玻璃幕墻施工方案(二)

1、第七章施工方案1生產(chǎn)加工方案1.1生產(chǎn)組織方式一、概述在幕墻加工制作中，科學(xué)、合理的制定加工、制作方法及技術(shù)保證措施是指導(dǎo)幕墻設(shè)計(jì)、加工、制作等生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。本章主要介紹幕墻加工、制作技術(shù)措施，即從幕墻原材料的準(zhǔn)備工作開(kāi)始至成品的交貨出廠為止對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各有關(guān)加工制作方法及技術(shù)措施文件的編制，包括審查圖紙、備料校核、幕墻材料的選擇和檢驗(yàn)、材料的變更與修改、材料的合理堆放，半成品及成品的檢驗(yàn)、成品的裝運(yùn)出廠等有關(guān)加工、制作的方法及措施，以保證成品質(zhì)量，盡量合理的利用材料，并組織流水化生產(chǎn)。在組織鋁合金材料流水化加工制作的過(guò)程中，應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ102-2003

2、).金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ133-2001)、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T139-2001)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-200D、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221)等技術(shù)要求，結(jié)合工程的具體情況來(lái)編制。鋁合金加工制作的過(guò)程中須考慮下列條件：結(jié)構(gòu)的使用情況以及安裝運(yùn)輸條件；保證質(zhì)量節(jié)約材料并在制作中降低勞動(dòng)強(qiáng)度；如何控制工裝的精度。二、技術(shù)交底本工程的各種材料的加工是一個(gè)綜合性的加工生產(chǎn)過(guò)程，幕墻的構(gòu)件或產(chǎn)品從投料到成品，要經(jīng)過(guò)許多加工工序和裝配連接等一系列的工作。根據(jù)幕墻構(gòu)件或產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，為確保工程的質(zhì)量與進(jìn)度，對(duì)制作的工藝流程以及裝配、焊

3、接等生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，必須進(jìn)行組織技術(shù)交底的專題討論，這是幕墻施工前貫徹執(zhí)行工程加工制作技術(shù)要求、保證質(zhì)量及加工工期的必要的方法。三、安排生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、工程量的大小和安裝施工進(jìn)度的要求，按照整個(gè)工程劃分成工號(hào)(單元)，以便分批投料，配套加工，配套組裝。劃分工號(hào)后根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)具平衡計(jì)劃。對(duì)薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵設(shè)備，需要按其工作量具體安排其進(jìn)度和班次，以免影響整個(gè)工程的加工、制作，甚至于施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝計(jì)劃及進(jìn)度。四、生產(chǎn)組織方式根據(jù)該工程項(xiàng)目特點(diǎn)，幕墻規(guī)格及數(shù)量較多等特點(diǎn)，結(jié)合我公司的生產(chǎn)組織形式、專業(yè)化程度和生產(chǎn)規(guī)模擬采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)的生

4、產(chǎn)組織方式。這種生產(chǎn)組織方式的特點(diǎn)是各個(gè)工序分工明確，所做的工作相對(duì)穩(wěn)定，定機(jī)、定人進(jìn)行流水作業(yè)。這種生產(chǎn)組織方式的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量都有顯著的提高，適合于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)成品構(gòu)件的專業(yè)工廠和車間。特點(diǎn)：1、以工藝流程為主導(dǎo)，線路清晰。2、操作單一，便于計(jì)劃控制和生產(chǎn)管理。3、一旦某區(qū)域發(fā)生障礙，不至于影響其他區(qū)域和工序的正常生產(chǎn)。4、加工、組裝廠房大，工藝裝置固定。2生產(chǎn)場(chǎng)地的布置一、生產(chǎn)場(chǎng)地布置的根據(jù)布置流水作業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地時(shí)要考慮：產(chǎn)品的品種、特點(diǎn)和批量；工藝流程、方法；產(chǎn)品的進(jìn)度要求，每板制的工作量和要求的生產(chǎn)面積；現(xiàn)有的生產(chǎn)廠房、設(shè)備和起重運(yùn)輸能力。二、生產(chǎn)場(chǎng)地布置的原則玻璃幕墻施工方案(

5、2)1、按流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地，盡量減少運(yùn)輸量，避免倒流水。2、根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并保證材料和零件有必需的堆放場(chǎng)地。3、保證成品能順利運(yùn)出，半成品順利周轉(zhuǎn)。4、便利供電、供氣、供水、照明線路的布置。7.1.3審查圖紙我公司在接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織技術(shù)部、工程部、質(zhì)檢部、材料采購(gòu)部、加工廠有關(guān)加工、設(shè)計(jì)、工程的技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)、施工圖紙及工程簽訂的合同進(jìn)行審查。一、有關(guān)設(shè)計(jì)、施工圖的定義：設(shè)計(jì)圖：由工程設(shè)計(jì)單位提出的技術(shù)設(shè)計(jì)圖，是作為工程建設(shè)依據(jù)的圖紙。本工程設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的建筑設(shè)計(jì)圖和建筑施工圖來(lái)進(jìn)行。施工圖：加工、安裝公司或工程設(shè)計(jì)單位依據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制的加工、施工

6、詳圖。二、圖紙審核的主要內(nèi)容1、設(shè)計(jì)內(nèi)容是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括：設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更通知單和幕墻施工合同。2、圖紙中的幕墻構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，相關(guān)的尺寸是否正確構(gòu)造節(jié)點(diǎn)表達(dá)是否正確，表達(dá)是否清晰，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，連接構(gòu)造是否與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)相符，構(gòu)件與構(gòu)件的連接是否合理。3、圖紙中的構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)，為公司材料采購(gòu)部和加工廠準(zhǔn)備材料的組織。4、檢查圖紙中的加工、制作的符號(hào)是否齊全，標(biāo)準(zhǔn)化加工是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合公司的設(shè)備和技術(shù)條件，是否加工能滿足圖紙上和合同中的技術(shù)要求。5、審查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等

7、，同時(shí)對(duì)工藝審核，即審查技術(shù)上是否合理，制作上是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。7.1.4材料準(zhǔn)備一、備料計(jì)劃根據(jù)審查設(shè)計(jì)施工圖的結(jié)果，各方(甲方、監(jiān)理、建筑設(shè)計(jì)院、幕墻施工單位)達(dá)成共識(shí)后，幕墻設(shè)計(jì)部、材料采購(gòu)部和工程部根據(jù)幕墻施工圖材料表計(jì)算出各種零件、構(gòu)件、各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，加上一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃，由材料采購(gòu)部門(mén)制定備料計(jì)劃。提出備料預(yù)算時(shí)，技術(shù)部門(mén)應(yīng)合理考慮提高材料的利用率合理訂貨，以減少不必要的拼接與損耗。為確保原材料及鋁合金構(gòu)件的質(zhì)量滿足規(guī)范及工程規(guī)定的要求，每一批原材料及鋁合金構(gòu)件使用前要核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)材料的化學(xué)成分

8、和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)檢，以保證符合其排好規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，從而達(dá)到工程技術(shù)設(shè)計(jì)要求。二、外加工材料的組織計(jì)劃該工程中有部分外包的幕墻構(gòu)件采購(gòu)項(xiàng)目，公司組織材料供應(yīng)部的技術(shù)人員與建設(shè)單位相關(guān)人員到外包的構(gòu)件加工廠家檢查進(jìn)度與質(zhì)量，同時(shí)該加工廠家必須提供相應(yīng)的質(zhì)檢報(bào)告，我公司也根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣檢查。備料的時(shí)間控制應(yīng)與材料外加工廠家加工、制作鋁合金構(gòu)件的時(shí)間相配合，保證按規(guī)定時(shí)間分期、分批供料。三、原材料的檢驗(yàn)與堆放玻璃幕墻施工方案(2)幕墻、鋼結(jié)構(gòu)材料的采購(gòu)進(jìn)加工廠，應(yīng)根據(jù)工程加工、制作的先后次序，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的先后次序及工程的總進(jìn)度安排來(lái)定。因此我公司材料采購(gòu)部門(mén)根據(jù)工程的要求分期、分批

9、進(jìn)廠。在加工、制作前應(yīng)安排好檢驗(yàn)、庫(kù)存的場(chǎng)地。1、幕墻原材料入庫(kù)與驗(yàn)收幕墻材料的采購(gòu)進(jìn)加工廠，應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目幕墻工程加工、制作的先后次序，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的先后次序及工程的總進(jìn)度安排來(lái)定。因此材料采購(gòu)部門(mén)根據(jù)工程的要求分期、分批進(jìn)廠。在加工、制作前應(yīng)安排好檢驗(yàn)、庫(kù)存的場(chǎng)地。幕墻材料進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”，采購(gòu)員填寫(xiě)“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，對(duì)該批材料的工程名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫(xiě)清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同材料“證明書(shū)”、出貨碼單一并交與鋼材倉(cāng)庫(kù)管理員，倉(cāng)庫(kù)管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門(mén)的檢驗(yàn)員前來(lái)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員在收到“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批材料“質(zhì)

10、量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能指標(biāo)是否達(dá)到工程技術(shù)條件的要求，接著由材料保管員陪同到“待檢區(qū)”復(fù)核材料表面質(zhì)量，外觀是否復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合要求，在“入庫(kù)交驗(yàn)單”上填寫(xiě)合格、簽署檢驗(yàn)員的姓名、檢驗(yàn)時(shí)間等，在材料表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。2、材料的復(fù)檢經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“材料質(zhì)量保證書(shū)”上的數(shù)據(jù)不清楚、不齊全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)廠材料質(zhì)量部門(mén)請(qǐng)求復(fù)核，復(fù)檢人員根據(jù)工程的重要性及材料質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格材料立即退回并補(bǔ)齊相應(yīng)合格的材料。3、主要材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工程制作與安裝的要求，所有的材料

11、必須采用全新及沒(méi)有缺陷的一級(jí)品或優(yōu)等品，必須選用符合國(guó)標(biāo)、招標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙的要求。為保證外裝修的整體效果，我們保證使用相同的主要材料，并且提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告以確定材料的質(zhì)量。A、玻璃：a)、材料：浮法玻璃應(yīng)符合GB11614規(guī)定的一等品、優(yōu)等品，鋼化玻璃應(yīng)符合GB9963的規(guī)定，夾膠玻璃應(yīng)符合GB9962-88的規(guī)定，中空玻璃應(yīng)符合GB/T11944的規(guī)定。b)、分類及公差：玻璃應(yīng)采用L1類。邊長(zhǎng)12002400mm玻璃幕墻施工方案(2)尺寸允許偏差為：+2,-2,邊長(zhǎng)24003500mm尺寸允許偏差為：+2,-3；玻璃的周邊必須經(jīng)過(guò)磨邊機(jī)精細(xì)的加工，采用45度角倒邊，倒角不尺寸小于1mm；鋼化

12、玻璃應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，鋼化玻璃的自爆率小于等于03%,平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時(shí)小于0.2%,波形式小于0.1%。C)、外觀質(zhì)量：玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB9963-88和GB11614進(jìn)行檢驗(yàn)。不得存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、玻璃爆邊、磨傷、脫膠、鍍膜面擦、傷妨礙透視的污漬及粘結(jié)劑飛濺現(xiàn)象，夾膠玻璃的最大疊差小于等于2mmo玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序;玻璃的鍍膜顏色必須以實(shí)物樣板為準(zhǔn)，由業(yè)主選擇最終的效果；玻璃鍍膜工藝必須采用離線真空磁濺射工藝制造的熱反射膜，鍍膜玻璃色差控制在EW2.0(CIELAB)；玻璃的耐輻射性能、耐熱性能、抗沖擊性

13、能應(yīng)符合夾層玻璃GB996-88中的有關(guān)規(guī)定的要求；玻璃的透光率介于30%50%,可見(jiàn)光室外反射率16%,遮陽(yáng)系數(shù)w0.5,傳熱系數(shù)K值按中國(guó)科學(xué)研究院建筑物理研究所出具的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)定制;玻璃隔音降噪性能應(yīng)符合八音段聲音減低系數(shù)(SRI)的要求，如下表。八音段中心頻率Hz1252505001K2K玻璃隔聲量(dB)3032333243不合格品不允許使用，并作好記錄、編號(hào)歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃的產(chǎn)地證書(shū)、型號(hào)及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相符。校對(duì)出廠合格證書(shū)，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否符合購(gòu)貨合同技術(shù)要求。B、鋁合金型材：檢查鋁合金外觀效果及力學(xué)性能。鋁合金型材表面涂層為氟碳噴涂。型材表

14、面處理前后均能符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，LD31RCS鋁合金的機(jī)械性能的要求，檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力性能檢測(cè)報(bào)告及熱處理狀態(tài)報(bào)告。合金牌號(hào)狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力伸長(zhǎng)率試樣厚度(mm)HV玻璃幕墻施工方案（2）不小于LD30CZ17710816CS2652458LD31RCS15710880.858CS2051778檢查鋁合金型材表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。型材表面必須光滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋和夾雜物。由于模具造成的縱向擠壓痕深度不得大于0.5mm。合金狀態(tài)允許深度（皿）裝飾面非裝飾面普通級(jí)高精級(jí)、超高

15、精級(jí)普通級(jí)高精級(jí)、超高精級(jí)RCSW0.08W0.050.200.15其他0.150.10.200.15檢查鋁合金型材的用料使用情況是否符合國(guó)家規(guī)范JGJ102-2003及JGJ133-2001的要求。鋁合金立柱主要受力截面厚度不小于3mm,采用螺紋連接時(shí)連接部位截面的厚度不小于螺釘公稱直徑；當(dāng)橫梁跨度不大于1.2m時(shí)，鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于2.0mm；當(dāng)橫梁跨度大于1.2m時(shí)，其截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于2.5mm。D、其它材料入庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a）、結(jié)構(gòu)膠與耐候膠：包裝完整、標(biāo)識(shí)明確、資料齊全，生產(chǎn)日期符合要求。b）、五金配件：筋固件尺寸準(zhǔn)確、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；多點(diǎn)鎖、不銹

16、鋼風(fēng)撐資料齊全，表面無(wú)損傷，開(kāi)啟靈活。c）、密封膠條：膠條表面光滑、截面尺寸準(zhǔn)確、材質(zhì)符合要求。4、幕墻加工制作原材料的堆放我們根據(jù)材料的種類的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放的倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地劃分不同的堆放區(qū)域。庫(kù)房要求場(chǎng)地平整，空氣干燥，運(yùn)輸?shù)缆钒才艜惩ǎ彰髑逦?，不同材料堆放的?biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行、成列、成方、成垛。鋼材、鋁合金型材的堆放要減少材料的變形與銹蝕，節(jié)約用地，也要便于材料的提取方便。堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下部墊楞木，也可少量的堆放在預(yù)先定制好的架子上，堆與堆之間應(yīng)留走道。堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間隔以不引起鋼材、鋁材明顯的彎曲變形為宜。楞木要在同一平面內(nèi)上下、左

17、右對(duì)齊，為增加鋼材、鋁合金型材堆放的穩(wěn)定性，可使鋼材、鋁合金型材之間相互勾連，或采用其他措施，這樣材料的堆放的高度可達(dá)所堆放寬度的幾倍。鋁合金型材表面的保護(hù)材料不允許撕掉，堆放時(shí)可保護(hù)型材表面的涂層漆膜。每堆堆放好的材料要在其端部固定標(biāo)牌及編號(hào)。標(biāo)牌應(yīng)表明材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)檢驗(yàn)證明書(shū)號(hào)，并在鋼材、型材的端部根據(jù)根據(jù)其型號(hào)涂以不同顏色的油漆。材料的標(biāo)牌要定期檢查，選用鋼材、型材時(shí)要按順序檢查，不允許亂翻。7.1.5幕墻材料加工方法一、鋁型材加工1、加工流程接單一材料領(lǐng)用一切割一沖孔一貼保護(hù)膠紙-質(zhì)檢一入倉(cāng)。2、鋁型材各工序加工要領(lǐng)：A、接單接到型材加工下料單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查下料單的

18、情況。如材料單屬無(wú)誤，必須按照下料單上規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成；反之，如下料單出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映得以正確處理后才能繼續(xù)加工；加工單的統(tǒng)計(jì)、算料和搭配必須與材料部互相配合，事先計(jì)劃需用材料。B、材料領(lǐng)用經(jīng)仔細(xì)復(fù)核、確實(shí)無(wú)誤后，按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)；未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自至倉(cāng)庫(kù)亂拿材料；原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，必須按順序漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷。C、切割機(jī)械使用前檢查，首先打開(kāi)空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打上接電開(kāi)頭和機(jī)械開(kāi)頭讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無(wú)異?，F(xiàn)象，方可準(zhǔn)備切割；切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面：鋁材切割

19、，尺寸誤差不能超過(guò)1mm；玻璃幕墻施工方案(2)切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用；注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油；工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕；D、鋁材沖孔機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開(kāi)頭讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無(wú)異，開(kāi)始下一步的工作；模具安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作；進(jìn)行沖孔前必須試生產(chǎn)一件核實(shí)確認(rèn)無(wú)異后，開(kāi)始鋁材的沖孔工作；沖孔后的鋁材，切口必須平整、光滑；連續(xù)沖孔時(shí)，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒(méi)有松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施

20、解決；加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔；以上程序完成之后，切斷電源開(kāi)關(guān)。E、包裝鋁材包裝前，應(yīng)將表面控干凈，而后貼保護(hù)膠紙；保護(hù)膠紙必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕、氣泡和裂口等現(xiàn)象。質(zhì)檢員檢查揚(yáng)生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時(shí)，應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行；對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。二、鋁型材裝配1、加工流程接單一材料領(lǐng)用一穿膠條一安裝角碼一組裝一存放2、鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)：A、接單接到鋁材切割傳遞下來(lái)的加工單后，必須認(rèn)真仔細(xì)地審核，如發(fā)現(xiàn)組裝有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決；確認(rèn)生產(chǎn)單，然后至鋁材切割處提料。B、材料領(lǐng)

21、用按單至上工序查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量；檢查材料的數(shù)量、尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材切割組進(jìn)行核查原因，并且上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理；鋁材搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。C、鋁材穿防水膠條按單接到材料后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時(shí)必須內(nèi)、外需分清，要求工藝要正確；穿后的鋁材，兩端膠條需預(yù)留5mm左右，預(yù)防膠條割斷后的回縮；膠條切斷時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)鋁材斷面切割和鋁材數(shù)據(jù)面保持一致；鋁材堆放必須整齊，注意保護(hù)鋁材裝飾面。D、安裝角碼領(lǐng)用各種工具及材料的，做好工作前準(zhǔn)備；安裝角碼時(shí)，必須按加工圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝；安裝角碼的螺絲必須做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，避免影響產(chǎn)

22、品的質(zhì)量；安裝后的角碼必須端正、規(guī)范。E、鋁材裝配領(lǐng)用各種工具及材料，做好工作前準(zhǔn)備；按生產(chǎn)加工任務(wù)單核試驗(yàn)查材料，確認(rèn)材料型號(hào)、尺寸無(wú)誤方能進(jìn)行組裝;組裝各種不同類型鋁制品，注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)；托放安裝時(shí)兩端尺寸要一致。F、成品堆放對(duì)照所組裝的半成品、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否準(zhǔn)確,并按管理人員指定的地方按各種規(guī)格分開(kāi)并標(biāo)記。G、成品入庫(kù)型號(hào)配合倉(cāng)庫(kù)做好成避免各種成品混亂的成品入庫(kù)前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、品入庫(kù)；入倉(cāng)后的成品，堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)要一致,現(xiàn)象。三、幕墻玻璃板塊裝配1、加工流程生產(chǎn)加工單f原材料領(lǐng)用f鋁材及玻璃切割f鋁材沖孔、包裝過(guò)塑f

23、鋁框裝配f玻璃清洗f甲苯清洗玻璃、鋁框及粘貼膠條f玻璃與鋁框結(jié)合f注膠及收膠f保養(yǎng)固化f成品入庫(kù)。2、玻璃幕墻各工序加工要領(lǐng)A、生產(chǎn)加工單接至生產(chǎn)加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審核，如單屬正常必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成，反之，如單有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工;加工單的統(tǒng)計(jì)，長(zhǎng)時(shí)期料及搭配；B、原材料領(lǐng)用按以上統(tǒng)計(jì)方式，需用什么規(guī)格的料，然后到材料室辦理領(lǐng)料手續(xù)；原材料領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)注意堆放整齊；鋁材及玻璃飾面不能有劃傷的現(xiàn)象。C、玻璃清洗機(jī)械使用前檢查，看水量是否充足；首先打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送、溫度加熱至溫度升至55C時(shí)，方能開(kāi)機(jī)清洗；玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面

24、有劃傷現(xiàn)象；清洗后的玻璃堆放要整齊，各種規(guī)格必須分開(kāi)。D、甲苯清洗玻璃、鋁框及粘貼膠條玻璃與鋁框清洗時(shí)，應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦試一遍，然后再用干濕擦拭法擦洗，并且應(yīng)注意玻璃擦洗時(shí)，要保持邊到內(nèi)40mm；貼膠條時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，不能有縫隙的現(xiàn)象并且貼好后的膠條不得高低不平。E、玻璃與鋁框結(jié)合鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃與鋁框垂直度；均勻地將鋁框與玻璃壓緊；貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過(guò)土L5mm;玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。F、玻璃幕墻的注膠、收膠首先打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，并打開(kāi)注膠機(jī)各個(gè)閥門(mén)進(jìn)行檢查，是否正常；注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光

25、滑及玻璃表面清潔；結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開(kāi)槍注膠;玻璃幕墻施工方案(2)下班前注膠槍的洗滌必須到無(wú)黑膠出現(xiàn)為止，然后關(guān)掉各個(gè)閥門(mén)及空氣壓縮機(jī)電源；著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。G、保養(yǎng)固化在膠表面固化前，必須將注膠下班放于固化區(qū)風(fēng)干；根據(jù)樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時(shí)間，注膠玻璃必須達(dá)到固化期方可出倉(cāng)；H、成品入倉(cāng)成品入庫(kù)前必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部準(zhǔn)可，方可入庫(kù)。成品入庫(kù)堆放要整齊。四、玻璃注膠1、加工流程接單一材料領(lǐng)用一表面處理f貼膠條一玻璃與框組合一注膠、收膠一固化堆放f質(zhì)檢一入庫(kù)。2、玻璃注膠各工序加工要領(lǐng)A、接單接到生產(chǎn)任務(wù)

26、加工單后，必須對(duì)單全面核審。對(duì)需用構(gòu)件材料尋找清楚(如鋁框、玻璃)。如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。B、材料領(lǐng)用鋁框須裝配組查找領(lǐng)用，玻璃則須到開(kāi)介處或到清洗組查找領(lǐng)用。材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，注意玻璃鍍膜面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?dòng)。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。C、表面處理用甲苯清洗玻璃及鋁框前，應(yīng)先用一塊白布將四周拭一遍，將表面雜物清除干凈，然后用“干濕擦拭法”擦洗，“干濕擦拭法”就是前手用甲苯擦拭，后用干布擦干凈。用甲苯清洗玻璃時(shí)，也必須采用“干濕擦拭法”進(jìn)行，擦拭時(shí)的位置應(yīng)保護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40mm,避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍膜面的質(zhì)量。D、貼雙面貼貼雙面貼時(shí)

27、應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。E、玻璃與鋁框組合鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。11/54玻璃幕墻施工方案（2）玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過(guò)1mm,然后反雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。F、注膠、收膠注膠前必須用有效的記錄手冊(cè)將當(dāng)天的溫度、濕度、時(shí)間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來(lái)。先將空壓機(jī)的水放出后，啟動(dòng)空壓機(jī)電源，并打開(kāi)注膠機(jī)各個(gè)閥門(mén)進(jìn)行檢查是否正常。檢查設(shè)備正常后，開(kāi)始雙組份的混合：蝴蝶結(jié)施驗(yàn)觀察雙組份的膠是否良好。1=1 亮I拉斷試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求

28、按1：11-14的份混合）。注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，收膠時(shí)玻璃與鋁框面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門(mén)關(guān)掉，然后才能將注膠機(jī)升起，取出空桶（注：預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進(jìn)槍管，以防膠槍堵塞的現(xiàn)象）。著重注意新?lián)Q膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開(kāi)槍注膠。注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個(gè)原則：關(guān)掉黑膠擠出管開(kāi)關(guān)，讓黑膠不能注入混合管道。打開(kāi)注膠槍，把混合的膠全部擠出，直至流出來(lái)的膠全部白色為止。下班前清洗注膠槍后關(guān)掉各個(gè)閥門(mén)及空氣壓縮機(jī)電源。注膠機(jī)的保養(yǎng)，應(yīng)注意機(jī)體所需加油處的是否充足。G、成品固化、堆

29、放注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾度必須保持與地面垂直度成10-20角，下班堆放數(shù)量不得超過(guò)八片，必須在表面開(kāi)始固化前堆放到固化區(qū)，在完全固化前不得搬動(dòng)。玻璃與玻璃間要留有縫隙，防止有玻璃壓碎的現(xiàn)象。H、成品質(zhì)檢、入庫(kù)成品經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查后，是否按加工任務(wù)單來(lái)加工，各工序是否符合加工要求。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題，質(zhì)檢必須通知注膠組長(zhǎng)進(jìn)行返工修正，如人為造成的質(zhì)量有問(wèn)題由當(dāng)事人負(fù)擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。成品入庫(kù)堆放必須整齊。7.1.6幕墻成品、半成品的檢驗(yàn)與堆放原材料經(jīng)過(guò)工廠的加工、制作后的鋁合金墻構(gòu)件及外加工部分的鋁合金構(gòu)件，必須在出廠前在加工廠組裝好后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行施工安裝，因此成品與半成品的檢驗(yàn)是幕

30、墻整個(gè)加工、制作、安裝的很重要的中間環(huán)節(jié)，質(zhì)量、進(jìn)度控制的好與壞對(duì)整個(gè)工程有相當(dāng)大的影響。幕墻工程的一些構(gòu)件由于運(yùn)輸、起吊等條件的限制和安裝的要求，不可能整體制作而要求分段制作，為檢查其整體性，往往由設(shè)計(jì)規(guī)定要求在出廠前進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。預(yù)拼裝分構(gòu)件單體拼裝或構(gòu)件立平面總體拼裝。構(gòu)件單體拼裝是指本屬一個(gè)構(gòu)件而分成若干段后，兩段或多端拼裝；而構(gòu)件立平面總體拼裝是指建筑物在某一個(gè)或數(shù)個(gè)柱列立平面中的柱、梁、支撐等的平面拼裝。預(yù)拼裝構(gòu)件均在工廠支撐平臺(tái)上進(jìn)行。一、成品、半成品的檢驗(yàn)制成的鋁合金或鋼結(jié)構(gòu)的成品及半成品構(gòu)件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ/139-2001、鋁合金門(mén)窗工程設(shè)計(jì)、

31、施工及驗(yàn)收規(guī)范DBJ15-30-2002、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-2002及合同規(guī)定的要求，如合同中有特殊的規(guī)定，則必須有建設(shè)單位的檢驗(yàn)人員共同進(jìn)行質(zhì)量檢查。成品及半成品構(gòu)件在出廠前應(yīng)具備以下文件備查或施工部門(mén)校對(duì)：令最后更加完善的施工詳圖和安裝布置圖令設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)修改同意的證件令出廠構(gòu)件和安裝配件的明細(xì)表令加工、制作工藝的評(píng)定報(bào)告檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)在提出的檢驗(yàn)書(shū)上簽章，并按構(gòu)件標(biāo)號(hào)注明驗(yàn)收構(gòu)件的主要尺寸、公差以及對(duì)設(shè)計(jì)的修改和修改依據(jù)。1、鋁合金構(gòu)件的檢驗(yàn)A、玻璃幕墻橫梁允許偏差0.5mm,立柱的允許偏差士L0mm,端頭斜度的允許偏差為-15。B、空

32、位的允許偏差為0.5mm,孔距的允許偏差為土0.5mm,累計(jì)偏差不應(yīng)大于1.0mmoC、幕墻構(gòu)件中槽、豁、槽的加工應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻施工方案(2)構(gòu)件的銃槽尺寸偏差應(yīng)符合表的要求：銃槽尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5構(gòu)件的銃豁允許尺寸偏差應(yīng)符合表的要求:銃豁尺寸允許偏差（皿）項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5構(gòu)件的銃梯尺寸偏差應(yīng)符合表的要求：銃梯尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目ABC偏差0.0-0.50.00.50.52、幕墻構(gòu)件裝配尺寸的檢驗(yàn)A、構(gòu)件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表格要求:構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸20

33、002.5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差W2000W2.02000W3.0構(gòu)件對(duì)角線尺寸差2000W3.5B、各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面的允許偏差應(yīng)符合下列表格要求:相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙W0.5同一平面度差W0.5二、成品、半成品的堆放1、制作完成的鋁合金構(gòu)件，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需要安裝，而需要在廠中堆存時(shí)，應(yīng)以單位工程構(gòu)件分組堆放，堆放時(shí)應(yīng)考慮到安裝運(yùn)出順序，先運(yùn)輸構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)翻動(dòng)。2、經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的鋼構(gòu)件應(yīng)涂刷防銹底漆后便可進(jìn)庫(kù)堆放，形成的構(gòu)件應(yīng)在涂底干燥后,才從工廠運(yùn)出。3、型材及制品應(yīng)按型號(hào)堆放，規(guī)格相同的堆放在一起

34、，堆放的地面應(yīng)墊木板或軟質(zhì)材料，距地面50mm至1001nm。6米長(zhǎng)的型材橫墊物不得少于三條。每垛高度不得高過(guò)L6米，每三至五層應(yīng)墊木板，以防散垛。4、堆放倉(cāng)庫(kù)的地基要堅(jiān)實(shí)，排水良好，不得有積水及其他不屬于該工程的雜物，注意防火、防潮、防雨水、防腐、防盜。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上，幕墻構(gòu)件要平穩(wěn)放置在支承座上，支承座之間的距離應(yīng)以幕墻構(gòu)件不產(chǎn)生殘余變形為限6、成品堆放時(shí)，上下層應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中心線，須在同一平面內(nèi)，以保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形。7、鋼桁架及幕墻主梁等應(yīng)垂直堆放，以保證在堆放過(guò)程中發(fā)生變形。8、較小的幕墻零件應(yīng)分類包裝裝箱，應(yīng)放在構(gòu)件凈空范

35、圍內(nèi)，并按類型編號(hào)，使在運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生變形和丟失。7.1.7幕墻構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸一、幕墻構(gòu)件的包裝1、鋼構(gòu)件的包裝鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓，墊圈，連接板，接頭角鋼等重量在25Kg以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào),毛重，凈重，構(gòu)件名稱編號(hào)等。木箱一箱體要牢固，防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木,枕木兩端要切成斜面。鐵箱一一般用于外地工程，箱體用鋼板焊成，不易散箱。在工地上箱體鋼板可做安裝墊板，臨時(shí)固定件。箱體外殼要焊上吊耳。捆扎一對(duì)于市內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)，制造廠與使用單位距離比較近，另配小件可用鍍鋅鐵絲捆扎，每捆重量不宜過(guò)大，吊具更不宜直接鈍在捆扎鐵絲上。對(duì)于細(xì)

36、長(zhǎng)桿件更適于捆扎。如果鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品隨制作隨即安裝，其中小件和零配件，可不裝箱，直接捆玻璃幕墻施工方案(2)扎在鋼結(jié)構(gòu)主體的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影響運(yùn)輸和安裝。玻璃幕墻施工方案(2)鋼構(gòu)件加工完成后，必須進(jìn)行妥善包裝，以避免構(gòu)件表面受損和運(yùn)輸過(guò)程中變形。預(yù)應(yīng)力不銹鋼索以及不銹鋼撐桿表面采用包裝塑料帶兩層纏繞保護(hù)，兩層反向纏繞，并分別用膠紙固定。2、鋁合金型材的包裝工廠下料班在下料前應(yīng)使用塑料粘膠帶將裝飾面粘貼保護(hù)起來(lái)。加工后的型材制品應(yīng)按同型號(hào)、同規(guī)格、同數(shù)量進(jìn)行包裝，包裝數(shù)量多少按不同比重而定，小包裝應(yīng)以單人搬運(yùn)為準(zhǔn)，大包裝應(yīng)以二人搬運(yùn)方便為準(zhǔn)。檢查鋁料下料后，在型腔內(nèi)是

37、否還余留有殘余的鋁屑，鋁孔和開(kāi)槽后是否有毛刺。型材制品包裝應(yīng)使包裝物就平整、緊湊、密實(shí)，不得在包裝內(nèi)產(chǎn)生相互的運(yùn)動(dòng)鋁料運(yùn)到施工工地之前，表面必須用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中劃傷表面及安裝后表面沾染具有腐蝕作用的水泥。3、幕墻板塊的包裝所有的門(mén)窗、玻璃幕墻板塊，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好，玻璃是脆性材料，所以每一板塊之間需用軟性材料如泡沫薄膜等襯隔，以防止搬運(yùn)過(guò)程中受碰撞破損。玻璃運(yùn)輸至工地前必須用堅(jiān)實(shí)的木箱包裝，每塊玻璃之間必須墊上薄型發(fā)泡薄膜，以免運(yùn)輸中磨擦和劃傷鍍膜表面。鋁板運(yùn)輸至工地前也必須用堅(jiān)實(shí)的木箱包裝。貨車抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，采用叉車將垛疊包逐件卸下，置于現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范場(chǎng)地。卸貨時(shí)

38、應(yīng)確認(rèn)貨物的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運(yùn)輸時(shí)造成的破損，若有破損應(yīng)及時(shí)與工廠或供應(yīng)商聯(lián)系。4、連接構(gòu)件及附件的包裝連接構(gòu)件、附件、標(biāo)準(zhǔn)件包裝應(yīng)分類包裝，包裝應(yīng)使用全封閉的木箱，有碰撞的現(xiàn)象應(yīng)使用軟質(zhì)材料隔離。二、幕墻構(gòu)件的運(yùn)輸1、玻璃、石板的運(yùn)輸玻璃、石板運(yùn)輸至工地前必須用堅(jiān)實(shí)的木箱包裝，每塊玻璃、石板之間必須墊上薄型發(fā)泡薄膜，木箱玻璃周圍再使用軟質(zhì)材料墊隔，玻璃、石板在箱內(nèi)不得松動(dòng)，以免運(yùn)輸中磨擦和劃傷材料的表面。2、幕墻構(gòu)件的運(yùn)輸幕墻構(gòu)件的運(yùn)輸分兩類：A、工廠至工地之間的運(yùn)輸：所有鋁型材均在加工中心線上生產(chǎn)加工，在雙組式注結(jié)構(gòu)膠機(jī)上在恒溫恒濕的專用注膠房?jī)?nèi)注結(jié)構(gòu)膠。單元玻璃板塊固化后，豎著放入轉(zhuǎn)

39、運(yùn)箱中。轉(zhuǎn)運(yùn)箱的規(guī)格按照集裝箱規(guī)格設(shè)計(jì)，每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)裝最多6塊板單元板塊。轉(zhuǎn)運(yùn)箱構(gòu)造專門(mén)為單元玻璃板塊設(shè)計(jì)，每個(gè)單元板塊都被卡接件固定在箱上，板塊之間采用聚苯乙烯泡沫塑料隔離，避免在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞，損壞板塊。板塊裝箱后，給轉(zhuǎn)運(yùn)箱編號(hào)，并在表面標(biāo)記板塊型號(hào)和數(shù)量。鋁合金龍骨零件、鋼支座、緊固件、耐候膠等包裝后裝一次性木箱運(yùn)輸。玻璃板塊和其他幕墻材料均通過(guò)公路運(yùn)輸?shù)姆椒āＮ夜炯庸せ貎?nèi)有高架雙軌3噸桁車吊機(jī)，可直接把包裝箱吊裝至運(yùn)輸車輛上。在施工現(xiàn)場(chǎng)采用土建塔吊配合卸料，或采用帶有自吊機(jī)具的敞車運(yùn)輸，在運(yùn)輸途中必須做好防雨措施。幕墻材料在施工工地卸下后，需馬上核對(duì)數(shù)量，檢查包裝是否完整，如有

40、缺損必須立刻開(kāi)箱檢查。B、工地垂直運(yùn)輸:轉(zhuǎn)運(yùn)箱抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，可用工地卷?yè)P(yáng)機(jī)將裝有轉(zhuǎn)運(yùn)箱運(yùn)到庫(kù)房存放，庫(kù)房的存放地地勢(shì)要高，不會(huì)積水。材料在庫(kù)房中的堆放要按照施工次序排列，門(mén)窗、幕墻材料使用時(shí)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將材料運(yùn)到施工層，再通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)輸?shù)绞┕の恢谩ｉT(mén)窗、幕墻組件運(yùn)輸要按工程進(jìn)度表，事先同現(xiàn)場(chǎng)管理人員商定，制定好有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨樓層等計(jì)劃，以便現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)作業(yè)。在玻璃板塊安裝期間，為保證施工進(jìn)度，需事先在預(yù)備施工的樓層設(shè)置材料臨時(shí)堆放區(qū)，臨時(shí)堆放區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志，并用彩色標(biāo)志帶隔離。門(mén)窗、幕墻半成品組件的搬運(yùn)要按工程進(jìn)度表，事先同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管人員商定,制定好有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨樓層、起重機(jī)使

41、用時(shí)間等計(jì)劃；卸貨與搬運(yùn)都使用現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)。起重機(jī)直接將各垛疊包裝吊至各預(yù)先指定樓層上，各樓層上有平臺(tái)車等作接應(yīng)，然后運(yùn)到指定的區(qū)域分類堆放。門(mén)窗、幕墻構(gòu)件在搬運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)注意先后次序，搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，放置于地面時(shí)要輕放，包裝箱體不得相互碰撞，不得拖拉，不得損壞外包裝。使用起重機(jī)械時(shí)要檢查機(jī)械操作是否靈活、平穩(wěn)，搬運(yùn)物在起重設(shè)備上不得搖晃。7.2施工準(zhǔn)備措施玻璃幕墻施工方案(2)施工前準(zhǔn)備是順利完成該工程的基礎(chǔ)和保證，我公司將從中標(biāo)即日起全力以赴投入到本工程的實(shí)施工作上去，充分做好各種準(zhǔn)備，為本工程順利施工奠定基礎(chǔ)，確保工程高質(zhì)、安全、按期完成。施工技術(shù)準(zhǔn)備.組織施工技術(shù)人員熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，了

42、解設(shè)計(jì)上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。.進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審等工作，做好施工圖紙的會(huì)審記錄。.施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量交底和安全施工交底工作。.組織各專業(yè)施工組共同學(xué)習(xí)圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。.根據(jù)施工圖紙的要求,編制本工程各分部分項(xiàng)工程的正式的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并組織有關(guān)施工人員進(jìn)行方案交底。.根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、機(jī)具配置計(jì)劃和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。.根據(jù)提供的紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)符合本工程的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。各控制點(diǎn)均作加固處理，必要時(shí)設(shè)

43、防保護(hù)，以防破壞，利用控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保工程質(zhì)量。8.做好技術(shù)交底和培訓(xùn)，安排好實(shí)驗(yàn)工作。7.2.2材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度圖和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需用的材料用量計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃內(nèi)，作為備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作,使計(jì)劃得到落實(shí)。3、根據(jù)材料需用量計(jì)劃做好構(gòu)配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。7.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備玻璃幕墻施工方案(2)1、掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定出雨天、大風(fēng)天氣的施工措施。

44、2、在施工前，對(duì)施工用水、施工用電的水源等的供應(yīng)情況作詳細(xì)調(diào)查，包括給水的源、水量、壓力、接管地點(diǎn)、供電能力、路線距離、負(fù)荷、停電情況等。3、架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備運(yùn)輸路線。4、按施工方案和施工平布置圖的要求搭設(shè)工地辦公用房、會(huì)議室、值班室及安排好其他生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施等。5、清除地面上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。6、布置好各材料堆場(chǎng)的位置，并根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊，并做好材料的登記、編號(hào)、標(biāo)識(shí)和保護(hù)工作。7.2.4施工隊(duì)伍準(zhǔn)備1、根據(jù)工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段

45、的勞動(dòng)力需用I計(jì)劃，并做好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織安排好具體人員，確定具體的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以保證施工的連續(xù)性。3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工作樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)、遵守地方、街道的治安法規(guī)。4、在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，從職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認(rèn)真落實(shí)。7.2.5作業(yè)條件準(zhǔn)備1、向各施工班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使各施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。2、做好工作面的準(zhǔn)備工作，檢查道路、水平運(yùn)輸是否暢通，操作場(chǎng)所是否清理干凈

46、等。3、清查材料、構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，并將其運(yùn)至施工指定的地點(diǎn)。玻璃幕墻施工方案(2)4、落實(shí)施工場(chǎng)院外的運(yùn)輸?shù)缆贰?、編制施工計(jì)劃，安排好施工程序，協(xié)調(diào)好各工序及各專業(yè)間的配合工作。7.2.6施工設(shè)備準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。2、根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)院，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。3、施工機(jī)具就位安裝后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收，方

47、可進(jìn)行使用。4、施工機(jī)械應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。7.3測(cè)量放線測(cè)量及放線技術(shù)1、首先仔細(xì)研究和審查施工圖。2、土建施工單位提供其每層基準(zhǔn)十字線，交點(diǎn)定位于沿樓層傳遞的垂直軸線上，以及樓標(biāo)高基準(zhǔn)線。3、采用垂直儀、吊鉛垂線以及水平儀、經(jīng)緯儀逐層標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，并最終得出結(jié)構(gòu)總的標(biāo)高誤差。4、核實(shí)結(jié)構(gòu)總體標(biāo)高，將總的結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差均分到各樓層，重新標(biāo)定最終每層水平基準(zhǔn)線。5、復(fù)核土建施工單位提供的每層標(biāo)出的十字基準(zhǔn)線，并標(biāo)出每層的最終十字基準(zhǔn)線。6、利用十字基準(zhǔn)線逐層按結(jié)構(gòu)施工圖標(biāo)注的尺寸測(cè)得并標(biāo)出所有的結(jié)構(gòu)軸線，包括南北向和東西向。7、

48、由結(jié)構(gòu)主體各立面的實(shí)際位置與標(biāo)定之最外沿軸線的距離，測(cè)得各立面的垂直偏差。玻璃幕墻施工方案（2）8、核對(duì)實(shí)測(cè)之結(jié)構(gòu)垂直偏差和土建單位已得到的垂直偏差，若無(wú)過(guò)大差異,則取二者之平均值為垂直偏差終值。9、將結(jié)構(gòu)標(biāo)高偏差和垂直偏差向技術(shù)部門(mén)報(bào)告，以確定豎框緊固件的調(diào)節(jié)范圍和縱向伸縮縫的控制范圍，以消除結(jié)構(gòu)垂直偏差對(duì)幕墻安裝的影響。10、技術(shù)部門(mén)根據(jù)實(shí)際的結(jié)構(gòu)誤差，向安裝部門(mén)做出指示，確定幕墻豎框料最外沿離標(biāo)定之結(jié)構(gòu)最外沿軸線的尺寸，以及每條豎框中心線離各軸線位置的距離尺寸。11、用強(qiáng)力尼龍線（拉力20kg以上）或直徑為0.50.8mm的鋼絲標(biāo)注出:豎框緊固件的外沿位置（水平）、豎框中心線位置（垂直）

49、、豎框外沿位置、橫框水平位置、各轉(zhuǎn)角折線位置（垂直）。12、將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，特別是各特殊幾何形狀部位（如尖角部、樓頂部等）的所有頂點(diǎn)坐標(biāo)，提供給技術(shù)部門(mén)，作為理論計(jì)算的核對(duì)參考值。7.3.2測(cè)量和放線應(yīng)注意的事項(xiàng):1、所有使用之儀器，如水平儀、激光經(jīng)緯儀、光學(xué)經(jīng)緯儀、垂直儀等，以及鋼卷尺、直尺，均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。在使用過(guò)程中，每次測(cè)量前均需作零部位設(shè)定。2、所有測(cè)量?jī)x器、工具均需在使用前經(jīng)專門(mén)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的校驗(yàn)，以保證處于正常狀況。垂直標(biāo)定線每隔1520米要設(shè)中間固定點(diǎn)，拉力不行低于20公斤。使用鉛垂線作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格等待至允許的風(fēng)力狀況下才能開(kāi)始測(cè)量。必須經(jīng)二次復(fù)核、抽檢后方能進(jìn)行下一步的施工

50、。各立面的施工鋼絲控制網(wǎng)必須指定專人經(jīng)常檢查，防止其移位，檢查結(jié)果要做好原始記錄。7.4施工流程玻璃幕墻施工流程7.5石材幕墻施工流程玻璃幕墻施工方案(2)玻璃幕墻安裝工藝安裝工藝流程序號(hào)工藝步驟工序名稱工作內(nèi)容備注1預(yù)埋件的后補(bǔ)和確定L1復(fù)檢該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎(chǔ)。預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前應(yīng)根據(jù)埋件設(shè)計(jì)圖對(duì)建筑已經(jīng)埋設(shè)好的預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確定需要進(jìn)行后補(bǔ)埋設(shè)的埋件。1.2定位根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，以確定后補(bǔ)埋件的實(shí)際安裝位置。13后補(bǔ)埋件根據(jù)埋件設(shè)計(jì)圖紙采用穿透螺栓等工藝方法固定埋件。需注意必須同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。1.4防雷處理由于本幕墻工程

51、的防雷接地是通過(guò)預(yù)埋件與建筑主體避雷網(wǎng)連接，因此在埋件施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖中幕墻防雷節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)部分的要求施工(通過(guò)扁鋼帶焊接成均壓環(huán)).2測(cè)量放線定位2.1內(nèi)控法建立垂直基準(zhǔn)線和立面控制網(wǎng)根據(jù)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成的軸線控制網(wǎng)示意圖，以測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為基準(zhǔn)，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀垂直測(cè)量，并傳遞至各層樓面，再于各層樓面重新測(cè)設(shè)井字形軸線控制網(wǎng)，然后將各層軸線控制網(wǎng)平移至外梁上，作豎向測(cè)點(diǎn)聯(lián)結(jié)，即可建立垂直基準(zhǔn)線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。測(cè)量放線定位同時(shí)進(jìn)行，可交叉作業(yè)。考慮到建筑物的水平位移，現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)力和風(fēng)向?qū)y(cè)量影響很大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，測(cè)量宜在風(fēng)力低于4級(jí)時(shí)進(jìn)行2.2確定立面分格

52、定位線依靠立面控制網(wǎng)測(cè)出各安裝位置的實(shí)際數(shù)據(jù)，再與理論尺寸相對(duì)照，可得出偏差數(shù)據(jù)。如超出允許偏差值，則需由土建單位采取補(bǔ)救或整改措施。2.3建立幕墻立面外沿控制線將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻面位置并作好標(biāo)記；各層立面以此標(biāo)記為準(zhǔn)，采用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以此立面位置為準(zhǔn)進(jìn)行安裝。2.4確定水平基準(zhǔn)線以土建提供的0.00基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用長(zhǎng)卷尺測(cè)出各層的標(biāo)高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標(biāo)記，利用此標(biāo)記即可控制埋件及立柱的安裝水平度。3轉(zhuǎn)接鋼件安裝3.1預(yù)埋件位置復(fù)核安裝前應(yīng)先復(fù)檢埋件位置，對(duì)照埋設(shè)位置圖，依據(jù)幕墻施工安裝規(guī)范，幕墻埋件位置允許偏差為：

53、左右方向不超過(guò)30mm;進(jìn)出方向不超過(guò)20mm;水平標(biāo)高不超過(guò)10mm。如有超差采取相應(yīng)的整改調(diào)整措施3.2轉(zhuǎn)接鋼件定位嚴(yán)格依照節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖安裝。4立柱安裝4.1吊運(yùn)定位把每層立柱分層吊到層面上，采用腳手架(或吊籃，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定)安裝立柱。立柱安裝的允許偏差為：左右方向不超過(guò)3mm;進(jìn)出方向不超過(guò)2mm;水平標(biāo)高不超過(guò)3mm.同時(shí)還應(yīng)控制同一樓層的安裝偏差以及相鄰立柱的安裝偏差：同一樓層立柱的最大標(biāo)高偏差不超過(guò)5mm相鄰立柱的水平標(biāo)高偏差不超過(guò)3mm相鄰立柱間的距離偏差不超過(guò)2mmo4.2調(diào)整安裝檢查并調(diào)整立柱的垂直度、平整度和相鄰立柱的間距，同一樓層的立柱全部調(diào)整到位，經(jīng)質(zhì)檢復(fù)查無(wú)問(wèn)題后方可

54、對(duì)連接件進(jìn)行滿焊，并擰緊螺栓點(diǎn)焊固定。5橫梁安裝5.1檢查立柱檢查幕墻立柱間距是否在允許范圍之內(nèi)，檢查幕墻立柱是否與鋼支座焊接牢固。如有問(wèn)題及時(shí)糾正5.2安裝橫梁將橫梁用托橫角鋁、不銹鋼螺釘固定在兩側(cè)立柱上。5.3調(diào)整安裝橫梁安裝允許偏差為：同一高度總偏差為W2mm,同一高度相鄰橫梁高度差為lmmo鋁合金橫梁兩端應(yīng)與鋁合金立柱間保持2mm間隙，以適應(yīng)溫度及其他原因引起的變形、變位要求。間隙中填充播封膠。6防雷安裝6.1頂部防雷幕墻頂部2mm封頂鋁板作為幕墻的接閃器，通過(guò)焊接在上墻鋼件的均壓環(huán)，每隔12m和建筑物防雷網(wǎng)接通，接通位置不大于2m防雷裝置6.2與建筑防雷的連接每隔3-5111通過(guò)扁鋼

55、帶、埋件與建筑物防雷系統(tǒng)的引下線接地，接通位置不少于一個(gè)開(kāi)間，以防止靜電感應(yīng)電壓對(duì)人和設(shè)備造成的危害的安設(shè)與立柱安裝同步。扁6.3幕墻防雷系統(tǒng)安裝幕墻立柱與連接件之間因有絕緣墊片隔開(kāi)，故在避雷環(huán)帶所在樓層的幕墻立柱應(yīng)另用4mm鍍鋅扁鋼彎曲成U形狀后連接(且應(yīng)除去螺釘接觸面上的氧化膜或銹蝕層)，以易于伸縮，U形半徑為20mm鋼帶與主體避雷引下線以均采用對(duì)面6.4調(diào)整檢測(cè)所用的扁鋼帶，表面均應(yīng)刷兩道防銹漆；對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的局部，應(yīng)考慮使用表面熱鍍鋅處理的寬扁鋼帶。防雷裝置安裝完成后，要測(cè)試其接地電阻，電阻值應(yīng)低于1歐姆，以確保接地效果焊，其搭接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm7防火層安裝7.1防火托板安裝在

56、面層材料掛裝前，將巖棉置放于L5mm鍍鋅板加工成槽形的支撐板上，支撐板內(nèi)側(cè)用射釘固定在主體梁側(cè)。然后用防火密封膠對(duì)支撐板與立柱間的間隙予以密封。防火層安裝應(yīng)在立柱、板塊安裝之7.2防火棉安裝采用100mm巖棉作防火材料。防火巖棉上部加貼鋁箔以防潮，并與樓板窗臺(tái)面齊平，巖棉接頭處用膠帶封接。后，隱蔽工程驗(yàn)收之前進(jìn)7.3防火層固定安裝整個(gè)防火層材料安裝完畢，再用射釘將1.2mm厚鍍鋅板固定在樓層梁底部與主立柱之間，作為與室內(nèi)裝修封隔用，并作好封板之間的密封處理。行。8隱蔽工程檢查驗(yàn)收8.1驗(yàn)收程序全部立柱安裝完畢后，先由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員全面預(yù)檢一次，并作好分項(xiàng)記錄，然后由專檢人員填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及甲方有

57、關(guān)人員檢查隱敝，程并簽署意見(jiàn)，詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)作出整改并形成驗(yàn)收文件，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站復(fù)查后，方可對(duì)連接件焊接處作防銹處理。8.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程的驗(yàn)收主要包括以下幾個(gè)方面：預(yù)埋件或后補(bǔ)埋件的埋設(shè)主立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)安裝幕墻封邊、封頂和封底及幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)與女兒墻的防雷節(jié)點(diǎn)的安裝幕墻防火的安裝9面材板塊掛裝9.1安裝前核查安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖檢查玻璃的尺寸、外觀質(zhì)量；9.2安裝調(diào)整安裝玻璃板塊，采用自上而下方向進(jìn)行安裝，每安裝完一層即作相應(yīng)調(diào)整、校正和固定。檢查并調(diào)整板塊的垂直、水平、進(jìn)出位置，使其符合立

58、面控制線。10面層密封10.1準(zhǔn)備工作注硅酮耐候膠前，應(yīng)清潔玻璃間的縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等；應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，并加以干燥。一般采用異丙醇作清潔劑。沿注膠位置的玻璃邊緣貼美紋紙，防止注膠時(shí)耐候膠污染玻璃表面。10.2注膠應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙注意控制膠的施工厚度。膠筒沿接縫應(yīng)勻速移動(dòng)，膠槍的氣壓保持恒定，避免出膠速度不均勻影響膠道質(zhì)量。10.3清潔養(yǎng)護(hù)注膠完成后，立即采用尼龍刮片修正膠道表面形狀并清理多余膠體，必要時(shí)可用溶劑擦拭。在膠道尚未固化前再揭去美紋紙，并注意養(yǎng)護(hù)。在膠未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。10.4質(zhì)量檢查首先采用觀感檢查，膠道應(yīng)平直，表面光滑飽滿，不起皮、

59、無(wú)積瘤、無(wú)氣孔、無(wú)氣泡，有缺陷部位將膠道切除，重新注膠。觀感檢查完成后進(jìn)行觸摸檢查，檢查膠道的硬度和彈性，如發(fā)現(xiàn)硬度和彈性異常，說(shuō)明膠道厚度不符合設(shè)計(jì)要求，需要切開(kāi)重新進(jìn)行注膠。11清潔11.1即時(shí)清潔在安裝面層材料及打耐候膠時(shí)邊施工邊清理，幕墻及其構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。11.2幕墻保護(hù)幕墻施工安裝完成后，應(yīng)制定保護(hù)措施，幕墻板塊不得發(fā)生變形、變色、污染和堵塞現(xiàn)象。113幕墻清潔幕墻施工安裝完成后制定可行的清潔方案，明確使用清潔劑的型號(hào)、規(guī)格，吊籃機(jī)具的數(shù)量、日期、時(shí)間等；清潔劑應(yīng)符合要求，不得產(chǎn)生污染和腐蝕；清掃時(shí)須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項(xiàng)工程。12自檢安裝工人自檢每道

60、工序完成后安裝工人進(jìn)行自檢并填寫(xiě)自檢報(bào)告。13檢驗(yàn)公司專檢完工后，公司專職檢驗(yàn)員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，作出質(zhì)量評(píng)定。14竣工驗(yàn)收自檢完成后，向甲方、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門(mén)書(shū)面提由甲方、出驗(yàn)收申請(qǐng)；監(jiān)理單位驗(yàn)收時(shí)提交下列資料：及質(zhì)檢部設(shè)計(jì)圖紙；文件；設(shè)計(jì)修改和材料代用文件；材料門(mén)對(duì)工程出廠質(zhì)量證書(shū)；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)行全面幕墻物理性能檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收文件；施工驗(yàn)收，并安裝自檢記錄。作出最終質(zhì)量評(píng)定。7.5.2石材幕墻安裝工藝安裝工藝流程序號(hào)工藝步驟工序名稱工作內(nèi)容備注1預(yù)埋件的后補(bǔ)和確定1.1復(fù)檢該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎(chǔ)。預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前應(yīng)根