精品鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：清點檢查和運輸 基礎(chǔ)和支承面處理 吊裝和安裝 校正 連接和固定 檢查和缺陷處理 涂裝 交工驗收2、操作工藝和方法一) 施工前準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 開工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)計文件(包括鋼結(jié)構(gòu)的安裝圖和制造 圖，以及圖中的文字說明和技術(shù)要求)，特別要重點審查和校對圖中 的尺寸、 數(shù)量等是否一致和正確。 有疑問時應(yīng)在圖紙會審時向主管技 術(shù)部門和設(shè)計單位提出，征求處理意見和解決辦法。(2) 認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中的各種規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)， 熟悉各項 制造精度、安裝精度和各項技術(shù)要求。(3) 熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項技術(shù)措施、網(wǎng)絡(luò)計劃和 質(zhì)量控制指標(biāo)。(

2、4) 認(rèn)真進(jìn)行從管理層到作業(yè)層的技術(shù)交底， 明確質(zhì)量責(zé)任， 明 確質(zhì)量監(jiān)督管理制度和質(zhì)量責(zé)任制度。(5) 根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場實際條件， 建立質(zhì)量管理控制的組 織機構(gòu)和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，避免出現(xiàn)管理死角。2. 設(shè)備準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工機具設(shè)備使用計劃，按規(guī)格、型號、數(shù)量備齊，放 至現(xiàn)場指定位置。(2) 機具設(shè)備使用前應(yīng)作全面檢查，保證完好無損、附件齊全、 參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠，能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。(3) 各種起重吊裝機具在使用前必須先試用， 在確認(rèn)機具安全可靠后，方可正式使用。(4) 各種工具、量具在使用前應(yīng)全面檢查，不可靠、不安全、不 準(zhǔn)確的工具量具不得使用。(5) 各種量具必須

3、按公司的計量器具管理制度的要求進(jìn)行校驗， 以保證檢測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性， 未校或超期的計量器具不得在施 工中使用。3. 材料準(zhǔn)備(1) 施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等必須符合設(shè)計 技術(shù)文件的要求，不得隨意更改。當(dāng)發(fā)生材料變更或材料代用時，必 須按公司制定的材料變更和代用申請程序辦理審批手續(xù)， 經(jīng)批準(zhǔn)同意 后方可變更或代用。(2) 各種材料應(yīng)具備材質(zhì)證明書。 對材料的質(zhì)量有疑義時， 應(yīng)按 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗， 無材質(zhì)證明書或?qū)ζ焚|(zhì)有疑問 的材料不得使用在工程上。(3) 對特殊材料、 合金鋼材料， 還應(yīng)按規(guī)范的要求對其進(jìn)行材質(zhì) 復(fù)驗，并出具和保存復(fù)驗證書。(4) 鋼結(jié)構(gòu)工

4、程所采用的連接材料和涂裝材料， 應(yīng)具有出廠質(zhì)量 證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5) 施工現(xiàn)場的材料應(yīng)有庫房、堆場、指定場所存放，并嚴(yán)格執(zhí) 行現(xiàn)場材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4. 組織準(zhǔn)備(1) 開工前，按施工組織設(shè)計提出的勞動力組織計劃，按工種、 人數(shù)配齊操作工人， 并根據(jù)工人的技術(shù)等級、 工作能力及工作部位等 因素進(jìn)行綜合平衡、優(yōu)化組合，以最大限度地發(fā)揮工人的作用。(2) 組織和配備適合本工程的管理機構(gòu)和人員， 形成能保質(zhì)保量完成工程任務(wù)的管理體系。(3) 建立工程質(zhì)量管理機構(gòu)， 健全工程質(zhì)量管理制度， 形成質(zhì)量 保證體系和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，保證質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量控制、質(zhì)

5、量信息反饋 工作的正常開展，發(fā)揮質(zhì)量管理的有效作用。5. 施工場地準(zhǔn)備(1) 應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)劃的施工平面布置圖， 逐一圈定和落實 材料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆放場、成品堆放場 等。(2) 加工組焊鋼平臺的搭設(shè)應(yīng)保證基礎(chǔ)夯實、墊枕木位置合理、 鋼板拼接對縫平整， 鋼平臺的平整度應(yīng)能保證加工精度要求。 室外搭 設(shè)的鋼平臺應(yīng)注意基礎(chǔ)的排水、 防止基礎(chǔ)下凹。 鋼平臺應(yīng)能保證有足 夠的承重力。(3) 卷板機、 電焊機、 卷揚機及各種加工機械的擺放位置應(yīng)盡可 能靠近使用地點， 方便操作， 需避雨避曬的設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨防曬 措施，以保證設(shè)備的安全和正常使用。6. 焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定

6、(1) 焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。 合格證應(yīng)注明施焊條件、 有效期限。 焊工只能從事合格證上合格項目 的施焊工作。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。(2) 對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處 理工藝等， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定， 并應(yīng)根據(jù)評定報告制訂焊接工藝卡， 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的要求。(3) 焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的具 體規(guī)定進(jìn)行。二) 鋼結(jié)構(gòu)制作1. 備料(1) 備料主要指原材料和零件坯料的準(zhǔn)備， 包括進(jìn)場檢尺、 鋼材 的檢驗和選擇、鋼材的矯平較直、材料的拼接。(2) 根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

7、檢查和復(fù)驗 鋼材的規(guī)格、厚度、材質(zhì)及其外觀質(zhì)量情況和變形情況，若變形超過 規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行矯正。(3) 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面 有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值 的 1/2；鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)零件的尺寸情況， 選擇相應(yīng)尺寸的材料進(jìn)行統(tǒng)一 編排，本著節(jié)約用料、物盡其用的原則，做到有計劃性地合理用料。(5) 矯正鋼材可用機械或手工進(jìn)行。但碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低 于-16； 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時， 不得進(jìn)行冷矯正和 冷彎曲。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時， 加熱溫度應(yīng)根據(jù) 鋼材性能選

8、定，但不得超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩 慢冷卻。矯正后鋼材表面的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(6) 結(jié)構(gòu)尺寸比較大的零件，應(yīng)將材料拼接后再排料、下料。2. 放樣下料(1) 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮 余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(2) 放樣、號料、氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(3) 所有開孔部位在放樣時均應(yīng)在零件上用沖眼作出標(biāo)記， 并用 白漆或白記號筆標(biāo)出開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標(biāo)，以便組對、 拼裝和安裝時對準(zhǔn)。(4) 放樣時應(yīng)根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標(biāo)出中心線、零件邊緣線和焊接坡口的切割線(或刨邊線)。同時按規(guī)定的劃線符號 標(biāo)示于各線條上

9、，以示區(qū)別，避免切割錯誤。(5) 根據(jù)施工詳圖的零件編號和組對、拼接的基準(zhǔn)線以及安裝的 定位線用沖眼和白漆標(biāo)記于各塊零件上，以避免混亂和錯誤。(6) 切割前應(yīng)將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(7) 切口斷面上及其切口邊緣上的熔渣、 飛濺物、 毛刺等必須清 理干凈。(8) 零件應(yīng)按結(jié)構(gòu)類型、裝配位置統(tǒng)一編號。編號應(yīng)清楚、醒目， 不致混淆。3. 邊緣加工(1) 氣割或機械剪切的零件， 需要進(jìn)行邊緣加工時， 其刨削量不 應(yīng)小于 2.0mm。(2) 焊縫坡口尺寸應(yīng)按焊接工藝卡的要求確定。(3) 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(4) 經(jīng)檢測合格后的零件應(yīng)按編號、順序和部件所在的位置和規(guī)

10、 格進(jìn)行分類堆放，避免加工制造過程中造成混亂。4. 制孔(1) 加工螺栓孔的方法應(yīng)能保證螺栓孔的精度， 孔壁表面粗糙度 的允許偏差符合規(guī)范的要求。(2) 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。加工時，應(yīng) 根據(jù)實際情況考慮定位夾具和模具。(3) 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范的規(guī)定時，不得采用鋼塊填 塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5. 成型加工(1) 需成型的零部件， 應(yīng)根據(jù)成型的工藝， 采取適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具和胎模具。(2) 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查或放實線檢查。(3) 檢測超標(biāo)者，應(yīng)分析原因，采取措施，及時修正。6. 組裝(1) 在組裝前，所有零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。(2)

11、連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛 刺、污垢等應(yīng)清除干凈。(3) 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件 組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序的確定應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)型式、焊接方 法和焊接順序等因素，一般情況下，不能顛倒組裝順序。(4) 組裝時可考慮適當(dāng)采用夾具，但拆除夾具時不得損傷母材， 對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。(5) 構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、 涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉； 完 全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(6) 組裝后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。7. 焊接(1) 施焊前， 焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況， 當(dāng)不 符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(2) 焊

12、接時， 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的 焊劑及已熔燒過的渣殼。(3) 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(4) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行 烘焙。 保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 低氫型焊條經(jīng)烘 焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(5) 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和坡 口型式應(yīng)與焊件相同。 引弧和引出的焊縫長度： 埋弧焊應(yīng)大于 50mm； 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引 弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(6) 焊接時， 焊工

13、應(yīng)遵守焊接工藝卡的規(guī)定， 不得自由施焊和在 焊道外的母材上引弧。(7) 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm 的低合金結(jié)構(gòu) 鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱溫度宜控制在 100150；后熱溫度由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度 均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0時， 預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。(8) 定位焊所采用的焊接材料型號， 應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配； 焊縫 厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜 小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工 施焊。(9) 多層焊接宜連續(xù)施

14、焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查， 清除缺陷后再焊。(10) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 的規(guī)定。8. 摩擦面處理(1) 高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要 求。(2) 采用砂輪打磨處理摩擦面時， 打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。(3) 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗， 最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應(yīng) 妥善保護(hù)，避免損傷。9. 涂裝(1) 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。(2) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定， 其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家

15、標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級的規(guī)定。(3) 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時， 應(yīng)選用具備除銹、磷化、 鈍化兩個以上功能的處理液， 其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 多功能鋼 鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。(4) 構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。(5) 涂料牌號、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè) 計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范的要求。(6) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要 求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨。(7) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm 暫不涂裝。(8) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起

16、皺、流掛，附著應(yīng)良好。(9) 涂裝完畢后， 應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo) 明重量、重心位置和定位標(biāo)記。(10) 工廠制作和現(xiàn)場制作的構(gòu)件均應(yīng)在完成涂裝和編號后，將 構(gòu)件置于適當(dāng)位置有序地擺放和妥善保管。以備出庫和領(lǐng)用。10. 鋼構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定驗收。鋼 構(gòu)件出廠時，應(yīng)具備下列資料:(1) 產(chǎn)品合格證；(2) 施工圖和設(shè)計變更文件， 設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng) 部位注明；(3) 制作中對技術(shù)處理的協(xié)議文件；(4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；(5) 焊接工藝評定報告；(6) 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告 及涂層檢

17、測資料；(7) 主要構(gòu)件驗收記錄；(8) 預(yù)拼裝記錄；(9) 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 三) 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 清點檢查和運輸(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件， 查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。 工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時， 應(yīng) 根據(jù)預(yù)裝記錄進(jìn)行。(2) 對構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查， 對在運輸、 存放過程中損 壞、變形、銹蝕的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量復(fù)驗不合格的構(gòu)件，在未 經(jīng)修復(fù)達(dá)到合格時不得進(jìn)行安裝。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 應(yīng)對構(gòu)件的安裝幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查， 避免制 造誤差造成安裝偏差過大。(4) 在施工現(xiàn)場倒運鋼構(gòu)件時， 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、 重量選用車 輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛

18、上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎的方法均應(yīng) 保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(5) 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、不積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防 止支點下沉。 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時， 各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一 垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2. 基礎(chǔ)和支承面(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地 腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。(2) 基礎(chǔ)頂面、預(yù)埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 的規(guī)定。(3) 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時， 鋼墊板的面積、 鋼墊板的擺放 位置、 以及鋼墊板與基礎(chǔ)

19、面和柱底面的接觸情況均應(yīng)符合規(guī)范的要求。 二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(4) 當(dāng)采用座漿墊板安裝時， 應(yīng)使用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂 漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。(5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后， 應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ) 頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。3. 安裝和校正(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。(2) 安裝前，應(yīng)編制構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號、安裝位置 (標(biāo)高)、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全 面的了解，也便于安排工作。(3) 大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時， 吊點 必須經(jīng)計算確定。(4) 吊裝使

20、用的卷揚機、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全 面檢查和試驗，在確認(rèn)安全的前提下方能吊裝。(5) 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進(jìn)行安裝時， 對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算， 必要時應(yīng)采取加固措施； 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合 安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后， 應(yīng)形成空間剛度單元。(6) 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立 即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(7) 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時， 應(yīng)征得技術(shù)部 門的同意，技術(shù)部門應(yīng)進(jìn)行驗算，并提出加強措施。(8) 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境 和焊接變

21、形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(9) 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正、 厚鋼板和異種鋼板的焊接、 高強 度螺栓安裝、 栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝， 在安裝前應(yīng)提出特 殊的工藝要求和技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。(10) 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施 工均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4. 連接和固定(1) 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。(2) 在每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合規(guī)范的 規(guī)定。(3) 每個螺栓的一端不得墊多于1個的墊圈， 并不得采用大螺母 代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距。(4) 擰緊螺栓應(yīng)按一定的順序。先初擰后終擰。(5) 安裝的定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點數(shù)量、厚 度和長度應(yīng)由計