東社頂管0+984--0+996(共11頁)

1、太原市集中供熱聯(lián)網(wǎng)(lin wn)擴容(ku rn)工程(gngchng)主干線頂管施工（專項）方案編制： 審核： 審批： 工程名稱： 施工單位： 編制日期： 年 月 日第一章 編制(binzh)依據(jù)瑞光(ru un)集中供熱一次網(wǎng)過路頂管施工現(xiàn)場條件(tiojin)、特點。公路橋涵施工手冊。旱西關(guān)熱力頂管、北中環(huán)污水頂管施工經(jīng)驗。我公司現(xiàn)有頂管設(shè)備。第二章 工程概況工程說明及特點：太原市集中供熱聯(lián)網(wǎng)擴容工程主干線,樁號N0+984-N0+996,頂管工程（DN1600混凝土管），路面不能開挖，擬采用頂管工藝進行施工。管材的確定和選擇：一般頂管工程中使用的管節(jié)有鋼管和砼管兩種，此次頂管為過路套

2、管，套管內(nèi)徑為1200mm，外徑為1400mm，建議采用混凝土管，管質(zhì)要求：DN=1600mm，壁厚16cm施工組織設(shè)計目標：進度目標：合理安排，爭取提前竣工。安全目標：事故發(fā)生率為零，人員傷亡率為零。質(zhì)量目標：優(yōu)良?？⒐つ繕耍?年 月 日。第三章 施工總體規(guī)劃工序安排按照施工進度計劃實施，提前計劃好人、料、機，并對可能存在的問題制定相應(yīng)的預(yù)防和保證(bozhng)措施，確保按期完工。施工部署結(jié)合現(xiàn)場條件(tiojin)，頂管工作井設(shè)在煤氣(miq)井以西，施工現(xiàn)場搭一帳篷，作為臨時休息及看場。施工用電在附近廠礦聯(lián)系電源，鋪設(shè)電纜至施工現(xiàn)場。施工用水，生活用水均為自來水，施工現(xiàn)場較大，因地制宜

3、，滿足施工要求，由于本工程地處干道邊，施工時應(yīng)確保文明、安全施工。（三）施工組織機構(gòu)及勞力安排：為了防止中間間息時間過長，土體與管體阻力增大，采用二班工作制，24小時不停。工種人數(shù)工種人數(shù)頂管4修理1機械2測量2質(zhì)檢1架工1電工1木工2壯工10安全1合計254、施工進度計劃見附圖下管安裝管內(nèi)運土工作面挖布設(shè)頂鐵頂管推程加頂鐵頂管推進土方提升頂 進棄 土加頂鐵5、主要(zhyo)材料計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼管DN=1600mm,壁厚16cm24米2頂鐵0.451.0m1根3小頂鐵0.30.30.4516塊450#導(dǎo)軌L=6m2根5方木2020cm,L=3m16根后背加固6槽鋼寬20cm，

4、長2m4根導(dǎo)軌下鋪與墊層同平7千斤頂500T 長1.5m2根施工(sh gng)機械計劃見附圖第四章 施工(sh gng)方案工作(gngzu)坑1、工作(gngzu)井基本要求 根據(jù)現(xiàn)場實際條件，本次工作坑深度大約為7米2、工作井設(shè)計工作井寬度： 工作井寬度為6m。工作井長度： 式中:管節(jié)長度（m）取2m計算出土工作組長度取1.5m千斤頂長度(m)此處取1.5m頂管后背總厚度（m）200*200方木及40號工字鋼故取L5=450mm所以計算工作井長度L=4.5m。工作(gngzu)井深度(shnd):深度(shnd)為7米左右，坑上清理干凈，圍護起來，防止人物掉入工作坑，施工時隨時觀測坑壁動

5、靜，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。3. 工作井基礎(chǔ)工作井基礎(chǔ)形式為砼基礎(chǔ)。由于工作坑底板是保持頂進設(shè)備及工作平臺的持力層，故必須保證受力要求，采用片石墊層砼基礎(chǔ)鋪滿全基坑，片石墊層厚30cm,砼厚10cm，強度等級C15。在坑角設(shè)集水坑，設(shè)水泵以備排水。4.導(dǎo)軌 (1)導(dǎo)軌設(shè)置在砼墊層基礎(chǔ)之上，其作用是引導(dǎo)管子按照設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土中之前位置準確。本工程計劃采用50#鋼導(dǎo)軌，長度等于6米。導(dǎo)軌凈距A=2 D-(h-e)(h-e)D=管外徑2160mmh=導(dǎo)軌高度152mme=管外底距墊層距離30mmA=22160-(152-30)(152-30)=498.6mm安裝導(dǎo)管時要先確定管外

6、徑及導(dǎo)軌高度，如有出入時，導(dǎo)軌凈距按此公式調(diào)整。(2)導(dǎo)軌的安裝及技術(shù)要求由于導(dǎo)軌是一定向軌道，其安裝質(zhì)量對管道頂進工作影響很大。因此安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高于該處管道的設(shè)計高程，縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后(rnhu)測出導(dǎo)軌各點的實際高程，并與設(shè)計高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整最后進行安裝。在砼基礎(chǔ)上時，可在澆筑砼基礎(chǔ)時，在砼基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋槽鋼，將鋼軌放在預(yù)埋件上，用電焊將鋼軌與預(yù)埋件焊牢。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工(sh gng)要求。其允許偏差為：軸線3mm；頂面高程0+3mm

7、；兩軌內(nèi)距2mm 。5.后背后背是千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，承受著管子頂進時的全部水平(shupng)頂力，并將頂力均勻地分布在后座墻上。后背應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，當最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生相對位移和彈性變形，此外考慮后背是臨時結(jié)構(gòu)，應(yīng)力求節(jié)約。本工程采用漿砌片石、鋼板樁、排木相結(jié)合后背，漿砌片石后背見附圖。(1)漿砌片石后背：漿砌片石挖至深度后，放一排鋼板樁，連接并焊成整體后進行漿砌片石施工。在鋼板樁前放2020cm方木兩排，在立鐵外側(cè)放一根大剛度橫鐵，千斤頂作用在橫鐵上。(2)頂力計算：經(jīng)計算頂力大約為Pmax=MD2L=1.52.16224=167.9噸M土質(zhì)(t zh)系數(shù)取1.5

8、D管外徑(wi jn)2.16L頂管長度(chngd)24m6、頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、下管及運土設(shè)備。噴石蠟法：人工涂刷石蠟后用噴燈烤化，使石蠟滲流到砼管外表的孔隙中，此法可減少頂力30%-38%。第五章 施工程序及操作方法施工程序測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，將頂管工作坑的位置測設(shè)到地面上，并引測臨時水準點；工作坑清理、墊層施工；安裝設(shè)備：主要包括頂進設(shè)備、出土和下管設(shè)備、測量設(shè)備、照明和通風(fēng)設(shè)備等；頂進操作：頂進操作包括挖土、運土、頂進、更換頂鐵及測量校正等工作，可按兩個循環(huán)進行；拆除設(shè)備；回填。操作方法土與運土：管前挖土是保證頂進質(zhì)量及防止地面沉降的關(guān)鍵。由于管

9、子在頂進中是順著已挖好的土壁前進，所以管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的正確性，因此管前周圍超挖應(yīng)嚴格控制。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常進行頂進時，管端上方允許有15mm的空隙，以減少頂進阻力。管端下部1350中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可留10mm厚土層不挖，在管子頂進時切去，防止管端下沉。管前挖出的土方應(yīng)采用自制(zzh)運土小車，在管壁上滾動推出，用紅旗吊垂直運輸。頂進：頂進是利用千斤頂出鎬在后背不動的情況(qngkung)下，將管子推入土中。其操作過程如下：安裝U型頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操作控制閥，使千斤頂進油，活塞(husi)伸

10、出一個行程，將管子推進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮；安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止；卸下頂鐵，下管，管道的接口方法：見給水排水標準圖集95S222。距管外皮9cm范圍內(nèi)在頂管前放油氈3-4層或油麻繩，距管內(nèi)皮4cm在頂管完畢后用1：1膨脹水泥打口。重新裝好U型頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作。 頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂,預(yù)防為主，糾正為輔”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。 另外在管道頂進中，發(fā)現(xiàn)管前方坍塌，后背傾斜、偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止(tngzh)頂進，查明原因，排除障礙后再繼續(xù)頂進。管內(nèi)用鼓風(fēng)機確保通風(fēng)。

11、管內(nèi)用36V照明燈，作為管內(nèi)施工(sh gng)照明，工作坑外設(shè)小型變壓器一臺。測量(cling)方法：管道頂進中應(yīng)不斷觀測管道的位置和高程是否滿足設(shè)計要求，特別對正在入土的第一節(jié)管的觀測尤為重要。當采用手工掘進時，第一節(jié)管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不少于1次；管道進入土層后正常頂進時，每50cm測量不少于1次。糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。頂管測量本工程計劃采用激光水準儀來控制方向和高程。基本方法是在管的前方設(shè)置接受靶，在工作坑內(nèi)固定位置設(shè)置激光水準儀，使激光儀發(fā)射的光線與設(shè)計坡度一致且通過接受靶中心，此光束的高程與設(shè)計坡度線要保持常數(shù)。如果激光光線在頂進過程中永遠射在接受靶中心，頂管的方

12、向和高程就是正確的。如果激光光線偏離靶心說明管道出現(xiàn)誤差。頂管的糾偏方法在頂管中如發(fā)現(xiàn)受節(jié)管子發(fā)生偏斜,必須及時給予糾正,否則偏斜會越來越嚴重,甚至發(fā)展到無法頂進的地步。出現(xiàn)偏斜的主要原因有管節(jié)接縫斷面與管子中心線不垂直；預(yù)挖土洞方向及尺寸不正確；管道周圍土層的工作性質(zhì)差異較大，用兩臺千斤頂頂進時出鎬不同步等。工程中采用人工和機械方法進行校正。挖土校正法：偏差值為1020mm時可采用此法。當管子偏離(pinl)設(shè)計中心一側(cè)時，可在管子中心另一側(cè)適當超挖，而在偏離一側(cè)少挖或留臺，這樣繼續(xù)頂進時，借預(yù)留的土體迫使管首逐漸回位。頂木校正法：當偏差較大或采用挖土校正無效時，采用此法。用圓木或方木，一端頂在偏斜反向(fn xin)的管子內(nèi)壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上。開動千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力使管子得到校正。第六章 施工(sh gng)注意事項1、整個過程測量是關(guān)鍵，測量工必須是有頂管經(jīng)驗和能力的測量員負責。2、導(dǎo)軌是頂進中的導(dǎo)向設(shè)備、安裝的好壞對頂進質(zhì)量影響很大，固裝導(dǎo)軌時要反復(fù)校測，使中線、高程、坡度符合要求。3、管外噴石蠟要認真、細致，這是減少頂力的主要措施。4、30cm片石處理基礎(chǔ)后要不反彈，要保證底板持力層的受力要求。5漿砌片石砂漿要飽滿，砌筑7天后方可頂管施工。工作坑施工完后要測出頂管的實際距離，作為材料計劃及頂管至終點(zhngdin)的依據(jù)。