生產(chǎn)操作事故管理程序

1、生產(chǎn)操作事故管理程序（一）范圍1、本規(guī)定明確了生產(chǎn)操作事故的定義、事故等級、事故損失計算、事故管理等內(nèi)容。2、本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)操作事故管理。（二）定義與術(shù)語生產(chǎn)操作事故指生產(chǎn)操作過程中違反規(guī)程、崗位操作法造成原材料、半成品、成品損失，或造成生產(chǎn)波動、減產(chǎn)、停產(chǎn)的事故。（三）管理內(nèi)容與要求1、事故等級生產(chǎn)操作事故分特大、重大、一般、微小四級。特大事故：因違反生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法造成公司停產(chǎn)72小時以上或直接經(jīng)濟損失50萬元以上的事故；重大事故：因違反生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法造成影響產(chǎn)值日作業(yè)計劃50%以上或直接經(jīng)濟損失10萬元（含10萬元）以上的事故；一般事故：因違反生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操

2、作造成事故影響產(chǎn)值日計劃10%以上或直接經(jīng)濟損失1萬元（含1萬元）以上的事故；微小事故：因違反生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法造成生產(chǎn)波動，影響產(chǎn)值日作業(yè)計劃10%以下或直接經(jīng)濟損失1萬元以下的事故。2、事故損失計算（1）事故損失分為間接損失和直接經(jīng)濟損失兩部分。（2）間接損失分為停產(chǎn)、減產(chǎn)損失兩部分。停產(chǎn)損失：產(chǎn)品日作業(yè)計劃乘以停產(chǎn)時間。停產(chǎn)時間為從事故發(fā)生時起至恢復(fù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品時止的累計時間；減產(chǎn)損失：產(chǎn)品日作業(yè)計劃減去該產(chǎn)品實際產(chǎn)量；停產(chǎn)、減產(chǎn)損失要以產(chǎn)品不變價格換算成間接經(jīng)濟損失。（3）直接經(jīng)濟損失為原材料、半成品、成品損失三部分之和。原材料損失為原材料價格乘以損失量；半成品損失為半成品成本

3、乘以損失量；成品損失為成品價格乘以損失量；原材料、成品價格分別按原料采購價和產(chǎn)品成本計算；半成品成本按成本計算辦法計算；原材料、半成品、成品損失為因事故造成的實際損失量，應(yīng)扣除采取措施回收的部分。3、事故管理要求（1）事故發(fā)生后，車間值班長必須立即報告車間主任及調(diào)度室，必須堅持“四不放過”的原則認真調(diào)查處理.特大、重大生產(chǎn)操作事故，由生產(chǎn)技術(shù)部主管，一般事故、微小事故由車間主管，但所有事故都應(yīng)按月統(tǒng)計報送生產(chǎn)技術(shù)部。（2）特大、重大生產(chǎn)操作事故由生產(chǎn)副總負責(zé)組織有關(guān)部門人員組成調(diào)查組，進行調(diào)查。公司有關(guān)部門參加。調(diào)查組要認真進行分析，查出事故原因，明確責(zé)任，制訂預(yù)防措施，并提出對事故責(zé)任者的處理意見。（3）一般事故由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進行調(diào)查處理。（4）各車間要害崗位發(fā)生的異常均要及時匯報給生產(chǎn)技術(shù)部。（5）微小事故以下由車間主任負責(zé)查清并處理。（6）事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生單位、關(guān)聯(lián)單位和有關(guān)人員了解有關(guān)情況，索取有關(guān)資料，任何單位和個人不得拒絕、干涉和阻礙調(diào)查組的正常工作。（7）特大、重大事故必須填寫生產(chǎn)操作事故報告書。由生產(chǎn)技術(shù)部組織事故車間填報，在72小時內(nèi)完成，如確因情節(jié)復(fù)雜，不能按期上報者，須事先說明原因，但最遲不得超過10天。（8）生產(chǎn)操作事故報告書的內(nèi)容：發(fā)生事故的單位、崗位、發(fā)現(xiàn)者