鉆孔工藝高效培訓教材

1、鉆孔工藝高效培訓教材主要培訓內(nèi)容鉆孔介紹設備介紹主要物料介紹（鉆咀、鋁片、墊板）鉆孔工藝流程鉆孔工藝參數(shù)介紹孔類介紹鉆孔制作品質(zhì)要求7/14/2022鉆孔培訓數(shù)控鉆孔原理目前印制電路板通孔的加工方法包括數(shù)控鉆孔、機械沖孔、等離子體蝕孔、激光鉆孔、化學蝕孔等。目前應用最多最廣的是數(shù)控鉆孔和激光鉆孔。而數(shù)控鉆孔的原理是在電腦的控制下利用不同直徑的鉆頭按照相應的工藝參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進刀速度等）在印制板上鉆出所需的孔。7/14/2022鉆孔培訓 鉆孔示意圖： 鋁蓋板 木墊板鉆頭銷釘電木板機臺PCB板7/14/2022鉆孔培訓鉆孔的目的目的:在板面上鉆出層與層之間線路連接的導通孔（導通、插件、定位）。主要設

2、備：數(shù)控鉆機主要原物料:鉆咀、鋁片、墊板在線路板上鉆出孔一般通孔盲孔埋孔7/14/2022鉆孔培訓設備介紹廠家產(chǎn)地數(shù)量(臺*軸)最大轉(zhuǎn)速rmp/min效率Hit/min特點HITACHI日本9*6160K210穩(wěn)定KLingberg德國4*6+2*8125K140Schmoll德國8*6+1*2200K240效率高，盲孔MANIA德國2*6180K200盲孔萬偉達中國2*6+2*1120K140大族中國4*2120K140竹內(nèi)日本1*1180K210精度1mil以內(nèi)共有35臺鉆機7/14/2022鉆孔培訓主要物料介紹（鉆咀）4、鉆咀圖片：全長本體長溝長把柄直徑直徑直徑鉆尖角7/14/2022鉆

3、孔培訓主要物料介紹（鉆咀）1、鉆咀的成分 一種鎢鈷類合金，以碳化鎢（WC）為基體，用鈷作為粘合劑，經(jīng)加壓燒結(jié)而成，具有高硬度、高耐熱性，適合于高速切削，但韌性差、非常脆。 碳化鎢 9094% 鈷 610% 硬度 91.894.9HRA 密度 14.415.0g/cm2 抗彎硬度 32004300N/mm22、常用鉆咀直徑：0.26.3mm，每0.05mm 為一個直徑等 級。7/14/2022鉆孔培訓主要物料介紹（鋁片、墊板）1、鋁片和墊板圖示鋁片厚度0.15mm墊板厚度2.5mm下鉆方向7/14/2022鉆孔培訓主要物料介紹（鋁片、墊板）2、鋁片的作用 (1)防止壓力腳直接壓傷銅面； (2)使

4、鉆尖容易中心定位； (3)減少進口性毛頭； (4)利于散熱； (5)鉆尖進、退時的清潔。3、墊板的作用 (1)防止鉆機臺面受損； (2)減少出口性毛頭； (3)減少鉆頭扭斷； (4)降低鉆針溫度； (5)清潔鉆針溝槽中之膠渣。7/14/2022鉆孔培訓鉆孔工藝流程鉆孔的流程 雙面板 開料（板/墊板/鋁片）打銷釘備鉆咀準備生產(chǎn)資料讀鉆帶設參數(shù)上板首板鉆孔QC（首檢）量產(chǎn)鉆孔自檢標示打磨披風送檢QA抽檢下工序 多層板 來料備鉆咀準備生產(chǎn)資料讀鉆帶設參數(shù)上板首板鉆孔QC（首檢）量產(chǎn)鉆孔自檢標示打磨披風送檢QA抽檢下工序 7/14/2022鉆孔培訓區(qū)別：雙面板來料后，打定位銷釘直接鉆孔；多層板要在完成

5、壓板之后，利用X-Ray識別內(nèi)層靶標，鉆 出三個靶位孔，作為鉆孔定位孔，需保證保證孔位與內(nèi)層線路對位一致。雙面板多層板7/14/2022鉆孔培訓鉆孔工藝參數(shù)鉆孔中的工藝參數(shù)主要有以下幾種： 1、轉(zhuǎn)速； 2、下刀速； 3、退刀速； 4、孔限； 5、下鉆深度； 6、疊板數(shù)； 7、等等7/14/2022鉆孔培訓鉆孔工藝參數(shù)鉆孔最重要的兩個條件是“Speeds and Feeds”旋轉(zhuǎn)速度和進刀速：A、旋轉(zhuǎn)速度（ Speeds ）：每分鐘所旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)(RPM) ；B、進刀速度（Feeds） ：每分鐘鉆入的深度（IPM）。轉(zhuǎn)速與進刀速通常用切削量（Chip Load）來表示：Chip Load切削量=旋

6、轉(zhuǎn)速度（ Speeds ）進刀速度（ Feeds ）切削量高表示鉆嘴快進快出，與孔壁摩擦時間短，產(chǎn)生熱量低，反之則高。（旋轉(zhuǎn)一圈切入的深度）切削量設置高低主要依據(jù)以下幾個條件：1、孔徑大小 2、板料類型 3、板的層數(shù) 4、板的厚度7/14/2022鉆孔培訓鉆孔工藝參數(shù)7/14/2022鉆孔培訓板邊孔類介紹外圍孔，用于后工序定位/對位作用；靶位孔，用于鉆孔時的定位；型號孔，廠內(nèi)料號標示作用， 代表5， 代表1， 代表0；尾數(shù)孔，檢驗作用切片孔，檢驗作用7/14/2022鉆孔培訓板面孔類介紹元件孔定位孔槽孔異形孔沉頭孔郵票孔BGA孔熔合/鉚合位排孔等等7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作1、鉆孔刀徑

7、選取原則：原始孔徑成品孔徑補償值成品孔徑公差中值原始孔徑 成品孔徑0.05mm成品孔徑公差中值PTH孔補償NPTH孔補償7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作1、鉆孔刀徑選取原則：不同表面處理PTH孔鉆咀補償要求： 所有NPTH孔在成品孔徑+(正公差+負公差)/2的基礎上加大00.05mm。 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作2、擴孔制作：孔徑6.35mm的孔必須采用擴孔方式鉆孔（采用鉆一系列沿一個孔的周線重疊孔的方法鉆出一個大孔 ），擴孔鉆咀統(tǒng)一使用3.175mm。如下圖：紅色為要求孔徑藍色為3.175mm鉆咀7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作3、卸力孔制作：4.5mm孔徑6.35mm的孔需先制

8、作3個卸力孔，卸力孔孔徑孔徑/3（實際鉆咀孔徑選取可根據(jù)刀具表中已有鉆咀孔徑選取），孔分布均勻如梅花狀，如下圖所示：卸力孔要求孔徑7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作4、槽孔制作：所有SLOT(槽孔)槽寬必須能被槽長整除,不可以 是無限循環(huán)小數(shù)；相同槽寬的長槽和短槽不能定義同一刀徑鉆出（長槽：槽長2槽寬；短槽：槽長2槽 寬），要分開兩把刀徑分別鉆出；7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作槽長2槽寬,且槽寬1.5mm時,先采用直徑為:槽長2(-0.050mm)的鉆咀在兩端鉆引導孔, 然后用直徑等于槽寬的鉆咀鉆出，如下圖所示；槽長2槽寬時,直接使用G85鉆出；槽長2槽寬，且槽寬3.0mm時,槽長需在正常

9、補償后再加長0.05mm；槽長2槽寬，且槽寬1.5mm時不用加引導孔。7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作5、孖孔制作：當鉆咀補償后的孔和孔或孔和槽的間距0.1mm時,較后鉆的孔被當作孖孔要分出一把刀徑(槽刀),孖孔鉆咀放在圓孔鉆咀后面；當孖孔有兩種孔徑時,先鉆小孔再鉆大孔；當孖孔2.1mm時,孖孔和普通圓孔可用同一把刀鉆出； 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作孖孔/異形孔需鉆去毛刺孔，左圖中孖孔部位相交處在原基礎上加大0.1mm鉆去毛刺孔，右圖中的異形孔的去毛刺孔需切進相交處0.05mm； 左圖設計鉆孔順序為：AB； 右圖設計鉆孔順序為：CAB。 如下圖 ：7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作C

10、CBA切入距離0.05mm切入距離0.05mmAB切入距離0.1mm鉆孔順序為：AB鉆孔順序為：CAB7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作6、沉頭孔（階梯孔/喇叭孔）制作：項目工藝能力 最大尺寸 550622mm(包括鋁基板) 最小深度 0.15mm 深度公差 0.1mm 翹曲度 0.7% 鉆咀的研磨角度 90180 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作階梯孔（180）沉頭孔喇叭孔7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作7、金屬化半圓（圓?。┛證NC鑼板制作 金屬化半圓CNC鑼槽7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作制作方式一：圖電后二鉆，將孔與槽的相交位置鉆開后（鉆咀一般使用1.0mm1.5mm槽刀鉆孔,

11、且不能傷及需保留的金屬化槽壁 ）在蝕刻，如下圖：流程：圖電二鉆蝕刻正常鑼板 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作制作方式二：采用兩次鑼板方式，第一次先將孔與槽相連的地方由孔內(nèi)向槽鑼斷（鑼刀直徑選取原則：不傷及需保留的金屬化槽壁 ），第二次鑼板與第一次方向相反，將槽鑼出。方式二選用條件：1.半孔孔徑D2.0mm；2.鑼槽槽寬W3.0mm；3.半孔邊到槽長邊距離d3.0mm。 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作正常流程一鑼（鑼斷銅皮）二次鑼板 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作設計選擇原則：A、半孔（槽）板有二鉆工序優(yōu)先選用方式一進行制作；B、半孔（槽）板無二鉆工序但符合方式二制作條件則優(yōu)先選用方式

12、二制作；C、半孔（槽）板不符合方式二條件制作則只能選用方式一進行制作（需增加二次鉆孔工序）；D、半孔等于圓孔的一半時（半圓），才能選用方式二制作，否則只能用方式一制作；7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作8、其他孔鉆孔控制：、郵票孔：孔與孔間距最小要求12mil，每排孔留筋厚度總和要求板厚。若單元內(nèi)只靠郵票孔相連，則需有兩排孔以上，若只有一排孔，總的筋厚要求3mm； 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作BGA孔：BGA孔需從相同刀徑單獨抽出，定義給出一把獨立刀徑。 抽塵孔：孔徑1.5mm且孔邊到孔邊0.2mm時需用比原鉆咀小0.05mm的鉆咀再鉆進行抽塵，（抽塵鉆咀需0.5mm），否則就用原鉆咀抽

13、塵； 重鉆孔：符合以下要求的孔需重復鉆孔以防孔塞 鉆咀直徑(mm) 0.40.50.550.65 0.7 孔邊間距(mm) 0.175 0.15 0.1 7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作熔合/鉚合位排孔： A、設計熔合排孔的條件為:采用噴錫或噴純錫工藝的六層及以上板，制作要求：總長30mm，孔邊間距0.1mm，孔邊與單元間距2mm，孔徑1.82.5mm； B、設計鉚合排孔的條件為：所有六層及以上、假六層（兩張芯板層壓結(jié)構(gòu)設計）的板，制作要求：總長10mm，孔邊間距0.1mm，孔邊與單元間距2mm，孔徑1.82.5mm，且排孔需處理成NPTH。7/14/2022鉆孔培訓鉆孔制作9、二鉆孔制作要求：A.需鉆到銅皮時的二鉆流程： 圖形電鍍-二次鉆孔-外層蝕刻；B.水金板、客戶允許掏銅和鉆在基材位的二鉆流程： 字符-二次鉆孔-鑼板（成形）；C.特殊要求：如鉆到銅皮孔邊客戶不允許有蝕刻環(huán)時，則流程為： 蝕刻/退錫-二次鉆孔-阻焊； 7/14/2022鉆孔培訓品質(zhì)要求項目公差要求備注一鉆孔位精度0.075客戶有特殊要求時