涂裝制品涂裝測試需求

1、涂裝制品涂裝測試需求 *-*-*-*-*-*-*-*-* 通過噴涂方式將底材覆蓋上一層涂膜，以到達保護，裝飾和特殊功能性的要求，到達延長使用壽命，美觀，增加制品附加值之目的。 -*-*-*-*-*-*-*-*-* 涂裝方法及領(lǐng)域一 轉(zhuǎn)桶涂裝法：適用于小型制品，如玩具，日用雜品. 二 刷涂法： 如建筑裝修三 浸涂法：適用于大批量的制品(形狀需較規(guī)整)四 空氣噴涂法：適用于各種裝飾性優(yōu)良的產(chǎn)品 五 靜電噴涂：涂裝效率高，環(huán)境效益好六 淋涂法：在涂料流動下涂裝在制品外表。(薄膜流涂法) 涂料概論涂料成分組成 1.成膜物樹脂 2.溶劑顏料4.填料及助劑涂料四大成分介紹 成膜物樹脂: 又稱涂料的基料樹脂

2、，它將顏料，填料與樹脂結(jié)合在一起， 經(jīng)固化后形成涂層。分為溶劑型，水溶型，無溶劑型 (活性稀釋劑或反響型溶劑)，粉末涂料 溶劑: 主要作用將成膜物溶解或分散成均一穩(wěn)定的液體分散體系， 便于涂裝，再揮發(fā)至大氣中。 顏料和填料: 是色漆的主要成分之一，是不與溶劑和樹脂混溶的固體粉末。 助劑: 添加劑以到達調(diào)整和改進涂料和涂層綜合性能的目的。 1.涂料組成說明:1-1.涂料主要成分: a.樹酯 (決定涂膜性能) b.顏料 (決定顏色) c.溶劑 (液狀化) d.添加物 (功能微調(diào))1-2.顏料類別: a.無色顏料-(透明金油) b.著色顏料(黑.白.藍.黃.紅.綠)-(素色涂料) c.鋁顏料-(銀粉

3、色涂料) d.珍珠顏料-(珍珠色) e.消光劑-(消光色) f.樹酯顆粒-(沙田系列) g.其他涂料組成說明:1-3涂料系統(tǒng)類別: a.單液型涂料: 溶劑揮發(fā)性溶劑 單液反響型涂料 熱反響型涂料 紫外線硬化型涂料 b.二液型涂料: 硬化劑: 為二液型涂料使用,可與涂料中樹酯反響后,形成3次元架橋之涂膜需 視素材種類及客戶要求之涂膜性能,使用種類不同 溶劑(稀釋劑): 可調(diào)整至適當(dāng)作業(yè)粘度-依噴涂環(huán)境及設(shè)備差異使用不同稀釋劑 對應(yīng)不同之素材-依素材種類及成形狀況差異不同稀釋劑 對應(yīng)作業(yè)環(huán)境條件-依噴涂環(huán)境的差異使用不同稀釋劑 2.涂裝原料分類:2-1導(dǎo)電系列涂料(鎳.銅.銀銅.銀) a.導(dǎo)電涂料

4、為金屬材料與樹酯攪拌混合而成之材料,經(jīng)由涂裝制程可將不導(dǎo)電之塑料材料轉(zhuǎn)變成導(dǎo)電性產(chǎn)品,作為防止EMI或EMC之材料,目前使用較為廣泛之種類有銅.銀銅.銀.三種 b.導(dǎo)電涂料在導(dǎo)電性優(yōu)越,流程簡易,可在極短制程時間下完成加工動作,而多項材料種類,可視產(chǎn)品規(guī)格搭配,有效控制本錢2-2一般素色系列涂料: a.此系列涂料為早期使用于N/B外觀涂裝上最為普遍之材料, 目前在使用上已漸被銀粉涂料取代,使用上不普遍涂裝原料分類:2-3金屬色系涂料a. 經(jīng)由涂裝制程后涂膜面所呈現(xiàn)之金屬質(zhì)感, 顏色可隨不同性質(zhì)產(chǎn)品及客戶需求而作多樣化調(diào)整,多變及多樣化選擇,已成為目前運作最廣泛之材料b.此系列材料上除顏色可隨客

5、戶設(shè)置需求外,在鋁粉粒徑&閃度上亦有不同等級量材料可作搭配,更提供客戶多樣化選擇c.原料中的鋁粉粒徑愈小,涂膜面所顯示之金屬質(zhì)感與閃度愈鮮亮,相對的在制程加工上難度也較高,是選用此材料前須考量2-4彈性系列涂料皮革漆)a.極佳的柔軟外表觸感及涂膜面優(yōu)秀的耐擦傷、耐沖擊、耐化學(xué)品特性，對使用接觸頻繁材料上，極適合采用此系列材料用于外觀之涂裝。涂裝原料分類：2-5變色珍珠系列涂料 a .此系列涂料特色在于運用有色底漆涂于下層，再搭配半透明原 料珍珠粉)涂裝于上層，從不同視覺角度下，可呈現(xiàn)出顏色變化之特性，由于涂料本身遮蔽率極差，涂裝制程中涂膜厚度變異對顏色有相當(dāng)程度之影響，也因此在顏色控制極規(guī)格定

6、義上，比其他系統(tǒng)涂料較為寬松2-6變色龍系列涂料 a.多色像、大幅度變化外觀設(shè)計為此系列涂料所強調(diào)之特色，此原料本錢與一般材料有著極大差距約30-40倍，目前使用此系列涂料以 上涂裝較有使用之空間，完全基于原料本錢之考量，目前在NB產(chǎn)品上極少選用涂裝原料分類：2-7高光澤系列涂料 a.涂膜面光澤度在80度以上,極佳之鮮艷性,外觀優(yōu)美,但在噴涂良率及l(fā)oss掌控上也相對極具有挑戰(zhàn)性 b.涂裝制程方式有三種,直接作一涂或在有色涂膜層上加噴透明金油,直接以有色高光澤涂料作業(yè),另一種加工方式是在成型材料上直接涂裝透明金油，此方式在成型素材上須能嚴(yán)謹(jǐn)及有效控制，透明金油中并未含有任何色料，是無法遮蔽素材

7、外表任何瑕疵，特別需有效控制素材外表之油污。2-8UV系統(tǒng)涂料 a.此系統(tǒng)涂料在涂膜面上具有優(yōu)越之耐摩擦 耐化學(xué)品 耐候性 及優(yōu)秀之物理性，搭配特殊硬件設(shè)備紫外線照射爐以達反響乾燥涂裝原料分類：3-1涂裝常見之問題及改善手法 現(xiàn)象 原因 改 善 方 法涂膜面應(yīng)力痕 a.模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 修改模具結(jié)構(gòu) b.成形條件影響 調(diào)整成形條件 c.稀釋溶劑咬合力過強 提高調(diào)和粘度，減少溶劑比例 降低涂裝作業(yè)中烘烤溫度 降低稀釋溶劑強度漆面粗糙 a.涂料乾燥速度過快 調(diào)整涂料乾燥速度 b.涂裝霧化壓力過高 降低作業(yè)霧化壓力 c.重涂次數(shù)過多 管制涂裝膜厚上限 d.調(diào)和稀釋粘度過高 修正涂料調(diào)和比例 e.涂料制造

8、過程顏料分散不良 涂料重新處理涂裝原料分類：現(xiàn)象 原因 改 善 方 法漆面橘皮 a.涂料平坦性不佳更換涂料系統(tǒng) b.涂膜面光澤加大顯現(xiàn)適度修正涂料光澤 c.調(diào)和稀釋粘度過高 修正涂料調(diào)和比例 d.重涂次數(shù)過多 管制涂裝膜厚上美 e.霧化壓力過低 吐出量過少 噴涂距離過遠 調(diào)整作業(yè)參數(shù)漆面色澤不均 a.調(diào)合粘度過低 調(diào)整作業(yè)粘度 b.大流量噴涂方式作業(yè) 調(diào)整作業(yè)參數(shù) c.涂裝霧化壓力太低 調(diào)整作業(yè)參數(shù) d.稀釋劑揮發(fā)速度過慢 調(diào)整稀釋劑成分涂裝原料分類：現(xiàn)象 原因 改 善 方 法漆面雜質(zhì) a.涂裝設(shè)備 治具定時清潔 b.原料過濾不確實追加過濾動作 c.作業(yè)環(huán)境潔凈度缺乏改善環(huán)境設(shè)備 d.原材外表

9、清潔不實教育正確之清潔動作色差 a.供給商原料調(diào)色控制不當(dāng)重新調(diào)整顏色涂料廠 b.調(diào)合稀釋比例差異過大管制調(diào)合比例上下限 c.修補制程產(chǎn)生1.修補制程參數(shù)微調(diào) 2.涂料顏色微調(diào) 集中修補4.1檢測儀器介紹： 涂膜面物理性檢測在原料廠實驗室會作廣泛檢測，不同系統(tǒng)涂料特性皆不 盡相同，針對涂膜特性在涂裝廠受限于儀器，目前常態(tài)實施之檢測工程大 致如下： 涂裝常見不良現(xiàn)象分析與改善對策一般對塑料制品的涂裝特別應(yīng)注意以下問題：底材的外表狀態(tài) - 塑料和橡膠制品的外表的平整度，氣泡，內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形，裂紋等，一方面應(yīng)改進其加工成型技術(shù)，一方面采取必要的外表處理措施進行處理。外表的極性 - 一般外表極性大，

10、結(jié)晶度低的制品與涂料附著力強。助劑的外表濃集 - 塑料制品的增塑劑向外表遷移，成型后膜劑的存在不利于涂料附著，應(yīng)進行脫脂清洗。制品外表的帶電狀況 作為優(yōu)良的絕緣體，塑料外表容易由磨擦產(chǎn)生靜電，因此，其外表容易吸附灰塵，涂裝前必須進行除靜電處理。 第二節(jié) 涂料和涂層缺陷的分類產(chǎn)生涂層的缺陷是多方面的，有時甚至是很復(fù)雜的，往往一種缺陷由好幾種原因引起，通常將涂料和涂裝缺陷分三大類：1.涂料生產(chǎn)和儲存過程中產(chǎn)生的缺陷：膠化，增粘，結(jié)皮 ，發(fā)花，混色，顏料沉淀和結(jié)塊/分散不良/返粗等缺陷。2.涂裝過程中產(chǎn)生的缺陷：流漆，漆膜白化，滲色，浮色，增塑劑遷移，漆膜軟化，裂紋，桔皮，起皺，咬底，縮孔 ，針孔，

11、起泡等3. 涂裝后及使用中產(chǎn)生的缺陷：變色和褪色，粉化，裂紋，層間剝離和脫落，起泡，腐敗等 第三節(jié) 塑料制品涂裝異常分析一.涂料質(zhì)量有關(guān)的因素有：涂料的外表張力與底材的潤濕和附著，以及漆膜外表的流平性。涂料溶劑和稀釋劑的溶解度參數(shù)，外表張力和揮發(fā)速度。涂料的粘度和流變特性，特別注意粘度在成膜過程中隨涂裝方法和涂裝環(huán)境發(fā)生變化的特點。二.涂料中各種助劑使用的合理性和兼容性。涂料稀釋和攪拌過程存在問題：雜質(zhì)的混入過濾稀釋劑是否適宜涂裝粘度的調(diào)整和保持室內(nèi)涂裝環(huán)境存在的問題 溫度，濕度正負(fù)壓噴漆霧的污染灰塵和防塵四 底材的的狀況是否底涂或涂中間層。打磨，去塵溶劑，化學(xué)試劑，外表活性劑處理枯燥，除靜電

12、等五 與涂裝過程有關(guān)的因素涂裝方法的遷擇操作者的技能噴涂的角度，行槍速度，距離，漆膜厚度和涂裝次數(shù)，噴槍的類型等空氣的壓力，風(fēng)量，除水和除油程度涂料補充系統(tǒng)(泵浦)：循環(huán)速度，補充量和時間 六 . 與枯燥成膜條件有關(guān)的因素 溫度：烘房溫度及分布狀況，升溫速度 時間長短 換氣速度和空氣污染情況第四節(jié) 涂裝缺陷的原因分析及改善對策 一 顏料沉淀現(xiàn)象：容器中的涂料其樹脂與顏料別離，顏料沉淀于容器底部。產(chǎn)生原因A 涂料設(shè)計錯誤。B 樹脂間的兼容性欠佳及顏料與樹脂的兼容性欠佳。C 顏料的比重相高。D 顏料的粒子過大。E 涂料中的溶濟及調(diào)薄溶濟的溶解力缺乏。F 涂料中添加濟的不適性及添加量有誤。改善對策：

13、A.要求涂料供貨商改進。 二 粘度增加，結(jié)塊物(SEEDING)，硬化，膠化(GELATION) 1. 現(xiàn)象 A 涂料的粘度高于制造時的粘度。 B 容器中的一局部涂料發(fā)生反響，成凝結(jié)狀態(tài)。 C 被涂物外表有毛屑或顆料。2.產(chǎn)生原因 A 樹脂進行反響。 B 樹脂的兼容性欠佳。 C 顏料的吸油量過高。 D 顏料與樹脂的兼容性欠佳。 E 儲藏的溫度過高，樹脂發(fā)生反響。 F 濕度過高，與水份發(fā)生反響。 G 涂料使用為循環(huán)方式時，涂料熔器為開放式。 H 涂料經(jīng)過長期保存因而發(fā)生變化。 I 涂料容器未緊密，溶劑蒸發(fā)飛散。3.改善對策 A 停止使用。 B 要求涂料供貨商改進。 C 變更儲存場所或保濕。 D

14、與水分發(fā)生反響的樹脂等涂料須密封。 E 防止溶劑蒸發(fā)。 F 涂料儲存時密封。 三 摻雜水分 1.現(xiàn)象： A 涂料中有水分摻入 B 被涂物外表有異常凝結(jié)。2.原因分析： A 空壓機的空氣中含有水分。 B 涂料容器破損或蓋子未緊密，以致水分摻入。3.改善對策： A 每天翻開空壓機排水栓排水或增添過濾器。 B 涂料儲存在較枯燥之場所。四 流掛1 現(xiàn)象：A 涂料在被涂物外表呈現(xiàn)滑落垂流狀。B 涂料在被涂物外表呈現(xiàn)長柱垂流狀。C 涂料垂流到被涂物邊緣，造成膜厚狀。D 涂料在被涂物外表垂流呈窗簾狀。2.原因分析：A 與涂料在涂裝過程中的流動性或流變特征有關(guān)B 涂料配合有關(guān)如展色劑組成，顏料的種類及摻 加量

15、等C 溶劑的揮發(fā)速率D 涂料的粘度過底E 涂裝機的吐出量太大，膜厚過厚F 操作員熟練度不夠。G 液溫，氣溫過低3.改善對策： A 具有一定觸變性的涂料是防流掛根底，選擇 防流掛助劑和流平劑的適當(dāng)組合是有效途徑 之一，可要求涂料供貨商改進。B 提高涂裝機的霧化(微?；?能力C 提高涂料粘度。D 減少涂裝機的吐出量，減少膜厚。E 調(diào)節(jié)噴漆戶內(nèi)空氣或加溫。 五 桔皮現(xiàn)象1.現(xiàn)象；涂裝外表不平滑，像桔子皮般有凹凸現(xiàn)象。2.原因分析：A.涂料中的樹脂兼容性欠佳。B.涂料中的溶劑蒸發(fā)速度過快，溶解力欠佳。C.噴房內(nèi)風(fēng)速過快。D.涂裝機霧化能力欠佳。E.外表枯燥太快，溶劑對流強烈。F.涂裝機調(diào)整欠佳。G.操

16、作員熟練度不夠。H.液溫，氣溫，被涂物溫度過高。I.膜厚過厚及過度噴涂。J.素材外表粗糙，油質(zhì)或灰塵。 K.涂料粘度過高。3.改善對策：A 要求涂料供貨商改進。B 改用慢干及溶解力較強之溶劑。C 降低噴房內(nèi)風(fēng)速。D 提高霧化能力。E 要求供貨商改進溶劑揮發(fā)速率。F 調(diào)整涂裝機之吐出量，霧化能力，噴幅壓力， 槍距及速度等G 加強操作員熟練度。H 降低溫度。I 選擇適當(dāng)膜厚及減少噴涂次數(shù)。J 適當(dāng)進行前處理研磨。K 降低涂料粘度。 六 顏色不同1.現(xiàn)象：與標(biāo)準(zhǔn)色(樣本)不同顏色。2.原因分析：A 涂料供貨商調(diào)色有誤。B 過度烘烤。C 由于涂裝機不同。D 涂料攪拌不均勻。E 涂裝機回轉(zhuǎn)次數(shù)缺乏。F

17、涂料遮蔽力缺乏。G 膜厚不夠或過厚。H 光源不同。I 由于枯燥爐不同，外表變色。J. 標(biāo)準(zhǔn)色的樣本陳舊或錯誤。 3.改善對策：A 要求涂料商改進。B 降低烘烤溫度或縮短烘烤時間。C 配合涂裝機著色。D 充分?jǐn)嚢柰苛?。E 增加涂裝機回轉(zhuǎn)次數(shù)。F 增加膜厚或要求涂料商改進。G 調(diào)整膜厚。H 同一光源下作判斷。I 使用同一枯燥爐作判斷。重新制作樣本。 七 涂料異物 現(xiàn)象：涂裝外表有塊狀物或毛屑或顆粒。2. 原因分析：A 樹脂凝結(jié)。B 顏料分畏散欠佳。C 顏料沉淀物未充分?jǐn)嚢鐳 換色時洗凈缺乏。E 涂裝機的霧化能力欠佳。F 空氣管中有油。G 工作服，手套等灰塵附著。H 由于過度涂裝而致涂料之融合欠佳。

18、I 先前作業(yè)殘留的雜質(zhì)未完全去除干凈。J 前處理欠佳。 K 噴房內(nèi)空氣對流或排氣不良造成亂流。3. 改善對策： A 使用新涂料。 B 要求涂料供貨商改進。 C 充分?jǐn)嚢柰苛稀?D 充分洗凈涂裝機管路與供漆設(shè)備。 E 調(diào)整涂裝機的微?；芰?。 F 每日做到空壓設(shè)備除油及空壓系統(tǒng)裝置瀘油器。 G 工作服采用防塵服，使用尼龍手套。 H 改用適性之溶劑。 I 完全去除先前作業(yè)殘留之雜質(zhì)。 J 加強靜電前處理。 K 改善噴房內(nèi)空氣對流或排氣設(shè)施。八 密著性不良 現(xiàn)象：素材與涂料的密著性欠佳，涂膜產(chǎn)生剝離。2.原因分析： A 涂料設(shè)計錯誤。 B 素材與配合涂料的選擇錯誤。 C 枯燥缺乏或是反響缺乏。 D

19、膜厚不夠。 E 素材前處理不完全。 F 由于處理素材的藥品洗劑未充分洗凈而產(chǎn)生 密著不良。3.改善對策： A 要求涂料供貨商改進。 B 確實依據(jù)涂料商提供的建議選擇涂料 C 烘烤的溫度及烘烤時間確實認(rèn)。 D 適當(dāng)增加膜厚。 E 充分做到脫脂，除雜質(zhì)，水分的動作， 并充分研磨素材。 F 充分做到藥品洗劑之洗凈。九 層間剝離 現(xiàn)象：涂膜與涂膜間發(fā)生密著性不良的現(xiàn)象。2.原因分析：A 涂料配合錯誤。B 樹脂間的兼容性不良。C 添加劑選擇錯誤。 D 底涂，中涂的選擇錯誤。E 枯燥溫度及時間過度。F 研磨缺乏。G 底涂，中涂處附著有雜質(zhì)或硅。 3.改善對策： A 要求涂料供貨商改進。 B 調(diào)整正確溫度及

20、時間。 C 充分研磨。 D 注意被涂物的潔凈，防止在使用硅的附近 作業(yè)。 十 光澤消失白化(泛白)1.現(xiàn)象：涂膜枯燥后呈現(xiàn)光澤消失及白化現(xiàn)象。在高濕環(huán)境下涂裝時，由于涂料中溶劑蒸發(fā)而使空氣中的水份凝縮，因此涂料中的樹脂等沉淀呈現(xiàn)白化，特別是在高溫多濕的環(huán)境，涂料中使用蒸發(fā)快的溶劑越多，白化現(xiàn)象較顯著，或是使用溶解力欠佳的溶劑作調(diào)薄用，也是造成白化現(xiàn)象的原因。2. 原因：A 涂料配合有誤。B 涂料中色相較明亮的顏料過多。C 涂料中顏料分散欠佳。D 涂料中真溶劑使用過少。E 噴房內(nèi)的濕度過高。F 膜厚太薄。G 過度噴涂造浮流廢漆與涂膜的融合性欠佳。H 枯燥溫度及時間過度。I. 前處理的雜質(zhì)未完全去

21、除。 3.改善對策：A 要求涂料供貨商改進并嚴(yán)格樹脂和溶劑體系及 稀釋劑的配合，防止聚合物在涂裝過程中析出。B 降低噴房內(nèi)風(fēng)速。C 嚴(yán)格控制環(huán)境相對濕度，可參加防潮劑調(diào)整溶劑使其蒸發(fā)較慢。E 按規(guī)定膜厚噴涂。F 調(diào)整正確溫度及時間。G 充分去除前處理的雜質(zhì)。第五節(jié)噴槍缺陷的原因分析及改善對策 一 噴幅形狀上部或下部過多，形狀上下不勻:1.原因： A 噴帽角孔阻塞。 B 噴嘴上部或下部有阻塞物。 C 噴帽或噴嘴座有異物.2.改正措施： A 清潔噴帽角孔，或用木制牙簽去除阻塞物。 B 用木制牙簽或#600砂紙去除阻塞物。 C 去除異物。二 噴幅造型左部或右部過多，形狀左右不均勻.1.原因： A 噴帽左側(cè)或右側(cè)角孔阻塞。 B 在噴嘴左側(cè)或右側(cè)有阻塞物。2.改正措施：清潔角孔，或用木制牙簽去除阻塞物。 三 噴幅造型中間過多，形狀不勻稱1.原因： A 涂料壓力過高。 B 涂料吐出量超過噴帽之限度。 C 霧化壓力太低。 D 涂料黏度太高。2.改正措施： A 調(diào)整涂料壓力與霧化空氣壓，且嘗試調(diào)減噴 幅寬度。 B 降低涂料吐出量。 C 調(diào)升霧化壓力。 D 稀釋涂料至適宜之粘度 四 噴幅形狀中間呈現(xiàn)別離狀1.原因： A 噴幅調(diào)整過當(dāng)。 B 霧化壓力過高。 C 涂料壓力過低。2.改正措施： A 調(diào)整噴幅控制鈕，以期得到適當(dāng)噴幅。 B 調(diào)降霧化壓力。 C 調(diào)高涂料壓。 五 噴槍顫抖原因：(壓上式)A