第六章6σ質(zhì)量管理理念與方法(1)ppt課件

1、西北工業(yè)大學(xué) 管理學(xué)院主講人：梁工謙教授、博導(dǎo)第六章 6質(zhì)量管理理念與方法.此次講課希望了解和處理如下問題：1、什么是6質(zhì)量管理？2、如何實(shí)施6管理？3、實(shí)施6管理的閱歷和局限是什么？4、 6管理與其他管理方法、體系關(guān)系是什么？前言.21世紀(jì)的新質(zhì)量觀念 1質(zhì)量是二十一世紀(jì)的主題 朱蘭：“20世紀(jì)是消費(fèi)力世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)。 質(zhì)量作為一種文化和理念正浸透到社會(huì)生活的各個(gè)方面。質(zhì)量文化 企業(yè)中自然構(gòu)成的一系列有關(guān)質(zhì)量問題的認(rèn)識(shí)、規(guī)范、價(jià)值取向、行動(dòng)準(zhǔn)那么、思想方式、風(fēng)俗習(xí)慣、傳統(tǒng)觀念的軟件的總和。產(chǎn)質(zhì)量量任務(wù)質(zhì)量效力質(zhì)量生活質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量消費(fèi)質(zhì)量民族素質(zhì)質(zhì)量.2提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任 傳統(tǒng)

2、：“質(zhì)量是企業(yè)的生命。 “生命說僅僅是質(zhì)量管理的最低要求，只能維持生存而不能開展。而且“生命說是以自我為中心，強(qiáng)調(diào)了企業(yè)，忽視了顧客。 新的觀念：“提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任 把質(zhì)量觀念擴(kuò)展到社會(huì)生活的一切方面，把技術(shù)規(guī)范、綠色規(guī)范和精神規(guī)范等相結(jié)合，追求壽命周期費(fèi)用的最正確。21世紀(jì)的新質(zhì)量觀念.3“顧客勝利是質(zhì)量的中心 傳統(tǒng)：“符合性質(zhì)量； 追求的是“產(chǎn)品合格，其本質(zhì)是以為企業(yè)為中心來思索質(zhì)量問題。 如今：“順應(yīng)性質(zhì)量；人們的出發(fā)點(diǎn)轉(zhuǎn)向了顧客，思索顧客“個(gè)性化。 假設(shè)以“顧客稱心確定為判別質(zhì)量程度高低的規(guī)范，會(huì)帶來一系列缺乏遠(yuǎn)見的質(zhì)量戰(zhàn)略和管理方式。 而以“顧客勝利為中心，不僅思索顧客當(dāng)前的

3、需求，還要思索潛在的未來需求。21世紀(jì)的新質(zhì)量觀念.4規(guī)范化+定制化是產(chǎn)質(zhì)量量的根底 在經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)，消費(fèi)者的需求也趨于多元化，市場細(xì)分，產(chǎn)品創(chuàng)新，消費(fèi)也從單個(gè)種類大批量消費(fèi)轉(zhuǎn)向多種類小批量，所以產(chǎn)質(zhì)量量的根底也變成了零部件層次的“規(guī)范化和產(chǎn)品層次的“定制化相結(jié)合。 美國興起的中小企業(yè)結(jié)合體的分時(shí)制消費(fèi)方式曾經(jīng)實(shí)現(xiàn)了這種“規(guī)范化和“定制化相結(jié)合，不斷為消費(fèi)者迅速設(shè)計(jì)、開發(fā)、消費(fèi)、提高高附加值產(chǎn)品。21世紀(jì)的新質(zhì)量觀念.5過程管理是(21世紀(jì)質(zhì)量)中心 傳統(tǒng)：質(zhì)量實(shí)際和方法往往偏重于結(jié)果，希望在終端處制造質(zhì)量。 如今：注重結(jié)果轉(zhuǎn)向更多地注重過程，即所謂的過程管理。 把一切任務(wù)都看成是一個(gè)過程，一

4、切管理活動(dòng)都是經(jīng)過過程來實(shí)現(xiàn)，注重全過程的質(zhì)量觀有利于使每一個(gè)過程都實(shí)現(xiàn)增值轉(zhuǎn)換，以“產(chǎn)品和效力為中心開展到注重“企業(yè)運(yùn)營管理一切過程的質(zhì)量的繼續(xù)改良。21世紀(jì)的新質(zhì)量觀念.第一節(jié) 什么是6質(zhì)量管理1、6 管理的來源 6管理六西格瑪或 Six Sigma，統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示“規(guī)范偏向,即數(shù)據(jù)的分散程度 是80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實(shí)際，三年后獲得了空前的勝利：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210大約四西格瑪減少到百萬分之325.5西格瑪，在此過程中節(jié)約本錢超越20億美金。隨后許多企業(yè)效仿并全面推行6質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)際，從而構(gòu)成

5、一種企業(yè)文化的是在杰克韋爾奇指點(diǎn)下的通用電氣公司GE。 . 2、6管理的工程背景產(chǎn)質(zhì)量量的繼續(xù)改良減少動(dòng)搖取消明顯的動(dòng)搖源擬制隨機(jī)要素動(dòng)搖=0:延續(xù)改良的最終目的=0,無窮遠(yuǎn)處的目的, 永遠(yuǎn)達(dá)不到由于隨機(jī)要素永遠(yuǎn)存在只能減少不能根除向著零動(dòng)搖繼續(xù)減少的過程：工程方法與管理方法.產(chǎn)質(zhì)量量延續(xù)改良提高的工程統(tǒng)計(jì)描畫延續(xù)質(zhì)量改良.質(zhì)量延續(xù)改良提高的工程背景減少動(dòng)搖提高質(zhì)量降低質(zhì)量損失降低本錢延續(xù)減少動(dòng)搖延續(xù)改良質(zhì)量延續(xù)降低質(zhì)量損失延續(xù)降低本錢延續(xù)全面質(zhì)量改良.3、6質(zhì)量管理思想的由來 新舊質(zhì)量觀與質(zhì)量損失原理傳統(tǒng)次品 正品 次品 目的值新型 偏向 目的值與國外的差距，損失的計(jì)算量，某工序停干立刻知道

6、總本錢要減多少。才干計(jì)算。.日本美國他選那一個(gè)供貨商A?B?答案是A!A的素質(zhì)高于B發(fā)生于早期的案例AB.4、 6的工程技術(shù)特性 工序才干與動(dòng)搖100個(gè)數(shù)據(jù)， x , x , ,x找出x , x劃分10個(gè)區(qū)間依落入每個(gè)區(qū)間的個(gè)數(shù)為高做矩形獲直方圖 .服從正態(tài)分布 反映了動(dòng)搖有時(shí)我們把 記作 闡明了動(dòng)搖的大小可以計(jì)算，68.27%的點(diǎn)落入 95.45%的點(diǎn)落入.6的工程技術(shù)特性 工序才干與動(dòng)搖99.73%的點(diǎn)落入99.994%的點(diǎn)落入99.99996%的點(diǎn)落入?的點(diǎn)落入6 , ? 7 ,99.999982 %假設(shè)這些區(qū)間都嵌在容差限以內(nèi), 那么闡明 99.999% 都是合格品要嵌在容差限以內(nèi),

7、必需足夠小當(dāng)=0, 100%落在.6質(zhì)量管理 動(dòng)搖ppmParts Per Million; PPB Parts Per Billion百萬分之一，10E-6; 10億分之一，10E-9.6質(zhì)量管理 工序才干及其指數(shù)工序才干,6工序才干指數(shù) Cp=(USL-LSL)/6(修正)工序才干指數(shù)Cpk=Min(USL-X)/3, (X-LSL)/3 6 USLLSL XLSLXUSLX6 USLLSL.6質(zhì)量管理 百萬個(gè)零件次品率對(duì)照表0.500.751.001.101.201.301.401.501.601.701.802.00百萬個(gè)零件次品數(shù)雙邊133,600.0000 24,400.0000

8、2700.0000 967.0000 318.0000 96.0000 26.0000 6.8000 1.6000 0.3400 0.0600 0.0018Cp與Cpk的偏向 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 1.5133614270096731896277200015100039501509532172511441002019258356227484248716048133102824511791382113470147415948133038555635944 1786881983467048315948131Cp3.4.6質(zhì)量管理 百萬個(gè)零件, 6次品率目的值與均值重合C

9、p=(USL-LSL)/6 =12/6=2 百萬次品率，0.0018XT66 LSLUSL.6質(zhì)量管理 百萬個(gè)零件, 6次品率目的值與均值偏向 1.5 )工序才干指數(shù)Cpk=Min(USL-X)/3, (X-LSL)/3 = Min(USL-T)-(X-T)/3, (X-T)-(LSL-T)/3 (6-1.5)/3 = 4.5/3 = 1.56百萬次品率3.4XT1.51.5 LSLUSL4.5 4.5 .百萬個(gè)零件, 6次品率當(dāng)TX，Cp=2 ppm 0.0018當(dāng)TX 1.5 ppm 3.4 XT61.5 LSLUSL4.5 XT66 LSLUSL.6計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值CpCp

10、k差1.5 66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm0ppm34567不合格品數(shù). 在整個(gè)企業(yè)流程中，6 是指每百萬個(gè)時(shí)機(jī)當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于3.4，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品消費(fèi)的流程、包裝、庫存、運(yùn)輸、交貨期、維修、系統(tǒng)缺點(diǎn)、效力、市場、財(cái)務(wù)、人事、不可抗力 等等。流程的長期值與不良品率有如下關(guān)系：不良品率合格率%西格瑪值3.499.99966623099.9775620099.3846680093.323.【事例】 某航班的估計(jì)到達(dá)時(shí)間是下午500，允許在5 30之前到達(dá)都算正點(diǎn)，一年運(yùn)營了200次，其中的55次超越五點(diǎn)半到達(dá)，從質(zhì)量管理的角度來說，

11、航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個(gè)西格瑪。 假設(shè)該航班的準(zhǔn)點(diǎn)率到達(dá)6 ，這意味著每一百萬次飛行中僅有3.4次超越五點(diǎn)半到達(dá)，假設(shè)該航班每天運(yùn)轉(zhuǎn)一次，這相當(dāng)于每805年才出現(xiàn)一次晚點(diǎn)到達(dá)的景象。 所以6 的業(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。.6質(zhì)量管理 =0是最終目的延續(xù)改良按照新質(zhì)量損失原理為什么只提, 而不提4, 5, 7, 8, 9, 10 . =0為什么過去提？=0Cp=2Cp=1Cp=0.5.6管理對(duì)顧客意味著什么對(duì)計(jì)量值質(zhì)量特性來說：假設(shè)，一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格之內(nèi)，沒有超差當(dāng)采用檢驗(yàn)來控制質(zhì)量是，有這樣的分布。第二批產(chǎn)品的質(zhì)量特性呈鐘型分布在規(guī)格內(nèi)當(dāng)對(duì)過程進(jìn)展統(tǒng)計(jì)控制，且過程

12、有一定的質(zhì)量保證的才干時(shí)。第三批產(chǎn)品到達(dá)了6質(zhì)量，鐘型分布，且以目的值為中心分布在1/2規(guī)格內(nèi)。世界級(jí)企業(yè)對(duì)同樣的質(zhì)量特性來說：給顧客呵斥的平均損失分別是：12：4：1.也就是說，假設(shè)從對(duì)顧客呵斥的損失來度量質(zhì)量優(yōu)劣的話：第三批產(chǎn)品的質(zhì)量比第一批產(chǎn)品優(yōu)12倍；第三批產(chǎn)品的質(zhì)量比第二批產(chǎn)品優(yōu)4倍。.6質(zhì)量管理 計(jì)數(shù)值 質(zhì)量特性對(duì)計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性，可以用這樣的假設(shè)來闡明：假設(shè)一件由100個(gè)零部件構(gòu)成的產(chǎn)品，由4個(gè)廠家來消費(fèi)，這4個(gè)廠家的質(zhì)量程度分別是3、4、 5 和6。A廠 3程度 10000件產(chǎn)品，每件有100個(gè)小零件B廠 4程度C廠 5程度D廠 6程度.Rs= 0.9973100 =0.763(

13、Rs= 0.9332100 =0.00099420.001)0.997310000件產(chǎn)品中有無缺陷產(chǎn)品10件一個(gè)零件一件產(chǎn)品.假設(shè)他們不進(jìn)展檢驗(yàn)和返修的話，那么每消費(fèi)10000件產(chǎn)品，他們交給顧客的無缺陷產(chǎn)品分別是：A廠 3程度 10件B廠 4程度 5364件C廠 5程度 9970件D廠 6程度 9997件在這種情況下，6質(zhì)量是3質(zhì)量的999.7倍，、是4質(zhì)量的1.86倍。.不僅如此，6質(zhì)量交付給顧客的僅有3件產(chǎn)品帶有一處缺陷，而3質(zhì)量將有6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷。這也可以用來闡明，為什么有些企業(yè)總是為處置質(zhì)量問題而疲于奔命。.6質(zhì)量管理給我們的啟示延續(xù)質(zhì)量改良的目的是動(dòng)搖=0, 即1

14、00%落在目的值上雖然=0可望而不可及,但是，是理想的目的6保證了ppm 3.4,或0.0018, 是向著 =0 進(jìn)程中的一個(gè)階段科技和社會(huì)提高程度決議了6!6成為企業(yè)質(zhì)量文化6不僅用在工程過程而且也用在管理過程向著6目的，和=0目的一樣，有許多種任務(wù)方式，如管理，工程等途徑穩(wěn)健設(shè)計(jì)為常用方法。.回答：什么是6質(zhì)量管理“尋求同時(shí)添加顧客稱心和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的運(yùn)營戰(zhàn)略途。 即： 在提高顧客稱心程度的同時(shí)降低運(yùn)營本錢和周期的過程革新方法； 經(jīng)過提高組織中心過程的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利才干的管理方式； 在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得中心競爭力和繼續(xù)開展才干的運(yùn)營戰(zhàn)略。 簡約地定義為： 1、衡量產(chǎn)品、整體運(yùn)

15、作流程質(zhì)量及競爭力的方法； 2、改良產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競爭力的方法； 3、實(shí)現(xiàn)杰出業(yè)績和繼續(xù)領(lǐng)先的管理哲學(xué)和方法論。 改動(dòng)過去“我不斷都這樣做，而且做得很好的思想。 .二、實(shí)施6管理的效益70年代日本人接納了摩托羅拉的Quasar電視機(jī)廠日本管理缺陷率是原來的1/2081年全面顧客稱心85年內(nèi)部文件：6 機(jī)械容差設(shè)計(jì)86年啟動(dòng)6，消費(fèi)率 12.3% 損失 84%87年全公司范圍啟動(dòng)6管理88年獲美國質(zhì)量獎(jiǎng)，公布6 質(zhì)量開場6 運(yùn)動(dòng)。.摩托羅拉7年時(shí)間，從4提高到6 ppm從6200提高到3.4通用電器(GE)5年ppm從35000提高到3.4，97年節(jié)省本錢3億美圓98年節(jié)省本錢7.5億

16、美圓，99年節(jié)省本錢15億美圓2000，6收益66億美圓結(jié)合信號(hào)公司8個(gè)月，ppm從120,000提高到64,0001998年，節(jié)約6億美圓美國德州儀器公司7年，從4提高到5ppm從6200提高到233.6質(zhì)量管理 世界500強(qiáng)公司中的運(yùn)用1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國快遞NCR假設(shè)把勝利運(yùn)用6管理的企業(yè)羅列出來，好似是一個(gè)精選版的財(cái)富500強(qiáng) 。更多的知名和著名企業(yè)2002.GE公司的前CEO杰克韋爾奇曾評(píng)價(jià)說： 6 是GE公司歷史上最重要、最有價(jià)值、最贏利、最大

17、受害的事業(yè)。我們的目的是成為一個(gè)6 公司，這將意味著公司的產(chǎn)品、效力、買賣零缺陷。 6 是管理工具中最強(qiáng)有力的、最有突破性的，它適用于各種公司用來添加市場份額、降低本錢及提高利益底線。 6意味著在一個(gè)過程中您能否丈量出有多少缺陷，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式，并盡能夠地接近零缺陷。 6曾經(jīng)改動(dòng)了通用電氣公司的遺傳基因如今，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們?cè)O(shè)計(jì)的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運(yùn)作方式 。.麥肯錫公司的調(diào)查和研討闡明 : 對(duì)一個(gè)3程度的企業(yè)來說，提高一個(gè)程度可獲得下述收益： 利潤率增長20% 產(chǎn)出才干提高12%18% 減少勞動(dòng)力12% 資本投入減少10%30% 為何要追求6？

18、用中國郵政的統(tǒng)計(jì)資料，假設(shè)信件的處置到達(dá)99%3.8的準(zhǔn)確投遞率，這闡明約每小時(shí)要投錯(cuò)或喪失郵件數(shù)超越9500件，6意味著這一數(shù)字將降到3.4。 可見6并不是不現(xiàn)實(shí)的規(guī)范。 . 世界經(jīng)濟(jì)一體化加劇了公司間的競爭，一個(gè)停留在3、4或5的公司是無法與一個(gè)6的公司競爭的。 國家與國家之間的競爭最終表達(dá)在綜合實(shí)力方面的競爭。 顯然，一個(gè)只需不到3的國家，其內(nèi)部有大量的資源浪費(fèi)、憤怒的消費(fèi)者、在國際市場上缺乏競爭力的產(chǎn)品，等等，在新的世界經(jīng)濟(jì)中將很難與一個(gè)具有4、5、甚至6的國度一比高下。 因此，6管理是一個(gè)追求世界級(jí)程度的質(zhì)量評(píng)價(jià)過程。 . 6管理正是堅(jiān)持企業(yè)在運(yùn)營上的勝利并將其運(yùn)營業(yè)績最大化的管理方

19、式，它能給企業(yè)帶來快速的增長及可觀的收益。普通來說，運(yùn)營業(yè)績的改善包括以下部分： 投資利潤率的提高； 市場占有率的提高； 顧客稱心率的提升； 營運(yùn)本錢的降低； 產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短； 缺陷率的降低； 產(chǎn)品開發(fā)加快； 企業(yè)文化的改動(dòng)等等。 .推進(jìn)6 活動(dòng)，他可以做到： 節(jié)約本錢添加利潤； 提高消費(fèi)力； 擴(kuò)展市場占有率； 留住顧客； 縮短周期； 減少誤差； 改動(dòng)文化； 開發(fā)產(chǎn)品和效力其他益處等。 .支持6 收益的緣由 三個(gè)方面的緣由： 第一，關(guān)注底線結(jié)果。 第二，六西格瑪管理綜合了技術(shù)方法與人文要素 等有關(guān)企業(yè)過程改良的一切要素。 第三，將改良工具方法與專業(yè)化的改良過程相聯(lián) 結(jié)。 麥肯錫公司的

20、調(diào)查和研討闡明，企業(yè)只需組織其現(xiàn)有資源進(jìn)展中心業(yè)務(wù)流程改良，直至提升到4.8 企業(yè)均無須大的資本投入，當(dāng)?shù)竭_(dá)4.8 時(shí)，再提高到6 那么需求添加投入，但此時(shí)產(chǎn)品的競爭力已大幅提高，市場占有率極高，給企業(yè)帶來的利潤將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時(shí)的投入。 .三、6管理的實(shí)施 目前，業(yè)界對(duì)6 管理的實(shí)施方法還沒有一個(gè)一致的規(guī)范。大致上可以摩托羅拉公司提出并獲得勝利的“七步驟法 作為參考?！捌卟襟E法的內(nèi)容如下：1、 找問題Select a problem and describe it clearly 2、 研討現(xiàn)時(shí)消費(fèi)方法Study the Present System 3、 找出各種緣由Identify Poss

21、ible causes 4、 方案及制定處理方法Plan and implement a solution 5、 檢查效果(Evaluate effects) 6、 把有效方法制度法Standardize any effective solutions 7、總結(jié)并開展新目的Reflect on process and develop future plans . 目前，在我國一些企業(yè)運(yùn)用GE公司的DMAIC程序 ，即： D：定義Define M：丈量Measure A：分析Analyze I：改良Improve C：控制Control 五個(gè)階段構(gòu)成的過程改良方法，普通用于對(duì)現(xiàn)有流程的改良，包括

22、制造過程、效力過程以及任務(wù)過程等等。 . 6質(zhì)量實(shí)施的要素高層管理者的承諾培訓(xùn)相關(guān)人員的參與操作步驟D 定義工程M 定量A 分析I 改良C 控制操作繼續(xù)過程定義 度量 分析 改良 控制. 6角色的作用指點(diǎn)者公司指點(diǎn)，專職副總裁高程度了解6承諾6的勝利實(shí)現(xiàn)黑帶主管指點(diǎn)才干黑帶的教師全面正確的提供6技術(shù)支持，包括數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)等要討教學(xué)和溝通技巧黑帶6技術(shù)或業(yè)務(wù)人員大學(xué)程度的數(shù)學(xué)根底根底統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)計(jì)算根底，統(tǒng)計(jì)分析軟件接受黑帶主管160的課程培訓(xùn)和工程輔導(dǎo)綠帶6工程和相應(yīng)團(tuán)隊(duì)指點(diǎn)者五天的6工程培訓(xùn)工程管理，質(zhì)量管理和控制工具，處理問題技巧，數(shù)學(xué)分析。在GE,200名黑帶主管，800名黑帶，22200

23、0職員. 6角色和工程的分配規(guī)模為1000員工的公司黑帶主管：1個(gè)黑帶 ：10個(gè)工程 ：5070個(gè)每個(gè)黑帶5-7個(gè)節(jié)省本錢：.6質(zhì)量管理課程設(shè)置課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管理課程七種工具水平比較黑帶，作用和任務(wù)分配質(zhì)量成本可制造性設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法度量及評(píng)價(jià)分析過程管理過程波動(dòng)，PPM回歸和相關(guān)分析穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)6工程介紹6展開案例6介紹統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布，PPM統(tǒng)計(jì)知識(shí)： 值和數(shù)據(jù)類型假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析容差設(shè)計(jì)容差設(shè)計(jì)及練習(xí)理解波動(dòng).6質(zhì)量管理 相關(guān)人員參與顧客雇員供應(yīng)商社會(huì)投資者.6質(zhì)量管理操作過程 定義確定正確的改良工程丈量系統(tǒng)歷

24、史資料 低質(zhì)量損失 顧客埋怨 返修 報(bào)廢其他選擇準(zhǔn)那么顧客利益公司利益綜合思索.6質(zhì)量管理 操作過程: 丈量產(chǎn)品 日期過程 姓名 上規(guī)范限 簽名下規(guī)范限 備注 缺陷數(shù)量PPM檢查表.6質(zhì)量管理 操作過程:分析數(shù)據(jù)頻率直方圖產(chǎn)品過程 上規(guī)范限下規(guī)范限日期姓名簽名備注.6質(zhì)量管理 操作過程: 改良流程分析 運(yùn)用控制圖、分布圖和層圖是是 系統(tǒng)緣由嗎？ 可以改良嗎？ 運(yùn)用因子分析 系統(tǒng)緣由嗎？ 運(yùn)用6工程 剔除否否控制.6質(zhì)量管理操作過程: 改良方法交叉任務(wù)組頭腦風(fēng)暴法風(fēng)險(xiǎn)分析量具分析直方圖因果圖陳列圖分布圖分層法簡易方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)相應(yīng)曲面仿真法技術(shù)方法.6質(zhì)量管理 操作過程:控制規(guī)范化或規(guī)范化

25、用控制圖監(jiān)控， 防止偏高規(guī)范發(fā)現(xiàn)新動(dòng)搖源延續(xù)改良上控制限 下控制限. 案例分析：運(yùn)用六西格瑪DMAIC程序的實(shí)例一： “合理調(diào)理提高供暖溫馨性運(yùn)用六西格瑪DMAIC程序?qū)嵗?“提高大氣溫度傳感器交檢合格率運(yùn)用六西格瑪DMAIC程序?qū)嵗?提高精鑄件接頭FRH100021-101C合格率 .四、實(shí)施6管理的閱歷和局限性學(xué)習(xí)和推進(jìn)熱潮正在我國掀起，越來越多的企業(yè)開場關(guān)注6, 而有些企業(yè)那么處在張望中。應(yīng)該看到，企業(yè)的高層指點(diǎn)在決議推進(jìn)6之前必需對(duì)6有一定的了解和必要的思想預(yù)備。由于任何改良活動(dòng)的進(jìn)展都不會(huì)是一帆風(fēng)順的，尤其是6具有自上而下的特點(diǎn)，高層指點(diǎn)能否有徹底執(zhí)行六西格瑪?shù)臎Q心，對(duì)勝利與否至關(guān)重要。 .已推行6的企業(yè)中，勝利或失敗的教訓(xùn) 1、短少鼓勵(lì)機(jī)制 2、評(píng)審與授權(quán)缺乏 3、推進(jìn)與拉動(dòng) 4、財(cái)務(wù)支持5、方式主義或者僅僅運(yùn)用6的一些工具 6、來自部門間的壁壘或人為的抵觸 7、開源與節(jié)流并存 .6的局限性和“不宜 這種管理方法的勝利，使其運(yùn)用范圍大大擴(kuò)展了。 6法最初主要運(yùn)用于制造業(yè)和物流業(yè)，如今它被以為可以運(yùn)用到“一切行業(yè)和一切功能，甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。這種最大限制減少誤差的方法曾經(jīng)變得無所不包，有些公司甚至視之為“整個(gè)企業(yè)的商業(yè)戰(zhàn)略。 然而，一些批判者以為，這種趨勢(shì)很危險(xiǎn)。他們以為，雖然6法在某些方面的運(yùn)用很出色，但這種方法存在著以下錯(cuò)誤的假定：存在的就是健