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文檔簡介
1、 WORD 7/7審核報告一.基本情況供應(yīng)商/部門聯(lián)系人、零部件件號零部件名稱零部件重要度二、現(xiàn)場審核符合率90%應(yīng)得總分:實得總分:符合率:現(xiàn)場審核結(jié)論:概要成績和主要問題:三、實物質(zhì)量審核A、B(或A)類項目合格率100%, C(或B、C)類項目合格率97%(或95、90)A、B類(或A類)項目合格率:C類(或B、C類)項目合格率:實物質(zhì)量審核結(jié)論:問題描述:四、審核結(jié)論(通過、不通過)通 過不 通 過備注五、下一步工作要求主要問題糾正要求:審核小組組長簽 字審核小組成員簽 字被審核單位代表簽 字日 期日 期日 期序號審核容審核記錄審核結(jié)果0246810一現(xiàn)場審核1技術(shù)文件1.1生產(chǎn)使用的
2、產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗文件,是否最新有效1.2顧客工程規(guī)更改的通知是否與時評審、發(fā)放、實施(如需要)1.3每項更改在生產(chǎn)中是否有實施日期的記錄(如需要)2工藝文件2.1工藝規(guī)程(或過程指導書)是否有驗證記錄2.2工藝規(guī)程規(guī)定的使用設(shè)備、工藝裝備是否配置齊全2.3操作者能否按照工藝要求操作2.4是否有工藝紀律檢查記錄2.5生產(chǎn)現(xiàn)場是否有工藝文件3檢驗文件3.1文件規(guī)定的檢具儀器的是否配置齊全3.2檢測項目、頻次是否能滿足質(zhì)量要求3.3檢具配置的精度是否能滿足產(chǎn)品圖樣要求3.4評判標準是否與(錫柴)同步3.5生產(chǎn)現(xiàn)場是否有檢驗文件4檢驗人員配置4.1檢驗人員配置是否合理4.2檢驗人員是否經(jīng)過培訓
3、并持證上崗4.3檢驗人員的實際操作技能能否滿足要求4.4檢驗人員能否與時做好檢測記錄4.5檢驗人員能否行使質(zhì)量否決權(quán)5工藝裝備5.1提供專用、標準與借用工藝裝備清單5.2檢查專用工藝裝備是否有圖樣、是否驗證5.3專用工藝裝備保養(yǎng)是否有記錄6檢測設(shè)備6.1提供試驗與檢測設(shè)備清單6.2設(shè)備定期計量是否有記錄6.3在線量檢具是否在有效期7生產(chǎn)設(shè)備7.1提供關(guān)鍵、重點設(shè)備清單7.2關(guān)鍵、重點設(shè)備的維護保養(yǎng)實施記錄8現(xiàn)場抽查8.1診斷關(guān)鍵、重要工序是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求(抽3-5道工序)8.2總成件中的主要零部件拆檢是否合格(如需要)8.3總成件的主要零部件材質(zhì)是否合格(如需要)8.4總成件是否進行可靠性
4、試驗,并提供報告;非金屬件需提供第三方的材料性能報告1次/每年(如需要)8.5現(xiàn)場工位器具是否齊全適用,滿足工序流轉(zhuǎn)需要8.6是否進行三檢(首檢、巡檢、終檢)制度,并保持記錄8.7是否有專用的清洗設(shè)備,并制定可行的操作規(guī)程(如需要)8.8清洗工藝中是否規(guī)定清洗液、防銹液比例、溫度、時間介質(zhì)更換要求等,并執(zhí)行(查工藝、查記錄)8.9是否具備清潔度、顆粒度檢測條件并執(zhí)行8.10關(guān)鍵、特殊崗位人員是否持證上崗8.11對關(guān)鍵、重點上崗人員現(xiàn)場提問(容含對工藝的了解、產(chǎn)品特性、測量要求、記錄要求、統(tǒng)計技術(shù)掌握程度等)8.12是否有包裝規(guī)9采購件質(zhì)量控制9.1查原材料檢測情況(理化報告、供方質(zhì)保書等)9.
5、2進貨驗收記錄是否齊全正確9.3若不具備檢測能力,是否委托具有資質(zhì)的單位進行檢測10不合格品的控制10.1不合格品是否作出標識、記錄、隔離10.2不合格品是否經(jīng)過評審、處置10.3返工后的產(chǎn)品的重新檢驗(查記錄)10.4不合格的零件、總成能否確保準確無誤的可追溯性審核得分合計(實得分/應(yīng)得分)審核符合率(實得分/應(yīng)得分*100%)打分說明:審核結(jié)果全部符合得10分;絕大部分符合得8分;大部分符合得6分;一半符合符合得4分;小部分符合得2分;全部不符合得0分。二實物質(zhì)量1抽查要求:零部件5件(不少于1臺套,大件不少于2件)進行全尺寸檢測,并出具抽查報告2評判標準:2.1M、N系列產(chǎn)品:A、B類項目100%;C類項目97%2.2K、F 系列產(chǎn)品:A類項目100%;B、C類項目95%2.3X、W 系列產(chǎn)品:A類項目100%;B、C類項目90%附件1、零部件檢測報告 2、現(xiàn)場審
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