《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機》(TSGQ00022008)

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008TS特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ0002-2008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機LiftingappliancesSafetyandTechnicalSupervisionRegulationOverheadtravellingcranes中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2008年2月21日2004年5月,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）向中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）下達橋式起重

2、機安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程起草任務(wù)書。2004年6月，中國特檢院組織有關(guān)專家成立起草組，在前期工作和調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，于2004年9月在南京召開首次會議，形成橋式起重機安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（草案）。2007年8月在北京召開工作會議，形成橋式起重機安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（征求意見稿）。2007年9月,特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函200736號文征求基層部門、有關(guān)單位和專家以及公民的意見，同時提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議。2007年10月,起草組在北京召開會議，分析、研討各方面的建議和審議意見，進行修改形成報批稿。2008年2月21日，由國家質(zhì)檢總局批準頒布，名稱為起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機。本規(guī)程

3、編寫過程中，遵循特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和起重機械安全監(jiān)察規(guī)定確定的保安全、促經(jīng)濟的原則，規(guī)定了橋式起重機安全技術(shù)監(jiān)察的基本要求；吸收全國起重機械專項整治工作的成果，突出了對事故多發(fā)的冶金橋式起重機安全技術(shù)監(jiān)察的內(nèi)容；適用于橋式起重機的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗檢測工作。本規(guī)程主要起草單位和人員如下：江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院錢夏夷李向東顧梅英國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局尚洪中國特種設(shè)備檢測研究院董尚元國家起重運輸機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心王順亭陶天華路建湖國家電力公司鄭州施工機械檢測中心司健遼寧省安全科學研究院王福綿江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院無錫分院百堅毅德馬格起重機械（上

4、海）有限公司須雷全國起重機械標準化技術(shù)委員會趙春暉大連重工起重集團公司郭永興李會勤太原重型機械集團有限公司顧翠云鄭州大方橋梁機械有限公司張志華特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008(31)(31)目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4第一章總則(1) HYPERLINK l bookmark6第二章一般要求(1) HYPERLINK l bookmark8第三章材料(4) HYPERLINK l bookmark10第四章金屬結(jié)構(gòu)(6) HYPERLINK l bookmark12第五章主要零部件(6) HY

5、PERLINK l bookmark14第六章電氣與控制(8) HYPERLINK l bookmark16第七章安全保護裝置(9) HYPERLINK l bookmark18第八章生產(chǎn)工藝(12) HYPERLINK l bookmark20第九章使用(13) HYPERLINK l bookmark22第十章檢驗檢測(15) HYPERLINK l bookmark24第十一章附則(18)(19)附件A起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明栽封面)附件B特種設(shè)備代碼編號方法特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 # 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機第一章

6、總則第一條為了保證橋式起重機的安全運行，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、起重機械安全監(jiān)察規(guī)定等有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定范圍內(nèi)的起重機械中的橋式起重機（以下簡稱起重機）的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗檢測。本規(guī)程適用的起重機，包括通用橋式起重機、電站橋式起重機、防爆橋式起重機、絕緣橋式起重機、冶金橋式起重機、架橋機、電動單梁起重機、電動單梁懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機和防爆梁式起重機等。第三條本規(guī)程規(guī)定了起重機安全技術(shù)的基本要求，在中國境內(nèi)生產(chǎn)、使用的起重機，必須符合本規(guī)程的要求，其中專門用于中國境外使用的起

7、重機按照其他有關(guān)規(guī)定。第四條采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的起重機，不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當將相關(guān)的研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制、試用。第二章一般要求第五條起重機的設(shè)計必須符合安全、可靠和使用場所、環(huán)境（包括界限尺寸）的要求。第六條吊運熔融金屬的起重機，其額定起重量75t以上（含75t）,除符合本規(guī)程外，還必須符合JB/T7688.15-1999冶金起重機技術(shù)條件鑄造起重機相關(guān)要求

8、。以電動葫蘆作為起升機構(gòu)，吊運熔融金屬的起重機還應(yīng)當符合以下要求：（一）額定起重量不得大于10t；TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（二）電動葫蘆的工作級別不小于M6級。第七條起重機制造單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可后，方可從事許可范圍內(nèi)的制造活動。起重機制造單位應(yīng)當采用符合本規(guī)程要求的設(shè)計文件，并且對其制造的起重機的安全性能負責。第八條起重機出廠時，制造單位應(yīng)當向使用單位提供以下文件：（一）設(shè)計文件，至少包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖、電氣和液壓系統(tǒng)原理圖；（二）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見第九條）；（三）安裝及其使用維護說明（內(nèi)容

9、見第十條）；（四）制造監(jiān)督檢驗證書（實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品）；（五）整機型式試驗證明（復(fù)印件、按覆蓋原則提供）。第九條制造單位向用戶提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，至少包括以下內(nèi)容：（一）產(chǎn)品合格證；（二）產(chǎn)品技術(shù)特性，包括主要參數(shù)、工作級別、主要結(jié)構(gòu)型式、工作機構(gòu)主要特性、適用工作環(huán)境、依據(jù)標準；（三）主要受力結(jié)構(gòu)件材料，包括材料標準、牌號、規(guī)格、制造單位、材料標志、制造日期，以及材料化學成分、材料力學性能；（四）主要零部件，包括所配套的零部件的名稱、零部件號、型號規(guī)格、制造單位、制造日期、產(chǎn)品編號，以及外構(gòu)件合格證明；（五）安全保護裝置，包括所配套的安全保護裝置的名稱、裝置號、型號規(guī)格、制造單位、制造日

10、期、產(chǎn)品編號、外構(gòu)件合格證明，以及型式試驗報告或者型式試驗合格證；（六）出廠檢驗報告，包括整機檢查、主要尺寸測量；（七）銘牌實物復(fù)印件（如拓印件）。以上（一）至（六）項的格式和相關(guān)內(nèi)容見附件A。第十條制造單位向用戶提供的安裝及其使用維護說明，至少包括以下內(nèi)容：（一）具體性能參數(shù)、用途及其對使用環(huán)境的要求；（二）各機構(gòu)和各系統(tǒng)的原理圖及其相應(yīng)的說明；（三）安裝說明及其要求；特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 # （四）基礎(chǔ)荷載圖（起重機輪壓等）；（五）操作使用說明及其要求；（六）維修保養(yǎng)說明及其要求；（七）保管、運輸說明及其要求；（八）安全注

11、意事項。第十一條起重機出廠時，應(yīng)當設(shè)置永久性的固定金屬銘牌。銘牌一般設(shè)置在司機室內(nèi)，無司機室的應(yīng)當設(shè)置在明顯部位。銘牌至少包括以下內(nèi)容：（一）產(chǎn)品名稱和型號；（二）設(shè)備代碼（編排內(nèi)容見附件B）;（三）產(chǎn)品編號；（四）制造許可證編號；（五）額定起重量；（六）工作速度（包括起升速度、大車運行速度、小車運行速度）；（七）跨度；（八）起升高度；（九）整機工作級別；（十）防爆等級（防爆起重機）；（十一）制造單位名稱；（十二）制造日期。銘牌一般在右上角留有打監(jiān)督檢驗鋼印的位置。起重機出廠時，應(yīng)該在主梁明顯部位標注起重機額定起重量，字體大小能使人在其地面看清。第十二條起重機的安裝、改造、維修（以下簡稱施工）

12、單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備安裝改造維修許可，在許可的范圍內(nèi)進行施工，并且對施工安全和施工質(zhì)量負責。第十三條施工單位在施工前必須編制施工方案。第十四條施工單位在施工前，應(yīng)當向設(shè)備施工所在地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知，告知后即可施工。告知內(nèi)容包括單位名稱、許可證書號及其聯(lián)系方式、使用單位名稱及其聯(lián)系方式、施工項目、擬施工的起重機械及其基本參數(shù)、制造監(jiān)督檢驗證書號（有要求時）、型式試驗證書號、施工地點、施工方案、施工日期、TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范持證作業(yè)人員名單等。第十五條起重機的基礎(chǔ)和軌道必須達到規(guī)定的要求，由使用

13、單位組織驗收，并且提供驗收合格證明。施工單位在施工前應(yīng)當對有關(guān)質(zhì)量和尺寸進行檢查，進行記錄。第十六條施工單位應(yīng)當建立安全技術(shù)檔案，檔案至少包括以下內(nèi)容：（一）施工技術(shù)方案、施工圖樣；（二）相關(guān)的材料質(zhì)量證明書；（三）施工質(zhì)量檢驗記錄；（四）施工工程的設(shè)計計算資料；（五）施工監(jiān)督檢驗證明（實施施工監(jiān)督檢驗的起重機）。其中（一）、（二）、（四）項與使用有關(guān)的技術(shù)資料（包括隱蔽工程記錄、重大技術(shù)問題處理文件等），施工單位應(yīng)當在工程驗收后30日內(nèi)移交給使用單位，并且出具施工質(zhì)量證明文件。第十七條起重機應(yīng)當在設(shè)計規(guī)定的工況和環(huán)境中使用，使用單位應(yīng)當對起重機的選型和使用安全負責。第十八條起重機投入使用前，

14、使用單位應(yīng)當核對本規(guī)程第八條、第九條、第十條和第十六條規(guī)定的相關(guān)文件、資料，并且存檔保存。第十九條起重機制造、施工單位應(yīng)當按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)要求，及時將制造、施工的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)。第二十條從事起重機制造、施工的作業(yè)人員，包括安裝、維修人員、主要受力結(jié)構(gòu)件的焊接人員、無損檢測人員，必須按照規(guī)定，經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)資格的特種設(shè)備作業(yè)人員證或者無損檢測人員證書后，方可從事批準范圍內(nèi)的工作。起重機的安全管理人員及其操作人員（司機、司索、指揮），也應(yīng)當按照規(guī)定，經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)的安全管理或者操作工作。第三章材料第二十一條起重機主要受力

15、構(gòu)件材料選用，應(yīng)當考慮起重機的使用環(huán)境和使用工況，材料的力學性能不低于GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼中的Q235-B或者GB/T1591特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼中的Q345B的要求。第二十二條起重機中的鑄件與鍛件應(yīng)當符合GB/T94391988灰鑄鐵件、GB/T13481988球墨鑄鐵件、GB/T144081993一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件、GB/T113521989一般工程用鑄造碳鋼件等相應(yīng)標準的要求。第二十三條焊條應(yīng)當符合GB/T51171995碳鋼焊條、GB/T51181995低合金鋼焊條、G

16、B/T983-1995不銹鋼焊條的要求。焊絲應(yīng)當符合YB/T50922005焊接用不銹鋼絲、GB/T81101995氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲、GB/T100452001碳鋼藥芯焊絲、GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲的要求。焊劑應(yīng)當符合GB/T52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑等相應(yīng)標準的要求。第二十四條螺栓連接的常用材料應(yīng)當符合GB/T3098.1GB/T3098.202000緊固件機械性能等相應(yīng)標準的要求。第二十五條采用高強度螺栓連接時，其機械性能和螺栓、螺母與墊圈的使用組合以及材料應(yīng)當滿足使用要求，并且符合GB/

17、T12282006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、GB/T12292006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母、GB/T12302006鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈、GB/T12312006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件等標準的要求。第二十六條防爆起重機的防爆級別為IIC級時，車輪踏面及其輪緣部分應(yīng)當采用不因撞擊、摩擦而引燃爆炸性氣體混合物的銅合金或者其他材料制造。第二十七條防爆起重機電纜滑車的滾輪以及限位開關(guān)上的碰輪，應(yīng)當采用青銅、黃銅或者表面電阻不大于109Q的工程塑料；防爆級別為IIC級時，電纜滑車的牽引線應(yīng)當采用不銹鋼鋼絲繩。第二十八條絕緣起重機中所采用的絕緣材料，其性能應(yīng)當符合相應(yīng)標準的

18、要求。鋁電解多功能機組（屬冶金橋式起重機）中對材料（含絕緣材料和防磁材料）的選用應(yīng)當符合YS/T7-1991鋁電解多功能機組技術(shù)條件的有關(guān)要求。第二十九條制造、施工過程中，出現(xiàn)材料代用的情況時，代用材料的性能應(yīng)當不低于原設(shè)計的規(guī)定。第三十條制造、施工單位必須保證選用的材料具有相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書（原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的原件有效復(fù)印件），并且建立材料入庫驗TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范收、保管和使用管理制度。第四章金屬結(jié)構(gòu)第三十一條起重機的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)當具有滿足安全使用的強度、剛性和穩(wěn)定性，一般應(yīng)當符合GB/T3811

19、-1983起重機設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。第三十二條起重機結(jié)構(gòu)設(shè)計必須考慮到制造、運輸、安裝和維護保養(yǎng)、檢查等的方便和可能性。露天工作的起重機，其結(jié)構(gòu)必須避免積水。第三十三條起重機主梁、端梁、小車架、吊具橫梁等主要受力結(jié)構(gòu)件的母材厚度的選擇，應(yīng)當根據(jù)起重機的實際工作環(huán)境，考慮結(jié)構(gòu)腐蝕和使用年限的影響。第三十四條起重機主梁失去整體穩(wěn)定性時，不允許再修復(fù)，應(yīng)當予以報廢。第三十五條起重機主梁、端梁、小車架、吊具橫梁等主要受力結(jié)構(gòu)件發(fā)生明顯腐蝕時，應(yīng)當進行檢查、測量和計算。當核算出的承載能力不能達到額定承載能力時，應(yīng)當進行維修使其達到使用要求，或者進行改造降低額定起重量，否則應(yīng)當予以報廢。降低額定起重量時，

20、應(yīng)當增加改造銘牌和更改額定起重量標志。第三十六條起重機主梁、端梁、小車架、吊具橫梁等主要受力結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時，起重機應(yīng)當停止使用，只有對裂紋的影響和采取阻止裂紋繼續(xù)擴展的措施進行安全評價確認可以使用，或者更換有裂紋的結(jié)構(gòu)件后，方可繼續(xù)使用，否則應(yīng)當予以報廢。第三十七條起重機主梁、端梁、小車架等主要受力結(jié)構(gòu)件因產(chǎn)生塑性變形使工作機構(gòu)不能正常、安全運行時，如果不能修復(fù)，應(yīng)當予以報廢。第三十八條起重機結(jié)構(gòu)件需要焊接修理時，所用的焊接材料應(yīng)當符合原結(jié)構(gòu)件的焊接要求，焊接質(zhì)量應(yīng)當?shù)玫奖ＷC。第三十九條起重機司機室設(shè)計、制造應(yīng)當符合GB/T20303.1-2006起重機司機室第1部分：總則、GB/T2030

21、3.5-2006起重機司機室第5部分：橋式和門式起重機的有關(guān)要求。第五章主要零部件第四十條吊鉤應(yīng)當設(shè)置防止吊物意外脫鉤的閉鎖裝置，嚴禁使用鑄造吊鉤。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 # 第四十一條吊鉤出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)當予以報廢：（一）裂紋；（二）危險斷面磨損達到原尺寸的10；（三）開口度比原尺寸增加15；（四）扭轉(zhuǎn)變形超過10；（五）危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形時。板鉤襯套磨損達原尺寸的50時，襯套應(yīng)當予以報廢；板鉤心軸磨損達原尺寸的5時，心軸應(yīng)當報廢。吊鉤的缺陷不得焊補。第四十二條鋼絲繩應(yīng)當符合GB/T8918-2006重要用途

22、鋼絲繩和GB6067-1985起重機械安全規(guī)程的要求，鋼絲繩連接應(yīng)當符合GB6067-1985的相應(yīng)要求，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)當符合GB/T3811-1983起重機設(shè)計規(guī)范的要求。吊運熔融或者熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)當采用石棉繩芯或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩。第四十三條鋼絲繩的報廢應(yīng)當符合GB5972-2006起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范的要求。第四十四條卷筒上鋼絲繩繩端的固定裝置，應(yīng)當具有防松或者自緊性能。多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)當具有凸緣，凸緣應(yīng)當比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍。第四十五條卷筒出現(xiàn)裂紋或者筒壁磨損達到原壁厚的20時，應(yīng)當予以報廢。第四十六條滑輪應(yīng)當設(shè)置防止鋼絲繩脫出繩槽的

23、裝置或結(jié)構(gòu)。滑輪槽應(yīng)當光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。吊運熔融金屬的起重機不得使用鑄鐵滑輪。第四十七條滑輪產(chǎn)生裂紋、輪槽不均勻磨損達到3mm、輪槽壁厚磨損達到原壁厚的20、因磨損使輪槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50或者存在其他損害鋼絲繩的缺陷時，應(yīng)當予以報廢。第四十八條當車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)當予以報廢：（一）影響性能的表面缺陷；（二）輪緣厚度磨損達到原厚度的50；（三）輪緣厚度彎曲變形達到原厚度的20；（四）踏面厚度磨損達到原厚度的15。TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范運行速度低于或者等于50m/min,車輪橢圓度達到1mm；

24、運行速度高于50m/min,車輪橢圓度達到0.5mm時，也應(yīng)當予以報廢。第四十九條傳動齒輪的報廢要求按照GB6067-1985的相關(guān)要求。第五十條特殊用途的橋式起重機的零部件還應(yīng)當滿足其相應(yīng)標準的特殊要求。第六章電氣與控制第五十一條吊運熔融金屬的起重機（不含起升機構(gòu)為電動葫蘆的）,應(yīng)當采用冶金起重專用電動機，在環(huán)境溫度超過40C的場合，應(yīng)當選用H級絕緣電動機。第五十二條吊運熔融金屬的起重機,起升機構(gòu)應(yīng)當具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電，導(dǎo)致電動機失速造成重物墜落。第五十三條起重機所有電氣設(shè)備的防護等級應(yīng)當滿足相關(guān)標準的要求。電路導(dǎo)體與起重機結(jié)構(gòu)之間的絕緣保護應(yīng)當符

25、合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。第五十四條電氣設(shè)備之間及其與起重機結(jié)構(gòu)之間，應(yīng)當有良好的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)當符合以下要求：（一）主回路、控制電路、所有電氣設(shè)備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不得小于1.0MQ,有防爆要求時不小于1.5MQ；（二）絕緣起重機，有三道絕緣（吊鉤與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車），其每道絕緣在常溫狀態(tài)（20C-25C,相對濕度小于或者大于85%）下用1000V的兆歐表測得的電阻值，不小于1.0MQ；（三）鋁電解多功能機組從吊具和機頭到大車至少設(shè)兩道絕緣，其絕緣總電阻必須大于1.0MQ，每個結(jié)點電阻值必須大于2.0MQ。第五十五條起重機的電氣設(shè)備必須保證傳動性能和控制性

26、能準確可靠，在緊急情況下能夠切斷電源安全停車。在安裝、維修、維護保養(yǎng)調(diào)整和使用過程中不得任意改變電路，以免安全裝置失效。第五十六條起重機應(yīng)當由專用饋電線供電。起重機專用饋電線進線端應(yīng)當設(shè)置總斷路器，總斷路器的出線端不應(yīng)當與起重機無關(guān)的其他設(shè)備連接。第五十七條起重機應(yīng)當設(shè)置短路及過流（過載）保護、過壓及失壓保護、零位保護、供電電源斷錯相保護等電氣保護裝置。TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 #特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 第五十八條起重機上應(yīng)當設(shè)置總線路接觸器，能夠分斷所有機構(gòu)的動力回路或者控制回路。第五十九條使用懸掛式控制裝

27、置時，起重機的控制回路電壓應(yīng)當不超過50V安全電壓。所有操縱控制（緊急斷電開關(guān)除外）都應(yīng)當是自復(fù)位的，能夠確保在無人操縱時，起重機處于停止狀態(tài)。第六十條起重機應(yīng)當設(shè)置非自動復(fù)位的能切斷起重機總控制電源的應(yīng)急斷電開關(guān)，其位置便于司機操作。第六十一條起重機的金屬結(jié)構(gòu)以及所有電器設(shè)備的外殼、管槽、電纜金屬外皮和變壓器低壓側(cè)均應(yīng)當具有可靠的接地。檢修時也應(yīng)當保持接地良好。第六十二條控制器應(yīng)當操作靈活，有合適的操作力，檔位應(yīng)當定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。在每個控制裝置上，或者在其附近位置處，應(yīng)當貼有文字標志或者符號以區(qū)別其功能，并且能夠清晰地表明所操縱實現(xiàn)的起重機的運動方向。第六十三條以電動

28、葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當采用遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操縱方式，并且保證操縱人員的操作視野，設(shè)置操縱人員安全通道。第六十四條吊運熔融和熾熱金屬的起重機，在熱輻射強烈的地方，對電氣設(shè)備應(yīng)當采取防護措施。第六十五條防爆起重機電氣設(shè)備和元件的選用應(yīng)當符合相應(yīng)防爆級別的要求。第六十六條電磁起重機的起重電磁鐵應(yīng)當由專用電路供電。電磁起重機工作時因失電，其吊運的物品墜落可能造成危害時，必須能夠保證電磁吸盤供電。第七章安全保護裝置第六十七條起重機動力驅(qū)動的起升機構(gòu)和運行機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置制動器，人力驅(qū)動的起升機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置制動器或者停止器。吊運熔融金屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的

29、起升機構(gòu)（采用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機要求見本條下款），其每套驅(qū)動系統(tǒng)必須設(shè)置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）。采用電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設(shè)置應(yīng)當符合以下要求：（一）當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設(shè)置一個工作制動器外，還必須設(shè)置一個安全制動器，安全制動器設(shè)置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；（二）當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設(shè)置工作制動器外，也宜在低速級上設(shè)置安全制動器，否則電動葫蘆應(yīng)當按1.5倍額定起重量設(shè)計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用

30、起重量標志明確允許的最大起重量。第六十八條制動器應(yīng)當滿足以下要求：（一）制動器的零部件不得有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，制動片磨損達到原厚度的50或者露出鉚釘時必須報廢；（二）制動器打開時，制動輪與摩擦片不得有摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時，制動輪與摩擦片接觸均勻，不能有影響制動性能的缺陷和油污；（三）制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠；（四）制動輪不得有裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕；（五）液壓制動器保持無漏油現(xiàn)象，制動器的推動器保持無漏油狀態(tài)。第六十九條起重機均必須設(shè)置起重量限制器，當載荷超過規(guī)定的設(shè)定值時應(yīng)當能自動切斷起升

31、動力源。第七十條起重機的起升機構(gòu)均必須設(shè)置起升高度限位器，當取物裝置上升到設(shè)定的極限位置時，能夠自動切斷起升動力源。有下極限限位要求時，應(yīng)當設(shè)置下降深度限位器，當取物裝置下降到極限位置時，能夠自動切斷下降動力源，此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留兩圈（不計固定鋼絲繩用的圈數(shù)）。吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應(yīng)當設(shè)置下降極限位置限位器。第七十一條起重機的起升機構(gòu)采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電方式，必須設(shè)置超速保護裝置。除前款以外，額定起重量大于201用于吊運熔融金屬的起重機

32、，也應(yīng)當設(shè)置超速保護裝置。TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 1 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #第七十二條司機室和工作通道的門應(yīng)當設(shè)有連鎖保護裝置，當任何一個門開啟時，起重機所有機構(gòu)應(yīng)當斷開電源不能工作?？蓛商幓蚨嗵幉僮鞯钠鹬貦C，應(yīng)當有連鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操作。第七十三條大車行走機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置限位器（柔性組合式懸掛起重機除外）和緩沖器以及止擋裝置。小車運行機構(gòu)應(yīng)當設(shè)置限位器（電動單梁起重機、電動懸掛起重機和柔性組合式懸掛起重機除外）、緩沖器以及止擋裝置。在同軌作業(yè)的起重機，還應(yīng)當設(shè)置防止相互

33、碰撞的限位器和緩沖器。第七十四條起重機上外露的有傷人可能的運動零部件，例如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等，均應(yīng)當設(shè)置防護罩（欄）。在露天工作的起重機上的電氣設(shè)備應(yīng)當采取防雨措施。第七十五條起重機的斜梯、通道和平臺的設(shè)置，應(yīng)當滿足凈空高度、凈空寬度等安全作業(yè)要求，設(shè)置的欄桿應(yīng)當符合GB/T3811-1983和GB6067-1985的有關(guān)要求，起到有效地保護作用。第七十六條起重機直接受高溫輻射的部分，例如主梁下翼緣板、吊具橫梁等部位應(yīng)當設(shè)置隔熱板，防止受熱超溫。第七十七條室外工作的起重機應(yīng)當設(shè)置可靠的抗風防滑裝置，并且滿足符合GB/T3811和GB6067的有關(guān)要求。第七十八條需要經(jīng)常在高空進行自身檢

34、修作業(yè)的起重機，應(yīng)當設(shè)置安全可靠的檢修吊籠或者平臺。第七十九條起重機應(yīng)當按照以下要求，設(shè)置導(dǎo)電滑觸線的安全防護：（一）起重機司機室位于大車滑觸線一側(cè)時，在有觸電危險的區(qū)段，通向起重機的梯子和走臺與滑觸線間設(shè)置防護板進行隔離；（二）起重機大車滑觸線側(cè)設(shè)置防護裝置，以防止小車在端部極限位置時因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸；（三）多層布置橋式起重機時，下層起重機采用電纜或者安全滑觸線供電。第八十條架橋機還應(yīng)當設(shè)置以下安全防護裝置：（一）液壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置；（二）架梁與過孔的互鎖裝置；（三）風速報警裝置。第八十一條起重機應(yīng)當在危險部位設(shè)置明顯可見的安全警示標志，在操縱位置應(yīng)當設(shè)置安全使

35、用說明和控制報警信號。第八章生產(chǎn)工藝第八十二條起重機的制造、施工應(yīng)當制定工藝文件（作業(yè)文件），并且配備相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和檢測設(shè)備。第八十三條主要受力結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)當符合相關(guān)焊接標準的要求，施焊前制定焊接工藝文件。有下列情況之一者，應(yīng)當按照有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定：（一）制造、施工單位首次使用的材料；（二）首次執(zhí)行的焊接工藝；（三）焊接質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題。第八十四條起重機主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫質(zhì)量，應(yīng)當符合以下要求：（一）焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷；（二）主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊接接頭焊縫，符合設(shè)計規(guī)定，其中主梁、吊具橫梁的受拉區(qū)的對接焊縫應(yīng)當進行100射線或

36、者超聲檢測；（三）射線檢測按照GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相要求，透照技術(shù)不低于A級，合格級別為II級，超聲檢測按照JB/T105592006起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測的要求，按照1級焊縫合格要求評定；（四）冶金起重機,對偏軌箱形梁及帶副桁架的單腹板梁，其上翼緣部分應(yīng)當優(yōu)先采用T型鋼，否則主腹板與受壓翼緣板的連接應(yīng)當采用雙面連續(xù)焊縫，并且焊透；（五）滿足設(shè)計和專業(yè)標準對焊接質(zhì)量的其他要求。注：主梁、吊具橫梁的對接接頭不宜采用十字焊縫，如果采用十字焊縫，則受壓區(qū)的焊縫也應(yīng)當進行100射線或者超聲檢測，合格評定同第（三）項。第八十五條采用螺栓連接，應(yīng)當有有效的防松措施。高

37、強度螺栓連接應(yīng)當符合JGJ821991鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范的相應(yīng)要求。第八十六條制造、施工單位應(yīng)當建立自檢制度，按照設(shè)計文件、工藝和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準編制檢驗方案（作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗大綱），并且按照檢驗方案進行檢驗，確保制造、施工質(zhì)量。檢驗記錄應(yīng)當存檔保存。第八十七條制造過程的檢驗至少包括以下內(nèi)容：（一）材料和配套件、外協(xié)件的進廠驗收；（二）結(jié)構(gòu)件、零部件加工制造過程中的檢驗；（三）部件組裝過程中的檢驗；（四）產(chǎn)品的出廠檢驗。第八十八條施工過程檢驗至少包括以下內(nèi)容：（一）大車軌道檢驗；（二）出廠文件的審查；（三）結(jié)構(gòu)件、主要零部件檢驗；（四）電氣及其控制系統(tǒng)檢驗；（

38、五）安全保護裝置檢驗；（六）整機性能試驗。第九章使用第八十九條使用單位應(yīng)當根據(jù)使用現(xiàn)場環(huán)境以及吊運物品的要求，購置和使用適合的并且有起重機制造許可證的起重機。第九十條起重機的使用單位至少建立和健全以下各種規(guī)章制度：（一）安全技術(shù)操作規(guī)程；（二）設(shè)備管理制度；（三）日常檢查管理制度；（四）維護保養(yǎng)管理制度；（五）定期報檢管理制度；（六）人員培訓(xùn)管理制度；（七）交接班管理制度；（八）事故報告和應(yīng)急救援管理制度；（九）技術(shù)檔案管理制度。第九十一條使用單位應(yīng)當根據(jù)情況設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。第九十二條起重機在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當按照使TSGQ

39、00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 1 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #用登記的規(guī)定，向所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行登記。起重機使用單位發(fā)生變更的，原使用單位應(yīng)當在變更后30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記注銷，新使用單位應(yīng)當按照規(guī)定到所在地的登記部門辦理使用登記。登記標志應(yīng)當置于或者附著于起重機的明顯位置。第九十三條使用單位應(yīng)當按照起重機使用維護說明書的要求正確使用起重機。第九十四條起重機每班使用前，應(yīng)當對制動器、吊鉤、鋼絲繩、滑輪、安全保護裝置和電氣系統(tǒng)等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)當在使用前排除，并且做好相應(yīng)記錄。第九十五條使用單位應(yīng)

40、當對在用起重機進行定期的自行檢查和日常維護保養(yǎng)，至少每月進行一次常規(guī)檢查（內(nèi)容見第九十六條），第年進行一次全面檢查，必要時進行試驗驗證，并且做記錄。使用單位應(yīng)當根據(jù)設(shè)備工作的繁重程度和環(huán)境條件的惡劣程度，確定檢查周期和增加檢查內(nèi)容。自行檢查和日常維護保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)當及時進行處理。第九十六條在用起重機常規(guī)檢查至少包括以下內(nèi)容：（一）起重機工作性能；（二）安全保護、防護裝置有效性；（三）電氣線路、液壓或者氣動的有關(guān)部件的泄漏情況及其工作性能；（四）吊鉤及其閉鎖裝置、吊鉤螺母及其防松裝置；（五）制動器性能及其零件的磨損情況；（六）聯(lián)軸器運行情況；（七）鋼絲繩磨損和繩端的固定情況；（八）鏈條的磨

41、損、變形、伸長情況。第九十七條在用起重機全面檢查至少包括以下內(nèi)容：（一）常規(guī)檢查的內(nèi)容；（二）金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及其焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；（三）主要零部件的變形、裂紋、磨損等情況；（四）指示裝置的可靠性和精度；（五）電氣和控制系統(tǒng)的可靠性等。第九十八條使用單位應(yīng)當建立起重機安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（一）產(chǎn)品出廠文件；（二）施工資料；（三）使用登記證明；（四）日常使用狀況記錄；（五）日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查的記錄；（六）運行故障和事故記錄；（七）定期檢驗報告。第九十九條使用單位在起重機定期檢驗合格有效期屆滿前1個月內(nèi)，應(yīng)當向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求

42、。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機，不得繼續(xù)使用。第一百條存在嚴重事故隱患，已無改造、維修價值的起重機，使用單位應(yīng)當及時予以報廢，并向原登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理注銷手續(xù)。第一百零一條使用單位應(yīng)當制定起重機的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。起重機的安全管理人員應(yīng)當經(jīng)常對設(shè)備使用狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。第一百零二條起重機操作人員（司機）在操作過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時，應(yīng)當立即停機并且向現(xiàn)場安全管理人員和有關(guān)負責人報告。第一百零三條起重機出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當立即對其進行檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。停止使用1年以上（含1年）的起重機，再次使用前，使用單位

43、應(yīng)當進行全面檢查，并且經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)按照定期檢驗要求檢驗合格。第一百零四條起重機承租使用單位應(yīng)當使用符合本規(guī)程要求的起重機，并且按照本章的要求，在承租使用期間對起重機械進行日常維護保養(yǎng)和自行檢查，對承租起重機的使用安全負責。第十章檢驗檢測第一百零五條起重機的檢驗檢測包括型式試驗、監(jiān)督檢驗、定期檢驗。第一百零六條從事型式試驗、監(jiān)督檢驗、定期檢驗的起重機檢驗檢測機構(gòu)和人員，應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準，并且取得相應(yīng)的檢驗資格后，方可從事相應(yīng)的檢驗檢測工作。起重機型式試驗、監(jiān)督檢驗、定期檢驗按照國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。第一百零七條起重機產(chǎn)品凡屬下列情況之一的，應(yīng)當進行型式試驗：（

44、一）制造單位首次制造的；（二）產(chǎn)品停止制造1年后，重新投入制造的；（三）主要結(jié)構(gòu)、主要受力構(gòu)件材料、主要工作機構(gòu)、電氣裝置，其中之一有較大改變的。第一百零八條起重機型式試驗，至少包括以下內(nèi)容：（一）技術(shù)文件審查，包括設(shè)計文件，制造過程的各項檢查、試驗記錄、報告，零部件合格證明、安全保護裝置型式試驗合格證明；（二）樣機檢查，包括結(jié)構(gòu)型式和標志，主要受力結(jié)構(gòu)件和絕緣防磁（絕緣起重機）等的材料，焊接質(zhì)量，主要受力結(jié)構(gòu)件、工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)以及主要零部件，走臺和欄桿，司機室，電氣和控制系統(tǒng)，安全保護和防護裝置；（三）主要尺寸測量，包括跨度、軌距、基距；（四）性能試驗，包括絕緣試驗、空載試驗、額定載荷試

45、驗、靜載試驗、動載試驗；（五）安全保護裝置試驗，包括起重量限制器試驗、各機構(gòu)力和力矩限制裝置試驗（有設(shè)計要求的冶金起重機）；（六）防爆性能試驗（僅適用于防爆起重機）；（七）連續(xù)作業(yè)試驗（架橋機和新設(shè)計、新制造、首次投入使用的其他起重機）；（八）鋼結(jié)構(gòu)強度試驗（應(yīng)力測試，架橋機和新設(shè)計的其他起重機）；（九）架橋機的過孔試驗、聯(lián)動試驗（雙小車架橋機）、運架一體架橋機的運梁試驗。第一百零九條起重機制造過程監(jiān)督檢驗，至少包括以下內(nèi)容：（一）技術(shù)文件審查，包括設(shè)計文件、制造圖樣、制造工藝；（二）材料、配套件、外協(xié)件質(zhì)量檢驗，包括材料質(zhì)量證明書、材料標記移植、材料代用手續(xù)、配套件、安全保護裝置、外協(xié)件；（

46、三）主要受力結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗，包括其材料、隱蔽件、主要幾何尺寸及焊縫，以及焊接人員資格；（四）出廠檢驗和出廠技術(shù)文件審查，包括出廠檢驗記錄報告、出廠技術(shù)文件、銘牌；（五）質(zhì)量保證體系的建立和運行情況監(jiān)督。TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #1 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #第一百一十條起重機施工過程監(jiān)督檢驗，至少包括以下內(nèi)容：（一）設(shè)備選型審查；（二）產(chǎn)品出廠技術(shù)文件審查；（三）安裝改造維修許可資格審查；（四）施工作業(yè)（工藝）文件審查；（五）現(xiàn)場施工的條件審查；（六）主要零部件檢驗；（七）受力結(jié)構(gòu)件、部件施工檢驗；（八）電

47、氣及其控制系統(tǒng)檢驗；（九）安全保護、防護裝置檢驗；（十）性能試驗，包括空載試驗、額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗等；（十一）質(zhì)量管理體系運行情況監(jiān)督。第一百一十一條在用起重機應(yīng)當進行定期檢驗，定期檢驗周期為每2年1次，其中吊運熔融和熾熱金屬的起重機每年1次。檢驗機構(gòu)根據(jù)各類別起重機械的作業(yè)環(huán)境、工作級別以及事故隱患風險程度等因素，經(jīng)市（地）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意，可以縮短定期檢驗周期。定期檢驗至少包括以下內(nèi)容：（一）運行情況、維護保養(yǎng)記錄審查；（二）作業(yè)環(huán)境和外觀檢查；（三）司機室檢查；（四）金屬結(jié)構(gòu)檢驗；（五）軌道檢驗；（六）主要零部件檢驗；（七）電氣和控制系統(tǒng)檢

48、驗；（八）安全保護、防護裝置檢驗；（九）性能試驗，包括空載試驗、額定載荷試驗等。第一百一十二條檢驗檢測機構(gòu)和人員應(yīng)當對所出具的檢驗檢測結(jié)論負責。第十一章附則第一百一十三條吊運熔融非金屬物料和吊運熾熱固態(tài)金屬的起重機，參照吊運熔融金屬起重機的相關(guān)要求執(zhí)行。第一百一十四條本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負責解釋。第一百一十五條本規(guī)程自2008年8月1日起施行。TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 1 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #附件A編號：起重機械產(chǎn)品質(zhì)量證明書（封面）產(chǎn)品類別：橋式起重機產(chǎn)品品種：型號規(guī)格：產(chǎn)品編號：設(shè)備代碼：質(zhì)量保證工

49、程師：單位法定代表人：質(zhì)量檢驗專用章：（制造單位名稱）注：除本質(zhì)量證明書（封面）和起重機械產(chǎn)品合格證的內(nèi)容和格式按照本規(guī)程的要求外，其余的格式作為參考，但是總體內(nèi)容應(yīng)當符合本規(guī)程第九條的要求，其中具體的項目，根據(jù)實際設(shè)備定。附件Aa編號：起重機械產(chǎn)品合格證制造單位：制造地址：制造許可證編號:產(chǎn)品類另U：橋式起重機產(chǎn)品品種：型號規(guī)格：產(chǎn)品編號：設(shè)備代碼：合同編號：制造完成日期：年月日本起重機械產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗，符合起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機、設(shè)計文件和相關(guān)標準的要求。質(zhì)量檢驗員：檢驗部門負責人：質(zhì)量檢驗專用章：TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ0002

50、2008共頁第頁 2 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #附件Ab一、產(chǎn)品技術(shù)特性一）橋式起重機（除架橋機）主要參數(shù)和用途額定起重量t跨度m整機工作級別起升高度m大車基距m小車軌距m下降深度m主鉤左右極限位置mm最大輪壓kN整機重量t防爆等級整機功率kW用途主要結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式防爆型式操縱方式吊具型式工作機構(gòu)主要特性起升機構(gòu)起升速度倍率電機型號/數(shù)量/速度m/min功率kW相應(yīng)最大起重量t制動器型號/數(shù)量/工作級別制動力矩kNm減速器型號傳動比卷筒直徑mm定滑輪直徑mm鋼絲繩型號大/小車輪直徑/mm大車行走機構(gòu)速度m/min功率kW工作級別制動器型號/數(shù)量/電機型號/數(shù)量/制動

51、力矩kNm減速器型號傳動比大車車輪踏面直徑mm適應(yīng)軌道共頁第頁TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008共頁第頁 2 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #續(xù)表主要參數(shù)和用途小車運行機構(gòu)速度m/min功率/轉(zhuǎn)速kW/r/min工作級別制動器型號/數(shù)量/電機型號/數(shù)量/制動力矩kNm減速器型號傳動比小車車輪踏面直徑mm小車軌道適用工作環(huán)境電源電壓V風壓非工作風壓Pa頻率HZ工作風壓Pa環(huán)境溫度C吊鉤部位輻射溫度C依據(jù)標準設(shè)計標準整機制造標準備注：（二）架橋機主要參數(shù)額定起重量t架梁跨度/橋機跨度/m整機工作級別最大架設(shè)縱坡(0)最大架設(shè)橫坡

52、(0)前支腿調(diào)節(jié)長度mm起升高度m下降深度m大車基距m小車軌距m整機高度m整機寬度m整機長度/前導(dǎo)梁長度/m整機總功率kW過孔速度m/min起升速度m/min小車縱移速度m/min小車橫移速度m/min整機橫移速度m/min主鉤左右極限位置m最大輪壓kN整機重量kg主要結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式操縱方式吊具型式工作機構(gòu)主要特性起升機構(gòu)起升速度倍率電機型號/數(shù)量/速度m/min功率kW相應(yīng)額定起重量t制動器型號工作級別制動力矩kNm減速器型號傳動比卷筒直徑mm定滑輪直徑mm鋼絲繩型號大/小車輪直徑/mm大車行走機構(gòu)速度m/min功率kW工作級別制動器型號電機型號/數(shù)量/制動力矩kNm減速器型號傳動比大

53、車車輪踏面直徑mm適應(yīng)軌道共頁第頁續(xù)表主要參數(shù)小車運行機構(gòu)速度m/min功率kW/r/min工作級別制動器型號電機型號/數(shù)量/制動力矩kNm減速器型號傳動比小車車輪踏面直徑mm小車軌道小車橫移機構(gòu)速度m/min功率kW/r/min工作級別制動器型號電機型號/數(shù)量/制動力矩kNm減速器型號傳動比小車橫移車輪踏面直徑mm小車橫移軌道適用工作環(huán)境電源電壓V風壓非工作風壓Pa頻率HZ工作風壓Pa環(huán)境溫度C吊鉤部位輻射溫度C依據(jù)標準設(shè)計標準整機制造標準備注：特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008共頁第頁2 #共頁第頁2 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ000

54、22008 #二、主要受力結(jié)構(gòu)件材料序號主要受力結(jié)構(gòu)件材料基本情況結(jié)構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)件號材料標準號材料牌號材料規(guī)格材料制造單位材料標志制造日期備注12345序號材料力學性能彎曲試驗抗拉強度R(N/mm2)屈服強度Re(N/mm2)斷后伸長率A(%)沖擊試驗(V)硬度彎曲角度彎心直徑溫度(C)沖擊吸收功(J)12345注：(1)發(fā)生材料代用的應(yīng)當在備注欄中注明“代用”；(2)本表可用材料的原始證明書的有效復(fù)印件代替，但是必須注明使用該材料的構(gòu)件名稱和構(gòu)件號。TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 #特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008 #三、主要零部件代用”；(2)附外構(gòu)件產(chǎn)品合格證明(復(fù)印件)。共頁第頁特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGQ00022008特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)