QSQRS1162012(X1)內(nèi)飾件油漆涂層

1、秘密Q/SQR奇瑞汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SQRSl-16-2012(XI)代替Q/SQRS1-16-2012內(nèi)飾件油漆涂層2013-01-102012-12-30發(fā)布奇瑞汽車股份有限公司發(fā)布Q/SQRS1-16-2012(XI)Q/SQRS1-16-2012(XI)II本標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為前提，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在滿足市場(chǎng)需求和產(chǎn)品性能的實(shí)際情況卜制定的。本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)在格式和內(nèi)容的編排上均符合GB/T1.1-2009的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂內(nèi)容：1、耐磨色牢度試驗(yàn)增加濕磨（耐清潔劑、95%酒精）項(xiàng)目：2、增加耐化學(xué)介質(zhì)性能；3、高溫試驗(yàn)，存放時(shí)間延長(zhǎng)；4、老化試驗(yàn)延長(zhǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車股

2、份有限公司技術(shù)中心試驗(yàn)和整車技術(shù)工程院材料工程部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車股份有限公司技術(shù)中心預(yù)研和基礎(chǔ)技術(shù)研究院歸II。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車股份有限公司技術(shù)中心試驗(yàn)和整車技術(shù)工程院材料工程部起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：呂玲芳。本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:Q/SQR.04.086-2004、Q/SQR.04.086-2006、Q/SQR.04.086-2009和Q/SQRS1T6-2012Q/SQRS1-16-2012(XI)Q/SQRS1-16-2012(XI) 內(nèi)飾件油漆涂層1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用r所有奇瑞車內(nèi)飾件噴漆的技術(shù)要求。用j:內(nèi)飾件的噴漆，例如：門護(hù)板，雜物箱，儀表板，頭枕，扶手等裝飾和

3、防護(hù)目的，包括熱塑性塑料噴漆，鋸木屑填充的熱塑性塑料，木質(zhì)纖維板和纖維型材的噴漆。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、產(chǎn)品出廠驗(yàn)收等部分組成。2規(guī)范性引用文件卜列文件対J：本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用五十本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T3920-97紡織品色牢度試驗(yàn)（耐摩擦色牢度）GB/T6739漆膜換度鉛筆測(cè)定方法Q/SQRB1-14產(chǎn)品包裝標(biāo)志要求Q/SQRT1-5漆膜耐潮濕試驗(yàn)方法Q/SQRT1-7塑

4、料、織物氤弧燈連續(xù)照射試驗(yàn)Q/SQRT1-8.4散發(fā)性能檢驗(yàn)一氣味性試驗(yàn)Q/SQRT1-30涂層耐沖擊試驗(yàn)方法Q/SQRT1-31漆膜厚度測(cè)試方法Q/SQRT1-64汽車塑料內(nèi)飾件耐刮擦試驗(yàn)方法DIN50014氣候及技術(shù)引用標(biāo)準(zhǔn)氣候3術(shù)語(yǔ)內(nèi)飾噴漆件整車內(nèi)部起裝飾和防護(hù)作用的油漆件。4材料和組成4.1噴漆體：按圖紙或說(shuō)明，或按照相應(yīng)零部件標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2涂層體系：漆基按圖紙或說(shuō)明。5技術(shù)要求1預(yù)處理在試驗(yàn)前，要放在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中存放（空氣溫度:為252C,空氣濕度為505%）24小時(shí)。2外觀噴漆件表面均勻，不允許有針孔、裂紋、流掛、條紋、疊層等缺陷。噴漆表而的顏色和光澤符合由奇瑞公司設(shè)計(jì)部門發(fā)放的色

5、標(biāo)或經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。5.3禁限用物質(zhì)：5.3.1所有材料必須滿足公司相應(yīng)的健康和安全要求，供應(yīng)商必須提供生產(chǎn)零件運(yùn)用到的所有產(chǎn)品信息，確保能對(duì)產(chǎn)品潛在的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別，同時(shí)利丁適當(dāng)?shù)慕】岛桶踩刂瞥绦虻膶?shí)施：5.3.2材料不含有毒化合物，如：鉛，鎘等，應(yīng)符合Q/SQRE1-5等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 Q/SQRS1-16-2012(XI)5.4漆膜性能表1漆膜性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法121附著力0或1級(jí)GB/T92862涂層厚度1535i】m30-60Q/SQRT1-313硬度MHB（皮紋件不做耍求）GB/T67394耐刮擦10N（注：軟觸漆及軟基材類5N）Q/SQRT1-645耐濕性60C

6、,72h外觀無(wú)起泡、變色等外觀變化，附著力:0或1級(jí)Q/SQRT1-56耐磨色牢度干磨1000次、涂層無(wú)明顯變化和摩擦痕跡2000次涂層無(wú)明顯變化和靡擦痕跡GB/T39206.1濕磨（清潔劑）20次涂層無(wú)明顯變化和摩擦痕跡50次涂層無(wú)明顯變化和靡擦痕跡化濕磨（95$酒精）20次涂層無(wú)明顯變化和摩擦痕跡50次涂層無(wú)明顯變化和靡擦痕跡7耐化學(xué)介質(zhì)耐95$酒精漆膜表而無(wú)變化6.2耐玻璃清洗液漆膜表而無(wú)變化耐防曬霜在80C的熱循壞空氣中放置24h；要求：漆膜表面允許有光澤提升，但顏色、手感不允許有變化、附著力：0或1,硬度5N8耐合成汗液汕漆表而和組織結(jié)構(gòu)沒(méi)有改變，光澤度允許微小的變化，灰度值$4級(jí)。

7、6.39耐沖擊性涂膜表而允許有輕微撞痕，但不允許漆膜破裂、剝離等現(xiàn)彖（高度和強(qiáng)度參照各零部件要求）Q/SQRT1-3010高溫試驗(yàn)(9095)50011漆膜表而無(wú)變化；附著力：0或1級(jí)6.411耐寒性(-40*03)24h漆膜表而無(wú)變化；附著力：0或1級(jí)6.512耐溫度變化漆膜表而無(wú)變化，附著力：0或1級(jí)（參照DIN50014）6.613耐氤燈性能300h外觀無(wú)變化、粉化、開(kāi)裂，光澤允許有微小變化，灰度值$4級(jí)500h外觀無(wú)變化、粉化、開(kāi)裂，光澤允許有微小變化，灰度值M4級(jí)Q/SQRT1-714阻燃性W75mm/mm15氣味性涂層滿足標(biāo)準(zhǔn)Q/SQRT1-8.4的要求Q/SQRT1-8.416禁

8、限用物質(zhì)涂層滿足標(biāo)準(zhǔn)Q/SQRE1-5的要求Q/SQRE1-5注：1副儀表板、門內(nèi)護(hù)板系統(tǒng)、手套箱、空調(diào)控制系統(tǒng):裝飾板.裝飾外框、裝飾蓋、手套箱蓋板、空調(diào)控制而板.操作按鍵.控制按鈕：2儀表系統(tǒng)、安全氣囊、方向盤系統(tǒng)、換擋系統(tǒng)：包括儀表板、方向盤、內(nèi)開(kāi)把手、安全氣發(fā)板.控制（換擋）手柄:6試驗(yàn)方法1耐摩色牢度Q/SQRS1-16-2012（XI）6.1.1干磨參照GE/T3920對(duì)干燥靡擦物進(jìn)行1000次行程試驗(yàn)，用J：重負(fù)荷區(qū)內(nèi)的構(gòu)件（例如方向盤、控制手柄、內(nèi)開(kāi)手柄、換擋手柄等）進(jìn)行2000次行程試驗(yàn)。6.1.2濕磨把靡擦物放在介質(zhì)（中性清潔劑、95$酒精）中浸泡至少一分鐘然后放在濾紙上吸

9、水，用浸濕了介質(zhì)的摩擦物，按照GB/T3920進(jìn)行20或50次行程試驗(yàn)。6.2耐化學(xué)介質(zhì)2.1點(diǎn)滴試驗(yàn)使用滴定管0.lml試劑（酒精或玻璃清洗液）滴在油漆表而上，作用延續(xù)lOmin后在60C的熱循環(huán)空氣中放置30分鐘,后在標(biāo)準(zhǔn)壞境中放置24h看漆膜狀態(tài)。2.2耐防曬霜在試驗(yàn)樣板或樣件上覆上紗布，將防曬霜（市面上銷竹的防曬霜，防曬指數(shù)大J-25PA+）均勻的涂抹在試驗(yàn)件表而并壓緊，防曬霜以填滿紗布網(wǎng)眼為宜。抹去多余的霜后將試驗(yàn)件放置J：8CTC的熱循壞空氣中放置24h,取出后去除紗布并用抹布擦去殘留的防曬霜，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置24h,然后檢查試片的漆膜外觀、顏色變化，附著力、換度6.3耐合成汗液人

10、工汗液的配制分A溶液和B溶液，將兩者溶液混合，同6.2.1點(diǎn)滴試驗(yàn)，其中：A溶液：醋酸溶液含量為0.75%,（7.5ml100%的醋酸，補(bǔ)充1升蒸懈水）;B溶液:氨水溶液含0.036%重鼠,另外加0.5%重炭的氯化鈉；（1gNH3-溶液（25%）和補(bǔ)充蒸餉水690.72g,給NaCl3.47g）6.4耐熱性將試片置J：規(guī)定的溫度：（902）C卜，時(shí)間：50011后檢查試片表面，要求漆膜沒(méi)有剝離、破裂、起泡、附著力滿足0或1級(jí)。6.5耐寒性將試片置J：（-403）C恒溫中，24小時(shí)后檢查試片表面，要求漆膜沒(méi)有剝離、破裂、起泡。6.6耐氣候交變性&6.1先將試樣放置在（-40+3）C的溫度卜，放置

11、24小時(shí)，后將試樣放置在室溫卜，靜置30分鐘，然后再放在溫度（110+2）C（如：儀表板系統(tǒng)、安全氣囊系統(tǒng)、方向盤系統(tǒng)等）的熱循環(huán)空氣中，放置24小時(shí)；后檢查試片表面，要求漆膜沒(méi)有剝離、破裂、起泡、附著力滿足0或1級(jí)。&6.2先將試樣放置在（-40+3）C的溫度卜，放置24小時(shí)，后將試樣放置在室溫卜，靜置30分鐘，然后再放在溫度（902）C（如：門護(hù)板系統(tǒng)、副儀表板、空調(diào)控制系統(tǒng)）的熱循環(huán)空氣中，放置24小時(shí)：后檢查試片表面，要求漆膜沒(méi)有剝離、破裂、起泡、附著力滿足0或1級(jí)。6.7耐五燈性能按Q/SQRT1-7規(guī)定的方法試驗(yàn)，要求漆膜外觀無(wú)粉化、開(kāi)裂等缺陷，光澤允許有微小變化，灰度值$4級(jí)，按

12、GB/T250標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)。7產(chǎn)品出廠驗(yàn)收7.1試樣的檢驗(yàn)分為供方的出廠檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和本公司的進(jìn)貨檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)試樣應(yīng)按批次由供方質(zhì)屋檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格，并出具合格證后，方可出廠。3定期檢驗(yàn)3.1供方質(zhì)檢部門每6個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，并應(yīng)提供和應(yīng)的定期檢驗(yàn)報(bào)告。7.3.2定期檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、附著力、破度、耐潮濕、耐摩色牢度、耐清潔劑等。Q/SQRS1-16-2012（XI）3.3定期檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中以5批次為取樣基數(shù)，隨時(shí)從2批次的產(chǎn)品中取樣。7.3.4定期檢驗(yàn)若有一項(xiàng)不合格，則可判定該定期檢驗(yàn)不合格。7.3.5定期檢驗(yàn)不合格應(yīng)停止

13、供貨、停產(chǎn)整頓，直至檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)和供貨。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1型式檢驗(yàn)每?jī)赡赀M(jìn)行一次。7.4.2型式檢驗(yàn)時(shí)從本評(píng)定同期內(nèi)生產(chǎn)的并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中取樣，隨機(jī)在3批次的產(chǎn)品中取樣，取樣基數(shù)不少取樣數(shù)的3倍。7.4.3型式檢驗(yàn)中，若樣品中有一項(xiàng)不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。7.4.4型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)停產(chǎn)整頓并停止供貨，待檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)和供貨。7.4.5型式檢驗(yàn)應(yīng)在公認(rèn)的第三方國(guó)家級(jí)質(zhì)最檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，或在本公司認(rèn)可的具有檢驗(yàn)?zāi)芰褪侄蔚臋z驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行（此時(shí)應(yīng)有本公司人員參加監(jiān)督）。7.4.6出現(xiàn)卜列情況Z時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)：b）正式生產(chǎn)后，如原料、材料、工藝等有較人改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）出廠檢驗(yàn)與定期檢驗(yàn)結(jié)果有較人差異時(shí)：d）出現(xiàn)重人質(zhì)最問(wèn)題改進(jìn)后或本公司提出耍求時(shí)；e）國(guó)家質(zhì)最監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)耍求時(shí)。7.5進(jìn)貨檢驗(yàn)7.5.1每批樣件進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目：a）第8章規(guī)定的包裝、標(biāo)志要求；b）7.2規(guī)定的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和7.3規(guī)定的最近一次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。7.5.2進(jìn)