水泥穩(wěn)定碎石底基層方案

1、6、水穩(wěn)基層施工方案6.1水泥穩(wěn)定碎石施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)厚度為30cm,水泥穩(wěn)定碎石（重量比5：95）7天飽水抗壓強(qiáng)度大于3.0Mpa,壓實(shí)度95%o基層材料釆用現(xiàn)場拌合樓攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場釆用攤鋪機(jī)分兩層鋪筑施工。6.2施工放樣（1）在路床頂面恢復(fù)中線，直線段每20m,曲線段每10m設(shè)一中心樁，并在兩側(cè)路面外邊緣0.5m處用長鋼筋設(shè)立鋼筋指示樁。（2）進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。6.3材料的選擇及配合比設(shè)計(jì)（1）原材料試驗(yàn)水泥穩(wěn)定用碎石：顆粒分析、含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎值等。（2）混合料試驗(yàn)混合料配合比、重型擊實(shí)

2、試驗(yàn)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及混合料延遲時(shí)間。6.4混合料的拌和先試拌，測定混合料級配，含水量及結(jié)合料劑量，如有誤差，則個(gè)別調(diào)整后再拌，直至達(dá)到要求。拌和生產(chǎn)中，含水量應(yīng)大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量應(yīng)不小于最佳值。拌和后的混合料出廠前應(yīng)檢驗(yàn)其級配、含水量、水泥劑量，合格后方可出廠。6.5混合料的運(yùn)輸（1）混合料的運(yùn)輸釆用自卸汽車運(yùn)輸。（2）盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，車上混合料用蓬布覆蓋，以防水分損失過多。（3）到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，目測混合料上下顏色是否均勻一致，有無灰團(tuán)、夾心、花面等以判斷其是否拌和均勻，如岀現(xiàn)拌和不均勻現(xiàn)象，不允許攤鋪。（4）在運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪區(qū)域后，應(yīng)緩慢

3、行駛，直線行走，在倒料時(shí)嚴(yán)禁急剎車、打急彎，以免擾動下承層。6.6混合料的攤鋪（1）基層釆用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，縱向接縫在接合部位設(shè)置鋼模板，使縱縫垂直，不垂直的部位釆用切齊處理。鋪上層時(shí)避免縱縫在同一位置。（2）攤鋪前，根據(jù)施工要求調(diào)整攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)，結(jié)構(gòu)參數(shù)包括平板寬度和拱度、攤鋪厚度與慰平板的初始工作仰角；運(yùn)行參數(shù)即指攤鋪速度。（3）攤鋪時(shí)，釆用走鋼筋絲來控制攤鋪厚度及縱坡、橫坡。先選擇好縱坡基準(zhǔn)，其具體作法是：在路面基礎(chǔ)邊線外0.5m處的鋼筋樁上設(shè)置與基層頂面縱坡一致的弦線，弦線釆用中4彈簧鋼絲，固定在間距為20m的鋼筋樁上，用張拉器拉緊，每段長度按100m進(jìn)行拉緊，攤鋪的導(dǎo)

4、向線以土模邊部為準(zhǔn)。同時(shí)在路基的中線也拉一道鋼絲繩，兩條鋼絲繩的高差為橫坡的高度。（4）攤鋪機(jī)是通過傳感器來控制攤鋪厚度，攤鋪機(jī)工作時(shí)，使傳感器的觸件沿弦線移動，只要給定設(shè)計(jì)的縱坡及橫坡值，能自動控制鋪層面的坡度。（5）攤鋪起點(diǎn)處理：攤鋪機(jī)起動前，用方紡將熨平板墊高到虛鋪厚度，然后用料將兩側(cè)螺旋區(qū)域布滿，保證端部起點(diǎn)混合料的厚度。6.7混合料的接縫1）縱向接縫縫釆用垂直接縫，鑿除松散粒料，水泥凈漿抹面后進(jìn)行接縫攤鋪，控制虛鋪厚度，壓實(shí)后使基層保持同一平面。2）橫向接縫。攤鋪結(jié)朿后，如不在結(jié)構(gòu)物搭接處時(shí)，需作橫縫處理，壓路機(jī)碾壓結(jié)束，用3m直尺檢查接頭平整度，不符合要求的，垂直路線方向全部鑿除成一條直線，接茬垂直。下次攤鋪前在接茬處涂抹水泥漿，攤鋪機(jī)熨平板座上前一次攤鋪好的基層，墊上虛鋪厚度方木，即可使接縫平直。6.8養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。先覆蓋草袋或麻袋，然后