加壓氣化操作規(guī)程(共115頁)

1、PAGE 30PAGE 1181 適用范圍及職責(zhz)范圍1.1 適用范圍本操作規(guī)程(cozuguchng)提供了200#加壓氣化(q hu)控制、液壓、潤滑系統(tǒng)等方面的內(nèi)容。具體介紹了200#開、停車的詳細操作步驟及正常操作和事故處理。主要適用于200#操作人員對氣化工號煤鎖、灰鎖、中控室的操作和巡回人員對現(xiàn)場的日常維護和事故處理。1.2 職責范圍200#煤氣化工號的主要任務是向400#煤氣冷卻工號提供合格的粗煤氣，經(jīng)400#冷卻后提供給后序工段，以生產(chǎn)煤制油和合成氨。氣化工號分四個崗位：中控、巡回、煤鎖和灰鎖崗位。200#氣化工號的管轄范圍包括中控室操作站，氣化爐及附屬設備、公用部分等

2、。1.2.1 中控崗位職責及管轄范圍1.2.1.1 崗位職責：（1）在值班長統(tǒng)一指揮下，負責生產(chǎn)過程中同車間生產(chǎn)管理人員、調(diào)度及其它車間的聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時、正確地向巡回、灰鎖、煤鎖等崗位提出操作要求和下達指令；（2）負責煤氣化工號的開、停車操作及事故處理；（3）掌握原料煤的性質(zhì)，根據(jù)分析數(shù)據(jù)及其它工藝條件，及時進行工況調(diào)整，以保證氣化爐的最佳工況，向后序工號提供合格的粗煤氣；（4）定期到現(xiàn)場進行巡檢；（5）負責與現(xiàn)場配合，進行設備檢修前后的處理；（6）負責室內(nèi)所轄儀表，電器的操作及與有關(guān)方面的聯(lián)系；（7）做好中控室的記錄。1.2.1.2 崗位管轄范圍：包括中控室盤面整個氣化裝置的操作。

3、1.2.2 巡回崗位職責及管轄范圍1.2.2.1 崗位職責：（1）在值班長統(tǒng)一指揮下，接受中控指令，密切配合并服從中控的操作要求；（2）配合中控崗位負責氣化系統(tǒng)開、停車的現(xiàn)場操作；（3）負責正常的巡回檢查與操作，及時排除故障，保證系統(tǒng)正常運行；（4）負責200#現(xiàn)場電器、儀表的日常操作；（5）負責200#設備檢修前后處理及過程中的配合；（6）負責現(xiàn)場設備及場地的清潔衛(wèi)生；（7）做好現(xiàn)場運行記錄；1.2.2.2 崗位管轄范圍：（1）氣化爐2126-C001及附屬(fsh)動設備2126-P001及靜設備(shbi)2126-F001、2126-F002、2126-W001、2126-B006等；

4、（2）氣化爐液壓控制系統(tǒng)(kn zh x tn)及附屬動靜設備；（3）200#公用部分；（4）200#現(xiàn)場（除煤灰鎖崗位外）所有儀表、電器、管道、閥門等。煤鎖和灰鎖崗位任務和管轄范圍詳見各自的操作規(guī)程。2 工藝指標及質(zhì)量要求2.1 工藝指標所列消耗和生產(chǎn)指標基于五臺爐的正常生產(chǎn)能力。2.1.1 消耗收到基煤 98077kg/h無水無灰基煤（D.A.F） （ ）kg/h 中壓蒸汽 91000kg/h 435 3.35MPa（g）（注釋：蒸汽平衡圖量為121000kg/h）氣提蒸汽 28500 kg/h 284 3.3 MPa（g）氧氣 30081Nm3/h 110 3.55MPa（g）中壓鍋爐給

5、水 52600kg/h 150 5.5MPa（g）低壓鍋爐給水 112721kg/h 150 1.2MPa（g）充壓煤氣（煤鎖） 953Nm3/h 37 2.7MPa（g）高壓噴射煤氣水 78556kg/h 165 4.1MPa（g）低壓噴射煤氣水 15001kg/h（正常） 67 0.5MPa（g） 25000kg/h（最大） 循環(huán)冷卻水 50 m3/h 32 0.4MPa（g）（包括灰鎖膨脹冷凝器）裝置空氣 1250Nm3/h 40 0.5MPa（g）開車空氣 0（正常） 40 0.5MPa（g） 22250Nm3/h（最大，僅在開車時用）儀表空氣 120Nm3/h 常溫 0.6 MPa（

6、g）氮氣 500Nm3/h（正常） 40 0.4MPa（g） 3000Nm3/h（最大，裝置置換時用）低壓蒸汽 1330kg/h 143 0.3MPa（g）燃料氣 20Nm3/h（火炬點燃器用）20 0.2MPa（g）動力(dngl)電 713.18KW/h 380V 50HZ2.1.2 產(chǎn)品(chnpn)干粗煤氣(miq) 199310Nm3/h 181 2.91 MPa（g）濕粗煤氣 （ ）Nm3/h 干煤鎖氣 2989Nm3/h（平均） 20 0.001Mpa 24000Nm3/h（最大）含塵煤氣水 88333kg/h 199 2.3MPa（g）低壓煤氣水 14811kg/h 60 0.

7、4MPa（g）低壓蒸汽 111594kg/h 161 0.5MPa（g）2.1.3 排出物灰 17113kg/h 400 常壓灰水 19000kg/h 90 常壓鍋爐排污 6845kg/h 60 常壓釋放氣 3415Nm3/h 40 0.001MPa（g）廢氣 2630Nm3/h 常溫 常壓2.1.4 原料煤分析指標（1）工業(yè)分析（wt%）Mt%Mad%Aad%Vad%Qgr,ad（分析基高位發(fā)熱量）MJ/kgQnet,ar（收到基低位發(fā)熱量）MJ/kg焦渣特征1-8GRI（粘結(jié)指數(shù)）1.20.7414.3310.3530.3729.4840（2）元素分析（%）CadHadOadNadSt,a

8、d77.123.542.861.120.29(3)微量元素分析要求基準 要求基準分析項目空氣干燥基干基干基無灰基氯 % 0.0210.0210.024氟 g/g238240267磷 g/g468471525砷 g/g0.510.510.57硒 g/g3.873.904.34汞 g/g545461磨損 mg/kg4哈氏可磨性 HGI79（4）灰熔融(rngrng)性（）DT（變形溫度）ST（軟化溫度）HT（半球溫度）FT（流動溫度）1380143014401450(5)煤灰成分(chng fn)（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2SO3k2ONa2O42.7533.414.06

9、7.741.192.306.120.131.44(6)結(jié)渣性（%）鼓風強度，m/s0.10.20.3指標5.58.28.9（7）反應(fnyng)活性（%）溫度，800850900950100010501100指標3.47.314.924.235.645.957.6（8）抗碎強度和熱穩(wěn)定性抗碎強度, %熱穩(wěn)定性，%66.0TS+6TS6-3TS3-185.813.40.8(9)成分(chng fn)硫分析（%）全硫（St,d）黃鐵礦硫（Sp,d）有機硫（So,d）硫酸鹽硫（Sa,d）0.310.050.260.00（10）熱重分析(fnx)煤樣名稱熱重分析著火溫度，燃盡溫度，易燃峰溫度，難燃峰

10、溫度，屯留煤5131272626（11）去氣化爐原料(yunlio)煤料度范圍，篩分料度如下：100mm=0% 50mm5% 5-50mm90% 5mm5%3 工藝原理及工藝流程簡述3.1 工藝原理3.1.1 制造燃氣的原料種類很多，廣義地說，凡是有機物質(zhì)都可做為制氣的原料。在工業(yè)生產(chǎn)中，煤是一種廣為采用的制氣原料。我廠采用屯留煤礦生產(chǎn)的貧煤,作為原料生產(chǎn)合格的粗煤氣到后續(xù)工段。煤是蘊藏在地層中的有機生物巖，由不同地質(zhì)時代的植物經(jīng)歷不同的成煤過程而形成不同性質(zhì)的煤。通常可將煤分成三大類：1、腐植煤；2、殘植煤；3、腐泥煤類。其中由高等植物經(jīng)泥炭化作用和變質(zhì)作用形成的腐植煤層是煤中儲量最大最重要

11、的煤。根據(jù)煤化程度不同，腐植煤可區(qū)分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤四大類。煤的組成以有機質(zhì)為主體，煤的用途主要是由煤中有機質(zhì)的性質(zhì)決定。煤質(zhì)的基本分析有工業(yè)分析和元素分析。煤的工業(yè)分析包括煤的水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳、全硫、和熱值等項目的分析稱為煤的全工業(yè)分析。元素分析包括碳、氫、氧、硫、磷、氯等項。煤的氣化過程是一個復雜(fz)多相物理化學反應過程。主要是煤中的碳與氣化劑，氣化劑與生成物，生成物與生成物，及碳與生成物之間的反應。煤氣組成決定于原料(yunlio)種類、氣化劑種類(zhngli)及制氣過程的條件。制氣過程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的物理化學性質(zhì)。其中煤的灰熔點和粘結(jié)性是

12、氣化用煤的重要指標。提高氣化壓力的加壓氣化方法可以大幅度提高氣化爐的生產(chǎn)能力，并能改善煤氣的質(zhì)量。我廠采用的移動床加壓氣是魯奇加壓逆流接觸連續(xù)氣化固態(tài)排渣工藝過程。魯奇爐是移動床加壓氣化爐的典型裝置（后附：魯奇爐發(fā)展概況圖），我廠使用的是Lurgi MARK-IV氣化爐。外壁按3.6MPa（g）的壓力設計，內(nèi)壁僅能承受0.25MPa（g）的外壓。操作壓力為3.1MPa（g）。煤在氣化爐中的氣化過程，可分為五個區(qū)：灰渣層、燃燒層、氣化層、干餾層、干燥和預熱層。（后附：加壓氣化過程簡圖及MarK-IV魯奇爐圖）魯奇爐的發(fā)展概況爐型項目時間（年）爐 型 結(jié) 構(gòu)特征適用煤種直徑（毫米）單臺產(chǎn)氣量（標方

13、粗煤氣/時）第一代193919541、設有內(nèi)襯2、邊置灰斗3、氣化劑通過爐篦的主動軸輸入褐煤2600050008000第二代195419691、取消內(nèi)襯2、中軸置灰斗褐煤/弱粘結(jié)性煤2600/370014000170008/3200045000第三代1969設有旋轉(zhuǎn)的布煤器和攪拌裝置除粘結(jié)性太強外的所有煤種38003500050000第四代1978正在試驗大直徑的氣化爐除粘結(jié)性太強外的所有煤種500075000魯奇爐發(fā)展概況圖加壓氣化(q hu)過程簡圖及MarK-IV魯奇爐圖灰渣層3.35MPa（g）、435的過熱(u r)蒸汽和3.11MPa（g）、236夾套自產(chǎn)蒸汽(zhn q)及來自(

14、li z)汽提3.3MPa（g）、284的飽和蒸汽與3.55MPa(g)、110的氧氣混合后，約（ ）進入氣化爐，由爐篦均勻地在灰渣層中分布，與灰渣換熱，灰渣由約1200被冷卻到比氣化劑溫度高約50，排入灰鎖。氣化劑被加熱后上升到燃燒層。燃燒層燃燒層主要是通過碳和氧反應為氣化反應提供所需的熱量。在燃燒層進行下列主要反應：a.) C+O2=CO2 +4.1897kJ/molb). C+1/2O2=CO +4.1829.4kJ/mol 上述兩反應放出大量的熱，上升的氣化劑被加熱到約1100，下降的灰的溫度接近1200。氣化層來自燃燒層的上升氣體主要含有CO2、CO和水蒸汽，在氣化層約850的平均溫

15、度下進行以下反應：a) C+H2O=CO+H2 -4.1828.3kJ/molb) C+2H2O=CO2+2H2 -4.1818.5kJ/molc) CO+H2O=CO2+H2 +4.189.80kJ/mold) C+CO2=2CO -4.1838.3kJ/mole) C+2H2=CH4 +4.1820.9kJ/molf) CO+3H2=CH4+H2O -4.1849.3kJ/mol氣化層的控制反應是a，甲烷化反應e和反應d對離開氣化層的煤氣組成影響較小。反應b，c，f對煤氣組成的影響更小，對活性差的煤，其影響可忽略不計。干餾層在干餾層，煤被上升的煤氣加熱干餾，有部分的H2、CO2、CO、H2

16、O、NH3從煤中脫吸分解出來。在500800CH4和C2+以上的烴類從煤中逸出，在干餾層，酚、呲啶、萘等有機物也形成并分解出來。干餾過程是吸熱過程。干燥和預熱層由煤鎖加入到氣化爐的煤在干燥和預熱層被干燥并加熱到約200。此時煤的表面水分和吸附水分被蒸發(fā)。3.1.2 加壓氣化中，影響(yngxing)氣化的因素有：原料的物理化學(w l hu xu)性質(zhì)、氣化爐結(jié)構(gòu)及爐內(nèi)操作條件。操作條件對氣化過程的主要影響因素為氣化壓力、氣化溫度及汽氧比。氣化(q hu)壓力a）壓力對煤氣組成的影響。甲烷和CO2含量隨壓力提高而增加，CO和H2含量隨壓力的提高而減少。b）壓力對煤氣產(chǎn)率的影響。隨著壓力升高，煤

17、氣產(chǎn)率下降。c）壓力對氣化爐生產(chǎn)能力的影響。在相同溫度下的加壓氣化對提高氣化爐生產(chǎn)能力有利。d）壓力對氧和蒸汽消耗量的影響。隨壓力升高，O2消耗量下降而蒸汽消耗量大大增加。氣化溫度氣化溫度通常是指氣化層溫度。氣化溫度對煤氣組成影響很大，隨氣化溫度的升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。氣化溫度的選擇還與煤種和氣化壓力密切相關(guān)。變質(zhì)程度深的煤應有較高的反應溫度。對于固態(tài)排渣氣化方式，氣化溫度的選擇往往取決于煤灰熔化溫度，氣化溫度必須低于煤灰熔化溫度。汽氧比汽氧比是指氣化劑中水蒸汽與氧氣的比值。汽氧比是調(diào)整、控制氣化過程溫度，改變煤氣組成，影響副產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量的重要因素。選用較高的汽氧

18、比會使氣化反應溫度降低，蒸汽分解率下降，使蒸汽耗量大大增加，同時使煤氣水處理系統(tǒng)負荷增大。因此，為保證氣化爐有正常的熱狀態(tài)，在不引起灰分熔融的條件下，應盡可能采用低汽氧比。對本地貧煤煤種，汽氧比應控制在4.68kg/Nm3左右。3.2 工藝流程簡述原料煤經(jīng)篩分后550mm的碎煤，由備煤皮帶供到氣比爐煤倉21B003，煤倉的儲量，在供煤停止時，可供氣化爐連續(xù)操作運行四小時。煤定期的地靠重力通過聯(lián)接在煤倉兩個出口的煤溜槽21B002進入溜槽下部的煤鎖21B001中，煤鎖為壓力容器，擁有頂部和底部液壓錐閥，煤鎖容積為12m3。煤鎖要從常壓增至與氣化爐壓力相等，以使煤能周期性地加至氣化爐中。a）煤鎖空

19、是靠煤鎖下部的溫度計上升而顯示，初時底錐附近溫度大約為50。b）關(guān)閉煤鎖底部閥門，煤鎖開始泄壓，煤鎖氣將收集到煤鎖氣柜20B009中。（在入氣柜之前經(jīng)過洗滌器20B008和分離器20F004）。c）當煤鎖泄完壓之后，打開頂部閥門。d）打開供煤溜槽中的圓筒閥讓煤加入煤鎖。通過煤鎖引射器21V001抽取煤鎖殘余氣經(jīng)煤塵旋風分離器21F003排入大氣。e）煤鎖滿，先關(guān)閉供煤溜槽中的圓筒閥，再關(guān)閉煤鎖上閥。f）煤鎖首先用來自煤氣冷卻工段的粗煤氣，充壓到大約(dyu)2600KPa（g），最終充壓是通過來自氣化爐頂部的管線(gunxin)由氣化爐直接充壓來完成。g）煤鎖加壓到與氣化爐的壓力平衡時，打開煤

20、鎖底錐閥，煤由煤鎖填進到氣化爐內(nèi)。每個加煤循環(huán)大約(dyu)需要6分鐘。當煤鎖法蘭溫度超過350時，氣化爐將聯(lián)鎖停車，這種情況僅發(fā)生在供煤短缺時。在供煤短缺時，氣化爐應在煤鎖法蘭溫度到停車溫度之前手動停車。氣化爐21C001魯奇加壓氣化爐可歸入移動床氣化爐，并配有旋轉(zhuǎn)爐篦排灰裝置。氣化爐為雙層壓力容器，內(nèi)表層為水夾套，外表面為承壓壁，在正常情況下，外表面設計壓力為3600KPa（g），內(nèi)夾套與氣化爐之間壓差只有50KPa（g）。在正常操作下，中壓鍋爐給水冷卻氣化爐壁，并產(chǎn)生中壓飽和蒸汽經(jīng)夾套蒸汽氣液分離器21F001分離液滴后的蒸汽作為氣化劑用中壓蒸汽。中壓鍋爐給水在夾套中維持在一定的液位，液

21、位低于臨界時，氣化爐將聯(lián)鎖停車。中壓蒸汽、夾套蒸汽、氣提蒸汽和氧氣混合后，作為氣化劑通過分布在旋轉(zhuǎn)爐篦表面孔隙進入氣化爐。旋轉(zhuǎn)爐篦有下列作用：1）使氣化劑均勻分布到氣化爐的截面；2）排灰并維持一定的灰層高度；3）破碎灰渣塊，使灰渣粒度減小，防止灰鎖閥門堵塞；4）保持煤層、灰層在移動中達到均衡。均勻灰層條件，防止氣化劑在煤層中形成溝流。排灰的能力取決于安裝在旋轉(zhuǎn)爐篦底部刮刀的數(shù)量和爐篦的轉(zhuǎn)速，爐蓖是連續(xù)操作的，其轉(zhuǎn)速自動控制。爐篦轉(zhuǎn)速是通過兩個可變頻控制電機21G001A/B來控制。氣化劑離開爐蓖向上直接進入下列反應區(qū)：灰渣層，燃燒層，氣化層，干餾層，干燥和預熱層。煤中的碳與氣化劑（H2Og，O

22、2）進行復雜多相的物理化學反應，生成的粗煤氣成份主要包括：CO2、CO、H2、CH4和H2O，（以及碳氫化合物輕組份，H2S、N2、焦油、油、石腦油、酚、腐植酸、NH3等少量物）離開氣化爐溫度大約為550。氣化爐在3100KPa（g）下，產(chǎn)氣量近40000Nm3/h干煤氣。改變氣化劑蒸汽、氧氣的比率，可以改變粗煤氣組成。洗滌冷卻器21B006和廢熱鍋爐21W001。直接連接在氣化爐煤氣出口的洗滌冷卻器21-B006是利用來自廢熱鍋爐21W001集水槽的循環(huán)煤氣水噴淋洗滌粗煤氣，使粗煤氣急冷到201并飽和。除循環(huán)煤氣水外，來自400#40-F001的高壓噴射煤氣水（由泵40-P001A/R供給）

23、也加入到洗滌冷卻器中，當循環(huán)煤氣水中斷時，高壓噴射煤氣水將自動增加。特別需要說明的是：當系統(tǒng)原始開車時，洗滌冷卻器21-B006的洗滌煤氣水是由800# 80-P002A/R泵直接供給。油、焦油和其它(qt)一些物質(zhì)在洗滌(xd)過程中冷凝，并離開洗滌冷卻器，包括部分(b fen)從氣化爐來的煤灰，與煤氣水、粗煤氣一起進入廢熱鍋爐集水槽中。在廢鍋管程內(nèi)，粗煤氣進一步被冷卻到181，液滴將進一步分離。殘留在粗煤氣中的冷凝液，在粗煤氣氣液分離器21F002中進行汽液分離，分離出的煤氣水進入廢熱鍋爐底部集水槽。在此過程中，大約有200m3h循環(huán)煤氣水由洗滌冷卻循環(huán)水泵21P001打循環(huán)至洗滌冷卻器。

24、離開氣化工段的粗煤氣在壓力3010KPa(a)、溫度181飽和狀況下，通過粗煤氣總管進入400#煤氣冷卻工段。在廢熱鍋爐內(nèi)，靠低壓鍋爐水回收廢熱，副產(chǎn)600Kpa(a)低壓蒸汽，每臺廢熱鍋爐大約可生產(chǎn)22Th低壓蒸汽?；益i21B004和灰鎖膨脹冷凝器21B007?；益i直接聯(lián)接在氣化爐的底部法蘭上，有效容積8m3，頂閥、底閥是液壓操作?；益i膨脹冷凝器與灰鎖相連接。灰鎖連續(xù)不斷的接收氣化爐旋轉(zhuǎn)爐篦的排灰，正常情況與氣化爐相通，壓力相等，排灰時灰鎖泄壓至常壓?；益i這一功能與有關(guān)機械（如閥門、錐閥等）是通過自動循環(huán)控制程序控制，灰鎖的循環(huán)包括下列步驟：1）灰鎖以及相連的膨脹冷凝器，充壓至氣化爐的壓力，

25、打開灰鎖頂閥，灰通過氣化爐旋轉(zhuǎn)爐篦進入灰鎖。2）灰鎖的料位檢測，通過射線料位計，或者是計爐篦轉(zhuǎn)數(shù)的方法控制，當灰鎖滿時，灰鎖頂閥關(guān)閉。3）打開灰鎖膨脹冷凝器泄壓閥門，灰鎖開始泄壓、灰蒸汽進入水中冷凝（冷凝器內(nèi)充滿水后灰鎖才能泄壓），泄至常壓，打開冷凝器底閥，將冷凝器內(nèi)的水排空。4）打開灰鎖底閥，灰經(jīng)由灰溜槽和豎灰管排入水力排渣溝。5）在灰鎖排灰期間，關(guān)閉膨脹冷凝器底閥，膨脹冷凝器重新注水（準備下次循環(huán)）。6）關(guān)閉灰鎖底閥，用過熱中壓蒸汽給灰鎖充壓，直到重新達到氣化爐的壓力。7）打開灰鎖頂閥，氣化爐向灰鎖排灰?；益i每小時循環(huán)次數(shù)，取決于氣化爐的負荷和灰鎖的容積。但一小時內(nèi)至少打一次循環(huán)，以防灰鎖

26、內(nèi)冷凝掛壁。煤鎖氣洗滌器20B008、煤鎖氣分離器20一F004和煤鎖氣氣柜20一B009。煤鎖氣回收系統(tǒng)，供所有氣化爐系統(tǒng)公用。在煤鎖泄壓循環(huán)期間，大約排出2989Nm3h粗煤氣（最大值短時可達24000Nm3/h）收集到煤鎖氣氣柜20B009中。在氣柜上游，煤鎖氣在煤鎖氣洗滌器20B008內(nèi)用來自煤鎖氣分離器20-F004的低壓噴射煤氣水洗滌，洗滌后的煤鎖氣經(jīng)煤鎖氣分離器20F004后進入煤鎖氣柜20-B009內(nèi)。煤鎖氣分離器20F004底部的煤氣水用煤鎖氣洗滌水泵20P003A/R打循環(huán)。煤鎖氣柜用于平衡、收集不穩(wěn)定的煤鎖氣，這些煤鎖氣收集后，送燃料氣管網(wǎng)。熱火炬(huj)系統(tǒng)20B01

27、2以及(yj)相關(guān)的設備。開車(ki ch)煤氣洗滌器 20B010開車煤氣分離器 20F005火炬氣氣液分離器 20B011火炬導燃器和火炬筒 20B012點火器 20X005在氣化爐開車中后期、停車和事故操作期間，來自200#加壓氣化的煤氣進入熱火炬系統(tǒng)。這些粗煤氣含有雜質(zhì)和冷凝液（煤氣水），首先在開車煤氣洗滌器20一B010用來自開車煤氣分離器20-F005的煤氣水洗滌，靠開車煤氣洗滌泵20P004循環(huán)洗滌。開車煤氣分離器20F005和火炬氣氣液分離器20B011，所用的低壓噴射煤氣水，均來自800#煤氣水分離工段，過量的煤氣水將用開車煤氣洗滌泵20P004和火炬冷凝液泵20P005送回

28、煤氣水分離工段。通過火炬氣氣液分離器20B011的火炬氣，將通過火炬筒，在火炬頭部，用導燃器點火燃燒。供長明燈連續(xù)使用的燃料氣，將來自低溫甲醇洗工段?；鹁娌捎梅肿臃庾鳛榛鹧鎿醢澹⑦B續(xù)不斷地向火炬筒注入低壓氮氣維持正壓。冷火炬20-B013在氣化爐開車前期生成的煤氣中含有O2須通過冷火炬放空。冷火炬包括一個氣液分離罐和超過氣化廠房的煙筒。六臺氣化爐公用。 4 開車程序4.1 原始開車(注：以下開停車詳細步驟以21系列為準，同樣適用于2226系列) 原始開車指氣化爐首次開車或大修（包括煤、灰鎖的單獨檢修）后以及氣化爐內(nèi)部檢修后的再開車。原始開車前應進行以下準備工作：清理現(xiàn)場對整個系統(tǒng)進行檢查，包

29、括動、靜設備、管線、閥門、孔板、電器和儀表等是否按PID圖、總平面布置圖、安裝圖等安裝就緒。所有機械設備，如泵、齒輪、減速箱、刮刀等根據(jù)機械數(shù)據(jù)手冊和潤滑要求（見12.10部分），加注規(guī)定用油脂，并進行功能試驗，設備能夠正常運行。全部控制和測量裝置已進行調(diào)試，可正常操作。裝置進行了空氣吹掃、水沖洗和氣密試驗。所有蒸汽伴管、保溫、冬季防凍措施等功能正常。原始開車檢查程序包括檢查表A、B、C。檢查表A原始開車(ki ch)或整個裝置大修及內(nèi)部檢查之后再開車之前，氣化爐的準備和抽出盲板；檢查表B煤鎖檢修或煤鎖下閥檢修后再開車之前的準備(zhnbi)工作和抽出盲板；檢查表C灰鎖檢修或灰鎖上(su sh

30、n)、下閥檢修后再開車之前的準備工作和抽出盲板。原始開車蒸汽升溫、空氣點火、切氧、并網(wǎng)操作見檢查表D、E、F。 檢查表D 氣化爐用蒸汽和空氣開車 檢查表E 氣化爐由蒸汽和空氣開車切換成氧氣操作 檢查表F 氣化爐熱備開車檢 查 表 A（原始開車或整個裝置大修及內(nèi)部檢查之后再開車之前，氣化爐的準備和抽出盲板）序號內(nèi) 容要 點1維修（或安裝）工作已經(jīng)完成且裝置已交付生產(chǎn)a)工藝和檢修雙方已按檢修任務書或?qū)ｍ椧?guī)定進行交接,已確認合格b)開車前準備工作已完畢2對系統(tǒng)進行完整性檢查a)動設備、管道、閥門、孔板等部件完整，單向閥方向正確b)所有法蘭連接，檢查符合要求3由工藝和檢修技術(shù)人員進行內(nèi)部檢查a)清理

31、爐篦，檢查布氣孔有無異物堵塞b)爐篦運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，刮刀間隙合格（3050mm）4氣化爐人孔封閉a)內(nèi)部已檢查，各部件功能正常，爐內(nèi)無異物、無漏水現(xiàn)象5煤鎖、灰鎖操作檢查，檢查各液壓閥門動作良好，指標與實際相符：1）確認控制泵站投運，蓄能站、減壓站投運，功能正常2）煤、灰鎖現(xiàn)場手動控制柜，液壓油管線（上油，回油）截止閥打開3）煤、灰鎖現(xiàn)場手動控制柜內(nèi)，液壓油管線（上油，回油）截止閥均已打開4）打開煤鎖上、下閥及圓筒閥液壓油管線上的截止閥5）打開灰鎖上、下閥液壓油管線上的截止閥a)檢查有無泄漏b)檢查各閥門動作情況c)協(xié)同儀表檢查煤、灰鎖具備投遙控（手動、半自動、全自動）操作、現(xiàn)場手動控制柜操作6由儀

32、表和操作人員投運和檢查所有儀表：1）按“氣化爐電動閥，調(diào)節(jié)閥確認單”進行確認2）按“氣化爐聯(lián)鎖確認單”進行確認a)檢查報警裝置和控制閥b)檢查各聯(lián)鎖設定值7投運蒸汽伴管a)檢查功能和泄漏8投運潤滑系統(tǒng)a)油箱加熱蒸汽投運b)潤滑油充滿，電機送電c)確認各潤滑油管線閥門打開系統(tǒng)調(diào)試合格d)原始開車前（或潤滑油管線排空再開車前）24小時，開啟潤滑油泵9確認氣化爐夾套安全閥旁路已打開10倒通去夾套和廢鍋給水總管（20WBM001）和（20WBL001）上的盲板a)截止閥關(guān)閉b)排氣閥關(guān)閉11打開去夾套和廢鍋的鍋爐給水總管上的閥門a)確認夾套和廢鍋殼側(cè)的液位控制閥門關(guān)b)排氣閥關(guān)閉c)各支管截止閥關(guān)1

33、2確認夾套和廢鍋鍋爐給水支管(21WBM001)和(21WBL001)上盲板和截止閥開a)夾套和廢鍋具備進水條件b)確認夾套和廢鍋殼側(cè)的液位控制閥及前后截止閥關(guān)c)各支管上排氣閥關(guān)閉d)確認夾套和廢鍋殼側(cè)的液位控制閥的旁路截止閥關(guān)e)夾套安全伐旁路開f)現(xiàn)場液位計投運13氣化爐夾套充液：打開夾套液位控制閥的旁路截止閥對夾套進行沖洗排放a)400#具備送水條件，P-23102ABCD(三開一備)泵運行b)夾套安全伐旁路開c)現(xiàn)場液位計投運d)夾套沖洗，要求排出水與進入水無明顯差別14經(jīng)液位控制閥旁路向氣化爐夾套充液至所需液位后，關(guān)閉旁路閥，并檢查21-CL006A/B的指示與現(xiàn)場液位計21-CL

34、（ ）的指示是否相符a)夾套液位指示投用b)夾套安全伐旁路開c)確認夾套加熱蒸汽管線伐門關(guān)15倒通廢鍋低壓蒸汽管線(21SL001)上的盲板a)截止伐關(guān)閉b)排氣伐打開16廢鍋殼側(cè)充液：打開廢鍋殼側(cè)液位控制閥的旁路截止閥對廢鍋殼側(cè)進行沖洗排放a)400#具備送水條件，P-23104AB（一開一備）泵運行b)確認低壓蒸汽管線上的排氣閥開c)現(xiàn)場液位計投運d)廢鍋殼側(cè)沖洗，要求排出水與進入水無明顯差別17經(jīng)液位控制閥旁路向廢鍋殼側(cè)充至所需液位后，關(guān)閉旁路閥，并檢查21CL031的液位指示與現(xiàn)場液位計21CL032的指示是否相符a)確認低壓鍋爐給水支管上的盲板和截止閥開b)殼側(cè)各液位指示投用c)排氣

35、伐打開排氣后關(guān)閉18打開低壓蒸汽管線（21SL001）上的截止閥a)排氣閥關(guān)閉b)維持液位c)如果第一臺氣化爐投運，用低壓蒸汽總管（20SL001B）截止閥的旁路使低壓蒸汽總管（20SL001B）緩慢充壓，并密切觀察20CP007B的壓力變化（確認低壓蒸汽總管20SL001B上的截止閥和旁路閥盲板倒通） 19倒通去80-F003A/B開車煤氣水管線(21TPD010)上的盲板a)截止閥關(guān)閉20抽去(21-P001)泵入口排放管線(21TPD020)上兩個截止閥間的盲板a)截止閥關(guān)閉21倒通開車煤氣水總管線(20TPD021)上的盲板a)確認開車煤氣水管線(21TPD010)上的盲板已倒通b)截

36、止閥關(guān)閉22倒通含塵煤氣水總管線(20TPD022/023)上的盲板a)截止閥關(guān)閉23倒通含塵煤氣水支管線(21TPD011/012)上的盲板a)截止閥關(guān)閉24倒通入爐蒸汽管線（21SM001）上的盲板a)關(guān)閉排氣閥b)確認兩截止閥關(guān)閉（DN250，DN25）c)確認灰鎖充壓蒸汽閥前疏水器投運（PID圖上沒有）25如果第一臺氣化爐要開車，倒通中壓蒸汽總管上的兩塊盲板（20SM001B-300,旁路DN50）a)確認兩截止閥關(guān)閉b)確認疏水器（兩個）已投運c)確認端頭排放閥（兩個）已打開26倒通高壓噴射煤氣水總管(20TPH001)上的盲板倒通高壓噴射煤氣水支管(21TPH001)上的盲板a)總

37、管及支管上排氣伐關(guān)閉b)確認管線(21TPH001)上兩個截止伐關(guān)閉 c)確認管線(21TPH002/003/004)上的截止閥均關(guān)閉27倒通煤鎖泄壓管線(21GR003)上的盲板a)截止伐和排氣伐關(guān)閉b)確認煤鎖下伐關(guān)閉28倒通洗滌冷卻器21-B006出口安全閥排放管線（21TPD021）上的盲板a)前后截止伐關(guān)閉b)排放伐打開29倒通公用空氣總管(20VU001)上的盲板倒通開工空氣支管(21VU001)上的盲板a)截止伐關(guān)閉b)排氣伐關(guān)閉30倒通煤鎖引射器公用空氣管線(21VU002)上的盲板a)截止伐關(guān)閉31倒通冷卻水回水總管(20WCR001)上的盲板和給水總管(20WC001)上的

38、盲板a)確認給、回水總管上的蝶閥關(guān)閉32倒通去冷火炬的開車煤氣管線(21GR025)上的盲板a)開車管線上21CH043、21CH036、PCV-21CP035閥均關(guān)閉33倒通去熱火炬的開車煤氣管線(21GR024)上的盲板a)開車管線上21CH034、21CH036、PCV-21CP035閥均關(guān)閉34倒通粗煤氣總管（20GR020-800）上的盲板a)總管上截止閥關(guān)閉b)開車煤氣管線上四個閥21CH043、21CH034、PCV-21CP035、21CH036均關(guān)閉c)關(guān)閉總管上排放閥，檢查煤氣泄漏，如有泄漏應戴上防毒面具，做好安全防護35倒通粗煤氣支管 (21GR012)上的盲板a)粗煤氣

39、支管(21GR012)上截止閥關(guān)閉，21CH035閥關(guān)閉b)控制閥PCV-21CP010手動關(guān)閉 c)確認開車煤氣管線上四個閥21CH043、21CH034、PCV-21CP035、21CH036均關(guān)閉d)關(guān)閉支管上排放閥，檢查煤氣泄漏，如有泄漏應戴上防毒面具，做好安全防護36爐篦驅(qū)動電機送電37如果是第一臺氣化爐開車，確認液壓控制泵站投運a)檢查泄漏38洗滌冷卻循環(huán)泵(21-P001)電機送電39蒸汽電動伐21CH001送電40冷火炬電動伐21CH043送電41熱火炬電動伐21CH034送電42去熱火炬的氣動泄壓伐21CH036投用正常a)之后，確認21CH036閥關(guān)閉43打開冷火炬放空電動

40、伐21CH043a)無其它氣化爐在冷火炬上放空44關(guān)閉夾套蒸汽安全伐旁路45稍開噴射煤氣水去洗滌冷卻器截止伐，將廢鍋集水槽充至正常液位a)打開高壓噴射煤氣水總管(20TPH001)和支管(21TPH001)上的截止閥b)確認總管及支管上排氣伐關(guān)閉c)充水后關(guān)閉噴射煤氣水去洗滌冷卻器的截止伐d)液位控制伐（LCV-21CL033）在手動關(guān)閉位置 46將煤鎖操作切至煤鎖控制室手動操作，關(guān)閉煤鎖下伐，打開上伐a)充、泄壓截止伐關(guān)閉47抽通煤鎖溜槽上兩插板伐48將灰鎖操作切至灰鎖控制室手動操作，關(guān)閉上伐，打開下伐a)充、泄壓截止伐關(guān)閉49如果第一臺氣化爐開車，使冷火炬熱火炬煤鎖氣柜具備投運條件，氣化爐

41、準備開車，用檢查表D附：氣化爐開車系統(tǒng)確認執(zhí)行表附：氣化爐開車(ki ch)系統(tǒng)(xtng)確認(qurn)執(zhí)行表爐號： 時間：序號項 目內(nèi)容要點檢查時間檢查結(jié)果檢查者簽 名備 注1系統(tǒng)完整性檢查各管道、部件完整，單向伐、孔板方向正確2氣化爐內(nèi)部檢查部件完整，無雜物，刮刀間隙正常（3050mm），爐篦轉(zhuǎn)向正常3潤滑油泵運行各泵運行正常，各油點暢通，油箱加熱蒸汽投運4控制泵站投運各泵運行正常，流量升降、壓力檢查正常5煤、灰鎖現(xiàn)場手動控制柜操作檢查各液壓伐門動作良好，指示與實際相符6爐篦運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)速升降試驗正常7電動伐、調(diào)節(jié)伐確認動作靈活，指示正確(見附表)8聯(lián)鎖確認能完成設計

42、功能(見附表)9盲板位置確認處于開車位置(見附表)10液位21CL006A/B、21CL03121CL033調(diào)試液位指示正確，排污、排放管暢通11冷卻水系統(tǒng)投運確認冷卻水到位形成循環(huán)1221-P001運轉(zhuǎn)檢查電流、壓力正常,轉(zhuǎn)向正確無異常，機封無泄漏,油杯油位正常13確認開車檢查表A已執(zhí)行達到表上各點要求氣化爐開車(ki ch)盲板確認表爐號： 時間(shjin)：序號盲板所處管線應處位置實際位置確認者備 注120SM001A/B-300-50- (過熱蒸汽總管)通221SM001-250-（入爐過熱蒸汽管線）通320GX001-300- -50- (氧氣總管)盲421GX001-100-（入

43、爐氧氣管線）盲520VU001-250-（公用空氣總管）通621VU001-100-（開工空氣支管）通720SL001A/B-600-50-（低壓蒸汽總管）通820WC001-150-（冷卻上水總管） 通920WCR001-150-（冷卻回水總管）通1020WBM001-150-（中壓鍋爐給水總管）通1120WBL001-200-（低壓鍋爐給水總管）通1221WBM001-50-（夾套中壓鍋爐給水管線）通1321WBL001-80-（廢鍋殼側(cè)低壓鍋爐給水管線）通1421SL001-450-（廢鍋產(chǎn)低壓蒸汽管線）通1521BD010-25-（廢鍋殼側(cè)排污管線）（PID圖上沒有）通1620TPH0

44、01-150-（高壓噴射煤氣水總管）通續(xù)表1720TPL010-80-（低壓噴射煤氣水總管）通1821TPD021-50-（煤氣洗滌器安全閥排放管）通1921TPD020-50-（P001泵入口閥后煤氣水排放管線）通2021TPD010-80-（廢鍋底部到800#開車煤氣水管線）通2121TPD011-80-（廢鍋底部到800#含塵煤氣水管線）通2221TPD012-80-（廢鍋底部到800#含塵煤氣水管線）通2321TPH001-80-（到洗滌器高壓噴射煤氣水管線）通2421GR001-100-（由400#到煤鎖的充壓煤氣管線）盲2521GR003-300-（煤鎖泄壓管線）通2621GR02

45、4-300-(到熱火炬的開車煤氣管線)通2721GR025-200-(到冷火炬的開車煤氣管線)通2821GR012-350-(到400#的粗煤氣管線)通2920GR020-800-（到400#粗煤氣總管）通3020TPD020-80-（到800#低壓含塵煤氣水總管）通3120TPD021-100-（到800#開車含塵煤氣水總管）通3220TPD022-150-（到800#含塵煤氣水總管）通3320TPD023-150-（到800#含塵煤氣水總管）通氣化爐電動伐、調(diào)節(jié)(tioji)伐確認表爐號： 時間(shjin)：序號位號手輪動作現(xiàn)場電動中控確認者備 注1UV-21CH0012UV-21CH0

46、023UV-21CH0434UV-21CH0345UV-21CH0356UV-21CH0367FCV-21CF0078FCV-21CF0029HCV-21CH00310FCV-21CF00411HCV-21CH03112UV-21CH038（現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表）13UV-21CH039（現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表）14LCV-21CL00615LCV-21CL03116LCV-21CL03317LCV-20CL04118LCV-20CL04219LCV-20CL05120PCV-21CP01021PCV-21CP035氣化爐聯(lián)鎖(lin su)確認表爐號： 時間(shjin)：序號 伐門所 處位 置 位號FCV-

47、21CF007FCV-21CF002UV-21CH002PCV-21CP010爐蓖UV-21CH034PCV-21CP035HCV-21CH031備注1FYICAL-ZLL21CF0122PDZLL-20CP002B3PDZLL-20CP001B/D4PZHH-21CP0075PDZHH-21CP0066TDIAHL-ZHH21CT0077TZHH-21CT0298TZHH-21CT0309TZHH-21CT01110TZHH-21CT02111LZLL-21CL00612HS-21CH007檢 查 表 B（煤鎖檢修或煤鎖下閥檢修后再開車之前(zhqin)的準備工作和抽出盲板）序號內(nèi) 容要 點

48、1確認氣化爐各盲板的位置已按檢查表H（氣化爐單系列檢修煤鎖前的處理和加盲板）進行過2維修工作全部結(jié)束并交付使用a)交接手續(xù)已辦理3打開煤鎖現(xiàn)場手動控制柜上油、回油截止閥a)確認控制泵站、減壓站、蓄能站投運，功能正常b)檢查有無泄漏4打開煤鎖上、下伐及圓筒伐液壓油管線上的截止伐a)檢查有無泄漏5由操作和維修人員進行外部檢查a)檢查所有法蘭b)檢查煤鎖現(xiàn)場手動控制柜，并確認其操作正常6由儀表和操作人員復位煤鎖上所有儀表并進行操作功能檢查a)煤鎖操作具備投控制室手動、半自動、全自動條件b)檢查報警值7打開煤鎖引射器空氣截止伐a)檢查功能正常8倒通入爐蒸汽管線上盲板a)關(guān)閉放空伐b)確認兩截止伐（DN

49、250、DN25）關(guān)閉c)確認氧氣管線上盲板處于盲位9倒通煤鎖泄壓管線上盲板a)截止伐關(guān)閉b)放空伐關(guān)閉c)檢查氣體泄漏d)確認煤鎖充壓管線處于盲位，放空伐打開10倒通去冷、熱火炬的開車煤氣管線上盲板a)四個開車伐UV-21CH043、UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036關(guān)閉b)排氣伐關(guān)閉c)檢查氣體泄漏11倒通粗煤氣總管上盲板，盲板倒完后打開去冷火炬的放空伐UV-21CH043a)總管截止伐關(guān)閉，排氣閥關(guān)閉b)三個開車伐UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036關(guān)閉c)粗煤氣支管盲板前的排氣伐關(guān)閉d)檢查氣體泄漏，作好安全防護12倒通粗煤

50、氣支管電動伐前的盲板a)確認總管截止伐關(guān)閉b)粗煤氣支管上的截止閥關(guān)閉 c)確認去冷火炬的放空閥UV-21CH043已送電且打開 d)確認PCV-21CP010閥關(guān)閉，三個開車伐UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036關(guān)閉e)檢查氣體泄漏,作好安全防護13蒸汽電動伐UV-21CH001、熱火炬電動伐UV-21CH034送電14確認去冷火炬的電動伐送電并已經(jīng)打開a)無其它氣化爐在冷火炬放空15投運UV-21CH03616關(guān)閉夾套蒸汽安全伐旁路17煤鎖操作切至現(xiàn)場手動，關(guān)閉下伐,打開上伐a)充、泄壓管線截止伐關(guān)閉18打開煤鎖溜槽上的兩個插板閥19將灰鎖操作切至現(xiàn)場手動，關(guān)

51、閉上伐，打開下伐a)充壓、充水截止閥關(guān)閉20投運潤滑系統(tǒng)氣化爐準備開車用檢查表D檢 查 表 C（灰鎖檢修或灰鎖上、下閥檢修后再開車之前(zhqin)的準備工作和抽出盲板）序號內(nèi) 容要 點1確認氣化爐各盲板的位置已按檢查表I（氣化爐單系列檢修灰鎖前的處理和加盲板）進行過2維修工作結(jié)束，裝置交付使用a)辦理了交接手續(xù)3打開灰鎖現(xiàn)場手動控制柜上油、回油截止閥a)確認控制泵站、減壓站、蓄能站投運，功能正常b)檢查有無泄漏4打開灰鎖上、下伐液壓油管線上的截止伐a)檢查有無泄漏5由操作人員和維修人員進行外部檢查a)檢查所有法蘭b)檢查灰鎖現(xiàn)場手動控制柜，并確認其操作正常6由儀表和操作人員復位灰鎖上所有儀表

52、并進行操作功能檢查a)灰鎖操作具備投控制室手動、半自動條件b)檢查報警值7倒通入爐蒸汽管線上的盲板a)關(guān)閉放空伐b)確認兩截止伐（DN250、DN25）關(guān)閉c)確認氧氣管線處于盲位8倒通灰鎖泄壓管線上的盲板（PID圖上沒有）a)截止伐關(guān)閉（PID圖上沒有）b)確認灰鎖上閥關(guān)閉，下閥打開c)無其它氣化爐泄壓9倒通去冷、熱火炬的開車煤氣管線上盲板a)四個開車伐UV-21CH043、UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036關(guān)閉b)排氣伐關(guān)閉c)檢查氣體泄漏10倒通粗煤氣總管上盲板，盲板倒完后打開去冷火炬的放空伐UV-21CH043a)總管截止伐關(guān)閉，排氣閥關(guān)閉b)三個開車伐

53、UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036關(guān)閉c)粗煤氣支管盲板前的排氣伐關(guān)閉d)檢查氣體泄漏，作好安全防護11倒通粗煤氣支管電動伐前的盲板a)確認總管截止伐關(guān)閉b)粗煤氣支管上的截止閥關(guān)閉 c)確認去冷火炬的放空閥UV-21CH043已送電且打開 d)確認PCV-21CP010閥關(guān)閉，三個開車伐UV-21CH034、PCV-21CP035、UV-21CH036關(guān)閉e)檢查氣體泄漏,作好安全防護12蒸汽電動伐UV-21CH001、熱火炬電動伐UV-21CH034送電13確認冷火炬電動伐已送電且已打開a)無其它氣化爐在冷火炬放空14確認UV-21CH036伐投用15關(guān)閉夾

54、套蒸汽安全伐旁路16將灰鎖操作切至現(xiàn)場手動，關(guān)閉上伐，打開下伐a)充壓、充水截止閥關(guān)閉17投運潤滑系統(tǒng)氣化爐的準備開車用檢查表D檢 查 表 D（氣化爐用蒸汽和空氣(kngq)開車）序號內(nèi) 容要 點1氣化爐開車準備按檢查表A、B和C確認完成a)除下列盲板外,其余盲板均已倒通氧氣管線充壓煤氣管線b)確認夾套和廢鍋液位正常 2確認煤斗充滿煤3打開廢鍋底部開車煤氣水管線(21TPD007) 上的兩個截止閥和P001泵入口閥后煤氣水排放管線(21TPD020)上的第二道截止閥，含塵煤氣水排入80-B008a)確認P001泵入口閥后煤氣水排放管線(21TPD020)上的第一道截止閥關(guān)b)確認P001泵出口

55、閥后排放管線(21TPD008)上的截止閥關(guān)4將廢鍋集水槽液位控制閥（LCV-21CL033）投自動a)打開液位控制閥的前截止閥和液位控制閥后的氣動切斷閥b)確認廢鍋集水槽液位控制閥旁路上的兩個閥門關(guān)閉c)密切注意廢鍋集水槽液位5將洗滌冷卻器事故噴射煤氣水閥（HCV-21CH031）置于關(guān)閉位置(HS-21CH031復位)6打開密封水管線(21WBM002)上的截止伐a)打開到P001泵的密封水管線（21TPH004）上過濾器前后的截止閥b)密切注意廢鍋集水槽液位7打開洗滌冷卻器21-B006安全閥后排放管線(21TPD021)上的三個截止伐8檢查潤滑油泵運轉(zhuǎn)是否正常a)檢查油位b)確認潤滑油

56、管線上所有截止伐打開9夾套鍋爐給水液位控制閥（LCV-21CL006）投自動a)前后截止閥打開，旁路閥關(guān)閉b)只要無蒸汽產(chǎn)生，夾套須不時排放,以防高液位10廢鍋鍋爐給水殼側(cè)液位控制閥（LCV-21CL031）投自動a)前后截止閥打開，旁路閥關(guān)閉b)只要無蒸汽產(chǎn)生，廢鍋殼側(cè)須不時排放，以防高液位11如果第一臺氣化爐首次開車，過熱蒸汽總管經(jīng)旁路（DN50）暖管，并全開旁路截止閥（此步驟可預先進行）a)確認疏水器投用正常b)可從端頭放空、排放12確認：氧氣電動閥（UV-21CH002），控制閥（FCV-21CF002）在手動關(guān)閉位置開工空氣控制閥（FCV-21CF004）手動關(guān)閉13將開車粗煤氣壓力

57、控制閥（PCV-21CP035）置手動位置并全開此控制閥，粗煤氣壓力控制閥（PCV-21CP010）置手動關(guān)閉位置a)確認去冷火炬的開工煤氣電動閥UV-21CH043在開啟位置14*確認以下伐門開啟：過熱蒸汽總管上端頭的放空閥、排放閥過熱蒸汽總管上的疏水器前后截止閥15緩慢打開過熱蒸汽支管（21SM001）上截止閥的旁路（DN25），直至全開位置a)確認冷火炬投運b)每15分鐘啟動卸灰循環(huán)，以排放冷凝液16打開下列管線上截止伐并關(guān)閉排氣伐氣化爐底部測壓蒸汽（21SM011）爐篦軸承吹掃蒸汽（21SM040）灰鎖測壓蒸汽（21SM012）灰鎖充壓蒸汽（21SM014）洗滌冷卻器安全伐進出口管線吹

58、掃蒸汽（21SM050、21SM030）粗煤氣分離器安全伐進出口管線吹掃蒸汽（21SM051、21SM002）過熱蒸汽支管（21SM002）a)確認氣化爐頂部測壓管線上吹掃蒸汽伐門關(guān)閉（21SM009）b)確認氣化爐頂部測壓管線（21SM010）伐門打開 c)確認開車煤氣壓力控制閥PIC-21CPO35測壓管線根部伐打開17打開過熱蒸汽管線上電動閥（UV-21CH001）5-15%開度18將蒸汽控制閥（FCV-21CF007）切換至手動，打開控制閥a)蒸汽流量指示約24000kg/h19用蒸汽吹掃氣化爐約30分鐘a)吹掃完畢，確認蒸汽總管端頭排放無冷凝液，即關(guān)閉端頭排放閥，并確認蒸汽管線上疏水

59、器（兩個）投運b)關(guān)閉放空閥（兩個）c)灰鎖每10分鐘排一次冷凝液20打開氣化爐夾套的過熱蒸汽管線（21SM006）上的閥門，將鍋爐給水加熱到大約90a)如果溫度足夠高，則不進行此步21關(guān)閉過熱蒸汽管線上控制伐FCV-21CF007電動伐UV-21CH00122氣化爐加煤大約67鎖，然后關(guān)閉煤鎖下伐a)用煤鎖現(xiàn)場手動控制柜操作b)投用煤鎖供煤溜槽上的煤鎖引射器（檢查公用空氣總管20VU001的閥門打開）c)確認充壓管線伐門關(guān)閉、盲板盲位d)確認煤鎖泄壓管線伐門關(guān)閉23爐篦轉(zhuǎn)0.3圈以除去細煤粉24緩慢打開過熱蒸汽支管（21SM001）上的截止伐，關(guān)閉旁路伐（DN25）a)排放閥關(guān)閉b)確認控制

60、伐、電動伐關(guān)閉25蒸汽升溫，打開蒸汽電動伐UV-21CH001，視21CF007泄漏量確定開度a)檢查控制伐全關(guān)情況下泄漏蒸汽流量26手動緩慢打開過熱蒸汽控制伐，調(diào)節(jié)蒸汽流量4500kg/ha)檢查氣化爐夾套安全伐旁路關(guān)閉(或提壓階段再關(guān)閉)b)緩慢調(diào)整蒸汽流量,以防煤粉帶入廢鍋c)排放加熱蒸汽去冷火炬d)每15分鐘啟動卸灰循環(huán)直至空氣點火e)氣化劑溫度指示在大概300-350f)氣化爐出口溫度大于10027打開噴射煤氣水去洗滌冷卻器伐門適度總管上截止伐開洗滌冷卻器進水伐門開適當開度a)注意廢鍋集水槽液位b)40-P001泵正常運轉(zhuǎn)供水28啟運洗滌冷卻器循環(huán)泵，確認運轉(zhuǎn)正常后，打開出口伐a)密