泵保證。給水系統(tǒng)采用下供上給式。住宅每戶設(shè)一塊水表，立管及水表設(shè)在住戶室外管道井內(nèi)，水表采用干式水表。干管及立管采用鋼塑復(fù)合管材，采用卡箍連接，分戶水表后生活給水支管采用PPR管材，熱熔連接。生活排水系統(tǒng)：采用合流制排水系統(tǒng)，污水自流排至室外污水井流經(jīng)化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)

4、。住宅衛(wèi)生間排水管內(nèi)螺旋管加旋流器加強(qiáng)型特殊單單立管排水系統(tǒng)，伸頂通氣立管排出室外，其管徑放大一號。廚房采用普通雙壁內(nèi)螺旋排水管，設(shè)伸頂通氣立管排出室外，其管徑放大一號。雨水系統(tǒng)：采用內(nèi)外結(jié)合排水方式，屋面采用重力式雨水排放系統(tǒng)。消防系統(tǒng)：室內(nèi)消防系統(tǒng)為臨時高壓給水系統(tǒng)，室內(nèi)設(shè)專用消火栓管道，系統(tǒng)分為兩個區(qū)。115層為低區(qū)，由地下車庫消防泵房消火栓泵出水管統(tǒng)一減壓后保證。1633層為高區(qū)，由地下車庫消防泵房消火栓泵保證。消火栓箱暗裝。采暖系統(tǒng)：采暖熱媒由小區(qū)熱網(wǎng)提供，供回水溫度為60/50,117層為低區(qū)，18至頂層為高區(qū)。壓力損失均為50KPa。戶內(nèi)采用地面輻射采暖方式，樓梯間采暖采用散熱器

5、采暖方式。戶內(nèi)連接分水器的管材采用PB管，熱熔承插連接，PB管與鋼管連接采用專用的管件，住宅地?zé)岜P管采用PERT管材，管徑為De20*2.3。分戶熱表前的管道采用焊接鋼管，散熱器采用四柱760（無粘砂）型。防排煙系統(tǒng)：地下一層防煙樓梯間及前室采用機(jī)械加壓送風(fēng)，地上樓梯間及其他需要排煙的房間均采用自然排煙。通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，所有非金屬構(gòu)件（螺栓除外）外表面均做除銹并涂刷防銹底漆兩遍，所有直接通向室外的排風(fēng)管道通做橡塑保溫，保溫厚度25毫米。三、施工進(jìn)度安排施工過程分為準(zhǔn)備階段、預(yù)埋階段、安裝階段、沖洗打壓階段、處理低標(biāo)準(zhǔn)階段、驗收階段等。具體進(jìn)度配合土建穿插施工。 四、安裝工程施工

6、準(zhǔn)備 1.主要施工機(jī)具、設(shè)備需用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX4300型臺12交流電焊機(jī)BX6300型臺13交流電焊機(jī)BX6500型臺24手提砂輪機(jī)S3S150臺25手提砂輪機(jī)SISI200臺26沖擊電鉆561型把27沖擊電鉆568型把48手槍電鉆J12610把59手動葫蘆1t臺410手動葫蘆5t臺211切割機(jī)J3-B-350臺212卷揚(yáng)機(jī)5t臺213電動試壓泵臺114手動試壓泵臺115臺式焊接機(jī)20125mm臺1用于PP-R給水管16電子焊接機(jī)20-110mm臺117機(jī)械壓接鉗套6導(dǎo)線連接18砂輪切割機(jī)臺3 2.主要施工及測量器具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺1管

7、道標(biāo)高控制2接地電阻儀ZC8只1測接地電阻3兆歐表ZC3500V只2絕緣測試4兆歐表ZC31000V只1絕緣測試5灌水試驗裝置75160等套26萬用表塊27壓力表01.6MPa塊28鉗型電流表0300A；0500A塊1 3.勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數(shù)量總工日備 注1管道工個162電工個23暖通工個84油漆工個45焊工個66設(shè)備維修工個17輔助工個16 五、主要施工方法 （一）給排水工程施工 結(jié)合本工程施工特點，其施工工序為：預(yù)留、預(yù)埋期安裝施工期調(diào)整試驗期 預(yù)留、預(yù)埋期： 預(yù)埋前，先繪制管道的預(yù)埋施工圖，將預(yù)埋的位置，標(biāo)高管徑作詳細(xì)記錄。穿過外墻的所有管道均預(yù)埋鋼性翼環(huán)防水套

8、管，其做法見S312，施工時參照下圖。穿墻和樓板的管道，應(yīng)設(shè)鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時，應(yīng)預(yù)埋鋼性防水套管。套管直徑小于等于100mm時，采用鍍鋅鋼套管，大于100mm時，采用無縫鋼管。套管的直徑應(yīng)比穿越管道直徑大12級。穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。 安裝施工期： 工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗油漆防腐成品保護(hù)竣工交驗。 PP-R管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、柔性排水鑄鐵管、支架的制作安裝施工工藝分述如下。（1）PP-R室內(nèi)給水管安裝 PP-R管的連接采用熱熔連接。用專用切管刀將管道切

9、成所需長度，并事先在管道上標(biāo)出熱熔深度，熱熔設(shè)備為電子焊接機(jī)，其焊接溫度控制以焊接機(jī)的指示燈亮為控制標(biāo)準(zhǔn)（約260C）。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。 熔熱完成后，同時取下管道或管件，同樣，從焊接頭取出時，不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道或管件壓緊，直至所標(biāo)的接合深度。此間，可在5度范圍內(nèi)調(diào)整連接處角度。 除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家工藝之要求。其冷卻時應(yīng)采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻。熔接后的結(jié)合面不得出現(xiàn)局部熔瘤或凹凸不平的現(xiàn)象。（2）柔性排水鑄鐵管施工安裝1）為

10、保證安裝的質(zhì)量，支架必須按規(guī)范及廠家安裝要求設(shè)置。即立管上的每個接口必須設(shè)置管箍固定在建筑物上。2）立管的安裝：污水立管為柔性抗震排水鑄鐵管，采用卡箍連接。柔性鑄鐵管接頭由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓五部分組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。操作程序如下： 安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙5-10毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安

11、裝線對齊；將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓時，要使膠圈均勻受力，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。 為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞，應(yīng)在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設(shè)盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通，安裝做法如下圖。管道安裝完后，應(yīng)對每層支管、橫管進(jìn)行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通。（3）支架制作及安裝:管道支架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝。消防管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一

12、致性，在該工程中，當(dāng)層高不大于4米時，立管上按每層設(shè)置一個立管支架,安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。PP-R管支架采用廠家配套產(chǎn)品。（4）消防管道安裝本工程消防管道DN125mm管道為無縫鋼管，DN125 mm管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN50mm焊接連接，DN50mm絲扣連接。1）管道采用螺紋連接時，管螺紋加工精度應(yīng)符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定。采用機(jī)械套絲，局部采用手工套絲，成型后的絲扣，連接斷缺絲不得大于兩扣，且應(yīng)保證手持各種管件應(yīng)能旋進(jìn)絲扣長度的1/3為宜，管件安裝后各端螺紋應(yīng)留有23扣的余量。絲扣螺紋的填料選用麻絲加白厚漆。管道安裝后應(yīng)立即清除絲扣處多余的麻

13、絲和白厚漆。2）鋼管焊接或平焊法蘭連接時，焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。3）主管安裝：管道系統(tǒng)的主管及其附件的安裝應(yīng)在支架安裝完成的條件后進(jìn)行，其安裝施工的工藝流程為：支架安裝測量尺寸、下料加工預(yù)制主管道及管道附件安裝。主管安裝，在支架安裝完畢后進(jìn)行，先在主管中心線上定出各分支管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝長度應(yīng)以方便安裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。 組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢

14、查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，上管時，應(yīng)將管道輕落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的抱箍將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上 ，并最后固定牢固，立管安裝前，在墻上彈出鉛垂線，在支架安裝好的條件下，根據(jù)主管上管道附件的位置和支管的位置，確定立管的下料尺寸，在架空式主管通過伸縮縫的地方應(yīng)兩邊各加同等級的橡膠軟接頭。消火栓主管中，管徑大于等于50mm者，其閥門使用蝶閥。蝶閥在使用前，應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。閥門的安裝位置應(yīng)正確，符合設(shè)計要求，其連接應(yīng)嚴(yán)密，閥門的啟閉應(yīng)靈活，能夠滿足設(shè)計和

15、使用功能的要求。4）支管安裝： a.室內(nèi)消火栓箱安裝的工藝流程為：機(jī)具準(zhǔn)備測量尺寸、下料加工支管安裝消火栓箱安裝。 消火栓箱暗裝，距地1.1m時，固定應(yīng)牢固可靠，保證箱體的水平度和垂直度，鋁合金門應(yīng)保護(hù)好，不得污染。 b.噴頭管段安裝的工藝流程為：測量尺寸及下料加工支管安裝噴頭安裝。 噴淋系統(tǒng)中的支管采用熱浸鍍鋅鋼管絲接，噴頭安裝時，應(yīng)備有廠方提供的專用扳手。 在支管安裝時，應(yīng)根據(jù)噴頭確定支管管段尺寸，管段采用套絲機(jī)下料及預(yù)制加工，做好編號，然后在支架安裝完畢的條件下，管段逐段上架組裝及調(diào)整固定，管道安裝應(yīng)有一定坡度，坡向配水點。 噴頭應(yīng)在出水管安裝完畢，管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后進(jìn)行，并且應(yīng)是

16、在建筑物裝修完成后進(jìn)行安裝。安裝時，應(yīng)按規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離符合要求。 5）注意事項 a.噴頭濺水盤與吊頂、樓板，屋面板的距離，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架與噴頭的距離應(yīng)小于0.3米，距末端噴頭的距離不大于0.75米。 b.水力警鈴宜裝在報警閥附近，其與報警閥的連接管道應(yīng)采用熱浸鍍鋅鋼管，長度不大于6m時，管徑為15mm；長度大于6m時，為管徑20mm，但最大長度不應(yīng)大于20m。 c.報警閥距地面高度宜為1.2m，側(cè)面距墻不小于0.5m，正面距墻1.2m,且安裝處應(yīng)有相應(yīng)的排水措施，其排水管道的直徑不應(yīng)小于報警閥組試水閥直徑的2倍。 d.水流指示應(yīng)

17、安裝在分區(qū)配水水平干管上側(cè)，其動作方向和水流方向一致，前后直管段長度應(yīng)保持大于等于5倍管徑。 e.在每個系統(tǒng)及樓層的供水最不利處均設(shè)置直徑為DN25的末端試水裝置，其組件應(yīng)齊全，包括控制閥，壓力表以及試水接頭。 f.管道變徑時，宜采用變徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 g.螺紋連接的密封填件應(yīng)均勻附著在管道的螺紋管部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。 h.管路加固段應(yīng)采用管道支架和防晃支路，并滿足下面要求： 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均宜不

18、少于一個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距宜不大于3.6m。當(dāng)管道的公稱直徑小于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當(dāng)管道轉(zhuǎn)變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 設(shè)置吊架及支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm,與末端噴頭的距離不應(yīng)大于750mm。 （5）衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝衛(wèi)生潔具應(yīng)在排水管道安裝并經(jīng)試驗合格后再插入安裝。安裝時必須嚴(yán)格配合土建施工并按標(biāo)準(zhǔn)90S342圖集施工。蹲式大便器安裝應(yīng)用水平尺控制縱橫水平度，安裝應(yīng)牢固可靠，以避免土建施工時搬動而影響安裝質(zhì)量。蹲式大便器與沖洗管的連接處應(yīng)用干粗砂填平，面抹水泥砂漿，嚴(yán)

19、禁用水泥漿封死，如下圖所示。大便的自閉式?jīng)_洗閥均應(yīng)安裝配套的防污器，以確保水質(zhì)不受污染。臺式洗面盆的安裝應(yīng)與土建密切配合，特別是臺板的開孔洞的制作，臺板制作前應(yīng)向土建提供洗面盆和配套的上水配件，確?？锥创笮『退孜恢玫恼_性。面盆應(yīng)安裝于面層臺板的上面，安裝后應(yīng)用玻璃膠水將其周圍的縫隙封嚴(yán)，防止臺板上的水滲入臺板下和防止面盆移動。面盆水咀與給水管間采用不銹鋼網(wǎng)織的高壓軟管連接；面盆下水采用塑料軟管與下水管連接。落水管應(yīng)插入排水管內(nèi)，其長度不小于5cm，并用嵌縫油膏封口。安裝地漏時，應(yīng)事先落實土建地坪的實際標(biāo)高，以保證地漏上口低于地坪面510mm之間。（6）消火栓箱安裝消防設(shè)施安裝主要是室內(nèi)消火

20、栓箱及消火栓、槍、帶的安裝，該工程的消火栓應(yīng)采用同一廠家的同種規(guī)格型號的產(chǎn)品，以便于維修、保養(yǎng)和使用。安裝時，必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，消火栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地1.1m，距箱側(cè)面140mm,消防水帶SN65，長25m。為避免消防箱門受操作而變形，安裝前，最好將箱門拆下編號，待竣工交驗前安裝好。 （7）水泵、水箱的安裝1）水泵的安裝水泵的安裝應(yīng)在其基礎(chǔ)達(dá)到安裝強(qiáng)度后進(jìn)行。安裝時應(yīng)設(shè)計要求配備減震墊，帶上地腳螺栓（地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)按水泵機(jī)座的螺栓孔的大小配置或用隨機(jī)配備的地腳螺栓），用斜鐵墊塊墊平機(jī)座（用水平尺檢查水平度），然后再用細(xì)石混凝土將機(jī)座與基礎(chǔ)間的間隙和地腳螺栓孔填實。待混

21、凝土達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行管道的連接。2）水泵的管道連接和閥門安裝水泵的吸水管的連接應(yīng)注意其大小頭應(yīng)為偏心大小頭，且將平背面裝于上方。消防水泵的吸水管上不得安裝碟閥，應(yīng)使用閘閥，以確保消防系統(tǒng)的可靠性。水泵上的管道連接還應(yīng)注意不得使水泵上承受額外的應(yīng)力，最好在水泵的進(jìn)出端均安裝橡膠軟接頭。3）水泵的效驗水泵安裝后應(yīng)用百分表對泵軸和電機(jī)軸以及之間的連軸器的同心度進(jìn)行效驗，其檢驗調(diào)校后的誤差值應(yīng)在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。4）玻璃鋼水箱的安裝，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品安裝要求進(jìn)行，不允許隨意改變基礎(chǔ)或支墩等的尺寸或斷面。 調(diào)整試驗期（1）水壓試驗管道施工完畢應(yīng)組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對給水管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗。管網(wǎng)注水時，應(yīng)

22、打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡，灌滿水后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵與管網(wǎng)連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、接口漏水等現(xiàn)象約30分鐘后，方可繼續(xù)加壓至試驗壓力。此過程至少應(yīng)重復(fù)兩次加壓至規(guī)定數(shù)值。停止加壓后10分鐘檢查壓力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即為合格。若大于此值，則說明有漏水現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)后補(bǔ)漏并重復(fù)上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲漏為合格。 （2）消防系統(tǒng)聯(lián)動試車 在各分系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)配合消防報警系統(tǒng)施工單位進(jìn)行整個消防系統(tǒng)功能上的聯(lián)動試驗，調(diào)試時，以消防施工單位為主。 在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，填寫系統(tǒng)竣工調(diào)試告

23、，由建設(shè)單位申請檢測公司檢測后，方可申請市公安消防機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收，待驗收達(dá)到要求后，根據(jù)市消防局規(guī)定，建設(shè)方必須簽定維保合同后，方能辦理手續(xù)，我司已取得相應(yīng)資質(zhì)，為方便建設(shè)單位工程一次交驗成功，我方將大力協(xié)助建設(shè)單位搞好竣工交驗工作并作好維管工作。（3）灌水試驗:在衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根排水管進(jìn)行灌水試驗，首先將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至立管中上部，用氣槍對膠囊充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時，壓力表之值通常為0.08-0.15兆帕之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管灌水，使水至每層排水管的最低點。觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或雖液面下降再灌

24、滿水延續(xù)5分鐘，液面不再下降即為合格。雨水管安裝好后，也應(yīng)做灌水試驗, 灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。（4）管道沖洗消毒給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用水沖洗直至將污濁物沖盡為止。飲用水管道除沖洗外，還應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗。檢查閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥門的內(nèi)漏以及外滲，保證供水正常。 （二）弱電系統(tǒng)工程施工 本工程弱電系統(tǒng)主要為消防工程的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)和電視、電話系統(tǒng)。報警系統(tǒng)為全總線式智能集中控制系統(tǒng)，消防控制設(shè)備安裝于一層消防控制中心。所有線路均穿PVC管和鋼管暗敷，弱電豎井中端子箱間采用電纜橋架敷設(shè)。施工時線管敷設(shè)安裝詳電氣工程中相似內(nèi)容。1.

25、管內(nèi)穿線 線管布管完畢后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線工作?；馂?zāi)自動報警聯(lián)動系統(tǒng)的穿線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定管內(nèi)穿線的線纜規(guī)格、品種及數(shù)量后實施。管內(nèi)穿線工藝流程為： 清理管路 綁扎引線 穿線 絕緣測試 （1）清理管路：在穿線前，作管內(nèi)是否暢通清理?？捎描F絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內(nèi)清潔，暢通。 （2）綁扎引線：將根據(jù)設(shè)計確定分系統(tǒng)后的絕緣導(dǎo)線與引線綁扎，綁扎妥當(dāng)后，即可實施穿線作業(yè)。 （3）穿線：穿線作業(yè)時應(yīng)在管的前后端分別安排人員，一端拉動引線，另一端理順后緩慢護(hù)送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于15cm

26、的余量。 火災(zāi)報警線路采用ZR-BV-1.5mm2銅芯線，其正極應(yīng)采用紅色線，電源負(fù)極采用藍(lán)色?；馂?zāi)報警廣播線路及電話線采用ZR-RV-1.5的銅芯線，報警傳輸信號線應(yīng)與照明、電力線路分開敷設(shè)，不同回路的線路不應(yīng)穿同一根管，也不應(yīng)與不同用途的線路合用一根電纜，導(dǎo)線在管或槽盒內(nèi)，不準(zhǔn)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)接在接線盒內(nèi)，采用焊接或端子連接，線路到端子箱的尾端應(yīng)留0.5m的拖線。線路的始、末端應(yīng)按規(guī)定編號，標(biāo)明信號、正、負(fù)極及探測器的部位標(biāo)志。 （4）絕緣測試：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)按每個回路導(dǎo)線對地和導(dǎo)線間，用500V 兆歐表測量其絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小天20兆歐。 2.外圍設(shè)備安裝

27、 外圍設(shè)備主要包括各種探測器及控制模塊的安裝。 （1）探測器安裝：探測器安裝工藝流程為：定位底座安裝及接線控測器安裝。 1）定位：火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，距墻壁、梁邊的水平距離 不應(yīng)小于0.5m，探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測器至單孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于0.5m，在寬度小于3m內(nèi)的走道頂棚上設(shè)置宜居中布置， 但感溫探測器間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器間距不應(yīng)超過15m。 2）底座安裝及接線：底座在無吊頂?shù)奈恢弥苯佑寐葆敼潭ㄔ诿餮b線盒上，在有吊頂?shù)牟课粦?yīng)配合吊頂安裝固定在吊頂上，然后根據(jù)探測器的接線要求進(jìn)行接線。 3）

28、探測器安裝：在即將調(diào)試前方可將探測器安裝在底座上，器材安裝前應(yīng)妥善保管，要有防塵、防潮、防腐蝕措施，安裝后，探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器應(yīng)水平安裝，但必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于30。安裝時應(yīng)作好地址編碼登記，以便與竣工圖及系統(tǒng)調(diào)試時與控制器上的顯示相對應(yīng)?；馂?zāi)探測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，距墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m，探測器周圍0.5m內(nèi)， 不應(yīng)有遮擋物，探測器至單孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于0.5m，在寬度小于3m內(nèi)的走道頂棚上設(shè)置宜居中布置， 但感溫探測器間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器間距不應(yīng)超過

29、15m。 （2）控制模塊安裝的工藝流程為：定位底座安裝及接線控制模塊的安裝。 1）定位：控制模塊應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定位。設(shè)于吊頂?shù)牟课话惭b在吊頂內(nèi)的墻壁或就近的梁、柱上。在無吊頂?shù)牟课恢苯用餮b在墻或梁柱上，其安裝高度為距地不小于2.8 m。 2）底座安裝及接線：底座用螺釘直接固定在接線盒上，根據(jù)控制模塊的接線要求作與模塊底座與接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接。 3）控制模塊的安裝：調(diào)試前，按控制模塊的要求將其裝在底座上。控制模塊的信號輸入端所輸入的信號必須是電源開頭信號，禁止接入其它電源或電流信號。 3.手動報警按鈕及消火栓按鈕安裝 安裝應(yīng)牢固不得松動，不得傾斜，手動報警按鈕安裝高度距地1.5m，消火栓按鈕裝在消

30、防箱外左側(cè)距地1.5m，應(yīng)注意一個防火分區(qū)的任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的距離不應(yīng)大于30m。且安裝時應(yīng)作好編碼登記，以便與竣工圖控制器上顯示相對應(yīng)。 4.消防設(shè)備的控制設(shè)備安裝 消防設(shè)備的控制設(shè)備安裝主要包括消防控制中心的控制設(shè)備及反饋信號線路、控制非消防電源的切斷的信號線等，其安裝應(yīng)注意以下幾點： （1）消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。 （2）消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 （3）消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電源等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。 （4）與控制器的端子板連接應(yīng)使控制器的顯示操作規(guī)則有序。 5.火災(zāi)報警控制器的安裝施工時

31、應(yīng)注意以下要點： （1）火災(zāi)報警控制器落地安裝，其底宜高出地坪0.10.2m,單列布置時盤前操作距離不應(yīng)小于1.5m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m; （2）火災(zāi)報警控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。 （3）火災(zāi)報警控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。 （4）火災(zāi)報警控制器接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。 （5）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙標(biāo)識一致，且字跡清晰，不褪色。 （6）對控制器外殼應(yīng)采用BVR-25mm2銅芯絕緣電線穿PVC管作專用接地線引至基礎(chǔ)接地體且接地阻值應(yīng)小于4。 6.系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在安裝內(nèi)容完成后進(jìn)行，其調(diào)試程序為： 子系

32、統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試車 （1）子系統(tǒng)調(diào)試 1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行，在調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備件、備料等，應(yīng)嚴(yán)格檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對火災(zāi)探測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕、報警控制器等逐個進(jìn)行單體通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 在調(diào)試中應(yīng)采用專用的消防檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能及聯(lián)動功能。進(jìn)行該分系統(tǒng)調(diào)試。應(yīng)注意檢查以下主要技術(shù)指示情況： a.輸入電壓：AC2

33、20V15% b.輸出電壓：DC24V c.檢查功能： 通過自檢開頭，可產(chǎn)生摸擬火警信號，以便檢查探測器內(nèi)部線路是否正確。 能否直接或間接接收來自火災(zāi)探測器及其它報警器件的火災(zāi)報警信號，并發(fā)出聲、光、報警信號。 能否實現(xiàn)故障報警，二次報警、火災(zāi)優(yōu)先功能、消音復(fù)位功能，以及主配電源轉(zhuǎn)換功能正常否。 2）消火栓系統(tǒng)：系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試、室內(nèi)、室外消火栓和屋頂消火拴的功能試驗和系統(tǒng)聯(lián)動試驗等內(nèi)容，以達(dá)到規(guī)范要求和消防部門認(rèn)準(zhǔn)為合格。 （2）系統(tǒng)聯(lián)動試車在各分系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)進(jìn)行整個消防系統(tǒng)功能上的聯(lián)動試驗，調(diào)試時，通常采用的方法是給任一樓層任一區(qū)的任一個功能設(shè)施一個模擬火災(zāi)信號（如給感煙探頭

34、煙霧），觀察整個系統(tǒng)的報警聯(lián)動情況。在系統(tǒng)調(diào)試完畢后，填寫系統(tǒng)竣工調(diào)試報告，由建設(shè)單位申請檢測公司檢測后，方可申請市公安消防機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收，待驗收達(dá)到要求后，根據(jù)市消防局規(guī)定，建設(shè)方必須簽定維保合同后，方能辦理手續(xù)，我司已取得相應(yīng)資質(zhì)，為方便建設(shè)單位工程一次交驗成功，我方將大力協(xié)助建設(shè)單位搞好竣工交驗工作并作好維管工作。 （三）通風(fēng)工程施工 1.風(fēng)管的制作本工程通風(fēng)風(fēng)管擬采用鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管，因此，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，與管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖，交與風(fēng)管廠預(yù)制。 2.對到場鍍鋅鋼板風(fēng)管的進(jìn)行質(zhì)量檢查。 3.風(fēng)管支、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固可靠，對于本工程的風(fēng)管托架用角鋼制作，吊桿用10

35、、12圓鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定。支吊架在制作安裝時應(yīng)注意：（1）風(fēng)管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用名稱的規(guī)定，對于本通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管大邊大于1500mm的風(fēng)管亦采用雙膨脹螺栓。（2）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光滑，對于吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)與兩側(cè)焊接。（3）支吊架上的螺栓孔應(yīng)為機(jī)械鉆孔，不得用氣割或電焊開孔。（4）風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。（5）支吊架間距應(yīng)符合室內(nèi)熱力管道支吊架規(guī)范之規(guī)定，期間距不大于2500-3000mm。（6）懸吊的風(fēng)管及部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系

36、統(tǒng)設(shè)置固定托架不少于兩個。（7）根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)管的走向?qū)⒅У跫馨惭b好，以備風(fēng)管吊裝。4.風(fēng)管及部件的安裝（1）風(fēng)管的預(yù)安裝：把加工制作完的風(fēng)管和配件，按編號順序運(yùn)到現(xiàn)場，在安裝地點的地面上，按編號進(jìn)行組對、復(fù)核，同時就地檢查風(fēng)管和配件的質(zhì)量，若滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。（2）安裝方法：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊裝，連接時，兩法蘭間要加墊料厚度為5mm，對于送風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠墊，對于排風(fēng)系統(tǒng)，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出或凹入管內(nèi)，以免增大阻力造成積塵，對于板墊下料應(yīng)采用雙下料法將墊板裁成“”，且墊料與墊料相接處應(yīng)有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴(yán)密性

37、，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。且螺栓兩邊均要加平墊。安裝前應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準(zhǔn)確，安裝風(fēng)管可采用四角輪平臺安裝。對于風(fēng)管使用葫蘆吊裝，高空作業(yè)時，一定要注意安全，吊裝風(fēng)管的繩子一定要綁扎結(jié)實，當(dāng)風(fēng)管和配件連結(jié)牢固后應(yīng)找平后方可松開，且風(fēng)管下不允站人。風(fēng)管安裝注意事項及達(dá)到要求如下：1）管風(fēng)及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。2）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)。3）符合支吊架的要求。4）懸吊的短管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。5）柔性風(fēng)管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長度一般為150-300mm。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可裝得緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動被吸入而減小

38、截面尺寸。6）對于明裝風(fēng)管的找平、找正，其允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。7）調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，且應(yīng)在手柄上標(biāo)識開啟標(biāo)志。8）防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作應(yīng)可靠。9）風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，其水平偏差不大于3，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列應(yīng)整齊，條形風(fēng)口安裝，其平面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，并無明顯縫隙。風(fēng)口安裝用木螺絲緊固安裝。10）手動閥安裝、應(yīng)注意方向。1

39、1）其它應(yīng)滿足GB50243-97的規(guī)定。12）各種控制閥應(yīng)標(biāo)明“開”、“關(guān)”方向和位置。5.通風(fēng)機(jī)的安裝（1）通風(fēng)機(jī)的開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部件的尺寸；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置是否與設(shè)計相符，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，葉輪和進(jìn)氣短管不能相碰。（2）通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝：吊裝搬動時應(yīng)防止風(fēng)機(jī)損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。（3）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)密切配合土建施工，及時將風(fēng)機(jī)實際的尺寸和地腳螺栓圖交給土建施工人員。風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)在其基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再安裝。風(fēng)機(jī)采用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，并應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范安裝減震器。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管

40、的連接應(yīng)嚴(yán)密不透風(fēng)，閥門應(yīng)靈活可靠，風(fēng)道與土建磚砌風(fēng)道的連接也應(yīng)嚴(yán)密。6.通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試本工程通風(fēng)系統(tǒng)主要是送風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和風(fēng)口安裝完畢后應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。其調(diào)試的內(nèi)容主要是風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常；各風(fēng)口的送風(fēng)是否均勻等。（四）采暖工程地板輻射采暖 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=shigong t _blank 施工 （1）、一般規(guī)定1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：A： HYPERLINK /Pic/List/17.7.7/ t _blank 設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。B：經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織、 HYPERLINK /Sub06.asp

41、x t _blank 設(shè)計，已進(jìn)行技術(shù)交底。C：施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。D：施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。2、地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=Effect_chart t _blank 建筑物的 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=gaoceng t _blank 結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。3、加熱管安裝時，應(yīng)對材料的外觀進(jìn)行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4、安裝過程中，應(yīng)防

42、止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。5、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時封堵。6、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上。7、按設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。8、加熱管的彎曲半徑、PEX管不宜小于5倍管外徑。9、填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。10、采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。（2）、施工操作流程1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=jzgctjl t _blank 土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地

43、板供暖層。2、分集水器的安裝A：應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。3、保溫層的鋪設(shè)：在不需要損失熱量的地方鋪設(shè)聚苯板，加鋪鋁箔。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）4、低溫管的鋪設(shè)A：環(huán)路要求：嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計方案施工，成品保護(hù)，打壓實步驟進(jìn)行。B：管路固定：加熱管應(yīng)加以固定，采用用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須管卡、扎帶）5、螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。6、鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細(xì)石檢徑1

44、.2厘米，豆石應(yīng)用水沖洗干凈）；根據(jù)熱學(xué)理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端23厘米。（甲方處理）注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須回填豆石混凝土，填充物為海洋沙子、麥飯石）7、抹水泥沙漿找平層（甲方處理）注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須水泥沙漿找平）8、打壓試驗，無漏水達(dá)到設(shè)計要求為合格。9、帶壓鋪豆混凝土找平層（由甲方負(fù)責(zé)施工并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期進(jìn)度自行協(xié)調(diào)）。注：（模塊基磚的鋪設(shè)需帶壓鋪設(shè)海洋沙、麥飯石，鋪設(shè)PCM蓄熱板）10、驗收交工（3）、應(yīng)注意的事項1、在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于C15卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜

45、裂的添加劑。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）2、填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48小時。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）（4）、地面層的施工1、在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可進(jìn)行地面層的施工。2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。（5）、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。2、加熱管、分水器嚴(yán)禁攀踏，用作支撐或借作它用。3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行，應(yīng)分層或分單元獨立施工。4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏

46、在養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在上面運(yùn)行重負(fù)苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的遮蔽措施。（6） HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=shigong t _blank 施工方法A、（一層）苯板鋪設(shè)、（其他層）發(fā)泡水泥鋪設(shè)施工及放線標(biāo)注(1).鋪設(shè)前應(yīng)細(xì)心核對 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=Effect_chart t _blank 建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與 HYPERLINK /Sub06.aspx t _blank 設(shè)計圖一致。(2).聚苯板鋪設(shè)、

47、發(fā)泡水泥施工、聚苯板鋪設(shè)前后細(xì)心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計圖一致。、絕熱材料鋪設(shè)在平整的 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=gaoceng t _blank 結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密，邊縫擠滿。、門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設(shè)計要求尺寸割斷，保護(hù)防水層。(1).按圖紙的要求，在發(fā)泡水泥上進(jìn)行放線、標(biāo)注。(1).標(biāo)明邊線距墻尺寸。(1).盤管前，質(zhì)檢員須按 HYPERLINK /Pic/List/17.7.7/ t _blank 設(shè)計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉(zhuǎn)入下

48、一道工序。B、分（集）水器安裝（1）.專業(yè)管工組裝分集水器（2）.分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。（3）.分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安裝按設(shè)計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。（5）.安裝完分集水器及時清理油麻污物。（6）.分集水器與盤管連接且打壓合格后。C、盤管（1）.按設(shè)計要求尺寸準(zhǔn)備PEX管材。（2）.采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。（3）.每環(huán)路為一根管，安裝時PEX管材不允許有接頭。（4）.盤管時從分集水器開始安裝，用專用管卡將PE

49、X管直接固定在聚苯板上。（5）.PEX管固定點的間距，直管段每隔500mm設(shè)置，彎曲管段不應(yīng)大于300mm。（6）.PEX管露出地面至分水器的管段，設(shè)置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盤管經(jīng)過門洞、伸縮縫處（衛(wèi)生間等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。D、打壓測試（1）.完畢后按設(shè)計要求進(jìn)行兩次打壓測試。（2）.打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。（3）.第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個環(huán)路連通打壓，以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內(nèi)壓力將不超過0.05MPa為合格， HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=jianli t _bl

50、ank 監(jiān)理簽字后方可通知 HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=jzgctjl t _blank 土建方帶壓填充混凝土。（4）.第二次打壓為泵送沙漿凝固后進(jìn)行盤管打壓。以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細(xì)作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進(jìn)行完工交接。E、竣工收尾(1).收集整理 HYPERLINK /Detail/200607257673252935/ t _blank 施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續(xù)等。收集整理工具和各種剩余安裝材料。散熱器采暖施工暖氣片施工工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條

51、預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆散熱器安裝1、按設(shè)計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2、托鉤和固定卡安裝：（1） 柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。（2） 掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。（3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓