注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析-專業(yè)版1ppt課件

1、注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析沈陽分公司技術(shù)質(zhì)量部注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：缺料、欠注是指模具型腔不能被完全填充溢的一種景象。緣由分析：任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注射量缺乏的要素均能夠?qū)е虑纷⒕跋?。涉及要素：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動(dòng)性缺乏制件太薄或澆口尺寸太小改良方法：增大注塑壓力增大注塑速度，加強(qiáng)剪切熱 增大注塑量 增大料筒溫度和模具溫度 注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：斷裂 是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。 緣由分析：由于資料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。涉及要素：枯燥條件

2、不適宜 注塑溫度設(shè)置不對(duì)澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不合理螺桿設(shè)計(jì)不合理熔接痕強(qiáng)度不高 運(yùn)用過多的回用料改良方法：降低料筒和噴嘴的溫度 降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，防止聚合物分解假設(shè)是熔解痕強(qiáng)度缺乏導(dǎo)致的發(fā)脆，那么可以經(jīng)過添加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度。注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)那么的邊角。 緣由分析：鎖模力缺乏、模具存在缺陷、成型條件不合理等。涉及要素：注塑過程中假設(shè)合模力過小，缺乏以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊景象。 假設(shè)模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模

3、具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都能夠?qū)е庐a(chǎn)生飛邊/毛邊景象。諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均能夠?qū)е庐a(chǎn)生飛邊/毛邊景象。 假設(shè)排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊景象。改良方法：添加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度 降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長(zhǎng)度，使熔體不要在料筒中過填充注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：流動(dòng)痕是指在澆口附近呈波浪狀的外表缺陷涉及要素：熔體溫度過低模溫過低 注塑速度過低 注塑壓力過低 流道和澆口尺寸過小改良方法：添加注塑速度添加注塑壓力和保壓壓力延伸保壓時(shí)間增大模具溫度 增大料筒和噴嘴溫度注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺

4、陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：劃傷是指產(chǎn)品在成型后，在遭到外力作用時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品外表損傷。涉及要素：取件過程中機(jī)械手接觸產(chǎn)品時(shí)呵斥產(chǎn)品修邊過程中操作工用刀時(shí)呵斥產(chǎn)品包裝過程中周圍環(huán)境呵斥產(chǎn)品存放過程器具呵斥改良方法：添加維護(hù)措施防止多次接觸注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：縮癟、縮印、縮水制件在壁厚處出現(xiàn)外表下凹的景象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。緣由分析：任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注射量缺乏的要素均能夠?qū)е虑纷⒕跋?。涉及要素：注塑壓力或保壓壓力過低保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短熔體溫度或模溫過高制件構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng)改良方法：添加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度添加澆口尺寸或改動(dòng)澆口位

5、置注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：氣泡氣泡是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生空腔的景象。緣由分析：困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)外表起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等景象。涉及要素：模具排氣構(gòu)造不良產(chǎn)品壁厚較厚改良方法：降低最后一級(jí)注塑速度 添加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：熔接痕指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的外表缺陷。緣由分析：制件中假設(shè)存在孔、嵌件或是多澆口注塑方式或是制件壁厚不均，均能夠產(chǎn)生熔接痕。涉及要素：模具上有銷、碰構(gòu)造澆口位置影響改良方法：添加注塑壓力和保壓壓力添加熔體溫度降低脫模劑的運(yùn)用量注塑產(chǎn)品缺陷緣由及

6、分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：頂桿印緣由分析：由于頂針頂出時(shí)呵斥產(chǎn)品外表凸起的印子，多為白色。涉及要素：不適宜的脫模斜度不適宜的產(chǎn)品外表保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品改良方法：降低頂出速度、頂出壓力添加冷卻時(shí)間注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：色差緣由分析：注塑件顏色不一致，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。涉及要素：原資料中混有其他顏色原料原資料的色相不同儲(chǔ)料速度差別，呵斥原料降解改良方法：調(diào)整色母的色相分布降低儲(chǔ)料速度，防止原料降解注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：燒焦緣由分析：是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑景象。涉及

7、要素：型腔空氣不能及時(shí)排走 資料降解 過高熔體溫度 過快螺桿轉(zhuǎn)速 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)改良方法：降低注塑壓力降低注塑速度 降低螺桿轉(zhuǎn)速降低料筒溫度檢查加熱器、熱電偶能否處于正常形狀注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：油污緣由分析：產(chǎn)品外表沾染油污后呵斥。涉及要素：機(jī)械手上油污滴下呵斥模具上面油污沒擦干凈呵斥設(shè)備上油污沾染產(chǎn)品呵斥改良方法：機(jī)械手定期進(jìn)展清潔、去除其上廢油模具消費(fèi)前進(jìn)展清潔，擦拭產(chǎn)品外表油污定期清理設(shè)備上廢油消費(fèi)前清理操作臺(tái)上油污注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：銀紋緣由分析：銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件外表呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種外表缺陷。涉及要素：原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解 資料被污染 料筒溫度過高 注塑量缺乏 改良方法：選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換資料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 增大背壓 改良排氣系統(tǒng) 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析注塑產(chǎn)品缺陷緣由及分析缺陷稱號(hào)：修傷緣由分析：產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。涉及要素：產(chǎn)品料頭接近外觀面，修繕時(shí)有能夠呵斥外觀面損傷修邊刀的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡和方向錯(cuò)誤運(yùn)用的修邊刀不適宜被修繕部分改良方法：修繕過程中運(yùn)用適宜的修邊刀修繕過程中盡量防止修邊刀碰觸外觀面確定修邊刀的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和軌跡時(shí)，思索到所能呵斥產(chǎn)品的損傷 注塑產(chǎn)