大體積混凝土專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案及對策

1、-PAGE . z.新勝利賓館綜合體項(xiàng)目一期酒店式公寓大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制人: 審核人：審批人：海天建設(shè)集團(tuán)分公司編制時(shí)間：年 月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、技術(shù)準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備五、機(jī)械準(zhǔn)備六、施工交底準(zhǔn)備七、施工布置八、混凝土澆筑九、混凝土測溫十、保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施十一、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制十二、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備十三、底板特殊部位的處理十四、質(zhì)量保證措施十五、安全文明施工新勝利賓館綜合體項(xiàng)目南樓大體積混凝土施工方案一、工程概況新勝利賓館綜合體項(xiàng)目南樓位于市城關(guān)區(qū)慶陽路西段南側(cè)，路東側(cè)，新勝利賓館院東南角，地下二層，地上41層，建筑物高度130.500米，基礎(chǔ)為鋼筋

2、混凝土筏板基礎(chǔ)，C45混凝土，抗?jié)B等級P10，筏板厚1800mm，后澆帶以東筏板混凝土約1600m3，屬大體積混凝土。業(yè)主單位：新勝利賓館*公司，設(shè)計(jì)單位：省當(dāng)代建筑設(shè)計(jì)研究院，由省教育工程建設(shè)監(jiān)理咨詢，海天建設(shè)集團(tuán)總承包。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的

3、產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編制本大體積混凝土施工方案。二、編制依據(jù)1、新勝利賓館綜合體工程設(shè)計(jì)圖紙 2、新勝利賓館綜合體工程施工組織設(shè)計(jì) 3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)JGJ6-2011砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-2003砼膨脹劑JC476三、技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑日期在1月中、下旬正值冬期施工，在混凝土施工過程中要控制混凝土的

4、中心溫度和表面溫度，表面溫度與大氣溫度的差值，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。由于正值冬季施工，大氣平均溫度在-5左右，混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫度，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進(jìn)行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室底板、地下室二層外墻部位屬于五類（中腐蝕）環(huán)境，地下室一層外墻、消防水池池壁為二a類環(huán)境。基礎(chǔ)混凝土采用普通抗硫酸鹽水泥，水泥中的鋁酸三鈣含量不大于8%，混凝土的最大堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.08%，水灰比不大于0.40。根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙的要

5、求，需摻入抗硫酸鹽外加劑、鋼筋阻銹劑和礦物摻合料。（1）拌制混凝土的原材料均需要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度同意理論計(jì)算基本相近。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)各有關(guān)規(guī)定。（3）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和必須符合施工規(guī)的規(guī)定。（4）混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合規(guī)要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。（5）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土大昌混凝土工程提供，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（7）混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按

6、照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（8）使用的粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善混凝土和易性，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。（9）由于是冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。2、底板混凝土溫差計(jì)算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土部的最高溫度最多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-6天，一般在3-6天接近最終絕熱溫升，在計(jì)算中取t=3、6、9、1

7、2、28天，水泥用量370kg/m3;粉煤灰100kg/m3。（1）最大絕熱溫升Th=mcQ/c（1emt）式中：Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25Q水泥28d水化熱375（kJ/kg）C混凝土比熱、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）e為常數(shù)，取2.718t混凝土的齡期（d）；3、6、9、12、28m系數(shù)、隨澆注溫度改變，取0.295混凝土各齡期最大絕熱溫升計(jì)算結(jié)果如下表：t（h）3691228Th（）37.452.859.261.863.6（2）混凝土部中心溫度計(jì)算 T1（t）=TjT

8、h （t） 式中： T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度：見上表（）； Tj混凝土澆筑溫度取5（）；（t）t齡期降溫系數(shù)；底板厚度h (m)不同齡期時(shí)的值36912281.80.5380.5080.4430.3470.086經(jīng)計(jì)算混凝土各齡期部中心溫度如下表：t (d)3691228T1(t)( )25.131.831.226.410.5由上表可知，混凝土第6天左右部溫度達(dá)到最高值為31.8，6天后部溫度開始降低，由此按第6天驗(yàn)算溫差。（3）混凝土表層（表面下50mm處）溫度 1）保溫材料厚度=0.5h*（T2Tq）Kb/(Tma*T2) 式中：保溫材料厚度（m）；*所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/(m

9、K)取0.1 T2混凝土表面溫度6.8（）；（Tma*25） Tq施工期大氣平均溫度5（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）； Tma*計(jì)算的混凝土最高溫度（）； Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3 T2Tq=6.8（5）=11.8（） Tma*T2=31.86.8=25()=0.5h*（T2Tq）Kb/(Tma*T2)=100=2.37(cm)經(jīng)計(jì)算應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，故可采取底部一層塑料薄膜，上面覆蓋三層毛毯保溫養(yǎng)護(hù)，厚度不少于2.37cm。 2）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i1/q=1/(2.37/0.1/1001/23) =3.56W/(m2K) 式中：混凝土表面保溫層等的傳熱系數(shù)

10、W/(m2K)；i各保溫材料厚度2.37/100（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.1W/(mK)；q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/(m2K)。 3）混凝土虛厚度 h,=k/=2/32.33/3.56=0.436 式中： h,混凝土虛厚度（m）； k折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(mK)。 4）混凝土計(jì)算厚度 H=h2h，=1.80.4362=2.672 式中： H混凝土計(jì)算厚度（m）； h混凝土實(shí)際厚度（m）。 5）混凝土表層溫度 T2（t）=Tq4h,(Hh,) T1(t) Tq/H2 式中： T2（t）混凝土表面溫度（）； Tq施工期大氣平均溫度（）；h,混凝土虛厚度（m）

11、； H混凝土計(jì)算厚度（m）； T1(t)混凝土中心溫度（）?；炷粮鼾g期溫度計(jì)算結(jié)果t (d)36912T1（t）()混凝土中心溫度25.131.831.226.4T2（t）（）混凝土表面溫度11.415.114.812.2T2（t）Tq混凝土表面溫度與大氣溫度差16.420.119.817.2T1（t）T2（t）混凝土中心溫度與表面溫度差13.716.716.414.3由上表可知，混凝土外溫差25，符合要求?；炷帘砻媾c大氣溫差略大于20（差0.1）基本滿足要求。3、抗裂計(jì)算 （1）各齡期混凝土收縮變形=(1e-0.01t) Mi式中：齡期t時(shí)混凝土的收縮變形值；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2

12、4104 e 常數(shù)e=2.718； M1、M2、M3Mn各種不同條件下的修正系數(shù)；查表的：混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)如下表M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M0.781.01.01.01.01.091.251111.06經(jīng)計(jì)算各齡期混凝土收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（10）1.202.012.963.894.805.76.5（3）各齡期混凝土最大綜合溫度T=Tj T（t）Ty（t）Tq式中： Tj混凝土澆筑溫度，取5 T（t）齡期t的絕熱溫升 Ty（t）齡期T時(shí)的收縮當(dāng)量溫差 Tq混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取5 混凝土最大綜合溫度值如下表：齡期（d）3

13、6912151821T23.8933.1936.4737.2937.1136.5435.81（4）混凝土各齡期彈性模量E（t）=E0（1e-0.09t）E0：混凝土最終彈性模量（Mpa），C45取定E0=3.35104N/mm2經(jīng)計(jì)算混凝土各齡期彈性模量如下表（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.791.401.862.212.482.692.84（5）外約束力為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算=Sh(t) RK式中：E（t）：各齡期混凝土彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù)110-5/T（t）：各齡期混凝土最大綜合溫差：混凝土泊松比，取0.15RK：外約束系數(shù)，取0.4Sh(t):各齡期混

14、凝土松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期（d）36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369經(jīng)計(jì)算外約束力為二維時(shí)溫度應(yīng)力（N/mm2）如下表齡期（d）36912151821-0.51-1.14-1.54-1.62-1.78-1.77-1.77（6）驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把混凝土澆筑后的15d作為混凝土開裂的危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。1.05（抗裂度驗(yàn)算）Fct=2.6Mpa（28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）同條件齡期15天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度的75%）齡期15天溫度應(yīng)力1.04Mpa=0.91351.05，抗裂度滿足要求四、施工準(zhǔn)備1、鋼筋

15、綁扎、模板支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢。2、基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，共澆注混凝土?xí)r找平用。3、混凝土泵車及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)查合格。4、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，掌握近期氣象情況。避免在雪天進(jìn)行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場照明準(zhǔn)備：為保證夜間施工，施工現(xiàn)場四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫掃需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。7、筑混凝土應(yīng)將基槽的雜物清理干凈。8、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。9、

16、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員對現(xiàn)場各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。10、項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。組長：虞國明副組長：萬余、左仁平、王照良組員：漆明香、勇軍根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工時(shí)配備了兩班勞動(dòng)力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：序號工種人數(shù)備注1振搗手62電工13機(jī)械維修工14搓毛65放線工36鋼筋工2機(jī)動(dòng)7配合工人48木工1機(jī)動(dòng)五、機(jī)械準(zhǔn)備1、混凝土澆注機(jī)械進(jìn)場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動(dòng)棒、振動(dòng)設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。并對管道進(jìn)行充分濕潤。2、根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑

17、配備機(jī)械設(shè)備如下：序號物資設(shè)備、儀器名稱單位型號數(shù)量備注1混凝土汽車泵臺(tái)12柴油地泵臺(tái)13混凝土振搗器臺(tái)104臺(tái)備用4插入工振動(dòng)棒支1610支備用5磨漿機(jī)臺(tái)26電子測溫儀個(gè)17混凝土抗壓試模組10010010068混凝土抗?jié)B試模組組29混凝土塌落筒個(gè)110塑料薄膜平米M2100011保溫棉毯平米M2300012真空泵臺(tái)1六、施工交底準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部施工部門對施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)說明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。2、交底分工種單獨(dú)交底：分為振搗手交底、壓光找平較低、測溫交底、保溫養(yǎng)護(hù)交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時(shí)要求所有振搗手

18、、找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次。七、施工布置1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況及混凝土澆筑方量，布置1臺(tái)52m長汽車泵及一臺(tái)地泵。2、混凝土水平運(yùn)輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運(yùn)輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運(yùn)輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。3、為保證本工程的順路連續(xù)施工，在混凝土運(yùn)輸和設(shè)備做如下幾點(diǎn)安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)，一旦*路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。（2）根據(jù)本工程與攪拌站的行車時(shí)間（含泵送時(shí)間），合理配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量，以保證混凝土連續(xù)施工需要。（3）在施

19、工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時(shí)的與站保持聯(lián)系。（4）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在10-12之間，不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。八、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土?xí)r，會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為試證配合比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后

20、方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進(jìn)行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。1、底板澆筑方式本工程大體積混凝土澆筑順序?yàn)閺臇|往西（從37軸往1軸）方向進(jìn)行。大體積混凝土采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過來澆筑第二層混凝土，如此依次向前澆筑其他各層混凝土，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，上層混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm，在澆筑接茬處振搗到位。(見下圖)泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋

21、轉(zhuǎn)半徑圍水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板側(cè)面不小于50mm，且不得向模板側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求（1）混凝土坍落度的出罐溫度檢測混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師。由項(xiàng)目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證該車混凝土回站情況。（2）混凝土部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗員，針對各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，真島事件15-30s，

22、快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器。一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另兩道布置在坡中和坡腳處，確保中，下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次混凝土振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（3）泌水和浮漿的處理對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時(shí)，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會(huì)流淌

23、到每層腳部聚集，會(huì)對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時(shí)用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時(shí)采取真空泵進(jìn)行吸取。保證混凝土澆筑質(zhì)量。（4）初平、精平當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，根據(jù)預(yù)先測設(shè)在墻、柱鋼筋上的+500的標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行拉線并用500長木棒控制混凝土表面標(biāo)高，并用2m長木刮杠將混凝土表面找平，然后再用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前再次進(jìn)行收漿，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土外溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員，

24、加快壓光速度。溫差達(dá)到22時(shí)應(yīng)立即報(bào)警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會(huì)因?yàn)闈仓龅墓ぷ髅媪看髮?dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，同時(shí)由于氣溫較低，防止混凝土表面受凍結(jié)冰，影響?zhàn)B護(hù)措施的落實(shí)。（6）底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆保溫棉等保溫材料，保溫材料的鋪設(shè)厚度為：-5以下鋪三層或四層，應(yīng)經(jīng)?？刂茝?fù)測溫度，必要時(shí)使用人工措施加溫。九、混凝土測溫1、測溫點(diǎn)的布置方式（附圖）-. z.-. z.根據(jù)伐板特點(diǎn)，底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置在軸線交叉點(diǎn)外擴(kuò)1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個(gè)測溫點(diǎn)距底板、頂板面各50m

25、m?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC25薄壁鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度只差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木鍥塞住，以防混凝土進(jìn)入管。每組測溫管長度分別為1800mm、950mm、100mm，管上口露出底板表面50mm，測溫用電子測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。2、測溫管平面布置（見附圖）、（1）測溫布置共18個(gè)點(diǎn)，沒點(diǎn)分上中下三個(gè)孔，共54個(gè)孔。（2）四周測溫點(diǎn)離外墻軸線1m布置?？v軸四個(gè)測溫點(diǎn)等分布置，橫軸三個(gè)測溫點(diǎn)等分布置。

26、（附圖）3、測溫記錄要求對于混凝土的測溫時(shí)間及測溫頻率，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土部的升溫主要集中在澆筑后的36d，一般在56d之升溫可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測溫項(xiàng)目和測溫頻率如下：（1）記錄罐車中倒出時(shí)的混凝土溫度，每車均測。（2）施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；（3）混凝土澆筑完成后，立即側(cè)及混凝土澆注成型的初溫度，以后按一下要求測記：第13d：每2h測記一次；第47d測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時(shí)應(yīng)

27、不少于14天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由測溫員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照及時(shí)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土外溫差接近25時(shí)）要及時(shí)報(bào)告，采取增加保溫厚度措施。（4）測溫計(jì)準(zhǔn)備及測溫人員1）采用電子測溫儀2）測混凝土溫度的同時(shí)檢測大氣溫度3）用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測4）用于混凝土出罐溫度檢測5）測溫負(fù)責(zé)人6）協(xié)助人員（5）測溫記錄按下表填寫：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄工程名稱新勝利賓館綜合體南樓結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)筏板施工單位海天建設(shè)集團(tuán)測溫方式預(yù)留測溫孔、人工測溫養(yǎng)護(hù)方法鋪一層塑料薄膜，三層毛毯測溫點(diǎn)見測溫管平面布景圖測溫時(shí)間大氣溫度入模溫度測溫點(diǎn)號測溫孔

28、溫度T中-T上T中-T上T中-T上外最大溫差裂縫寬度mm月日時(shí)上中下審核意見：監(jiān)理工程師： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工質(zhì)檢員： （建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人） 測溫人：十、保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算，1800mm厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，可保證混凝土質(zhì)量，綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其外溫差。1、采用外蓄散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層混凝土熱量的散失及加快混凝土部的熱量的散失。根據(jù)計(jì)算確定混凝土保溫層厚度為2.37cm，采用一層塑料薄膜，三層毛毯進(jìn)行保溫。確保外溫差小于25，表面溫差與大氣溫差控制在20以。在筏板外邊緣、承臺(tái)、電梯側(cè)壁覆蓋嚴(yán)實(shí)。在施工中加強(qiáng)測溫監(jiān)控，隨混凝

29、土的澆筑順序，及時(shí)封上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上三層毛毯，并根據(jù)施工進(jìn)展計(jì)時(shí)搭設(shè)保溫棚。在混凝土降溫過程中，有控制的加強(qiáng)保溫層，控制混凝土的降溫速率。塑料布間要搭接密實(shí)，封住水分，保證塑料布有凝結(jié)水，毛毯要迭縫，騎馬鋪放。2、溫差控制：產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的，溫度裂縫主要原因還是原材料未控制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料。3、采用合理的施工方法十一、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎(chǔ)底板厚達(dá)1.8m，混凝土的一次澆筑量大1600m3；因此，混凝土的水化熱高，如果混凝土的外溫差過大將會(huì)產(chǎn)生加大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂

30、縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土采用粉煤灰取代部分水泥，減少混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時(shí)的大氣溫度，采用電子溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土的外溫差，做好溫度控制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，減少外溫差。混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土外溫差在25。5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過下層混凝土的初凝時(shí)間。同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運(yùn)輸距離和施工方案計(jì)算出適宜的初凝時(shí)間。6、加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻插筋

31、等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗。7、對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，在混凝土初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。8、為處理混凝土泌水浮漿，現(xiàn)場準(zhǔn)備真空泵一臺(tái)。十二、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備 1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備 為防止施工時(shí)找平抹壓人員來不及壽光的現(xiàn)象發(fā)生，項(xiàng)目部在備有壓光人員10名，可以隨時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場施工。 2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備 攪拌站備有泵送設(shè)備。對現(xiàn)場泵送機(jī)械突發(fā)故障，且短時(shí)間無法修復(fù)的，立即調(diào)用攪拌

32、站備用機(jī)械。調(diào)運(yùn)期間，暫時(shí)利用塔吊進(jìn)行澆筑，放置時(shí)間間隔較長形成施工縫。澆筑前對泵送機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行檢修保養(yǎng)，是泵送機(jī)械在良好的工作狀態(tài)中。 3、安全部門加強(qiáng)進(jìn)入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故。十三、底板特殊部位的處理 集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好坑底標(biāo)高，在支模過程中要做好防止集水坑及電梯井模板上浮的措施。對集水坑及電梯井的混凝土應(yīng)分次澆筑，即在大面積混凝土筏板澆筑前，可先對坑底進(jìn)行澆筑，第一次澆至坑底標(biāo)高，然后在澆筑筏板，并在坑底混凝土初凝前第二次澆筑至坑底標(biāo)高 400-500mm，以此類推，直至全部澆灌完成。側(cè)壁混凝土振搗時(shí)注意不要碰撞井筒模，與模相距3

33、00mm的間距。對井混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗，根據(jù)井底板以下和以上高度情況，以井底標(biāo)高為界按厚度400mm進(jìn)行水平分層澆筑。井地面標(biāo)高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。十四、質(zhì)量保證措施 施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)工作，保證模版的牢固，鋼筋的保護(hù)層的準(zhǔn)確等；做好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護(hù)記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。 在施工過程中對關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制，在施工之前對關(guān)鍵工序和特殊工序作出明確劃分，項(xiàng)目將對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制定具體的

34、預(yù)防措施，確定控制要點(diǎn)、重點(diǎn)把好細(xì)部關(guān)，把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項(xiàng)目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管理人員旁站監(jiān)督。 1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點(diǎn) （1）原材料的檢驗(yàn)、抗?jié)B和混凝土配合比。本工程由大昌混凝土工程確定。 （2）混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，墻施工縫的留設(shè)按照圖紙要求，防溫度裂縫。 2、質(zhì)量控制措施 為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、混凝土原料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的質(zhì)量，并做到對整個(gè)施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查的驗(yàn)收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)

35、品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。嚴(yán)把計(jì)量、檢測關(guān)，實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具配備率100%，計(jì)量工作檢測率95%，建立現(xiàn)場計(jì)量人員的崗位責(zé)任制和計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。保證計(jì)量準(zhǔn)確、人員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土叫出錢，應(yīng)認(rèn)真消除模板雜物，模板表面要潔凈，木模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，

36、嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防治水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護(hù)拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保混凝土符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時(shí)先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時(shí)用木抹子壓

37、實(shí)搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后，罐車不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實(shí)測值超出正常適用圍，及時(shí)通知攪拌站核實(shí)調(diào)整。如果混凝土供貨小票標(biāo)識與工程需要的混凝土強(qiáng)度等級不符時(shí)，拒絕簽收，并做退貨處理。（8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時(shí)處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時(shí)，在混凝土中部用25薄壁鋼管設(shè)置一根測溫孔，對大體積混凝土進(jìn)行定人定時(shí)測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和毛毯，并在澆筑完畢后12h以對混凝土用不透氣塑料薄膜、三層毛毯加以覆蓋。以控制外溫差在25之間。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。（11）測溫孔的封閉待混凝土部溫度與外表達(dá)到一致后，采用高強(qiáng)度的水泥砂漿澆灌密實(shí)封閉。（12）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度和正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期聚冷氣候影響，以控制表溫差，防止混凝土