10KV配電室(土建)施工方案(共46頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)魚塘110kV變電站新建工程(10KV配電室)施工方案編制單位：貴州省銅仁興銅電力有限責任公司編制時間：2010年10月05日目 錄1、施工方案與技術(shù)措施2、施工安全措施計劃3、文明施工措施4、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃5、施工環(huán)保措施計劃6、冬季和雨季施工方案7、施工現(xiàn)場總平面圖1 施工方案與技術(shù)措施1.1 施工方案總體安排1.1.1 工程施工順序1.1.1.1 主體工程施工順序施工進場準備基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程裝飾工程設(shè)備安裝工程室外工程工程驗收；1.1.2 施工技

2、術(shù)準備工作1.1.2.1 本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上一切問題做好充分的準備。進場后立即進行施工準備工作。事先對本工程的情況作全面、準確的了解，以保證及時開工及開工后的順利施工，對施工中可能出現(xiàn)的各種問題有充分的準備，并制訂出各種相應(yīng)的預防措施。1.1.2.2 在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由建設(shè)方提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。1.1.2.3 針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，制訂詳細深入且有針對性的各階段施工作業(yè)指導書，并且在施工前報請業(yè)主和監(jiān)理批準，隨后及時向施工隊伍做好技術(shù)交底。采取跟蹤管理，及時解決施工中的技術(shù)問題，經(jīng)常查閱施工

3、圖紙、翻樣圖、修改圖紙、會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。1.1.2.4 在進入施工現(xiàn)場后主要做好如下幾個方面技術(shù)工作：1.1.2.4.1 由項目總工程師負責牽頭組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉消化施工圖紙，了解和掌握設(shè)計意圖、工程的難點和重點，通過圖紙會審，積極與設(shè)計單位溝通，使施工圖更好的適應(yīng)目前建材、建工的發(fā)展水平，為順利施工創(chuàng)造條件。在組織重要分部分項施工前組織召開技術(shù)例會，召集施工項目所有工程管理人員細心研究相關(guān)的設(shè)計圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并及時向業(yè)主匯報，需要更正處，要經(jīng)各方簽字認可。1.1.2.4.2 編制正式的較為詳細的施工組織計劃和施工方案及分項作業(yè)指導書，及時確定

4、各分部分項工程施工方案，腳手架等特殊分項工程技術(shù)交底措施，以征得業(yè)主和設(shè)計、監(jiān)理單位認可。1.1.2.4.3 確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，并備齊有關(guān)技術(shù)管理記錄表。及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工中得以確定貫徹實施。1.1.2.4.4 同建設(shè)方指定的建材實驗室取得聯(lián)系，做好有關(guān)建材復試、配合比申請工作，以便建材復試和配合比設(shè)計報告能及時提供給業(yè)主及監(jiān)理審核。1.2 施工技術(shù)措施1.2.1基礎(chǔ)工程 1.2.1.1土方施工準備工作 1.2.1.1.1土方開挖前，應(yīng)作好回填土部位、回填標高控制。 1.2.1.1.2在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，將地面

5、水排走或排至低處，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，使地面不積水。 1.2.1.1.3設(shè)置區(qū)域測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，做好軸線樁的測量工作及校核，進行土方工程的測量工作。1.2.1.2土方開挖 1.2.1.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場周邊情況及“工程地質(zhì)斟察報告”，在確保施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)的前提下，采用經(jīng)濟實用的施工方法。1.2.1.2.2考慮到本工程挖土施工進度，并為確保工程基坑質(zhì)量，方案采用機械挖土配合人工修挖。1.2.1.2.3基坑開挖嚴禁用挖土機或其它器械撞擊露出基坑的樁，以挖土方每邊留工作面800，土方邊坡放坡系數(shù)為1：0。5，基槽四周挖設(shè)150200的排水溝，排水溝坡度

6、為0。5%，適當部位設(shè)集水井，以便下雨天及時排水之用。1.2.1.2.4挖土時應(yīng)嚴格控制基底標高。方法：用水準儀引出水平標高，用竹樁隨土方開挖隨設(shè)置水平標高控制點，按基坑每二平方設(shè)置一個水平控制竹樁，如局部挖深應(yīng)用碎石回填至標高。1.2.1.2.5挖土時應(yīng)密切注意土質(zhì)情況，如不符合設(shè)計要求應(yīng)立即向設(shè)計單位反映，及時采取措施。 1.2.1.2.6土方開挖后，由施工單位工程師組織設(shè)計、監(jiān)理人員按照地質(zhì)報告、設(shè)計圖紙對基坑進行驗槽。若無異常情況，應(yīng)盡快澆筑墊層混凝土，并盡早組織底板（基礎(chǔ)）施工，不得長期晾坑。1.2.1.3基礎(chǔ)回填要求選擇含水量符合壓實要求的粘性或原土，回填前，應(yīng)將基坑中積水抽干，清

7、除垃圾，基坑回土采用人工回填，分層夯實，每300mm一層夯實，每層至少夯壓三遍，回土宜從基坑兩邊同時回填：回填時必須做好地下結(jié)構(gòu)保護。1.2.1.4鋼筋砼基礎(chǔ) 1.2.1.4.1施工工序施工準備檢查前道工序地基處理澆筑混凝土墊層彈線綁扎鋼筋（包括柱筋）支模隱蔽驗收澆筑混凝土養(yǎng)護隱蔽驗收及技術(shù)處復核回填土方其它后繼工序。1.2.1.4.2施工準備 1.2.1.4.2.1認真學習圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖和防水工程的構(gòu)造情況；1.2.1.4.2.2編制和選擇經(jīng)濟管理施工方案；1.2.1.4.2.3制定技術(shù)管理系統(tǒng)、制定技術(shù)措施，編號工藝規(guī)程，進行技術(shù)交底。1.2.1.4.2.4進行原材料檢驗，按設(shè)計進行配

8、合比試驗，確定施工配合比。 1.2.1.4.2.5將需要的工具機械、設(shè)備和計量器具準備就緒。1.2.1.5澆筑墊層按設(shè)計要求澆筑100厚C10素混凝土墊層。 1.2.1.6彈線將工程的定位軸線設(shè)到墊層表面，并同時彈出柱軸線及柱外框邊線。經(jīng)檢查無誤后，辦理技術(shù)復核單。1.2.1.7綁扎鋼筋 用粉筆在墊層表面劃出鋼筋位置線，按照劃線位置布置鋼筋并進行綁扎。應(yīng)先綁扎底板鋼筋、綁扎獨立柱鋼筋，再綁扎地梁鋼筋，并要先在梁底筋下墊好保護墊塊。要同時綁好柱插筋與地梁鋼筋的連接處?；炷帘Ｗo層厚度： 地梁：35；柱：40； 底板：50。 1.2.1.8支模板 1.2.1.8.1模板除了要求牢固和尺寸準確、表面

9、平整以外，特別要求有足夠的剛度和較小的吸水率。1.2.1.8.2為了確保施工質(zhì)量、施工進度、本工程模板采用九合板，木枋配鋼管、鋼支撐支模，柱間梁下腳手桿間距為500mm，梁兩側(cè)設(shè)兩根腳桿，以便固定梁側(cè)模板，立桿和模板交處用扣件固定。1.2.1.9澆混凝土 1.2.1.9.1混凝土：（0.000以下）采用C25砼； 1.2.1.9.2在澆灌底板混凝土前，應(yīng)認真檢查基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋的數(shù)量，位置是非正確，防雷接地系統(tǒng)是否滿足要求，有否偏位及有無漏設(shè)。 1.2.1.9.3澆筑混凝土前應(yīng)事先擬定澆筑方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括澆筑起始點，和結(jié)束點的位置，澆筑方向，分段距離、分層厚度和勞動力組織；其澆搗方法保證前

10、后混凝土結(jié)合的時間不超過初凝時間，并一次性澆筑完畢。1.2.1.9.4混凝土澆筑時除應(yīng)使用插入式振搗器混凝土的密實度，同時表面應(yīng)派專人用平板搓平整。 1.2.1.10混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑后45h即應(yīng)覆蓋濕草袋等，并連續(xù)澆水養(yǎng)護不小于14h。 1.2.2主體結(jié)構(gòu)工程 該工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主體工程每層的施工工序：放線綁扎安裝柱鋼筋檢查驗收立柱模板立梁、板模板綁扎安裝梁、板鋼筋檢查驗收澆混凝土養(yǎng)護拆模板砌筑磚隔墻、圍護墻。1.2.2.1模板支設(shè) 為了確保施工質(zhì)量，施工進度，本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木枋配鋼管、鋼支撐支模，

11、有梁式全現(xiàn)澆樓、屋面支撐采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下立桿腳手桿的間距為500，梁兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。該全現(xiàn)澆框架模板施工前計劃配置模板翻樣圖及支撐系統(tǒng)設(shè)計，繪制出模板排列圖，再進行施工安裝。1.2.2.1.1支撐質(zhì)量要求： 1.2.2.1.1.1模板支架必須具有足夠的強度，剛性和穩(wěn)定性。 1.2.2.1.1.2模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表，其合格率嚴格控制在90%以上。允許偏差：軸線位移5 ；標高5 ：截面尺寸+4-5：垂直度3 ：表面平整度5 。1.2.2.1.1.3模板安裝技術(shù)

12、措施1.2.2.1.1.3.1根據(jù)本工程施工進度要求，計劃配備模板三套以滿足流水翻轉(zhuǎn)。1.2.2.1.1.3.2柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。1.2.2.1.1.3.3跨度大于6米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的懸臂梁，梁端上翹L/200。1.2.2.1.1.3.4模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意柱模，樓梯間等軸線位置正確性。 1.2.2.1.2模板拆除 1.2.2.1.2.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、底板模拆模時所需的混凝土強度應(yīng)滿足下表：結(jié)構(gòu)名稱、結(jié)構(gòu)跨度、達到砼標準強度的百分率（%） 板2、50%； 板28、75 %；梁8、75%；梁8、

13、100 %。梁、柱側(cè)模拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2Mpa，即砼強度能保證其棱角不因拆除模板面損壞，就可拆模。1.2.2.1.2.2拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不損傷構(gòu)件及模板。1.2.2.1.2.3全現(xiàn)澆框架，肋形樓板應(yīng)先拆除柱模板，再拆梁側(cè)模，樓板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩側(cè)端，側(cè)立模板的拆應(yīng)按自上而下的原則進行。1.2.2.1.2.4當上層模板正在澆筑砼時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均應(yīng)得保留支柱，其間距不得大于2m，其余再下層樓的樓板支柱，

14、當樓板砼達到設(shè)計強度時，始可全部拆除。1.2.2.1.2.5模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬，用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。1.2.2.1.2.6拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放，木模要及時起釘、修理校正變形的和損壞的樓板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補涂脫落的防銹漆。 1.2.2.1.2.7己拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度等級后才允許承受全部計算荷載。1.2.2.2鋼筋安裝 1.2.2.2.1鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料表及料單。1.2.2.2.2對柱、梁、板相交的結(jié)構(gòu)部位，事先研究好穿插就位的順序及模板，水電等其他專業(yè)的配合先后順

15、序。1.2.2.2.3樓板內(nèi)上不層鋼筋的間距用10鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米不少于一只。1.2.2.2.4凡直徑為25框架梁、柱的鋼筋應(yīng)采用機械連接，直徑22及20的鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或搭接待室5d，再在兩端各焊3d焊縫（本工程框架梁柱的鋼筋不采用冷搭接）。1.2.2.2.5所有鋼筋接頭均應(yīng)隔根錯開，且接頭間凈距大于30d，并不小于600，焊接接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%，綁扎接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。1.2.2.2.6鋼筋的錨固長度：框架梁、柱：L a e=35d（級鋼）；板：L a e=25d（級鋼）或L a e=30d（級鋼）；搭接長度L

16、e=1.2Lae（25%的搭接率）。1.2.2.2.7梁的底部縱筋不得在跨中部位接頭，面筋不得在支座附近設(shè)接頭。1.2.2.2.8板中預埋管線上面無樓板鋼筋時，按設(shè)計要求沿管長方向，加設(shè)6200鋼筋網(wǎng)片，寬度400。1.2.2.2.9廁所、洗手間周邊內(nèi)側(cè)（除門外）均按設(shè)計要求用混凝土翻起180mm，寬度同墻厚的泛水，內(nèi)配28，6200箍筋。1.2.2.2.10梁、柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎釣長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵

17、絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。1.2.2.2.11板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。1.2.2.2.12鋼筋保護層，采用6060預制砼塊制成，梁柱側(cè)面處用預埋鐵絲作固定，其砼塊厚度：柱40，梁35，板、墻20。1.2.2.2.13鋼筋工程的技術(shù)措施：1.2.2.2.13.1鋼筋成品與半成品進場必須附出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須持牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋的合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學分析，合格的方準使用。 1.2.2.2.13.2對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定。防止?jié)岔艜r移位，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、

18、綁扎、牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程單，監(jiān)理驗收做到萬無一失。 1.2.2.3混凝土澆筑 1.2.2.3.1混凝土澆筑前，應(yīng)對模板其支撐、鋼筋和預埋件進行細致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理干凈，木模應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴，模板內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈。1.2.2.3.2混凝土澆筑采用商品砼。機械澆搗，混凝土標號C30砼。1.2.2.3.3混凝土澆筑時應(yīng)安排專人振搗，混凝土入模處每處配3-5只插入式振動器。1.2.2.3.4混凝土澆筑時確保快插慢撥，振動時間以不冒出氣泡為止，插入間距300M，呈梅花狀布置，插入深度為上一層5-10cm。1.2.2.

19、3.5砼應(yīng)連續(xù)澆筑以保證結(jié)構(gòu)良好整體性，澆筑時應(yīng)掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質(zhì)量。1.2.2.3.6灌筑柱時，在底部先鋪一層50-100mm厚減半石子砼或去石子砂槳，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，并保證接縫質(zhì)量。1.2.2.3.7肋形梁板同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。1.2.2.3.8若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障或其他無法抗拒的因素而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/32范圍內(nèi)，施工縫留設(shè)必須垂直，嚴禁留斜縫。 1.2.2.4混凝土養(yǎng)護 1.2.2

20、.4.1混凝土澆筑后12h，即可進行養(yǎng)護工作。每天澆水不少于3次。夏天養(yǎng)護采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。1.2.2.4.2養(yǎng)護時間一般為7-14天。1.2.2.5框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的要點1.2.2.5.1模板工程質(zhì)量控制的要點：為使模板制作及支撐達到質(zhì)量標準，必須抓好以下幾方面： 1.2.2.5.1.1學習結(jié)構(gòu)施工圖時，要把模板的尺寸、標高看透記信住，抓好模板翻樣工作，這是重要的技術(shù)準備。只有通過這兩項技術(shù)工作，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能使實際施工順利進行。1.2.2.5.1.2對主要構(gòu)件、承重模板必須事先進行模板側(cè)壓力的計算，如確定抵抗側(cè)壓力桿件或螺栓的數(shù)量和斷面的大小

21、。只有通過確切的計算，才能達到模板質(zhì)量標準中保證項目內(nèi)要求的強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。1.2.2.5.1.3在實際支模施工中對柱子支模主要抓住斷面尺寸、垂直度、柱身抗側(cè)壓力的緊固件等，則柱子模板的支撐就得到了控制。對梁的模板支撐主要應(yīng)抓住斷面尺寸、根據(jù)跨度大小的適度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯實、防水浸、加墊板。若梁的高度較大，側(cè)還應(yīng)對側(cè)?？紤]防混凝土側(cè)壓力的措施，如加穿螺栓進行拉結(jié)等到。只有這樣才能保證構(gòu)件尺寸和正確的外形。由于底模支撐不實，澆筑完混凝土后，等到混凝土達到拆模強度拆除模板后，梁出現(xiàn)魚腹式的下曲現(xiàn)象，這種質(zhì)量是不符合要求的。對樓板的模板，首先主要是控制

22、豎向支撐的間距，防止模板下沉而造成板面成鍋底形，其次應(yīng)抓住板縫的拼縫密合以防止大量漏槳。對墻體的模式板主要掌握豎向垂直度、充分考慮混凝土的側(cè)壓力，根部要固定好，防止脹?；蚓植抗亩?。對樓梯模板，主要應(yīng)抓住不發(fā)生梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。1.2.2.5.2鋼筋工程質(zhì)量控制的要點： 1.2.2.5.2.1在學習結(jié)構(gòu)施工圖時，要把不同構(gòu)件的配筋數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在設(shè)計交底中解決。然后抓好鋼筋翻樣，檢查配料單的準確性，不要把問題帶到施工中去應(yīng)在技術(shù)準備中完善解決。1.2.2.5.2.2注意本地區(qū)屬于幾級抗震設(shè)防地區(qū)，弄清楚圖紙是按幾級抗震設(shè)計的，施工圖

23、上抗震的要求有什么說明，對鋼筋構(gòu)造上有什么特殊要求。只有這樣才能使鋼筋的支座和綁扎符合圖紙要求和達到施工規(guī)范的規(guī)定。 1.2.2.5.2.3在實際施工中應(yīng)注意事項1.2.2.5.2.3.1在制作加工中發(fā)生斷裂鋼筋，應(yīng)進行抽樣做化學分析。防止進場時抽檢的力學性能合格，而化學含量有問題。做好這方面的控制，則保證了鋼材材質(zhì)的完全合格性。1.2.2.5.2.3.2對柱子鋼筋的綁扎，主要是控制搭接部位和箍筋間距（尤其是加密區(qū)箍筋和加密區(qū)高度），這對抗震地區(qū)尤為重要，若豎向鋼筋采用焊接，要做抽樣試驗，從而保證鋼筋接頭的可靠性。1.2.2.5.2.3.3對梁鋼筋的綁扎，主要抓住錨固長度和彎起點位置。對抗震結(jié)

24、構(gòu)則要重視梁柱節(jié)點處，梁端箍筋加密范圍和箍筋間距。1.2.2.5.2.3.4對樓板鋼筋，主要抓好防止支座負彎距鋼筋被踩踏而失去作用，再就是按要求墊好保護層墊塊。1.2.2.5.2.3.5對墻板鋼筋，要抓好墻面保護層和內(nèi)外皮鋼筋的間距，撐好撐鐵，防止兩皮鋼筋向墻壁中心靠近，對受力不利。1.2.2.5.2.3.6對樓梯鋼筋，主要抓梯段板的鋼筋的錨固，以及鋼筋彎向不要弄錯，防止弄錯后在受力時出現(xiàn)裂縫。其他是鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等在作隱蔽工程驗收時要仔細核實。在一些規(guī)格不易辯認時，應(yīng)用尺量。保證鋼筋配置的正確，也就保證了結(jié)構(gòu)的安全。1.2.2.5.3混凝土工程質(zhì)量控制的要點1.2.2.5.3.1學習結(jié)

25、構(gòu)施工圖時，要記住各層次、不同構(gòu)件的混凝土強度等級。這點很重要，由于弄錯強度等級而出重大事故的事例并不少見，其次是抓好各種強度等級的混凝土施工配合比的試配，尤其是高強度混凝土配合比的試配單需要一定時間的。1.2.2.5.3.2加強對水泥原材料的抽檢，尤其是安定性的檢驗，主要應(yīng)抓好那些從未用過的水泥廠生產(chǎn)的那種水泥，忌用小水泥廠的水泥。因為水泥安定性不合格，而澆筑成的混凝土樓層被炸掉大返工的質(zhì)量事故也是發(fā)生過的，因此，加強對原材料的質(zhì)量控制，是施工過程中很重要的一環(huán)。1.2.2.5.3.3在施工過程中應(yīng)抓計量和監(jiān)督是控制質(zhì)量的關(guān)鍵1.2.2.5.3.3.1計量管理要嚴格，計量過程要準確。1.2.

26、2.5.3.3.2攪拌時間要足夠，嚴禁前邊出料、后邊進料同時進行。1.2.2.5.3.3.3取樣做檢驗強度的試塊，必須同一盤或同一攪拌車運送來的，試塊必須按規(guī)范規(guī)定制作，寧多勿少。不同構(gòu)件的試應(yīng)分類制作，同時應(yīng)標明時間、地點、強度等級。1.2.2.5.3.3.4抓好混凝土的養(yǎng)護工作。目前，對養(yǎng)護工作往往在搶進度、抓產(chǎn)值的情形下被忽視。養(yǎng)護工作做不好會使混凝土實際強度受影響。1.2.2.5.3.3.5對柱子澆注應(yīng)抓好與樓層梁、板澆筑的間隔時間。最好先澆柱，第二天再澆梁板。若要一起澆筑應(yīng)在施工間隔應(yīng)有2小時的柱混凝土自沉時間，防止節(jié)點處有細微縫的發(fā)生。其次要抓住柱底及柱頂兩道施工縫的清理，防止夾渣

27、影響工程質(zhì)量。1.2.2.5.3.3.6梁的混凝土澆筑，尤其是梁高大于60cm的，應(yīng)分層澆筑和分層振搗，梁上若留施工縫的，一定要在施工處撐豎直模板，要避免自由流淌的不規(guī)則施工縫。1.2.2.5.3.3.7樓板的澆筑，一定要用平板震動器。不能用插入式振搗器振搗。要使表面槎抹平整，即可防止表面收縮裂縫，又可節(jié)約面層的找平材料。再有是防止板上部鋼筋被踩蹋。1.2.2.5.3.3.8墻板的澆筑，重點是抓分層次均勻下料，分層次振搗密實。應(yīng)禁止一處下料，用振搗器輸送混凝土的作法。這種操作在拆模后就會被發(fā)現(xiàn)，即墻壁面上出現(xiàn)如出峰起伏的施工痕跡。1.2.2.5.3.3.9樓梯的混凝土澆筑，要抓防止踏步側(cè)模被踩

28、或振后下沉，同時避免過振而造成該側(cè)模彎曲，拆模后成孤形，裝飾時還要費工鑿去。再有是注意施工縫接縫處的清理，防止夾渣。1.2.2.6填充墻砌筑 1.2.2.6.1砌體結(jié)構(gòu)施工的工藝程序 施工準備墻體位置的測量放線標志出門洞的位置在框架柱上劃出皮數(shù)及門、窗洞口的豎向位置理出預埋的拉結(jié)鋼筋找平第一皮磚（或砌塊）的其層對照劃皮數(shù)桿砌端頭墻體拉通線砌中間部分墻體砌到離頂部梁或板結(jié)構(gòu)180-200mm時暫定（中間間隙2-3d）砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結(jié)構(gòu)擠緊、砌內(nèi)部分隔墻體完成一層的砌筑。1.2.2.6.2墻體砌筑的施工準備 1.2.2.6.2.1熟悉施工圖 從施工圖中了解圍護結(jié)構(gòu)墻體的位置，使用的砌體

29、材料、墻體厚度、砂槳強度等極、以及抗震要求及構(gòu)造。1.2.2.6.2.2制定施工方案和進行技術(shù)交底 當圍護結(jié)構(gòu)施工較復雜時，應(yīng)制定施工方案來指導施工；若屬于一般情況，應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求寫出交底書進行施工技術(shù)交底。施工方案的內(nèi)容包括施工程序、施工流水、質(zhì)量要求、安全措施等技術(shù)交底主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，對施工人員提出具體施工及操作的要求。 1.2.2.6.2.3填充墻的放線填充墻的放線必須以框軸線為基準。要把在支模時放的墨線找出來，若以模糊則應(yīng)重新放出清晰的墨線。再按圖紙找出墻的中心線和軸線之間的關(guān)系，放出墻的中心線和邊線。不能用已澆筑好的柱邊線或邊梁側(cè)作為墻的外邊或砌筑依據(jù)，這是必須注

30、意的，放好的墻體線之后，按圖上尺寸把門、窗洞口的位置在墻體線上做出標記，以便操作者結(jié)合劃出的豎向門、窗口高度留的門、窗洞口，其次是根據(jù)砌體塊材的尺寸，在框架柱上先用水準儀測出第一皮砌體的標高，并依次標高點按塊體層次加灰縫厚度在柱子豎向側(cè)面劃出“皮數(shù)桿”，作為砌筑的標準。內(nèi)部分隔墻體的皮數(shù)桿，則還應(yīng)用木桿設(shè)立。但由于澆筑后的混凝土樓面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水準儀測量時可能砌體第一皮底標高在柱子處劃不上，或有的結(jié)構(gòu)面低了，劃上后離結(jié)構(gòu)面層尺寸大于20mm，則都要進行處理。高的則要拉線檢查，若兩柱間均高，則要調(diào)整皮數(shù)尺寸，或底下一皮用薄的實心磚砌，使磚面的標高達到一致，結(jié)構(gòu)面低于

31、砌體第一皮下標高20mm以上的，則要先用細石混凝土將低的部分找平至第一皮砌體下10mm，留出砌筑灰縫發(fā)便砌筑?？傊畤o墻砌筑的放線，除了放出線，劃出“皮數(shù)桿”，還帶有檢查性的找準砌筑標高。使要砌的墻體水平縫一致，砌后外觀整齊、美觀、標高一致才好。 1.2.2.6.2.4墻體的砌筑 墻體的砌筑，由于每道墻體是被框架柱分隔開的，因些形成每個間成為一個砌筑單元。砌筑時可由兩個人負責一間進行砌筑及與該間墻體有交接的留槎。砌筑時應(yīng)先檢查放線及柱上劃“皮數(shù)桿”的情況，拉線檢查砌筑底面的標高及平整度。有問題應(yīng)弄清，需修正，無誤后才可正式砌筑。砌筑時應(yīng)使柱間墻體的咬槎組合達到滿足砌體錯縫要求及豎縫寬度不超出規(guī)

32、范要求。然后在兩端柱側(cè)砌“頭角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，換一個柱間砌筑，先砌段應(yīng)搭架子備繼續(xù)砌筑。再將主結(jié)構(gòu)間的空隙用實心砌緊、塞嚴，俗稱鵝毛皮磚。以達到填充墻與主結(jié)構(gòu)連接牢固的目的。砌筑時一定要按規(guī)范規(guī)定，把柱子上預留的與墻體拉結(jié)（連接）的鋼筋（26，豎向間距500）砌入墻體，并按設(shè)計要求700且墻長的1/5。 對砌體要求是橫平豎直，砂槳飽滿，上下沒有通縫。與框架柱相碰處灰槳應(yīng)擠滿無透亮。與圍護墻相接的內(nèi)墻體，應(yīng)盡量同時施工，倘若不能同時施工，則底部應(yīng)留踏步斜槎，上部才能允許用直槎加拉結(jié)鋼筋。此外，框架結(jié)構(gòu)填充圍護、隔斷的砌筑砂槳，要求每臺班、每層按立方米量做好檢測試塊。應(yīng)適當

33、多做一、二組（每組六塊）為宜。 1.2.3屋面工程1.2.3.1屋面施工方法1.2.3.1.1水泥砂槳找平層施工前，首先要檢查基層情況。如砼屋面板是否平整，有無露筋，對凸出部位應(yīng)鑿去，凹坑較大時應(yīng)填補，當找平層覆蓋在找坡層上時，還應(yīng)檢查找坡是否平整，若有松動則應(yīng)重新鋪設(shè)或嵌填平整，以保證找平層不因基層松動而開裂或空鼓，同時還應(yīng)找坡是否正確，不準確時，應(yīng)在鋪設(shè)找平層之間修整。基層檢查并修整后，應(yīng)進行基層清理，以保證找平層與基層的牢固結(jié)合。當基層為混凝土時，要清掃鏟除基層上灰疙瘩，沖洗掃刷干凈，不得積水。 1.2.3.2找平層施工 1.2.3.2.1施工準備：在經(jīng)檢查處理后的基層上，先均勻地刷上一

34、道素水泥槳，使找平層與基層更好地粘結(jié)，然后根據(jù)設(shè)計上所要求的坡度拉線用與找平層相同的水泥砂槳做灰餅控制厚度，出標筋。末溝、檐溝由分向水落口拉線。其上灰餅間距以1。0-1。5m為宜，以保證屋面坡度的準確性。在基層上先進行彈線，按放好分格縫條（分格縫木條，須浸濕，也可用塑料條）。木條安放要平直連續(xù)，高度同找平層厚度，寬度一般為20mm（有設(shè)計要求須按設(shè)計要求留設(shè)），木條上寬下窄，以便在找平層砂槳鋪設(shè)后在終凝前能順利取出。1.2.3.2.2施工順序：砂槳應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的1：3水泥砂槳配合比計量攪拌，攪拌應(yīng)均勻稠度應(yīng)小于5cm。拌好的砂槳必須在3小時內(nèi)用完。施工順序在同一平面要先粉遠的，后粉近的，應(yīng)

35、與供料前進線路反方向倒退操作，這樣可以避免施工完的表面，被人及車輛壓壞。一個分包內(nèi)的砂槳要一次鋪足，不準留施工縫。嚴格掌握坡度，用2米長的木刮尺刮平拍實，收水后壓實抹平。天溝找坡層厚度超過20mm時，一般先用細石混凝土墊鋪，再用水泥砂槳找平。1.2.3.2.3養(yǎng)護：找平層鋪抹12小時后，應(yīng)充分澆水養(yǎng)護，尤其在高溫季節(jié)，防止水份蒸發(fā)過快，造成干裂、起砂、起皮現(xiàn)象。養(yǎng)護要求不少于7天，養(yǎng)護初期2-3天內(nèi)尤為重要，切不可脫水。1.2.3.3防水卷材施工 1.2.3.3.1基層處理：對已施工好的基層要進行驗收，基層應(yīng)牢固、不空鼓、不裂縫、不起砂，表面應(yīng)平整、光潔。若不符合要求者應(yīng)先行處理，若陰陽角未做

36、成圓角的，要補做成圓角?；鶎拥暮蕬?yīng)在9%以下，基層表面若有油污、鐵銹應(yīng)刷洗干凈?；鶎臃弦蠛?，以聚氨脂底膠甲料：乙料：二甲笨=1：1.5：（1.5-3）的配比調(diào)制好基層處理劑，用長柄滾刷洗進行涂刷，滾刷不到地方可用漆刷刷涂，基層處理劑應(yīng)涂刷均勻、不漏底。1.2.3.3.2鋪貼附加層：對陰陽角、管道口等薄弱部位要增強處理，鋪貼附加層。附加層可以用粘膠帶鋪貼，也可以用聚氨酯涂膜防水材料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1：1.5配合調(diào)制后涂刷在薄弱部位，涂層邊緣距薄弱部位中心應(yīng)少于20cm，涂層厚度不小于2mm?；鶎犹幚韯┩克⑾春笾辽?小時才能鋪卷材。涂膜附加層涂刷后24小時才能進行下道工序。 1

37、.2.3.3.3鋪貼卷材：在基層上按鋪貼設(shè)計要求彈出鋪貼線，按彈線情況裁割好卷材。卷材鋪貼時，在坡面上應(yīng)將長邊垂直于排水方向，且沿排水的反方向順序鋪貼，在轉(zhuǎn)角處和立面上卷材應(yīng)自下而上鋪貼。鋪貼時，先將成品CX-404膠攪拌均勻，然后分別在基層表面涂布時不得反復來回涂刷，以免“咬底”。涂膠時，卷材及基層周邊10cm寬范圍內(nèi)應(yīng)留出不涂。待膠基本干燥，手感不粘時即可鋪貼，鋪貼時，卷材應(yīng)用原紙筒心重新卷起并在筒心中插入30，長1.5米鐵管作為手把，由兩人分執(zhí)兩端，進行粘貼。使用乳液型膠粘劑時，可僅在基層表面均勻涂刮膠粘劑后隨即鋪貼卷材。卷材鋪貼時，應(yīng)沿標準鋪貼線緩慢滾動，不能拉伸卷，不得折縐。每鋪完一

38、幅卷材，立即用干凈而松軟的長柄滾刷從卷材一端開始順卷材橫向用滾壓一遍。排除粘結(jié)層中的空氣，再用外包橡皮的鐵壓輥（重約30kg）滾壓一遍，使其粘結(jié)牢固。立面鋪貼留出泛水高度的卷材，先鋪貼平面，再統(tǒng)一由下而上鋪貼立面，隨轉(zhuǎn)角壓緊壓實，往上粘貼。最后用手持壓輥從上往下滾壓，排除空氣和粘貼牢固。卷材搭接寬度為100mm左右，在粘貼卷材時先將接頭處每隔一米左右CX-404膠臨時固定。大面積卷材鋪好后，用于基粘結(jié)劑A：B=1：1配合調(diào)制成粘結(jié)劑，翻開卷材接頭的兩面進行涂刷洗，約20分鐘左右，粘結(jié)劑干燥后進行粘合。并用小鐵輥滾壓，以排除空氣和壓粘牢固。在卷材重疊三層的地方，應(yīng)使用聚氨脂嵌縫膏進行密封。1.2

39、.3.3.4卷材密封：卷材收頭處，必須用聚氨脂嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨脂涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即用107膠水泥砂槳壓縫封閉。1.2.3.3.5保護層施工：卷材防水層經(jīng)驗收合格后，即可做剛性防水層。 1.2.3.3.6隔熱板面層 施工工藝流程：施工準備檢查基層清理基層根據(jù)隔熱板規(guī)格及設(shè)計留縫寬度（5MM）排板，彈出縱橫分塊線砌磚墩安隔熱板養(yǎng)護。施工要點 ：1.2.3.3.6.1隔熱板必須做到平整、不裂、不起砂，安板前必須進行檢查。符合要求后，才能進行下道工序施工。 1.2.3.3.6.2基層面必須清理干凈，用掃帚掃凈基層表面，做到無灰塵、泥土、油污。然后在其上

40、按籌劃好的彈線砌磚墩。1.2.3.3.6.3安隔熱板必須順拉的安裝，一是找直、二是找平（不高出不凹下），縫道在鋪時要用眼穿看順直，也可拉線檢查，縫要大小一致，均勻美觀，安板時一定要拍擊密實，表面平整。1.2.3.3.6.4安好后進行檢查，合格后按設(shè)計要求用1：1水泥砂槳勾縫，縫中應(yīng)具有潮濕狀態(tài)，能使水泥砂槳粘牢結(jié)合。1.2.3.3.6.5工序完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護和成品保護，尤其要防止物體打擊，以免易碎的隔熱板出現(xiàn)缺角、掉棱和開裂。因此成品保護工作很重要。1.2.4墻體裝飾 1.2.4.1外墻裝飾 1.2.4.1外墻涂料 1.2.4.1.1基層處理1.2.4.1.1.1基層要有足夠的強度，無疏松、

41、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。1.2.4.1.1.2施工前必須將基層表面的灰槳、浮槳、附著物等清除干凈。1.2.4.1.1.3基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑選凈。1.2.4.1.1.4基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2-3天用聚合物水泥膩子修補完整。配合比為：水泥：107膠水：纖維素（2%溶度）：水=1：0。2：適量（質(zhì)量比）。1.2.4.1.1.5抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出小麻面，其養(yǎng)護時間一般3天以上即可。1.2.4.1.1.6新抹水泥砂槳濕度、緘度均較高，對涂膜質(zhì)量有影響?；鶎右蠛?0%以下，PH值10以下，因此，抹灰后需間隔7天以上再行涂飾。1.2.4.1.1.

42、7基層表面應(yīng)平整，紋理質(zhì)感應(yīng)均勻一致，否則由于光影作用會造成顏色深淺不一的錯覺，影響整體效果。 1.2.4.1.2對涂料要求1.2.4.1.2.1涂料使用前，應(yīng)將涂料攪勻，以獲得一致色彩。1.2.4.1.2.2涂料所含水份應(yīng)按比例調(diào)整，涂料中不能摻加其他填料、顏料，也不能與其他品種涂料混合，否則會引起涂料變質(zhì)。1.2.4.1.2.3過大不易施工確需稀釋時，可采用自來水調(diào)至合適粘度，一般加水量10%。1.2.4.1.3施工操作要求滾涂施工時，滾子上醮少量涂料后再在滾墻壁面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭行，以保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。1.2.4.2內(nèi)墻裝飾 1.2.4.2.1

43、普通抹灰室內(nèi)墻面、頂棚主要為普通抹灰，刷白色乳膠漆二遍。1.2.4.2.1.1施工順序：基底處理底層抹灰中層抹灰面層涂料。1.2.4.2.1.2施工方法1.2.4.2.1.2.1抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬等到均應(yīng)仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥槳掃毛一遍。1.2.4.2.1.2.2抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。1.2.4.2.1.2.3在墻面上用2米托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥槳做好門窗及陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。1.2.4.2.1.2.4罩面層應(yīng)待中層達到六、七成干進行，先從

44、陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍。1.2.4.2.1.2.5待罩面層完全干燥后，再進行墻面涂料施工。1.2.4.2.1.2.6乳膠漆涂料施工工藝流程：基層清理填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平（光）第二遍涂料。1.2.5鋁合金窗安裝 鋁合金窗在安裝方法上不完全一樣，不同類型的鋁合金窗在安裝的具體構(gòu)造上也有差別，但其安裝程序基本相同。1.2.5.1工藝流程：施工準備標尺定位安裝固定窗配合邊框縫隙用料嵌密實注射密封膠窗扇安裝清洗復檢交工驗收。1.2.5.2施工準備施工準備包括技術(shù)準備、材料準備、作業(yè)準備等，技術(shù)準備主要是技術(shù)圖紙學習，進行工藝交底，

45、了解窗型號和安裝的玻璃種類和色彩等到。材料準備，是將要安裝的各類窗分別對號運到窗口處，并檢查的無碰傷和沾污，外包裝損壞的特別注意檢查。堆放時要墊平、墊實，要有保護措施，使在安裝前不因擠壓及碰撞而引起變形，并用箱裝好五金件、螺絲釘、橡膠條、密封膠等。所需安裝的玻璃要進場放進臨時倉庫，以備安裝時用。作業(yè)準備，主要是所用工具要備好，如射釘槍、電鉆、小錘、水平尺、木楔等。還有操作條件如腳手架，或高凳（人字梯），同時在工序看是否已具備進行安裝作業(yè)的可能性，避免工種之間運作的矛盾，而造成對安裝質(zhì)量不利。1.2.5.3標尺定位1.2.5.3.1鋁合金窗框一般均采用后塞口安裝法，在結(jié)構(gòu)工程施工時，就應(yīng)根據(jù)設(shè)計

46、尺寸把洞口留出。洞口聽大小及窗框與結(jié)構(gòu)洞邊的間隙，在施工時應(yīng)視所有墻體裝飾材料（主要是外墻面）而定。如果內(nèi)外墻面都是抹灰層，則洞口每邊應(yīng)比框大約20mm，不能把外框蓋住，看不見框邊。要是框邊與裝飾（或抹灰面）交接吻合。也就是說，在結(jié)構(gòu)施工時，就應(yīng)標尺定位。1.2.5.3.2是安裝前應(yīng)進行放線，即在同一立面的窗應(yīng)水平方向，垂直方向做到整齊一致。這時就要對預留洞口進行檢查，凡不合適的應(yīng)作修正處理。偏差過大的，對結(jié)構(gòu)有影響的修正時，應(yīng)通過技術(shù)部門研究措施后解決。經(jīng)處理合適后，應(yīng)在洞口四周彈出門窗框邊線位置。1.2.5.3.3對門窗框周邊進行填縫 由于防雨水侵入的要求，該道工序應(yīng)作為單列的一道來進行，

47、這樣可以保證操作仔細和質(zhì)量可靠。填縫材料原則上應(yīng)按設(shè)計要求采用，而目前常用的往往是用1：2水泥砂槳。塞杰時應(yīng)先將框四周清掃干凈，灑水濕潤洞口側(cè)面。然后，進行分層填塞，填時邊上用木尺卡住，需填塞兩遍以上，塞實填平。要求砂槳不能稀，以手捏成團，不擠出槳水為宜。由于水泥砂槳呈堿性，會對鋁合金材的氧化膜有一定影響，特別是氧化膜損壞時，堿性物質(zhì)對鋁合金有一定的腐蝕作用。為此，嚴格地說當用水泥砂槳作塞縫填料時，鋁合金框的外側(cè)應(yīng)涂刷防腐劑才好。凡填塞砂槳的，經(jīng)過24小時已初步具有一定強度之后，才可以撥出木楔，并在木楔空檔補灰填滿。1.2.5.3.4注射密封膠該工序?qū)嶋H上要待外抹灰或外飾面施工結(jié)束之后進行。密

48、封膠用打膠筒（成品可買到）在鋁合金框邊與外飾交接處的縫道上擠壓入縫中，形成一條防風雨的防水縫道。密封膠縫連續(xù)不斷，寬度約為8mm。 1.2.5.4門窗扇安裝 門窗扇的安裝應(yīng)在抹灰、飾面等土建工程完工進行。窗扇安裝包括了玻璃的安裝。平開窗窗扇安裝與鋼窗相同，先裝鉸鏈，裝時要用不銹鋼螺絲或鋁制鉚釘。裝好后要檢查開啟、關(guān)閉情況，縫隙合適無阻滯、無回彈后，才可裝玻璃前及五金。為安裝玻璃的方便，有的五金件要后裝，有的則必須在裝玻璃前裝好。裝玻璃時，要在玻璃和扇邊框間嵌塞墊場面塊和橡膠條，以起防水作用，如同鋼、木門窗玻璃邊的油灰作用一樣。安裝推拉窗的，則可以把玻璃先裝好在扇框內(nèi)，然后裝入已固定好的鋁合金框

49、內(nèi)。安裝好后開啟滑移運動自如，則認為合格。其中玻璃放入型材的凹槽中之后，內(nèi)外兩側(cè)的間隙應(yīng)不小于2MM，但也不宜大于5MM。玻璃下部應(yīng)墊兩塊氯丁橡膠塊，不能將玻璃直放到金屬面上。橡膠墊塊厚約3MM。同時，玻璃的豎向兩側(cè)也應(yīng)與扇框間留有一定間隙，以作為型材或玻璃熱脹冷縮的余地，不致造成玻璃被擠裂或型材變形。玻璃安裝后有三種方法密封扇框與玻璃間的縫隙，一種是用橡膠條擠緊，然后再在橡膠條上面注入硅酮系列的密封膠。另一種做法是用小條橡膠塊將玻璃擠住，然后在縫道中注入密封膠，注入深度不得小于5MM，并應(yīng)均勻光滑，第三種做法是只用定型的橡膠壓條封縫、擠緊，表面不再注射密封膠。第三種做法目前采用較多，此外，還

50、應(yīng)注意所用的硅酮系列密封膠的顏色應(yīng)與鋁合金氧化膜色彩相近，以達到外觀一致。 1.2.6 圍墻粉飾 1.2.6.1施工準備： 1.2.6.1.1 檢查、驗收圍墻結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強度是否符合設(shè)計要求，否則要進行返工。 1.2.6.1.2 檢查電氣預埋管及各種預件安裝是否符合設(shè)計要求。 1.2.6.2 操作過程：抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 2 施工安全措施計劃施工安全是施工企業(yè)最重要的任務(wù)，一定要樹立“安全第一、預防為主”的思想，本工程根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查

51、評分標準進行目標管理，制訂如下主要措施：2.1 建立健全安全生產(chǎn)制度2.1.1 施工現(xiàn)場項目部設(shè)立安全項目部，直接對本工程安全生產(chǎn)進行全面負責管理。4.1.2 建立健全安全生產(chǎn)教育制度，凡進場的新工人必須進行“三級”安全教育。2.1.3 建立項目安全值班制度，項目部的成員按時對工程的安全工作進行監(jiān)督管理。2.1.4 建立班組安全管理制度，定時開展班前安全教育活動。2.1.5 實行安全生產(chǎn)定期檢查制度，項目部每月檢查，公司每季度檢查。2.2 安全圍護2.2.1在建筑物四周設(shè)置防護圍墻（以免閑人進入現(xiàn)場），進行封閉施工。2.2.2 外架滿掛密紋安全網(wǎng)，進行全封閉。2.2.3 做好“四口”“五臨邊”

52、的防護工作。2.2.4 外架操作層須滿鋪竹跳板，過人通道滿鋪安全網(wǎng)。2.2.5 進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)系好安全繩。2.2.6 工地宿舍、辦公及現(xiàn)場須配備足夠數(shù)量的滅火器材。2.3 安全措施2.3.1 項目在訂承包書時，安全指標為其中之一，不得超過。有重大安全事故時按情節(jié)輕重處罰、追究法律責任。2.3.2 對施工人員和操作工人實行項目工資，安全指標占其中之一，每月定期進行檢查評定。2.3.3 對機械安拆操作必須要有書面安全技術(shù)措施以及機械安全技術(shù)規(guī)程的掛牌，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。2.3.4 夜間作業(yè)要有足夠照明和通道路等的紅燈警示，工人不得超負荷工作。2.3.5 工地認真作好警示牌的標掛工作

53、。2.3.6所使用安全規(guī)范：JGJ80-91、JGJ88-92、JGJ33-86、 JGJ46-88、JGJ50194-93。2.3.7 雨大風季節(jié)，一要注意防雷、防滑，二要隨時注意天氣預報，有6級以上大風時腳手架搭設(shè)停止工作。2.4 安全指標無重大工傷事故。輕傷控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.5 安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施2.5.1 整個工程低壓供電系統(tǒng)采用TN-S保護系統(tǒng)，（即三相五線制）配電室作接地和重復接地保護，單臺用電設(shè)備采用接零保護。2.5.2 整個系統(tǒng)采用三級漏電保護（即配電室分體電箱單臺用電設(shè)備）。對外腳手架要作重復接地保護和防雷保護。2.5.3 機械設(shè)備做到“一機一閘一漏一箱一鎖”

54、，不得用電源線提拉小型機具。采用明線連接的電線必須加絕緣套管，使用過程中必須由專業(yè)電工搭接。2.5.4 對門窗制作房設(shè)備的進出線路必須穿鋼管敷設(shè)，鋼管和設(shè)備外殼必須接零保護。2.5.5 現(xiàn)場移動的木工機具、其他機具都必須保護接零，接零點不得少于兩處。2.5.6 開關(guān)箱、配電箱附近必須留置能夠兩人通行的作業(yè)通道，通道上不得堆放擠占電氣作業(yè)人員工作空間。2.5.7 配電室門、窗都必須向外開，配電箱、開關(guān)箱必須有良好防雨、防塵措施，并配鎖。2.5.8 現(xiàn)場線路必須滿足安全距離要求，不能滿足要求的地方要作防護措施，加以隔離。2.5.9 施工現(xiàn)場臨時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，架空線路

55、采用絕緣導線、瓷瓶。室內(nèi)外線路均與建筑施工機具、建筑物車輛、行人保持最小安全距離，否則采取安全保護隔離措施。2.5.10 配電系統(tǒng)采取分段配電，各類配電箱、盤外均應(yīng)統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱、盤應(yīng)切斷電源，配電箱門上鎖。2.5.11 各種電器設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)用導線可靠接地、接零保護。2.5.12 照明、動力分支電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線和裝設(shè)燈具，倉庫和特殊場所按規(guī)范應(yīng)使用安全照明電源。2.5.13電焊機每臺設(shè)置一個開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，一次線長度不得超過5米，二次線長度不得超過30米，進出線端頭應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊機二次接線不

56、到位時，不得借用金屬鋼管或其它結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊機設(shè)置點應(yīng)防潮防雨、防砸和專人負責管理。2.6 安全標準針對本工程的特點，我們按照安全生產(chǎn)標準，結(jié)合銅仁市的安全生產(chǎn)管理標準，明確下列安全生產(chǎn)的要求。2.6.1臨邊高處作業(yè)的安全生產(chǎn)措施、標準及要求2.6.2各類洞口作業(yè)的安全生產(chǎn)措施、標準及要求2.6.3各類操作平臺的安全生產(chǎn)措施、標準及要求2.6.4交叉作業(yè)的安全生產(chǎn)措施、標準及要求2.6.5現(xiàn)場用電的安全防護標準及要求2.6.6電動建筑機械安全防護標準及要求2.6.7腳手架工程的安全生產(chǎn)措施、標準及要求2.6.8安全網(wǎng)、安全帽與安全帶的安全生產(chǎn)措施、標準及要求2.6.9職工安全教育的內(nèi)容

57、及要求2.6.10安全技術(shù)交底的內(nèi)容及要求3 文明施工措施3.1 施工現(xiàn)場文明施工標準3.1.1 為充分體現(xiàn)企業(yè)整體形象，展示企業(yè)風采，施工現(xiàn)場按統(tǒng)一標準進行策劃、實施。3.1.2 施工現(xiàn)場標識布置應(yīng)統(tǒng)一策劃，由項目經(jīng)理部根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件，提出總體策劃、分段實施意見，報公司生產(chǎn)科批準后執(zhí)行。3.1.3 施工現(xiàn)場標識制作格式統(tǒng)一，用材統(tǒng)一，美觀、大方、穩(wěn)固、耐用。3.1.4 現(xiàn)場標識在施工過程中應(yīng)注意保護，保持清潔，并定期檢查。3.2 現(xiàn)場場容管理的措施：3.2.1 建立文明施工責任制，劃分區(qū)域、明確管理負責人，實行掛牌制，作到現(xiàn)場清潔整齊。3.2.2 施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水

58、措施，基礎(chǔ)、地下管道施工完后要及時回填平整，清除積土。3.2.3 現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理。不得有長流水、常明燈。3.2.4 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施要嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工現(xiàn)場平面圖布置、搭設(shè)。3.2.5 工人操作地點和周圍必須整潔整齊，作到活完腳下清，工完場地清，丟灑在通道、樓板上的砂漿混凝土要及時清除。3.2.6 砂漿在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點盛放砂漿、混凝土必須有容器或墊板，如有灑、漏要及時清理。3.2.7 要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。高層建筑要設(shè)施臨時便桶，嚴禁從建筑物內(nèi)大小便。3.2.8 建筑物內(nèi)清除的垃圾渣土，要通過臨時

59、搭設(shè)的封閉的垃圾管穩(wěn)妥下卸，嚴禁從門窗口向外拋擲。3.2.9 施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋措施，運送途中不得遺撒。3.2.10 針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到鼓舞士氣、表揚先進的作用。3.4 對現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理方面的要求：3.4.1 施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、宿舍，保持清潔衛(wèi)生，要建立衛(wèi)生區(qū)域，經(jīng)常打掃，并按規(guī)定在工程竣工交用后及時拆除和清退。上述房屋內(nèi)未經(jīng)許可一律禁止使用電爐。3.4.2 食堂要整潔衛(wèi)生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設(shè)施。3.4.3 施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置臨時廁所，經(jīng)常打掃保

60、持清潔，定期施灑白灰或其他消毒藥物，露天糞池必須加蓋，市區(qū)工地廁所要有水沖設(shè)施。3.4.4 施工現(xiàn)場嚴禁居住家屬。3.4.5文明安全工地的基本條件是：3.4.5.1 無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；3.4.5.2 無火災(zāi)事故；3.4.5.3 無違法犯罪案件；3.4.5.4 無嚴重污染擾民；3.4.5.5 施工料具無浪費現(xiàn)象；3.4.5.6 無食物中毒和傳染疾病。并且從安全防護、機械安全、用電安全、保衛(wèi)消防、現(xiàn)場管理、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生等八個方面進行定期檢查。3.5 施工垃圾清運及衛(wèi)生防疫3.5.1 建筑物內(nèi)外的零散碎料和垃圾渣土應(yīng)及時清理。施工通道、休息平臺、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)上不得堆放垃圾及