焊接質(zhì)量檢測與控制ppt課件

1、 焊接質(zhì)量檢測與控制 焊縫外觀檢查與無損探傷 .三、無損探傷二、 焊縫外觀檢驗一、焊接質(zhì)量檢測概論四、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容概要.前 言 為了確保焊接構(gòu)造的完好性、可靠性、 平安性和運用性，除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接構(gòu)造質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測在消費中具有保證消費正常進展的職能，具有提供質(zhì)量信息管理的職能，因此，焊接質(zhì)量檢測與焊接消費是平行互動的，是開展焊接消費質(zhì)量管理的主要詳細任務(wù)。.一、焊接質(zhì)量檢測概論1.焊接質(zhì)量檢測的職能2.焊接質(zhì)量檢測方法3.檢測中常見的焊縫缺陷4.焊接檢驗過程.一、焊接質(zhì)量檢測概論1 焊接質(zhì)量檢測的職能1.1 質(zhì)量保證的職能 質(zhì)量保證

2、職能也就是把關(guān)職能，經(jīng)過對焊接原資料、工序、半廢品和廢品的檢測，做到不合格的原資料不投產(chǎn)，不合格的工序和半廢品不流轉(zhuǎn)到下一道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。1.2 缺陷預防的職能 檢測獲得的信息和數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的根據(jù)，進而發(fā)現(xiàn)消費過程中的質(zhì)量問題，經(jīng)過檢測及早發(fā)現(xiàn)焊接缺陷、了解焊接接頭的性能，以確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和平安運用是焊接質(zhì)量檢驗的主要目的。1.3 結(jié)果報告的職能 產(chǎn)品測試過程中得到的各種數(shù)據(jù)和記錄，經(jīng)過分析，構(gòu)成一定方式的書面報告存檔備查。同時把對這些數(shù)據(jù)和記錄所作的分析和評價結(jié)果報告有關(guān)部門，為改良焊接工藝、提高產(chǎn)質(zhì)量量、加強管理提供質(zhì)量信息和根據(jù)。 .一、焊接質(zhì)量檢測概論2 焊接質(zhì)量檢測

3、方法2.1 按焊接質(zhì)量檢測數(shù)量分：2.1.1 抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，例如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進展抽查檢測。抽查檢測焊縫的質(zhì)量只能相對比較和評價焊接質(zhì)量。2.1.2 全檢 對一切焊縫或者產(chǎn)品進展100%的檢查。.一、焊接質(zhì)量檢測概論2.2 按焊接質(zhì)量檢測方法分：2.2.1 破壞性檢測 a力學性能實驗 包括拉伸實驗、硬度實驗、彎曲實驗、疲勞實驗、沖擊實驗等。 b化學分析實驗 包括化學成分分析、腐蝕實驗等。 化學成分分析方法主要有光譜分析法、X射線熒光分析法等。 c金相檢驗 包括宏觀金相實驗、微觀金相實驗。

4、 宏觀金相是用肉眼或放大鏡檢視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的方法。2.2.2 非破壞性檢測 a外觀檢驗 包括尺寸檢測、幾何外形檢測、外表傷痕檢測等。 b密封性實驗 包括氣密性實驗、載水實驗、氨氣實驗、煤油泄露實驗等。 c耐壓實驗 包括水壓實驗及氣壓實驗等。 d無損探傷 包括浸透探傷、磁粉探傷、射線探傷和超聲探傷等。 .一、焊接質(zhì)量檢測概論3 檢測中常見的焊縫缺陷 焊接過程中，在焊接接頭上產(chǎn)生的金屬不延續(xù)、不致密或銜接不良的景象稱為焊接缺陷。普通來說，評定焊接接頭質(zhì)量是以焊接接頭存在缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量和危害程度作為根據(jù)的。3.1 按廣義分類，焊接缺陷根本上可歸納為如下三類：3.1.1 尺寸上的

5、缺陷 包括焊接構(gòu)造的尺寸誤差和焊縫外形不佳等。3.1.2 構(gòu)造上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、外表缺陷等。3.1.3 性質(zhì)上的缺陷 包括力學性能抗拉強度、屈服點、伸長率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強度、彎曲角度等和化學性質(zhì)化學成分和耐腐蝕性等不能滿足焊件的運用要求的缺陷。.一、焊接質(zhì)量檢測概論4 焊接檢驗過程4.1 焊前檢驗 檢驗的目的：預先防止和減小焊接時產(chǎn)生焊接缺陷的能夠性。 檢驗的內(nèi)容：原資料、焊接構(gòu)造設(shè)計鑒定、焊接的其他任務(wù)檢查焊工、能源、工具等。4.2 焊中檢驗 主要內(nèi)容：焊接參數(shù)、焊縫尺寸、夾具任務(wù)形狀、構(gòu)造裝配質(zhì)量等。4.3 焊后檢驗主要內(nèi)

6、容：外觀及內(nèi)在質(zhì)量、性能檢驗力學、腐蝕、金相、致密性、強度等、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗、焊接檢驗檔案的建立。.一、焊接質(zhì)量檢測概論次數(shù)粒度外特性儀表失靈坡口角度焊后熱處置層間溫度預熱溫度焊接速度電流電壓焊接順序留意力焊條烘干時間鈍邊高度間隙外表清理焊縫位置厚度焊接性風向成分風速濕度溫度氣候銹蝕濕度成分思想情況看錯圖樣覺得錯誤視力膂力技術(shù)調(diào)理特性缺點檢修焊縫質(zhì)量不 合 格設(shè) 備人極性刻度誤差動特性空載電壓工齡證書類別閱歷培訓年齡工 藝成分濕度風裝配溫度環(huán)境焊接熱處置母材接頭材 料焊材運用情況特性焊劑焊縫質(zhì)量分析魚刺圖.二、焊縫外觀檢驗1 焊縫的外觀檢查焊縫的外觀檢驗是用肉眼及放大鏡，主要檢測焊接接

7、頭的外形和尺寸，檢測過程中可運用規(guī)范樣板和量規(guī)。1.1 目視檢查的工程1.1.1 焊接后的清理質(zhì)量 在整條焊縫及其邊緣應無焊渣、飛濺、及妨礙外觀檢查的附著物。1.1.2 焊接缺陷檢查 在整條焊縫及熱影響區(qū)附近，應無裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿等缺陷，氣孔、咬邊應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 1.1.3 幾何外形檢查 重點檢查焊縫與母材銜接處以及焊縫外形和尺寸急劇變化的部位。 1.1.4 焊縫的傷痕補焊.二、焊縫外觀檢驗2中的相關(guān)規(guī)定.二、焊縫外觀檢驗2中的相關(guān)規(guī)定.二、焊縫外觀檢驗2中的相關(guān)規(guī)定.三、無損探傷1.無損探傷概論2.射線探傷3.超聲波探傷4.磁粉探傷5.浸透探傷.三、無損探傷1 無損探傷概論從

8、字面上了解，無損探傷就是在不損壞試件的前提下，對試件進展檢查和測試的方法。照此說法，人們用視覺或聽覺所進展的一些檢查也算做無損檢測，例如用眼睛檢查工件外觀質(zhì)量，用耳朵聽小錘敲擊鋼軌發(fā)出的聲音判別鋼軌能否有缺陷等，但目前國內(nèi)并未把這些方法算作無損檢測，因此，對現(xiàn)代無損檢測應有更嚴厲的意義?，F(xiàn)代無損探傷的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及外表的構(gòu)造、性質(zhì)、形狀進展檢查和測試的方法。無損檢測是以現(xiàn)代科學技術(shù)的開展為根底的。 .三、無損探傷 1.1無損探傷分類： 射線檢測簡稱RT、超聲波檢測簡稱UT、磁粉檢測簡稱MT和浸透檢測簡稱PT是開發(fā)較

9、早，運用較廣泛的探測缺陷的方法，稱為四大常規(guī)檢測方法。到目前為止，這四種方法仍是承壓類特種設(shè)備制造質(zhì)量檢驗和在用檢驗最常用的無損檢測方法。其中RT、UT主要用于探測試件內(nèi)部缺陷，MT和PT主要用于探測試件外表缺陷，其他用于承壓類特種設(shè)備的無損檢測方法有渦流檢測簡稱ET、聲發(fā)射檢測簡稱AE等。.三、無損探傷 1.2 無損探傷的運用特點：無損檢測運用時，應掌握以下幾方面的特點：a 無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合 要對工件、資料、機器設(shè)備作出準確的評價，必需把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果結(jié)合起來加以思索。 b 正確選用實施無損檢測的時機 例如：要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測就應安排在焊接完

10、成24h以后進展。要檢查熱處置后能否產(chǎn)生熱裂紋，就應將無損檢測放在熱處置之后進展。 c 選用最適當無損檢測方法 例如：檢查試件外表細小的裂紋，就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和浸透檢測。 d 綜合運用各種檢測方法例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確。兩者配合運用，就能保證檢測結(jié)果既可靠又準確。.三、無損探傷2 射線探傷 X射線是波長很短的電磁波。X射線是從X射線管中產(chǎn)生的，X射線管是一種兩極電子管。X射線發(fā)生原理如圖1-1所示。產(chǎn)生X射線的必備條件是具有加速電子的手段和具有阻止電子運動的靶。 陽極 高電壓 陰極電子-+X射線發(fā)生器工件及膠片

11、X射線產(chǎn)生表示圖X射線.三、無損探傷2.1 X射線照相原理 如圖2-2所示，厚度為T厘米的物體中有厚度為T厘米的缺陷時，射線穿透無缺陷部位，透過射線強度為D，而射線穿透有缺陷的部位，透過射線強度為I+I，曝光得到的底片黑度應為D+D，把曝過光的膠片在暗室中經(jīng)過顯影、定影、水洗和枯燥。再將底片放在觀片燈上察看，根據(jù)底片上的黑度變化所構(gòu)成的圖像，就可判別出有無缺陷，以及缺陷的種類、外形、數(shù)量、大小等，這就是射線照相法的原理。 .三、無損探傷X射線探傷機射線探傷機.三、無損探傷2.2 中的相關(guān)規(guī)定A5.2.3 無損檢測 (1)試件的射線檢測按照JB/T 4730規(guī)范進展，射線檢測技術(shù)不低于AB級，焊

12、縫質(zhì)量等級不低于級注A-8； 注A-8：從事機電類設(shè)備構(gòu)造件焊接焊工考試試件允許按照產(chǎn)品設(shè)計、制造技術(shù)規(guī)范規(guī)定的無損檢測規(guī)范進展檢測。(2)堆焊試件外表按照JB/T 4730規(guī)范采用浸透檢測，焊縫質(zhì)量等級為級。.三、無損探傷2.3 評片根底知識2.3.1 評片環(huán)境條件和器材要求 評片室 觀片燈 黑度計 評片尺 放大鏡 記號筆等2.3.2 底片察看和評定 a黑度符合規(guī)定 b靈敏度符合規(guī)定象質(zhì)計位置及象質(zhì)指數(shù)到達要求 c標志齊全，不掩蓋被檢焊縫 d有效評定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評定的偽缺陷黑度計評片燈.三、無損探傷2.4 焊縫外觀缺陷影像識別咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或延續(xù)的黑線1焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)亮的

13、影像2燒穿：較大的圓形黑色影像。3裂紋：黑直線有的帶鋸齒中間寬兩端尖。4未熔合 ：偏離焊縫中心與焊縫平行的黑條，有一定寬度，一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)那么。5.三、無損探傷.三、無損探傷2.5 射線檢測的優(yōu)缺陷a檢測結(jié)果有直接記錄底片；b可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性、定量準確；c體積型缺陷檢出率很高。而面積缺陷檢出率遭到多種要素影響；d適宜檢驗較薄的工件，而不適宜較厚的工件；e適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件；f有些試件構(gòu)造和現(xiàn)場條件不適宜射線照相；g對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度確實定比較困難；h檢測本錢高；i射線照相檢測速度慢；g射線對人體有損傷。 .

14、三、無損探傷2.6 射線的平安防護射線的危害：射線具有生物效應，超輻射劑量能夠引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反響，可致癌，可遺傳，可呵斥嬰兒畸形和發(fā)育不良等。射線的防護方法射線防護，就是在盡能夠的情況下采取措施，在保證完成射線探傷義務(wù)的同時，使此操作人員接受的劑量當量不超越限值，并且應盡能夠地降低操作人員和其他人員的吸收劑量。主要防護措施有以下三種：屏蔽防護、間隔防護和時間防護。.三、無損探傷.三、無損探傷3 超聲波探傷 機械振動在彈性介質(zhì)中的傳播叫機械波，機械波按振動頻率分為聲波、超聲波和次聲波。 a次聲波：頻率20Hz，人耳聽不到； b聲波：頻率2020000Hz，人耳能聽到；

15、 c超聲波：頻率20000Hz，人耳聽不到。 3.1 超聲波的主要特性： a具有良好的方向性，可定向發(fā)射； b傳播過程中會因分散和介質(zhì)吸收和散射而發(fā)生衰減； c在異質(zhì)界面上能產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換； d頻率高能量高，在大多介質(zhì)中傳播能量損失小，穿透厚度大。 .三、無損探傷3.2 超聲波檢測主要設(shè)備器材： 超聲波探傷儀 超聲波探頭 各種試塊3.3 超聲波檢測的適用范圍： 適用于檢測各種金屬資料、工件的內(nèi)部缺陷，常用于管、板、棒材和焊縫?？捎糜跍y厚。3.4 超聲波的類型按介質(zhì)質(zhì)點振動方向分類： a縱波：介質(zhì)質(zhì)點振動方向與傳播方向平行的波。在固、液、氣體中傳播； b橫波：介質(zhì)質(zhì)點振動方向與傳播方向

16、垂直的波。只在固體中傳播； c外表波：沿固體外表傳播的波。超聲波模擬探傷儀超聲波數(shù)字探傷儀.三、無損探傷3.5 超聲波檢測原理3.5.1 垂直探傷法 垂直探傷法原理如圖3-3。當把脈沖振蕩器發(fā)生的電壓加到晶片上時，晶片振動，產(chǎn)生超聲波脈沖。假設(shè)被檢物是鋼工件的話，超聲波以5900m/s的固定速度在鋼工件內(nèi)傳播，超聲波碰到缺陷時，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超聲波繼續(xù)前進，不斷到被檢物底面才反射回來。因此，缺陷處發(fā)射的超聲波先回到晶片，底面反射的超聲波后回到晶片?；氐骄系某暡ㄓ址催^來被轉(zhuǎn)換成高頻電壓。電信號被接納和放大后進入示波器。示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏

17、。因此，在示波管上可以得到相應的圖形，從這個圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小。.三、無損探傷3.5.2 傾斜入射橫波檢測法原理如圖4-4所示。 在斜射法探傷中，由于超聲波在被檢物中是斜向傳播的，超聲波是斜向傳究竟面，所以不會有底面回波。因此，不能再用底面回波調(diào)理來對缺陷進展定位。而要知道缺陷位置，需求用適當?shù)囊?guī)范試塊來把示波管橫坐標調(diào)整到適當形狀。通常采用JB/T4730規(guī)范規(guī)定的CSK-A試塊來進展調(diào)整。.三、無損探傷3.6 超聲波檢測的優(yōu)缺陷a超聲波檢測的優(yōu)點和局限性概括如下：b面積型缺陷的檢出率高，而體積型缺陷的檢出率較低；c適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗較薄的工件；(常

18、運用于一、二級鋼構(gòu)造焊縫的內(nèi)部檢測)d運用范圍廣，可用于各種試件；e檢測本錢低、速度快，儀器體積小、分量輕，現(xiàn)場運用較方便；f無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；g檢測結(jié)果無直接見證記錄；h對缺陷在厚度方向上的定位較準確；i材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響；g工件不規(guī)那么的外形和一些構(gòu)造會影響檢測；k不平或粗糙的外表會影響耦合和掃查，從而影響精度和可靠性。.三、無損探傷4 磁粉檢測4.1 磁粉檢測原理 鐵磁性資料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。假設(shè)資料中存在不延續(xù)性包括缺陷呵斥的不延續(xù)性和構(gòu)造、外形、材質(zhì)等緣由呵斥的不延續(xù)性，磁力線便會發(fā)生畸變，部分磁力線

19、有能夠逸出資料外表，從空間穿過，構(gòu)成漏磁場。漏磁場的部分磁極可以吸引鐵磁物質(zhì)。 圖5-5所示，為試件中裂紋呵斥的不延續(xù)性，使磁力線畸變。由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導率遠遠低于試件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排斥出工件的外表后再進入工件。假設(shè)這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會使磁粉，構(gòu)成與缺陷外形類似的磁粉堆積，我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。.三、無損探傷.三、無損探傷4.2 磁粉檢測的優(yōu)缺陷a適宜鐵磁資料探傷，不能用于非鐵磁資料檢驗；b可以檢出外表和近外表缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；c檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷；d檢測本錢很低，速度快；e工件的外形和尺寸對探傷有影響，有時因其難以磁化而無法探傷。.三、無損探傷5 浸透檢測原理5.1 浸透檢測的根本原理是：零件外表被施涂含有熒光染料或著色染料的浸透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間，浸透液可以，滲進外表開口的缺陷中；經(jīng)去除零件外表多余的浸透液后，再在零件外表施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保管的浸透液，浸透液回滲到顯像劑中；在一定的光源下紫外線光或白光，缺陷處的浸透