機電工程安裝技術(第5講)

1、第五講1H412040管道工程安裝技術1H412041掌握管道系統(tǒng)的分類及其組成一、管道系統(tǒng)的分類(一)按管道的設計壓力P(MPa)分類 ：P0的管道； ：0P；1.6MPaP10MPa的管道；：10MPa100MPa的管道。(二)按輸送介質工作溫度分類：工作溫度在一400C以下；：工作溫度介于一400C 1200C 之間；：工作溫度介于1200C一4500C之間；：工作溫度超過450 0C 。(三)按輸送介質的性質分類 1.汽水介質管道:輸送過熱蒸汽、飽和蒸汽、冷熱水等介質； 2.腐蝕性介質管道:輸送硫酸、硝酸、鹽酸、苛性堿、氯化物、硫化物等介質； 3.化學品及危險品介質管道:輸送有毒介質、

2、可燃與易燃易爆介質以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質。(四)按管道的材質分類：碳鋼管道、鑄鐵管道、不銹鋼管道、有色金屬管道；：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；：襯橡膠管道、襯鉛管道、襯塑料管道、襯玻璃管道。(五)按?壓力管道設計單位資格認證與管理方法?分類；指城市或建筑小區(qū)內給水排水、燃氣、熱力管道以及室內給水排水；： 為工業(yè)生產輸送氧氣、乙炔、煤氣、氮氣、壓縮空氣、天然氣、石油、硫酸等介質的管道。 工業(yè)管道又分為工藝管道和動力管道。二、管道的組成p72 管道是由： 管材、管件、閥門、法蘭、支吊架、儀表裝置及其他附件構成； 管道通過與設備連接,構成一個密閉循環(huán)系統(tǒng),到達輸送介質的

3、目的。1H412042掌握管道安裝工程的施工程序一、施工前應具備的條件一現(xiàn)場條件 1.設計圖紙及其他技術文件完整齊全,施工圖已經(jīng)會審,施工組織設計編制完畢并獲批準； 2.與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求。 3.交底和必要的技術培訓工作已經(jīng)完成,并填寫了施工交底記錄。 4.管道連接的設備安裝就位固定完畢,標高、中心線、管口方位符合設計要求。 5.在管道安裝前完成的有關工序,如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進展完合格,具備有關的技術證件。 6. 管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格、內部清理干凈,并具備有關的技術文符合設計要求。管

4、道組成件及管道支承件等已檢驗合格。二材質條件 1.一般規(guī)定：對管道組件的檢查，要求生產企業(yè)和產品生產、檢驗資料齊全并符合設計技術要求； 切記： 管道施工中的以下閥門，逐個進展殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者,不得使用： 對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門； 輸送壓力1MPa或設計壓力小于1MPa且設計溫度低于-200C或高于1860C非可燃流體、無毒流體等管道閥門； 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-200C1860C的非可燃流體、無毒流體,管道閥門，應從每批中抽查10%,且不得少于1個,進展殼體壓力試驗和密封試驗，但不合格時，應加倍抽查，仍不合格時,該批閥門不得使用。 二、管道

5、工程的施工程序1H412043熟悉管道安裝技術要求一、長輸管道的安裝要求 進展長輸管道施工作業(yè)，其作業(yè)程序如下，(一)線路交樁向施工單位進展交接樁的工作，應由設計單位進展。 交樁內容有： 線路控制樁,臨時性、永久性水準基樁。(二)現(xiàn)場用地準備 施工單位應對線路定位資料、線路平面和斷面圖進展室內詳細審核與現(xiàn)場核對,然后進展測量放線。 測量放線驗收合格后,施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線,并在控制樁之間按照圖紙要求設置： 縱向邊坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁。樁的標注要素：用油漆注明類別、編號、里程等。三)布管及清理管口(四)管段組裝焊接組裝焊接：1.焊工持證上崗，焊

6、接技術文件準備齊全；2.焊前消除內應力預熱, 預熱溫度100一1200C。3.選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式,在以下環(huán)境條件下,應采取取有效保護措施,否那么應停頓焊接： 雨天、雪天; 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,風速超過8m/s; 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊,風速超過2m/s; 焊接電弧,1m范圍內相對濕度超過90%； 4.管道焊接完成后,對焊縫應進展100%外觀檢查。外觀檢查合格后,還應進展無損檢測。(五)管線補口補傷熱收縮套補口施工方法： 熱收縮套補口前,應對管體進展預熱,預熱溫度通常為60一800C。預熱溫度到達要求后,應迅速將熱收縮套安裝就位,熱收縮套應與管口兩側涂層

7、搭接50mm以上。(六)管道通球掃線試壓 管線下溝后,應進展通球掃線試壓的工作。其目的是清掃管腔內的雜物,排除管線的隱患和缺陷,取得較大的平安度。 試驗程序：檢查試驗設備 注水、排氣升壓至試驗壓力的1/3 穩(wěn)壓15min,升壓至試驗壓力2/3 穩(wěn)壓15min 管線檢查 升壓至試驗壓力 穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄) 降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓24h, 壓降不超過1%。(七)地貌恢復：碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后,應立即進展三樁的埋設和地貌恢復工作。三樁是指：里程樁、陰極保護樁、水平轉角樁。二、工業(yè)管道的安裝要求(一)熱力管道安裝要求1.熱力管道采用架空敷設或地溝敷設；2.管道安裝要有

8、坡度,以便放水，放氣； 室內管道安裝的坡度為0.002, 蒸汽管道的坡度應與介質流向一樣,以防止噪聲。 每段管道最低點要設排水裝置,最高點應設放氣裝置；3.對補償器豎直安裝的要求： 輸送熱水的管道,應在補償器的最高點安裝放氣閥, 在最低點安裝放水閥; 輸送蒸汽的管道,應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 兩個補償器之間(一般為2040m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。4.安裝導向支架、活動支架和彈簧支架。 支架的選擇： 滑動支架： 限制管道在支承平面內的徑向滑動，但允許有軸向自由移動； 導向支架： 限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架； 固定支架： 管道在支承平面內即不

9、能有線位移，也不能有角位移； 彈簧支架： 裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處； 安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。 彈簧吊架： 安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處； 吊架安裝時,應偏向膨脹方向相反的一邊。(三)氧氣管道安裝要求 管子、管件、閥門及墊片安裝前必須進展徹底的脫脂處理； 在安裝過程中應隨時檢查,假設被油脂污染,應重新進展脫脂處理后,方可繼續(xù)安裝。 2.合理確定氧氣管道的坡度及敷設位置。 輸送潮濕氧氣的管道那么應有不小于0.003的坡度,并坡向凝結水收集器； 室內安裝的氧氣管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。 嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內；3.氧氣管道安裝時,從水平

10、干管引出分支管時, 應從干管的頂部或側面開三通接出。 管道除與設備、閥件連接采用法蘭及螺紋連接外,其他均應采用焊接。 在氧氣管道適當?shù)奈恢脴嗣鳌把鯕?、“禁油等字樣?四)高壓管道安裝要求 檢查所有安裝用高壓管子、管件、閥門及緊固件等,必須附有證明文件： 材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等；2. 高壓管道的特別考前須知： 直管段允許用焊接方法接長,但其長度不得小于500mm； 每一段5m長的管段只允許有一個焊接口； 對于彎制的高壓彎頭,焊口距起彎點的長度應不小于管外徑的2倍,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內。1H412044熟悉管

11、道系統(tǒng)的試驗試驗時間安排： 管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后,應進展壓力試驗。試驗內容： 檢查管道承壓能力強度試驗； 檢查管道密封性能嚴密性試驗； 采用的介質： 用液體作介質的液壓試驗； 用氣體作介質的氣壓試驗； 真空試驗； 滲透試驗。一、壓力試驗前準備工作的規(guī)定 管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準并已進展了技術交底。試驗檢查合格后,應填寫“管道試壓記錄,作為交工文件；1.管道試壓前, 1核查技術文件規(guī)定： 全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量,必須符合設計要求及有關技術標準的規(guī)定。 2配件及焊縫質量 檢查管道零件、配件是否齊全,螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固,焊縫質量,

12、支架安裝情況等。 3對于高壓管道及輸送劇毒流體的管道, 應建立和審查以下資料： (1)管道組成件質量證明書; (2)管道組成件的檢驗或試驗記錄; (3)管子加工記錄; (4)焊接檢驗及熱處理記錄。管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準并已進展了技術交底。試驗檢查合格后,應填寫“管道試壓記錄,作為交工文件； 4撤除不宜和管道一起試壓的閥門、配件等； 5撤除不宜連同管道一起試壓的設備、儀表元件或高壓系統(tǒng)； 6封堵管道上所有的開口，并作標記; 7系統(tǒng)的最高點位置應設置放氣閥,最低點應設置排液閥。 1對壓力表的要求 試驗時應安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表,并應具有鉛封； 壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的

13、1.5一2倍; 壓力表的精度等級不應低于1.5級. 2對環(huán)境的要求 進展液壓試驗時,假設氣溫低于50C,那么應采取防凍措施,否那么,應改用氣壓試驗.二、壓力試驗的方法清潔水作介質 氧氣管道試壓的用水不應有油脂存在; 在氣溫低于50C時,應采取特殊防凍措施或用50 0C左右的熱水進展試驗。 試壓管道加壓時,應分階段進展；試驗壓力越高,分段次數(shù)應隨之增加?？諝饣蚨栊詺怏w無油 1強度試驗，壓力一般規(guī)定如下 1)DN300mm,Ps1.6MPa; 2) DN300mm,Ps0.6MPa,高壓管道那么不受此限制。試驗時,壓力應逐級升高,到達試驗壓力時立即停頓升壓。在焊縫、法蘭、閥門等連接處涂刷肥皂水,檢

14、查泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)有氣泡的地方,做上記號,待放壓后進展修理,缺陷消除后再升至試驗壓力,繼續(xù)進展試驗。在交工驗收中,對氣壓試驗,以接口不滲漏及平均泄漏率不超過規(guī)定的數(shù)值為合格。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,聯(lián)動試運轉前,也應以設計壓力進展真空度試驗,時間為24h,以增壓率不大于5%為合格。煤油+白堊粉水溶液1H412050自動化儀表工程安裝技術1H412051掌握自動化儀表安裝的程序四個階段：即施工準備階段、施工階段、調試階段和竣工驗收階段。一、施工準備階段(一)學習掌握相關的標準和標準?自動化儀表工程施工及驗收標準?(GB 50093)、建筑安裝工程施工及驗收標準、所在地區(qū)的安裝工藝標準及當?shù)赜嘘P

15、部門的相關規(guī)定。(二)圖紙會審研究學習圖紙,了解圖紙設計意圖；掌握設計內容和技術條件；會審圖紙后形成紀要,由設計單位、建立單位、施工單位三方共同簽字,作為施工圖的補充技術文件。 核對土建與安裝圖紙之間有無矛盾和錯誤,明確各專業(yè)之間的配合關系。(三)編制自動化儀表工程安裝施工組織設計(四)編制施工工期進度方案(五)技術交底(六)編制施工預算二、施工階段施工階段與土建工程配合預留孔洞和預埋管線與土建工程配合進展；安裝取源部件，儀表設備；線槽、橋架的施工在土建工程根本完畢以后,與其他管道(風管、給排水管)的安裝同步進展。管線施工與裝飾工程的配合配線和穿線工作,在土建工程完全完畢以后,與裝飾工程同步進

16、展；各控制室的裝飾應與整體的裝飾工程同步；弱電系統(tǒng)設備的定位、安裝、接線端連接,應在裝飾工程根本完畢時開場。三、調試階段原那么： 先單體設備或部件調試,后局部、區(qū)域調試和回路調試,最后整體系統(tǒng)聯(lián),具體調試按系統(tǒng)種類而定。四、竣工驗收階段 本工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部工程驗收和竣工驗收三個步驟進展。(一)隱蔽工程驗收建立單位代表(或監(jiān)理人員)進展驗收 在下道工序施工前,應由建立單位代表(或監(jiān)理人員)進展隱蔽工程檢查驗收,并認真做好隱蔽工程驗收手續(xù),納入技術檔案。二)分部工程驗收施工單位自行驗收，可邀請設計單位參加。 某階段工程完畢,或某一分部工程完工后(含自動化儀表工程安裝工程),由施工單位

17、自行驗收合格后通知建立單位(或工程監(jiān)理)驗收,可邀請設計單位參加驗收。(三)竣工驗收是對整個工程建立工程的綜合性檢查驗收。 預驗收由施工單位在工程正式驗收前,進展預驗收,檢查有關的技術資料、工程質量,發(fā)現(xiàn)問題及時解決好。 竣工驗收 建立單位會同工程監(jiān)理、設計單位、施工單位并由建立單位申報當?shù)卣鞴懿块T進展驗收。1H412053熟悉自動化儀表線路的配管及配線要求一、自動化儀表線路配管的一般規(guī)定1.儀表工程中的金屬管道的施工, 按?自動化儀表工程施工及驗收標準?(GB50093)執(zhí)行并符合?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?(GB 50235)中的有關規(guī)定；2,儀表管道埋地敷設時,應經(jīng)試壓合格和防

18、腐處理前方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接,在穿過道路及進出地面處應加保護套管；3.高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍；13mm的銅管和不銹鋼管,宜采用卡套式接頭連接,也可采用承插法套管法焊接。承插法焊接時,其插入方向應順著流體流向；5.儀表管道應采用符合標準的管卡固定在支架上，支架的間距符合以下規(guī)定：(1)鋼管：；(2)銅管、鋁管、塑料管及管纜:水平安裝0.500.70m；6.不銹鋼管固定時,不應與碳鋼材料直接接觸。二、自動化儀表線路配線一般規(guī)定1.敷設儀表電纜時，塑料絕緣電纜的敷設環(huán)境溫度不

19、低于:00C；橡皮絕緣電纜的敷設環(huán)境溫度不低于:150C；2.塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑,不應小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應符合現(xiàn)行國家標準?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?(GB50168)的有關規(guī)定。3.儀表電纜與電力電纜穿插敷設時,宜成直角；4.在電纜槽內,交流電源線路和儀表信號線路,應用金屬隔板隔開敷設。5.明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離,宜大于;當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時,宜大于0.80m。6.電纜在隧道或溝道內敷設時,應敷設在支架上或電纜槽內。8.補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設,不

20、應直接埋地敷設；當補償導線與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時,宜將補償導線和儀表直接連接。 9.儀表信號線路、儀表供電線路、平安聯(lián)鎖線路、補償導線及本質平安型儀表線路和其他特殊儀表線路,應分別采用各自的保護管。例：1成套配電柜調試前應檢查的工程包括( )等。 A機械、電氣閉鎖應動作準確、可靠 B動、靜觸頭的中心線應一致，接觸嚴密 C柜內控制電纜的位置不應阻礙手車進出，并應結實 D柜內照明齊全 E二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠2油斷路器和六氟化硫斷路器組裝要求一樣的是 。A滅弧室在現(xiàn)場解體檢查B同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上C斷路器內充變壓器油D斷路器內充SF

21、61H412060設備及管道防腐蝕技術1H412061掌握設備及管道防腐蝕的施工要求一、常用防腐蝕施工要求 1.防腐蝕工程所用的原材料,必須符合?建筑防腐蝕工程施工及驗收標準?( CB50212)的規(guī)定,并具有出廠合格證或檢驗資料。 2.防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工,必須按設計文件規(guī)定進展。當需變更設計、材料代用或采用新材料時,必須征得設計部門同意。 3.對施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應經(jīng)試驗確定,并不得任意改變。4.設備、管子、管件的加工制作,按施工圖及設計文件的要求,在進展防腐蝕工程施工前完成,并全面檢查驗收。 5.轉動設備在防腐蝕施工前,應具有靜平衡或動平衡的試驗報告。防腐蝕工

22、程施工后,應做靜平衡或動平衡復核檢查。 6.受壓的設備、管子、管件在防腐蝕工程施工前,必須按有關規(guī)定進展強度或氣密實驗； 7.在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進展施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。 8.防腐蝕工程完畢后,在吊裝和運輸設備、管子、管件時,不得碰撞和損傷,在使用前應妥善保管。 二、設備及管道外表處理要求 1.鋼制的設備、管子、管件的鋼材外表,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點;加工外表必須平整,外表局部凸凹不得超過2mm。 2.鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件,不應有空洞、多孔質基體。 3.設備、管子、管件外表的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物必須徹底打磨清理,外表應光滑平整,圓弧過渡。

23、： (1)手工或動力工具除銹金屬外表預處理質量等級分為兩級:St2, St3。 St2, St3應符合以下規(guī)定： St2級:金屬外表應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。 St3級:金屬外表應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹等級應比St2更為徹底,底材顯露局部的外表應具有金屬光澤。(2)噴射或拋射除銹金屬外表預處理質量等級分為四級： Sa1級:金屬外表應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等； Sa2級:金屬外表應無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已根本去除,其殘留物應是結實可靠的；

24、 Sa21/2級：金屬外表應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 Sa3級:鋼材外表應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該外表應顯示均勻的金屬色澤。 (3)火焰除銹金屬外表預處理質量等級為F1。 (4)化學除銹金屬外表預處理質量等級為Pi。5.經(jīng)處理后的金屬外表,應及時涂刷底涂料。當空氣濕度較大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時,應采取加熱措施防止被處理的工件外表再度銹蝕。6.經(jīng)外表預處理后,應全面檢查合格,辦理工序交接手續(xù),經(jīng)過簽證前方可進展防腐蝕施工。7.已經(jīng)處理的鋼構造外表,不得再次污染,當受到二次污染時,應再次進展外

25、表處理。8.對污染嚴重的鋼構造和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼構造,應進展外表預處理,處理方法應符合以下規(guī)定: (1)被油脂污染的鋼構造外表,可采用有機溶劑,熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油脂。 (2)被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼構造外表,可采用鏟除、烘烤等方法清理。9.經(jīng)處理的鋼構造基層,應及時涂刷底層涂料,間隔時間不應超過5h。1H412062掌握設備及管道防腐蝕方法一、覆蓋層法(一)金屬鍍層金屬鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩種。 主要有熱鍍、滲鍍、電鍍、噴鍍、擴散鍍等。(二)非金屬覆蓋層 非金屬覆蓋層分為無機覆蓋層和有機覆蓋層兩種。 無機覆蓋層包括化學轉化覆蓋層、搪瓷或玻璃覆蓋層等

26、(覆在金屬外表上經(jīng)灼燒而成)。2.有機覆蓋層(但凡能形成有機覆蓋層的化學材料,統(tǒng)稱為涂料。) 在有機材料中,主要是耐腐蝕高分子材料,如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料等。二、電化學保護法按照作用原理不同,電化學保護分為陰極保護和陽極保護兩類。(一)陰極保護法 將被保護金屬設備與直流電源的負極相連,依靠外加陰極電流進展陰極極化而使金屬得到保護的方法。 2.外加電流陰極保護系統(tǒng)組成/包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個局部。 最小保護電流密度和最小保護電位是衡量陰極保護是否到達完全保護的兩個根本參數(shù),其值通過實驗確定,它們與被保護金屬的種類、外表狀態(tài)以及腐蝕介質的性質、濃度、溫度、運動狀

27、況等因素有關。(二)陽極保護 陽極保護是把保護的金屬構件與外加電流電源的正極相連(使被保護設備成為陽極),在一定的電解質溶液中,把金屬構件陽極極化到一定的電位(提高到鈍化區(qū)),使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài)(即金屬外表發(fā)生鈍化,形成一層致密的保護膜),從而降低腐蝕速度,使設備受到保護。 致鈍電流密度；維鈍電流密度；穩(wěn)定鈍化區(qū)的電位范圍三、襯里保護法 根據(jù)不同的介質條件,大多是在金屬設備上選擇各種非金屬材料,如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合,可以襯耐蝕金屬,如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。1H412070設備及管道絕熱技術1H412071掌握設備及管道絕熱的施工方

28、法一、絕熱層施工方法(一)捆扎法施工 適用于軟質氈、板、管殼,硬質、半硬質板等各類絕熱材料制品。(二)粘貼法施工/注意粘結劑對設備的影響 粘貼法是用各類粘結劑將絕熱材料制品直接粘貼在設備及管道外表施工方法。 適用于各種輕質絕熱材料制品,如泡沫塑料類,泡沫玻璃,半硬質或軟質氈、板等。(三)澆注法施工 澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設備及管道外壁設置的模具內,使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成型的一種絕熱施工方法。 液態(tài)原料目前多采用聚氨酯溶劑,濕料系輕質粒料與膠結料和水的拌合物。該法較適合異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。(四)噴涂法施工 噴涂法是利用機械和氣流技術將料液或粒料輸送、混合,至特制

29、噴槍口送出,使其附著在絕熱面成型的一種施工方法。(五)充填法施工充填法是用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設備及管道壁外的空腔內的施工方法。該法在缺少絕熱制品的條件下采用,此外也適用于對異形管件做成外套的內部填充。 (六)拼砌法施工二、防潮層施工方法防潮層施工常采用兩種施工方法:涂抹法和捆扎法。涂抹法是在絕熱層外表附著一層或多層基層材料,并分層在其上方涂敷各類涂層材料的一種防潮層施工方法。捆扎法是把防潮薄膜與片材敷于絕熱層外表,再用捆扎材料將其扎緊,并輔以粘結劑與密封劑將其封嚴的一種防潮層施工方法。三、保護層施工方法(一)金屬保護層安裝方法采用金屬保護層如鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板緊貼在保溫層或防潮層上

30、的方法。 (二)非金屬保護層安裝方法采用非金屬保護層如復合制品板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。2072熟悉設備及管道絕熱構造組成一、絕熱構造組成與要求(一)保冷構造的組成 保冷構造由內至外,按功能和層次由防銹層、保冷層、防潮層、保護層、防腐蝕及識別層組成。(二)保冷構造性能要求 1.耐用性要求。即在有效使用期內不允許發(fā)生損壞、腐爛、剝落、開裂及收縮變形等現(xiàn)象。 2.保護性要求。保冷構造要有一定的機械強度,防止其因自重或輕微撞擊而受破壞。 3.防護性要求。防潮層必須切實起到防水、防潮、保護保冷層的作用,確保其保冷效果良好;保護層必須切實起到保護防潮層和保冷層的作用,防止環(huán)境和外力對保冷構造的有害影響,延長保冷構造的使用壽命,使外形整齊美觀。 4.可拆性要求。 (三)保溫構造的組成/保溫構造通常由保溫層和保護層構成。1H412073了解設備及管道絕熱構造材料的性能 絕熱材料的概念： 在工程上:通常把室溫下導熱系數(shù)低于0.2W/(