2017年品質工作總結

1、品質工作總結及規(guī)劃匯報人：王薦2016年12月6日2016年工作總結時間飛逝，轉眼間，2016年已經過去，回顧2016，在公司領導的大力支持下，中建南方工工 廠-品質部正在逐漸完善，一切盡在打造一支符合公司高速發(fā)展的品質隊伍。從人員規(guī)劃、編 制，檢測設備等方面都在擴充和加強，品質意識正在慢慢走入每個中建南方家人的心中，正猶 如我們的企業(yè)文化一樣，“產品就是人品”，正在打造以質量和創(chuàng)新的中建南方品牌。在這一年 中有許多進步，但是出現(xiàn)諸多問題，現(xiàn)對上半年公司品質情況進行總結匯報并提出相應的改善 措施。一、品質架構廠長品質主管品檢員（1人）巡檢員（1人）品質部現(xiàn)編制3人，主管1名，主要負責整個公司品

2、質體系完善，異常情況的處理及來料 檢驗工作；質檢員2名，1名主要負責高效車間成品檢測工作（煙霧檢測）；1人負責車間 巡檢工作，針對該架構，還不是很完善和健全，全年共計新招5名新員工，均先后辭職， 離職原因均為不適應公司，不適應工作環(huán)境，工作累等推辭；由于本人對品質方面的經驗 也是相當缺乏，很多時候也是憑主觀思維去判定，故后期建議招聘懂品質流程，能提升公 司產品品質的專業(yè)人員來帶領我們，將我們的品質提升。二、來料品質檢驗圖表及數(shù)據(jù)分析2016年度1-11月來料品質狀況月份1月 份2月 份3月 份4月 份5月 份6月 份7月 份8月 份9月 份10月 份11月 份合 計來料批次4352566066

3、457356075726245573605845981不合格批次0121212232117特采批次2122122110317選用批次1033305122020加工批次0101102232315不良小計33777311696769不合格0.691.171.161.090.950.491.920.961.621.671.201.1率%7%圖表看一看出，每個月都存在不良批次，且最嚴重的一個月達到11批次，這還是我司在管控 比較寬松的情況下統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，從而說明了以下問題1、IQC對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。2、目前公司在選擇初供應商時，沒有太多考慮到供應

4、商的生產能力和品質管控能力，造成現(xiàn) 在物料不能及時到位，一旦物料追回，生產又是著急著生產，對我司品質造成了極大影響；3、供應商不了解我司產品的品質要求和工藝要求，往往送貨過來是貨不對版或質量不達標 針對原材料，建議做如下改善與供應商簽訂詳細的質量保證協(xié)議必要時要求供應商提供產品質量計劃，跟進生產與供應商共同加強來料外包裝，外觀，數(shù)量的確認不定期召開供應商質量會議跟進供應商質量改善行動通過對供應商體系的審核和質量改善活動跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質三、制成檢驗出現(xiàn)的問題及改善對策制成檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計月份1月 份2月 份3月 份4月 份5月 份6月 份7月 份8月 份9月 份10月 份11月

5、 份合計生產數(shù)量118115199747280861416216264133161279610385716011536118187不良數(shù)量4722323055837088027065887015284306055濾紙破損179881162222693052681172301982442236灌膠不到位2911441883614273874384714713301863694其他20101211000000125合格率96.00%95.54%95.92%92.79%95.00%95.07%94.70%95.40%93.25%92.63%96.27%94.78%從表可以看出我司一次合格率4、7、9

6、、10均未達到我司質量目標與方針的目標要求，月度平均合格率94.78%也未能達到我司要求，從總體的不良數(shù)量來看，我司還是有很大的品質提升 空間的，表格中有一項其他不良110臺報廢，是由于供應商濾紙來料造成在制成過程中發(fā)現(xiàn)的問題很多，現(xiàn)就如下問題進行簡析未看清生產任務單生產錯誤的，生產任務派發(fā)單派發(fā)錯誤或員工沒有認真看生產任務單灌膠環(huán)節(jié)問題點多，膠不干，膠面有異物黑點，角碼開，濾芯沒有頂?shù)轿?，過濾器端面不 平，合角處開縫，一旦灌膠處形成異常，則難以修復，是相當關鍵的崗位，也是最容易出 現(xiàn)問題的崗位刮膠損傷濾紙，未將鋁材覆膜清潔干凈包裝沒有按著生產任務單要求，包裝處未按要求吸塵，吸塵不到位，有異物

7、黑點等，未按 要求檢查產品是否合格，未放置品質檢驗報告等各工序不良物料沒有及時挑出，導致導致到最后環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，形成不良返修困難有隔板做工粗糙，隔板參差不齊問題很多，從而可以看出品質管控人員自身的不專業(yè)且前期沒有專人負責IPQC巡檢工作， 沒有專業(yè)專職人員對產線生產和品質狀況進行深入跟進，未能很好的監(jiān)督和服務生產和品 質由于前端未控制好，很多問題得到成品檢測時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，需要批量返工，造 成人工材料浪費生產管理人員和基礎員工對品質重視度不足，加上人員流動性大，我司的產品結構特殊且 易損傷作業(yè)員專業(yè)技能及數(shù)量程度不高，造成產品不良率和返修率增加對以上問題提出以下改善建議培訓生產操作員的品質意

8、識，強化品質觀念將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼各工序將品質相關投訴情況傳達到操作員，做好改善措施的落實和執(zhí)行做好上崗培訓，設備的操作培訓，落實到實處，不可做做形式對特殊訂單召開品質會議，明確品質工藝目標，進行生產及品質控制四、客訴序號日期客戶簡稱產品名稱規(guī)格尺寸生產數(shù)量不 良 數(shù) 量異常描述異常分析12016/1/8富士 通高效有隔板484*484*22020017漏風客戶未安裝到位22016/1/14清新高效無隔板1170*1170*570130101漏風客戶檢測錯誤32016/1/15中紡亞高效過濾 器616*489*95489*387*953600/膠條漏貼新員工未培訓到位，沒有

9、按 著半成品位置擺放42016/1/15粵凈初中效/用了我司標準的紙箱包裝人員不細心，未按著生產任務單操作52016/1/19中紡亞高效過濾 器489*387*95/6膠線彎曲打折機器跑偏62016/1/27五銖 電子中效袋式過濾器400*495*400,6B66標簽打錯，客戶要求實物 尺寸為400*495*400標簽 尺寸為400*595*400，我司 弄成了一樣員工慣性思維，沒有按著生 產任務單要求72016/1/27五銖 電子中效袋式過濾器525*600*400,6B1212客戶要求8袋，我司生產 任務單上為6袋，故作錯下單原因82016/2/17活性炭過濾 器295/15漏碳30A底布

10、沒有和蜂窩板粘合 在一起92016/2/25伯恩光學高效無隔板1170*1170*90風速低阻力大，塵埃多未安裝到位10 2016/3/4優(yōu)麗初效板式過 378*373*10美 濾器 4610板式客戶要求加鍍鋅網現(xiàn)我司工藝改變，初效板式 都不加網11 2016/3/22五珠初效板式過 590*288*電子濾器22標簽打錯，實物尺寸為590*592*22標簽尺寸為590*592*22，我司弄成了一樣員工慣性思維，沒有按著生產任務單要求12 2016/4/15邁瑞HEPA高效過濾器86.42*64.73*66.32002膠線有縫隙，標簽模糊員工做事不仔細，要求不嚴 格13 2016/4/18鄭州

11、富士 康高效無隔板1170*570*691482220濾紙有孔，生產過程中 損傷的（組裝、刮膠等環(huán) 節(jié)刮傷）過濾器四角有拉網裸露 的過濾器四角有折彎的過濾器清潔不到位，有 膠絲，黑點，異物等濾芯斷裂的工藝改變，運輸造成，品質 管控不到位142016/7/31湖北朗逸復合濾網301*420*69W290*H592020尺寸錯誤銷售下錯單152016/10/14重慶醫(yī)科大學5*D46/W5162016/10/14大族數(shù)控172016/10/21鴻富 錦（深圳）182016/10/22邁瑞初效折疊過濾器無隔板高效 過濾器初效尼龍網過濾器HEPA高效過濾器95*H595*D96/W595*H290*D

12、9W1170*H570*D69W410*H405*D25/515*H510*D25/545*H450*D2586.42*64.73*66.3宜昌 無隔板高效 W1170*H1 19 2016/10/24南玻過濾器 170*D69寶明無隔板高效 /W920*H6 20 2016/10/26精工過濾器 10*D6910515濾料和鐵絲內框分離，兩 邊連接耳朵過大，現(xiàn)場無 法連接，后續(xù)需要做小點就以我司現(xiàn)有的工藝來說， 據(jù)客戶圖示的無紡布吹開， 常理說是不可能的16658001716 端面不平員工頂板不到位65銷售員下單錯誤，制作工 藝客戶要求200目的尼龍 網4層，下單生產實際為 400目的尼龍網

13、2層銷售員下單錯誤客戶反饋品質不合格，退外包裝規(guī)格描述字體不清2貨一臺，濾芯上面有臟污一臺客戶反饋品質檢測不合格前去檢測，人員反饋信息： 工程設備有縫隙，屬客戶現(xiàn) 場問題，另，過濾器有濾芯 斷裂現(xiàn)象，不確定過濾器實 屬我們的8客戶反饋品質檢測不合格運輸或安裝造成濾芯斷裂21 2016/10/31一/W55博創(chuàng)有隔板高效0*H500*D實業(yè)過濾器180過濾器制作規(guī)格錯誤，客 戶需求厚度180，制作是 150沒有此規(guī)格的隔板紙，未提 前進行溝通22 2016/11/3伯恩光學交流FFU/無隔板高效過濾器1175*1175*3201515 標識風量功率錯誤沒有嚴格按生產任務單填 寫富士無隔板高效11

14、70*57023 2016/11/15通過濾器*692424 端面不平24 2016/11/18交流 FFU數(shù)控1175*5758 *3208不同批次樣式不一致員工頂板不到位采購不在同一供應商處，且 無圖紙及其他要求以上為不完全客訴統(tǒng)計，從圖表分析過程中，有我們自身操作的問題，也有工藝的問題及其他 后期一定要做到避免類似問題出現(xiàn)我們現(xiàn)在工作都在強調“檢驗”品質作用，忽略了早期預防和后期改善，沒有依照P-D-C-A循 環(huán)來實施未能參與新產品或新工藝的前期跟進，不能夠很全面的了解產品要求的特性控制，未能很好的 在前期明確品質標準，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質控制產品測試結果不具有代表性，只有淺層次的測試過

15、程動作，沒有對產品進行全面的分析跟進， 不能將產品特性狀況進行全面準確的評估品質人員就品質不良問題同客戶溝通太少，搜集信息不全面，以至于對標準的誤判后期定要針對問題，對癥下藥，及時解決，提升公司的品質形象五、品質工作的困擾供應商來料不及時，不能滿足生產，進過溝通后還是三番五次出現(xiàn)問題，有時還不容易送 來，但是檢驗有問題，產線又急著要貨急著出貨，不得不耗費人工進行挑選或在加工，這就違 背了品質原則由于產品部分非標準件或其他缺料情況下，在不影響性能情況下，但又急著出貨，品檢人 員發(fā)現(xiàn)問題也不得不無奈地違背品質原則放行員工隨意性強，沒有強化作業(yè)操作要領，不良品多導致返工，后續(xù)檢驗測試造成相當?shù)膲?力

16、銷售產品要求資料沒能及時到達品質，導致后期品質檢驗相當被動，不能提前做出相應的 計劃和安排五、以上問題點主要是突出高效，針對初中效以及科技問題點沒有一一闡述，基本都為細節(jié)問 題，后期定會加以改善針對上述問題，2016品質方面做得很不足，在這里我深深的表示抱歉及檢討，其實我們可以做的更好2017工作計劃為了更好地完成2017度公司目標及最大程度的推動公司內品質系統(tǒng)的完善，提前預防， 控制各種影響品質問題發(fā)生，并使2017年品質工作有序開展，現(xiàn)對2017年公司工廠品質做一 個總體規(guī)劃，避免前期類似錯誤的再次發(fā)生，對整個品質進行一個有效的管控和提升，將計劃 落實到實處提出有效的公司質量方針和質量目標

17、，隨著公司訂單和效益穩(wěn)步上升，完善整個品 質體系，以標準化，流程化的思想來推動整個品質工作。組織展開來料，成品，生 產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正，準確和及時性，控制檢測成本， 提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門和客戶的需要完善品質架構，初步預計品質人員5名，品質主管一名，全面負責品質部工作，流 程的建立，異常情況的處理等；品質文員一名，負責資料的收集，文件的整理，數(shù) 據(jù)的統(tǒng)計等事務性工作；高效全檢員一名，負責高效產品的煙霧檢漏工作；巡檢人 員一名，負責各個車間的巡查檢驗工作；來料檢驗員一名，負責原材料來料檢驗工 作，并對完工產品進行抽檢工作。隨著公司規(guī)模的逐漸擴大，訂單將會

18、越來越多，工作重心將會相應的產生變化，為 適應目前生產的需要，后續(xù)需要增加素質要求比較高點的品質專業(yè)人員不僅是檢驗、 檢測，并能做到有很強的質量意識，乃至能產生質量預防改進的動作等，為了增強 品質部數(shù)據(jù)分析改善的能力，完善公司的ISO等文件，還有減少產品開發(fā)和制作中 存在的品質隱患，提升制程的品控能力，減少客訴不良，處理過程中的異常情況， 由品質主管直接負責。以周報，月報的形式對品質問題進行詳細的分析，找出其問題的關鍵點，以數(shù)據(jù)的 方式呈現(xiàn)。負責編制年、季、月、周產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始的檢驗記 錄、統(tǒng)計報表、質量文件等，對質量問題進行系統(tǒng)的統(tǒng)計，分析和測評，并提出改 善產品質量的措施，定期進行質量工作匯報及質量總結會議，對重大質量事故，組 織專題質量會議集中匯報解決擬制和修訂來料，制程，成品，客訴規(guī)范的基本作業(yè)流程和檢驗規(guī)范，不斷完善公司的質量保證體系文件，確保ISO9000-2008質量管理體系持續(xù)有效的運行抓細節(jié)，抓關鍵點，找出影響品質提升的問題所在，建立質量管理責任制，；落實 到相關部門或人，建立并完善品質考核制度，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作