汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、-. z.*金威煤電*汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)*省肥城安裝公司鹿洼工程部2004年3月12日編制依據(jù)及原則11編制依據(jù)111*金威煤電*提供局部圖紙。112火力發(fā)電廠施工程組織導(dǎo)則。113現(xiàn)行施工規(guī)*、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。114質(zhì)保手冊(cè)及程序文件。115我公司施工能力、技術(shù)裝備和同類(lèi)工程的成熟施工經(jīng)歷。116現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。12編制原則121本工程施工設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針：以合理的投入、最短的工期、優(yōu)良的工程質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的效勞順利完成該工程建立任務(wù)。122主要原則1、符合招標(biāo)文件和公司程序文件的要求。2、合理安排施工順序，及時(shí)形成完整的生產(chǎn)能力，從實(shí)質(zhì)上縮短建立周期以提高投資效益。3、完善勞動(dòng)組織，

2、調(diào)整好各階段施工密度，并經(jīng)濟(jì)有效地組織好后勤保障，以便連續(xù)均衡施工。4、采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣先進(jìn)經(jīng)歷，努力提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工綜合水平，以提高工效、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低本錢(qián)。5、充分發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢(shì)，提高工廠施工程度。6施工場(chǎng)地布置緊湊、合理，方便施工并符合平安、防火要求。7實(shí)行全面質(zhì)量管理、克制質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平。8、大力節(jié)約施工用材料2、工程概況21建立規(guī)模金威熱電*汽輪機(jī)是*汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的抽汽凝汽式汽輪機(jī)容量為12000KW，發(fā)電機(jī)是北汽輪電機(jī)*容量為15000KW。22主要工程量：待接到施工圖后，詳細(xì)列出。23施工條件2。3。1現(xiàn)場(chǎng)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備三

3、通一平。232施工圖紙：應(yīng)按方案及時(shí)供給。233設(shè)備、材料：由業(yè)主供給設(shè)備和主材，應(yīng)按施工方案供給。24施工技術(shù)規(guī)*、規(guī)程的執(zhí)行要求。241采用國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的最新有效的規(guī)*、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。242如合同規(guī)*、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求包括設(shè)備制造廠家提供的發(fā)生沖突時(shí)，按國(guó)家、部頒、行業(yè)、*規(guī)*、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求順序執(zhí)行。243施工中執(zhí)行國(guó)家部門(mén)及工程所在地頒發(fā)的環(huán)保、勞保、衛(wèi)生、平安、消防等有關(guān)規(guī)定。25工程特點(diǎn)2。5。1汽輪機(jī)為精細(xì)傳動(dòng)設(shè)備，質(zhì)量要求高。252本工程安裝調(diào)試要求較嚴(yán)格。253施工周期短，且與*、借貸方交涉多，與土建交叉施工。254施工現(xiàn)場(chǎng)位于汽機(jī)房?jī)?nèi)。3、施工部署31質(zhì)量、工期目標(biāo)

4、311質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良312工期目標(biāo)2004年3月16日開(kāi)工，2004年6月30日竣工?？偣て冢?05天32施工組織與管理3。2。1全工地工廠化管理。1、施工組織機(jī)構(gòu)健全、合理、有效。公司設(shè)立工程指揮部，對(duì)全過(guò)程實(shí)施指導(dǎo)和監(jiān)控。2、施工和技術(shù)準(zhǔn)備充分、科學(xué)、適用，各專(zhuān)業(yè)分工明確。3、質(zhì)量控制執(zhí)行ISO09002管理模式和鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)，并堅(jiān)持三檢制度。4、設(shè)備、材料專(zhuān)業(yè)管理，執(zhí)行ISO09002標(biāo)準(zhǔn)。做好檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二級(jí)庫(kù)、烘干和發(fā)放工作。5、施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)*化，符合平安文明衛(wèi)生施工要求。6、主要管理人員佩帶證明其身份的標(biāo)志，施工人員佩帶出入證。7、工程竣工后制

5、定切實(shí)可行的效勞方案，對(duì)工程進(jìn)展保修和優(yōu)質(zhì)地效勞。322施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置見(jiàn)圖3-1項(xiàng) 工程經(jīng)理目經(jīng)工程副經(jīng)理理部主任工程師綜合 平安、保衛(wèi) 工 施工、技術(shù)、質(zhì)量采 業(yè)主供材辦公勞資、財(cái)物 程 預(yù)算、方案、進(jìn)度購(gòu)室后勤 部 試驗(yàn)、檢測(cè)部 安裝材料通風(fēng) 起重 設(shè)備 管道 防腐綜合 施工 施工 安裝 安裝 保溫 施工隊(duì) 隊(duì) 隊(duì) 隊(duì) 隊(duì) 隊(duì)2、職能*圍：工程經(jīng)理：工程質(zhì)量和工期的第一責(zé)任人，對(duì)本工程有經(jīng)營(yíng)決策權(quán)，找負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、解決工程建立中的重大問(wèn)題。工程副經(jīng)理：負(fù)責(zé)處理工程建立中的具體施工問(wèn)題，并具體負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)。主任工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量等籌劃管理工作，處理技術(shù)難題。綜合辦

6、公室：負(fù)責(zé)平安、保衛(wèi)、勞資、財(cái)務(wù)、后勤、公關(guān)。工程部：負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的調(diào)配、驗(yàn)收、保管和維護(hù)工作。4、主要施工方法41汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組安裝411工程概況1、工程特點(diǎn)汽輪機(jī)組在安裝工程屬高級(jí)精細(xì)機(jī)械設(shè)備之一，因此安裝難度和技術(shù)含量相比照其它機(jī)械設(shè)備高。其具體有以下特點(diǎn)：1汽輪機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力設(shè)備，因而要求機(jī)組有良好的穩(wěn)定性。在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下，軸承座測(cè)得的全振幅不得超過(guò)0。03毫米，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)兩轉(zhuǎn)子的同軸度徑向位移不得超過(guò)0。03毫米，端面傾斜不得超過(guò)0。02毫米。2汽輪機(jī)是在450C溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。各部件在設(shè)計(jì)制造時(shí)，留有一定的膨脹間隙和膨脹定位裝置。因此，要求安裝時(shí)必須檢查調(diào)整這

7、些配合尺寸和裝配間隙，確保機(jī)組平安有效運(yùn)行。3汽輪機(jī)零件成千上萬(wàn)，非常鎖碎，所以在安裝過(guò)程中必須加強(qiáng)設(shè)備零部件保管與發(fā)放，防止出現(xiàn)喪失和誤裝現(xiàn)象發(fā)生。2汽輪機(jī)構(gòu)造、性能及主要參數(shù)汽輪機(jī)與鍋爐和發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備配套發(fā)電生產(chǎn)。汽輪機(jī)構(gòu)造及性能：1汽缸具有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸聯(lián)接后不可再拆開(kāi)。噴嘴室與前汽缸鑄為一體。新蒸汽由前汽缸左右兩側(cè)進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸，下半汽缸設(shè)有工業(yè)和回?zé)岢槠?，后汽缸排汽口與凝汽器采用撓性或剛性聯(lián)接。前汽缸與前軸承座采用半圓法蘭或下貓爪連接，后汽缸由兩側(cè)的側(cè)支撐腳支承在后座架上，撐腳與后座架間有橫向滑銷(xiāo)。橫向滑銷(xiāo)中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷(xiāo)中心形成汽缸熱膨脹死點(diǎn)

8、。2. 低壓噴嘴室與汽缸分為兩體，有中間隔板和蒸汽室兩種構(gòu)造。a 中間隔板外圓嵌入汽缸槽內(nèi)，下半支持在汽缸中分面處的懸掛銷(xiāo)上，底部與汽缸間有一定位鍵，上下板體在中分面處有密封鍵和定位鍵。b 蒸汽室上下半由螺栓聯(lián)接在一起，下半水平法蘭伸出兩個(gè)支持搭耳支持在汽缸支承面上，底部與汽缸間有定位鍵，中分面處有密封鍵和定位鍵。c前軸承座上裝有推力軸承座、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑銷(xiāo)，前軸承座可沿軸向滑動(dòng)，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。d.后軸承座下半與后汽缸鑄為一體。裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤(pán)車(chē)裝置、溫度表等。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤(rùn)滑

9、油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。e汽輪機(jī)前軸承和推力軸承組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動(dòng)瓦塊式，當(dāng)前軸承直徑180mm時(shí)，在推力軸承回油處沒(méi)有設(shè)有調(diào)節(jié)針閥，可根據(jù)回油溫度予以調(diào)節(jié)。前、后徑向軸承為橢圓軸承。主推力瓦塊上裝胡銅熱電阻。f主汽門(mén)及主汽門(mén)操縱座，主汽門(mén)為單座截止閥。閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網(wǎng)。主汽門(mén)操縱座為液壓式，壓力油由保安裝置控制，當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升到約0.4MPA后,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪,使絲桿下端的密封面密合,然后反時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,即可開(kāi)啟主汽門(mén).當(dāng)保安裝置動(dòng)作后,截?cái)嗟接透椎膲毫τ?在操縱座彈簧力的作用下,主汽門(mén)迅速關(guān)閉.操縱

10、座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開(kāi)關(guān)。g調(diào)節(jié)汽閥及連桿為群閥提板式構(gòu)造，型線閥碟，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，各閥碟按一定順序開(kāi)啟。閥碟行程，出廠時(shí)已調(diào)整好。h本機(jī)組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)采用兩放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、錯(cuò)油門(mén)、啟動(dòng)閥、油動(dòng)機(jī)及同步器等組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號(hào)：汽輪機(jī)抽汽壓力變化量為調(diào)壓脈沖信號(hào)。本機(jī)組可同時(shí)滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷分別調(diào)整時(shí)，互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時(shí)，可以純凝汽工況方式運(yùn)行。主要技術(shù)參數(shù)略412施工程序如圖4-1所示施工準(zhǔn)備 根底放線索 開(kāi)箱檢查 沉降觀測(cè) 根底研磨 敷設(shè)墊鐵 附屬設(shè)備安裝臺(tái)板、瓦座、滑銷(xiāo) 系統(tǒng)安裝 汽

11、缸組裝 轉(zhuǎn)子就位檢查汽缸間隙 汽輪機(jī)扣大蓋 管道、儀表 安裝發(fā)電機(jī)穿芯電氣安裝吹除試壓 二次灌漿 試運(yùn)轉(zhuǎn) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序圖 圖4-1安裝工藝1、施工前準(zhǔn)備1、組織數(shù)量能夠滿足施工要求的勞動(dòng)力。2、合理編排施工進(jìn)度方案。3、配適宜當(dāng)?shù)墓て骶吆拖牟牧稀?、規(guī)劃?rùn)z修場(chǎng)地和設(shè)備存放位置,七米動(dòng)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上的設(shè)置要合理的布置。5、土建未裝欄桿前,應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)圍欄。6、其它平安防護(hù)設(shè)施齊全,施工區(qū)域設(shè)置適當(dāng)?shù)南榔鞑摹?、妥善保管安裝用專(zhuān)用工器具。8、施工區(qū)域的照明要充足。9、精細(xì)工具的校驗(yàn)。10、起重設(shè)備及行車(chē)都經(jīng)檢查做過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)。2、對(duì)土建應(yīng)具備的條件1、設(shè)備根底及構(gòu)物的交接驗(yàn)收記錄。2、混凝

12、土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度的試驗(yàn)記錄。3、建筑物和根底上的基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)線。4、根底沉降記錄。根底交付安裝時(shí)，應(yīng)具備以下條件：行車(chē)軌道鋪好，二次澆灌的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)歷收合格。主輔設(shè)備根底，基座澆灌完畢，模板撤除，混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,并以經(jīng)歷合格。、廠房?jī)?nèi)的溝道根本做完,土方回填好。、裝機(jī)局部的廠房應(yīng)封閉,不漏雨水,能遮蔽風(fēng)沙。、土地建施工的模板,腳手架剩余材料,雜物和垃圾等已去除。各層平臺(tái),步道,梯子,欄桿,扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢,而且焊接結(jié)實(shí),各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿。廠房?jī)?nèi)的排水溝、泵坑、管坑的積水井清理干凈，并將水排至房外。裝好消防設(shè)施，水平試驗(yàn)合格，具有

13、足夠壓力和流量的可靠清潔水源3、根底放線根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔位置，參照土建施工時(shí)的座標(biāo)測(cè)量標(biāo)志和根底幾何中心。用鋼絲拉好根底的縱向中心線，將中心線投影到根底外表上，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)縱向中心線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺栓孔和汽缸排汽口的相對(duì)位置劃出各軸承、排汽口、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的橫向中心線。標(biāo)高以廠方給定的標(biāo)高點(diǎn)為根底，參照土建施工零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線在根底的側(cè)面放出標(biāo)高線。4、墊鐵的布置與刮研墊鐵的布置應(yīng)按照制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)展。在墊鐵布置前，應(yīng)對(duì)每組兩接觸面進(jìn)展刮研檢查，用0。05毫米塞尺不能塞入為合格。安置墊鐵處的混凝土外表剔平，使墊鐵與混凝土外表接觸密實(shí)且四角無(wú)翹動(dòng)。每組墊鐵

14、一般不應(yīng)超過(guò)三塊，特殊情況下允許五塊，其中只允許用一對(duì)斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進(jìn)展找水平。在澆灌混凝土前墊鐵兩側(cè)面應(yīng)點(diǎn)焊成一體，可用樹(shù)脂漿將墊鐵粘合在混凝土面上。5、檢查臺(tái)板 臺(tái)板在安裝前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況，查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與根底預(yù)留孔是否對(duì)中；臺(tái)板與墊鐵接觸面及臺(tái)板與汽缸座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。 在墊鐵和臺(tái)板安裝的同時(shí)，可展開(kāi)多方位的工作，為下道工序的進(jìn)展創(chuàng)造條件。如凝汽器的上位、下汽缸的檢查與清洗、上 汽缸翻身檢查、軸承球面檢查。軸承座油室灌油作24小時(shí)滲漏試驗(yàn)。6、下汽缸及發(fā)電面定子上位 下汽缸上位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面系統(tǒng)是否符合圖紙要求，軸承座和下缸一起上位的，在上

15、位前其軸承座的油室到達(dá)無(wú)滲漏。發(fā)電機(jī)定子上位前分別進(jìn)展電氣機(jī)械方面的檢驗(yàn)。吊裝上位準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)展吊裝上位。下汽缸吊起后，利用斤不落調(diào)整水平，然后運(yùn)到安裝位置，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線緩慢而平穩(wěn)落到臺(tái)板上面或根底上面。定子吊上位時(shí)也同樣找水平。定子位后，用0。4毫米鋼絲拉中心線，然后下汽缸和定子同時(shí)找正中心，下汽缸以中分面找標(biāo)高，同時(shí)對(duì)定子找標(biāo)高。下汽缸和定子上位找正找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中可利用平板檢驗(yàn)修刮。7、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并具備出廠試驗(yàn)證件的專(zhuān)用橫擔(dān)及吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求，在綁扎部位應(yīng)加襯墊或用柔軟的材料

16、包纏吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)撤除，軸承裝好。轉(zhuǎn)子吊起后，在軸頸上放上水平儀，用斤不落調(diào)水平，然后對(duì)準(zhǔn)汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處揚(yáng)度為0。采用貼橡膠布的方法檢查麥?zhǔn)照{(diào)整修刮汽封間隙，利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點(diǎn)進(jìn)展修刮軸瓦，到達(dá)接觸面的要求。8上汽缸安裝上汽缸吊起找平，運(yùn)到下汽缸上部，根據(jù)導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面內(nèi)檢查接觸情況，0。05塞尺不得塞進(jìn)其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下缸前就應(yīng)完成，并同時(shí)完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。9、汽輪機(jī)扣大蓋扣大蓋是汽

17、輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工序，又是十分仔細(xì)的工作，直接關(guān)系到汽輪機(jī)的平安運(yùn)行，因此必須組織嚴(yán)密、精心操作、仔細(xì)檢查，為使扣大蓋工作順利完成，應(yīng)在試扣大蓋到達(dá)要求的根底上，進(jìn)展正式扣大蓋?？鄞笊w前應(yīng)完成以下各項(xiàng)工作并到達(dá)要求，且具備規(guī)定的安裝簽證或記錄：a 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；b 臺(tái)板縱橫滑銷(xiāo)、汽缸立銷(xiāo)、貓爪橫銷(xiāo)最終間c 汽缸水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定。D 汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定；e 轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼 窩處的中心位置的測(cè)定；f 轉(zhuǎn)子最后定位；g 隔板找中心的測(cè)定；h 汽封及通汽局部如隔板、軸封導(dǎo)葉環(huán)等間隙的

18、測(cè)定；I 推力軸瓦間隙的調(diào)整；j 汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查；k 汽缸內(nèi)零件缺陷的消除；l 汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉；m扣大蓋前應(yīng)用鐵絲網(wǎng)拉作業(yè)區(qū)，并掛上平安施工標(biāo)語(yǔ)，施工工人佩戴作證。整個(gè)作業(yè)區(qū)清掃清潔。 扣大蓋操作要領(lǐng)：a 扣大蓋前先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專(zhuān)用的托架上，將上、下汽缸內(nèi)板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內(nèi)部。內(nèi)部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，將各級(jí)隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板，然后將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)進(jìn)展復(fù)查校對(duì)，使轉(zhuǎn)子向高壓局部揚(yáng)起，保證后軸承處揚(yáng)度為零。上汽缸翻身即汽缸內(nèi)面朝下水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面到達(dá)干凈

19、，確保缸內(nèi)無(wú)異物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用導(dǎo)桿作導(dǎo)向定位，在導(dǎo)桿表涂一層潤(rùn)滑油，上汽缸對(duì)準(zhǔn)下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下缸結(jié)合面即將接觸時(shí)打入定位銷(xiāo)，上缸落到下缸后，手工盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽(tīng)其內(nèi)部聲音，無(wú)異常聲音，即可對(duì)稱(chēng)地緊固連接螺栓，緊固順序嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。緊固之后再盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽(tīng)其內(nèi)部有無(wú)磨擦聲響。b上、下汽缸連接螺栓在緊固前，按工具清單清點(diǎn)工具，不行喪失，然后收齊的工具放在指定的地點(diǎn)。c扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個(gè)局部開(kāi)場(chǎng)至上缸就位，緊固連接螺為止，全部工作應(yīng)連接進(jìn)展，不得中斷。d 扣大蓋工作完畢后應(yīng)將隱蔽工程檢查記錄辦理簽證10發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)

20、完成以下工作： 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求； 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完； 定子內(nèi)部去除線槽灰塵及雜物，凡進(jìn)入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底鞋和無(wú)扣衣服； 轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)結(jié)實(shí)并鎖緊，不得移位； 風(fēng)扇葉輪軸裝配牢靠，并完整無(wú)損。 引起線固定牢靠，組別與圖紙相符。 軸頸光潔無(wú)損傷，測(cè)量圓徑誤差符合要求； 測(cè)量絕緣電阻等。 定子檢查完畢后，用紅紙墊在定子膛內(nèi)的面上。穿轉(zhuǎn)子必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)展清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證前方可進(jìn)展。穿轉(zhuǎn)子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專(zhuān)用工具。穿轉(zhuǎn)分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子上

21、進(jìn)展吊裝，為保護(hù)轉(zhuǎn)子外表不受損傷，應(yīng)用軟性纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子外表墊以木板。后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄動(dòng)。到定子穿入口前再?gòu)?fù)查對(duì)口位置，轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子入口時(shí)，人力盤(pán)動(dòng)天車(chē)緩慢而平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)，在穿插時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子穿出定子但未穿到位時(shí)，用臨時(shí)支撐將轉(zhuǎn)子支住，即可進(jìn)展第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉(zhuǎn)子剛要受力緊繩時(shí)，改由人力盤(pán)動(dòng)天車(chē)，找平找正后，人力盤(pán)動(dòng)天車(chē)大車(chē)，繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子直到位，轉(zhuǎn)子穿到位后即進(jìn)展轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器的連接工作。聯(lián)軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個(gè)螺栓連接起來(lái)，一個(gè)百分表打在圓上，另一個(gè)百分表打在端面上，人

22、工盤(pán)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，同時(shí)檢查上、下、左、右四個(gè)位置的讀數(shù)，利用調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦墊片的厚度調(diào)整兩軸的中心偏差到達(dá)合格要求。11調(diào)整發(fā)電機(jī)定子位置及封閉端蓋檢查定子和轉(zhuǎn)子磁力中心線，可通過(guò)調(diào)整定子位置來(lái)到達(dá)。檢查調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調(diào)整定子的墊鐵來(lái)到達(dá)合格要求。裝上端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合要求。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物，各部件完好。12根底二次澆灌混凝土這道工序系土建單位來(lái)完成，但作為安裝單位應(yīng)予以關(guān)心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作工程必須完成在前面并到達(dá)要求前方可進(jìn)展。二次混凝土澆灌前應(yīng)完成以下工作及有關(guān)的安裝記錄； 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸

23、器找中心； 發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整； 墊鐵點(diǎn)焊完成；穿過(guò)二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專(zhuān)用套管。澆灌前的準(zhǔn)備工作機(jī)組設(shè)備特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī)部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有保護(hù)措施；二次混凝土與根底混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無(wú)雜物、油油污； 地腳螺栓露在外的螺母應(yīng)加裝套管； 汽機(jī)及管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹措施，臺(tái)板注油孔有防塞措施。 根底二次澆灌的混凝土在未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以前，不允許復(fù)緊地螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。凝汽器安裝：組合平臺(tái)必須墊牢、墊實(shí)。殼體起吊應(yīng)綁扎在殼體結(jié)實(shí)的部位，起吊應(yīng)平穩(wěn)不能夠使設(shè)備產(chǎn)生永久變形。殼體焊接應(yīng)按焊接規(guī)*進(jìn)展，并

24、采取措施防止殼體變形。凝汽器的穿管應(yīng)注意以下問(wèn)題：1、殼體內(nèi)的接筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)展檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管板、隔板應(yīng)接鋼絲檢查找正。2、正確安排工序，如有*些拉筋和隔板要在穿一部冷卻后才能進(jìn)展安裝的，有些部位還需開(kāi)孔的或加堵板的等等。3、檢查隔板的管孔，進(jìn)展冷卻管試管，應(yīng)使冷卻管能順利地穿過(guò)，管孔應(yīng)無(wú)毛刺、銹皮，兩邊有1*45的倒角，隔板管孔應(yīng)與圖紙相符，無(wú)遺漏。4、脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大0。20。5mm，管孔內(nèi)壁應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。5、殼體內(nèi)應(yīng)徹底清掃，去除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉，確保施工時(shí)平安。

25、16冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)展管子質(zhì)量檢查，具體要求如下：1、每根冷卻管必須進(jìn)展外觀檢查，管子外表應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕 凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。2、冷卻管應(yīng)具有出廠合格證和物理性能及熱處理證件。3、壓扁試驗(yàn)，切取20mm長(zhǎng)的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半，試驗(yàn)樣應(yīng)無(wú)裂紋或其它損壞現(xiàn)象。4、擴(kuò)脹試驗(yàn)：切取50mm長(zhǎng)的試樣應(yīng)，用45的車(chē)光錐片打入鋼管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%，試樣不出現(xiàn)裂紋。17凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合以下條件：1、穿管工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)展。2、穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專(zhuān)人，使穿著對(duì)準(zhǔn)備各道管孔，防止沖撞。

26、3、管口要清理毛邊，無(wú)須全部打磨。4、穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻工作，應(yīng)符合以下要求：、脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4-6%，脹管后內(nèi)徑的適宜數(shù)值D2按以下公式計(jì)算。D2=D1-2t(1-a)mm式中；D1管板孔直徑mmt銅管壁厚mma擴(kuò)脹系數(shù)4-6%、脹口及翻邊處應(yīng)光潔，無(wú)裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為15左右。、脹口有脹接深度一般為管板厚度75%-90%，但擴(kuò)脹局部應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2-3mm，不允許擴(kuò)脹局部超過(guò)管板內(nèi)壁。6、凝汽器冷卻管脹接環(huán)境應(yīng)整潔干凈，氣溫應(yīng)保持在0C以上，在廠房外脹管時(shí)四季都應(yīng)搭工作棚，防止風(fēng)沙和氣溫劇變，影響施工質(zhì)量。18凝汽器冷卻管脹接

27、應(yīng)到達(dá)以下要求：1、凝汽器殼體應(yīng)整平墊穩(wěn)，無(wú)歪扭現(xiàn)象，假設(shè)殼體組合后經(jīng)過(guò)搬運(yùn)，在穿脹管子前應(yīng)將殼體重新墊平，使管板和隔板的管孔中心線到達(dá)原始組合的狀態(tài)。2、管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度缺乏等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程度不合格造成管板變形。3、正式脹管應(yīng)先脹水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。4、脹接好的管子應(yīng)露出管板1-3 mm，管端光平無(wú)毛刺。5、管子翻邊如無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)展15翻邊。6、冷卻管尺寸不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)更換尺寸足夠的管子。7凝汽器組裝脹管完畢后，汽側(cè)進(jìn)展灌水試驗(yàn)。灌水高度要充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間，并高出冷卻管

28、100 mm維持24小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏，試驗(yàn)完畢后及時(shí)將水放掉。42管道安裝熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)，在施工中必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)*、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)展施工，加大工廠預(yù)制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工質(zhì)量和檢驗(yàn)程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。421施工程序管道安裝程序一般應(yīng)遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原則進(jìn)展施工，現(xiàn)場(chǎng)工藝管道予制安裝施工程序如圖4-2所示：熟悉圖紙、資料 測(cè)繪 編領(lǐng)料方案內(nèi) 領(lǐng)驗(yàn)料 下料 支架制作 閥門(mén)試驗(yàn)、檢驗(yàn) 碳鋼管材除銹刷底漆除銹刷漆 清掃、檢驗(yàn) 焊接及熱處理、組對(duì)、點(diǎn)

29、焊 現(xiàn)場(chǎng)予制 管道吊 現(xiàn)場(chǎng)焊接 管道強(qiáng)度支架安裝 裝就位 處理及檢驗(yàn) 試驗(yàn)試車(chē) 刷油系統(tǒng)連通 管道吹掃 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 整理交工技術(shù)資料 交工驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝管道予制安裝施工程序 圖4-2主要施工方法材料的檢驗(yàn)工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)按規(guī)*要求進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。材料的堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)。管道加工1、予制前對(duì)產(chǎn)生彎曲變形的鋼管當(dāng)DN50mm時(shí)，宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)法進(jìn)展。2、碳素鋼管用機(jī)械法或乙

30、炔焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。3、碳鋼管上開(kāi)孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。4、中、低壓管道彎管制作：DN100mm時(shí)，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。5、管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定是否進(jìn)展酸洗鈍化。4管道安裝1、管道予制 按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和、予制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 按在2個(gè)彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后進(jìn)展校正。 予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及

31、時(shí)封閉管口；2、管道安裝DN150以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。 予制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和予制順序號(hào)進(jìn)展安裝。 合金鋼管道或設(shè)計(jì)溫度高于100C汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石棉繩等不燃材料填塞。 管道熱點(diǎn)、冷態(tài)緊固溫度按設(shè)計(jì)規(guī)定，并在保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)展。 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接與管道安裝同步進(jìn)展。 穿墻及過(guò)樓板的管道設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。 襯里管道安裝時(shí)不能重錘敲擊，吊裝及堆放時(shí)一定要小心，輕拿輕放。 與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 安裝后要求管道內(nèi)壁光潔，無(wú)毛刺、嚴(yán)密不漏，焊接成型好，坡度要

32、求嚴(yán)格。3、閥門(mén)、法蘭安裝 閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持工作狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及介質(zhì)流向正確安裝。 所有閥門(mén)應(yīng)連接自然不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力面而損壞閥門(mén)； 法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)展外觀檢查，不行有影響密封性能的缺陷。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)去除氧化物等雜質(zhì)。 安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母宜于法蘭的連接螺栓的同一側(cè)。4、支架安裝無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)

33、設(shè)在位移的相反方向，并按位移什的1/2偏位安裝。 固定支架在補(bǔ)償且予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。 彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。5、靜電接地安裝 由于油管道應(yīng)進(jìn)展靜電接地，把法蘭、閥門(mén)或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。 接地引 線采用焊接形式。6管道壓力試驗(yàn)：管道系統(tǒng)試驗(yàn)的一般順序?yàn)閺?qiáng)度試驗(yàn)至吹掃至嚴(yán)密試驗(yàn)。1、管道安裝完畢后，熱處理和無(wú)損探傷合格后，以干凈水、壓縮空氣或氮?dú)獾葹榻橘|(zhì)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。2、壓力試驗(yàn)按業(yè)主批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)展。7管道吹掃與清洗管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)展。管道吹洗時(shí)除主

34、蒸汽管道采用蒸汽吹掃外，其余可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用壓縮空氣或干凈水進(jìn)展。423交接驗(yàn)收1、管道組成件及管道支承件的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)或復(fù)驗(yàn)，補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。2、施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告1地上管道安裝工序質(zhì)量控制表2地下管道安裝工序質(zhì)量控制表；3閥門(mén)試驗(yàn)記錄4平安閥調(diào)試記錄；5隱蔽工程記錄6管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；7焊接記錄；3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告4標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊補(bǔ)綴焊位置、熱處理焊口編號(hào)的單線圖。5竣工圖43電氣安裝431電氣安裝施工程序如圖4-3所示432施工工藝1變壓器安裝1變壓器的二次運(yùn)輸應(yīng)由起重工承當(dāng)、電工配合，用吊車(chē)和汽車(chē)運(yùn)輸、吊裝時(shí)，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油

35、箱的吊鉤上。上蓋的帥環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺(tái)變壓器。用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須用鋼絲繩固定結(jié)實(shí)，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。 施 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制施工方案準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料方案?jìng)?施工現(xiàn)場(chǎng)條件檢查 開(kāi)箱檢查核對(duì)設(shè)備 根底復(fù)查獲 接地裝置安裝 盤(pán)、柜安裝 變壓器安裝 電纜橋架、保護(hù)管安裝 電纜敷設(shè)及整理 絕緣檢查、二次接線 系統(tǒng)調(diào)試 單機(jī)試車(chē) 聯(lián)動(dòng)試車(chē) 電氣安裝施工程序圖 圖4-32變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸與施工圖相一致，變壓器根底的軌道應(yīng)水平，軌距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項(xiàng)蓋沿氣體繼

36、電器氣流方向有1%-1。5%的升高坡度。2屏、柜安裝1屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等平安措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2盤(pán)柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。3根底型鋼安裝其允許偏差：不直度小于1mm/m,不水平度小于1m/mm，全長(zhǎng)不大于5mm，根底型鋼應(yīng)接地可靠。4柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝結(jié)實(shí)，連接嚴(yán)密，無(wú)明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB50171-92驗(yàn)收規(guī)*的規(guī)定。5端子箱安裝應(yīng)結(jié)實(shí)、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、盤(pán)柜的接地應(yīng)結(jié)實(shí)良好。3母線安裝1母線在安裝前外表應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲

37、現(xiàn)象，否則不得安裝。2母線與進(jìn)線、母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1毫米，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0。5mm.母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)螺母2-3扣。 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)3 mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 母線扭轉(zhuǎn)90時(shí)，其扭轉(zhuǎn)局部的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2。5-5倍。 母線開(kāi)場(chǎng)彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0。25L但不得小于50 mm。 矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格

38、詳見(jiàn)GB149-90驗(yàn)收規(guī)*規(guī)定。3各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。4母線刷漆應(yīng)均勻、無(wú)起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線A相為黃色B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色一樣。4電動(dòng)機(jī)安裝1電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。2盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。3可測(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為5%。4電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電局部的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。6有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)，試車(chē)前必須檢查電機(jī)與電源的

39、相序并應(yīng)一致。5橋架及保護(hù)管安裝1托盤(pán)在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)結(jié)實(shí)，托盤(pán)連接板的螺栓應(yīng)鞏固；螺母應(yīng)位于托盤(pán)的外側(cè)。2當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4電纜橋架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。5橋架與樓板的距離不宜小于350-450 mm.6每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)7電纜管應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3 m.8金屬電纜管連接應(yīng)結(jié)實(shí)，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管管線帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電

40、纜管外徑的2。2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。9引至設(shè)備的電纜管管口應(yīng)排列整齊。10利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。6電纜敷設(shè)1敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。2電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長(zhǎng)度，3電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜穿插，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。4上下壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。5在拐彎處敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。7二次線施工1導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。2盤(pán)柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線

41、芯線應(yīng)無(wú)損傷。3電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。4每個(gè)接線端子的每側(cè)接宜為1根，不得超過(guò)2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。5二次回路接地應(yīng)設(shè)專(zhuān)用螺栓。6引入盤(pán)柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，防止穿插，應(yīng)固定結(jié)實(shí)，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。7盤(pán)柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜穿插連接，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。8高壓電纜頭制作 一般工程采用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。 剝外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套760

42、 mm. 剝鎧裝，由外護(hù)套斷口量取30 mm.鎧裝、綁扎線，其余剝除。 剝內(nèi)墊層、在鎧裝斷口處保存20 mm.內(nèi)墊層，其余剝除。 分芯線：摘去填充物，分開(kāi)芯線。 焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15 mm. 固定手套：將手套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。 剝銅屏蔽層，由手套指端量取55 mm銅屏蔽層，其余剝除，保存20 mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣外表。固定應(yīng)力管，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20 mm加熱固定。壓接端子：按端子孔深加5 mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成鉛筆狀壓接端

43、子。在鉛筆頭處包繞填充膠，并搭接端子10 mm固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部管上端超出填充 膠10 mm由根部起點(diǎn)加熱固定。44調(diào)試441主要調(diào)試內(nèi)容1安裝工作根本完畢后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試內(nèi)容有汽輪機(jī)組調(diào)試、鍋爐機(jī)組調(diào)試、電氣專(zhuān)業(yè)調(diào)試、熱工儀表調(diào)試。2整個(gè)調(diào)試工作由專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員來(lái)完成，調(diào)試前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)規(guī)*編寫(xiě)各專(zhuān)業(yè)的調(diào)試措施。由安裝和調(diào)試共同配合組織實(shí)施。主要調(diào)試*圍如下：1汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)做靜態(tài)性能試驗(yàn)。2汽機(jī)各附屬系統(tǒng)、做保護(hù)試驗(yàn)；3汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速發(fā)電機(jī)配合做性能試驗(yàn)。4汽輪機(jī)組做甩負(fù)荷試驗(yàn)。572小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，完畢后消缺再運(yùn)行24小時(shí)移交生產(chǎn)。442汽輪機(jī)專(zhuān)業(yè)調(diào)試1汽輪機(jī)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)1按照規(guī)*和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，在電氣專(zhuān)業(yè)的配合下，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備分別進(jìn)展無(wú)負(fù)荷和負(fù)荷試車(chē)，其性能