泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝設計總結(jié)

1、-. z.舵軸項目泥漿護壁成孔灌注樁施工技術(shù)總結(jié)目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc171309942一、泥漿護壁成孔灌注樁簡介 PAGEREF _Toc171309942 h 2HYPERLINK l _Toc171309943二、工藝流程 PAGEREF _Toc171309943 h 2HYPERLINK l _Toc171309944三、幾個基本問題 PAGEREF _Toc171309944 h 2HYPERLINK l _Toc171309945四、施工準備 PAGEREF _Toc171309945 h 3HYPERLINK l _Toc1713

2、09946五、各步驟檢查要點及施工注意事項 PAGEREF _Toc171309946 h 4HYPERLINK l _Toc171309947六、常見質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc171309947 h 17HYPERLINK l _Toc171309948七、進度控制 PAGEREF _Toc171309948 h 19HYPERLINK l _Toc171309949八、成本控制 PAGEREF _Toc171309949 h 19HYPERLINK l _Toc171309950九、施工安全 PAGEREF _Toc171309950 h 20一、泥漿護壁成孔灌注樁簡介是用一般地質(zhì)

3、鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國最為常用和應用圍較廣的成樁方法。二、工藝流程成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線（定樁中心位置）、開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔位校正造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管水下澆筑混凝土成樁養(yǎng)護。三、幾個基本問題回轉(zhuǎn)鉆機適用圍：碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風化巖、軟質(zhì)與硬質(zhì)巖。正循環(huán)與反循環(huán)：一般孔深在30米以上用反循環(huán)，以下用正循環(huán)。正循環(huán)：空氣壓縮機將泥漿注入鉆機的鉆軸，使泥漿從孔底部向上流動，通過泥漿溝回到泥漿池。反循環(huán)：空氣壓縮機將泥漿通過鉆軸從孔底抽出到泥漿池，泥漿在通過泥漿溝

4、流到孔。本工程涉及鉆機種類：沖擊鉆 15鉆機 20鉆機 黃河鉆統(tǒng)計每天工作機械數(shù)量15/20鉆機 黃河鉆自制汽車鉆 沖擊鉆（烏克斯）鉆頭：本工程所見有兩種，鉆頭前面為合金鋼材質(zhì)，可以磨碎巖石，鉆頭直徑要比設計孔徑小些。四翼式鉆頭（開口鉆） 牙輪鉆巖石種類：地勘提供四、施工準備施工圖及圖紙會審紀要了解樁基設計承載力是否偏于保守，以便在實際工作中進行控制。主要施工機械設備及其；配套設備的技術(shù)性能指標樁基施工組織設計或施工方案原材料及制品質(zhì)檢報告施工平面圖施工作業(yè)計劃及勞動力組織計劃機械設備及材料供應計劃樁基施工時對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護方面應按有關規(guī)定執(zhí)行。保

5、證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工措施。其余參考樁基施工技術(shù)規(guī)9494五、各步驟檢查要點及施工注意事項樁體定位測量：確定樁中心位置，監(jiān)理應對每個樁位進行復測。樁位測量定位 樁位復測護筒埋設泥漿制備：護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。護筒一般用4-8mm鋼板制作，徑應大于鉆頭直徑100mm。護筒埋深一般1-1.5m（埋深根據(jù)鉆頭長度，土質(zhì)情況確定，粘性土不小于1.0m,沙土不小于1.5m）。護筒泥漿面應高于地下水面1.0m以上，在受水位漲落影響時應高于1.5m。鉆頭直徑，護筒徑，護筒高，地下水情況鉆機就位：先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。先挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等

6、。鉆頭對鉆進速度影響很大，下鉆前注意觀察牙輪新舊程度，軸承是否好用，以便后續(xù)工序中根據(jù)鉆進速度判斷持力情況?？丛O計圖紙各樁設計承載力情況，判斷安全系數(shù)，以便于在工作中靈活把握。鉆機水平，鉆頭檢查，枕木是否放穩(wěn)（避免在松散土或軟泥上鋪枕木）（可自制沙袋）人工初挖 護筒埋設鉆機定位 枕木不穩(wěn) 泥漿坑開挖 造漿 鉆頭對成孔速度有很大影響 確定鉆孔中心鉆進過程：對于鉆進過程的各個工序，需要做詳細的施工記錄，每臺鉆機應布置一數(shù)據(jù)板，記錄該機工作情況（見檢查記錄表一）數(shù)據(jù)板 開鉆前要仔細研究地勘報告，確定每一層土質(zhì)的特征，尤其是巖石層上層特征，以利于入巖判斷。要保證鉆孔垂直度，檢驗方法，看立軸頂部是否擺動

7、，檢查鉆頭上的扶正器。垂直度不得大于1。通過立軸看鉆進是否歪斜在硬層或塊狀巖層中鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準要注意及時撈渣，保證泥漿潔凈。鉆進深度確定方法：鉆頭長度鉆桿長度立軸長度枕木到立軸頂距離。鉆桿是否歪斜 ，鉆進速度，排渣情況鉆進過程中，如遇到障礙物，應及時對障礙物發(fā)現(xiàn)深度，以及由于障礙物產(chǎn)生的機械臺班和誤工臺班進行準確記錄，以利于成本控制（見檢查記錄表三）。 排除障礙遇到溶洞時，應對時間及溶洞情況做好記錄（見檢查記錄表二）。入溶洞與遇到夾層的區(qū)別：溶洞里一般有大量黏土，而夾層則不。為避免鉆進影響相鄰樁的質(zhì)量，相鄰樁距離不小于4米。入巖確定：鉆頭進入巖石后，用以下方法進行判斷巖樣確定：巖

8、樣是判斷入巖的最主要依據(jù)。入巖后，應每隔100-300mm就取樣一次，以備終孔驗收，并防止中間出現(xiàn)溶洞夾層等。終孔巖樣需根據(jù)泥漿厚度，進尺情況，鉆頭新舊，鉆機性能來綜合判斷。泥漿厚，鉆頭新，進尺快一般渣樣較大。進尺速度：泥灰?guī)r 全風化：3000mm強風化：600-3000mm 中風化：100-600mm 微風化：100mm進尺速度與牙輪新舊程度，鉆頭重量，鉆速，操作者水平，鉆機性能都有很大關系，所以沒有確定值，以上僅供參考。鉆桿震動及聲音：憑經(jīng)驗確定，一般鉆桿震動較劇烈，摩擦聲音較大的為硬層，強風化聲音不明顯，中風化明顯，越硬導桿跳動越厲害。另外，勘查給出的地質(zhì)數(shù)據(jù)也是判斷入巖的重要依據(jù)。入巖

9、報驗時，需要準確測量入巖深度，或者通過測量導桿頂?shù)睫D(zhuǎn)盤的先后距離之差大于等于入巖深度的方法來監(jiān)督檢查，防止操作者虛報深度。遇到巖石鉆進一般平穩(wěn)，尤其是強風化，遇孤巖鉆機跳動劇烈，別車現(xiàn)象。判斷入巖，確定入巖深度 巖樣提取 深度確定終孔確定：終孔時巖樣應符合要求，并取樣備案。鉆桿震動及聲音應有見硬特征，含泥量要少。嵌巖深度應符合要求。鉆頭能自由放到井底，說明樁身沒有出臺（能夠順利下鋼筋籠），如果需要旋轉(zhuǎn)才能下鉆，說明樁身不直。摩擦樁以標高為主，灌入度為參考，端承樁以灌入度為主，標高為參考。根據(jù)附近終孔深度來比較判斷入巖和終孔深度確定終孔巖樣，鉆頭自由下落情況，確定嵌巖深度留終孔巖樣以備竣工驗收洗

10、孔檢查：洗孔效果可以用以下幾種方法來判斷觀察水溝：水溝中應干凈，以篩網(wǎng)截取泥漿流，應無大量石子（水溝最好比較長，流速較緩，以保證沉淀時間），觀察泥漿道旁的撈渣情況，如果比較少，則說明石渣都在水中循環(huán)，不滿足要求（照片）。水道應長而緩 注意觀察溝旁排渣量 接觸判斷洗井程度 水流湍急不利于渣滓沉淀觸摸：以手指深入泥漿流中，沙石摩擦感覺比較?。ú豢赡芡耆珱]有）。泥漿稠度：泥漿不能過稠，否則可能造成灌漿不暢（找灌注隊參與檢查），泥漿稠度是否合適從灌漿過程也可以進行復驗，以15米深的1米徑的井為例，灌漿過程中如一直沒有拔管，說明井泥漿稠度適宜。孔底沉渣：孔底沉渣少是保證樁體質(zhì)量的重要指標，孔底沉渣要求小

11、于50mm，可以用以下幾種方法來判斷1：測繩下到井底之后，以手提之輕砸井底，可感覺有無沉渣。2下鋼筋籠時，如果鋼筋籠到不了底，可能因為孔底沉渣過厚，或樁身歪斜。（檢查方法見后面鋼筋籠部分的說明）(如何防止操作者在報終孔時候多報的情況)。出現(xiàn)漏井現(xiàn)象的樁位，其洗井后泥漿粘稠度檢查可適當放寬（防止漏井）。終孔后，要先把泥漿中的渣排掉后再進行加水稀釋泥漿洗井。加水洗井，稀釋泥漿距離終孔剩下最后200-300開始逐漸稀釋泥漿，洗井效果很好，并且可以節(jié)省時間，不過稀釋泥漿對于終孔取樣有影響，需要鉆機操作者憑經(jīng)驗把握。洗井一般把鉆頭提高100-200mm，轉(zhuǎn)動鉆頭，更有利于排渣。上鉆測量井深井深和籠長的計

12、算公式：籠長=井深（測量得）-枕木標高（測量得）+樁頂標高（圖紙）+錨固長度（圖紙）井深不夠說明井底有沉渣，可通過測錘感覺綜合判斷。個別操作者為防止井深不夠重新掃井，終孔會多報一些，那樣井深及時夠了，也不能說明井底沉渣滿足要求。如果測錘感覺不好，可以輕重兩錘下到井底比較深度判斷沉渣。井深計算公式：井深=轉(zhuǎn)盤到井底深度-轉(zhuǎn)盤到枕木的高度 測量井深鋼筋籠：主筋間距誤差10，直徑10，長度100，箍筋間距20，主筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。鋼筋籠焊接面積同一平面不得超過50%，井口搭接焊時應進行檢查，要接籠時相鄰焊接面要按圖紙要求保證一定距離，實際上可靈活處理。焊接搭接長度單面焊10d，雙面

13、焊5d，焊接質(zhì)量應符合要求。鋼筋籠需要做定位器，以保證混凝土保護層厚度，保護層允許偏差，水下澆筑混凝土20，非水下10。鋼筋籠徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。鋼筋籠一般不宜過長，一般為8m，本工程實際現(xiàn)場由于鋼筋長度為12米，所以籠長調(diào)整為12m。在直徑2-3m的大直徑樁中，可使用角鋼或扁鋼作為架立鋼筋，一增大鋼筋籠的剛度。箍筋宜選用螺旋箍，箍筋接頭處需要接大于300兩端帶有180彎鉤的搭接鋼筋，彎鉤長度5d，箍筋端部至少要平纏一圈。鋼筋籠需要下到井底，檢測方法見下面圖示。按圖紙檢查鋼筋綁扎情況、焊接情況鋼筋加工 鋼筋籠檢查 定位器檢查鋼筋籠是否到籠底應在一平面上 熟記圖紙檢查鋼筋籠是否

14、到底方法籠身不應彎曲。下籠時籠身不能粘泥?；炷了鹿嘧⒐嘧r應保證導管口距井底300-500（實際工程中，如果能保證淹沒高度，有做到1.2m都沒有問題的），第一次灌注時淹沒導管口800以上，以后要保證混凝土淹沒導管口500以上。井底距離通過井深確定各節(jié)導管長度來保證。澆筑混凝土前，孔底500的泥漿相對密度應小于1.25。（比重儀）。灌注混凝土要超過樁頂標高500以上，以使鑿除泛漿層后仍能保證混凝土強度。必須保證連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過1-2小時，半小時以上要上下活動導管，以防出現(xiàn)硬殼或?qū)Ч馨尾怀觥堕L3030-5050-70澆筑量4040-804040-8080-1205050-10010

15、0-160時間2-34-53-45-66-73-56-87-9要防止吊斗上占有泥垢在往吊斗里放混凝土的時候，要注意其和易性，并觀察有無大塊石頭，以防堵塞導管。另，混凝土最大粒徑不得大于50mm。塌落度一般取180220mm。樁身混凝土必須留試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每個澆筑臺班不得小于1組，每組3塊。試驗樁應灌注到地表高度，同時螺旋筋也綁到頭，無錨固。導管應緩緩拔出，并觀察泥漿槽中排漿情況。壓力注漿（未見），壓力泵作業(yè)（設備） 混凝土澆筑 塌落度試驗資料：填寫水下混凝土澆筑記錄材料檢驗：本工程涉及材料為鋼筋和混凝土樁身混凝土必須留試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，

16、且每個澆筑臺班不得小于1組，每組3塊。鋼筋進場檢驗試驗旁站鋼筋合格編號下載試驗詳細容 同條件試塊 鋼筋進場檢驗 鋼筋抗拉冷彎試驗 混凝土抗壓試驗靜載試驗:試驗樁施工條件:破除樁頭與地面一平,截除鋼筋,保持樁頂在一個平面上,試樁頂部一般應給予加強.加載分級:每級加載為預估極限壓力的1/10-1/15,第一級可分2倍分級加載沉降相對穩(wěn)定標準:每一小時沉降不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次,認為已達到相對穩(wěn)定,可進行下一級加載.終止加載條件:當出現(xiàn)下列情況之一時,即可終止加載*級荷載作用下,樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的五倍.*級荷載作用下,樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的兩倍,且經(jīng)過24

17、h小時尚未達到穩(wěn)定.已達到鉚樁最大抗拔力或壓重平臺最大重量時. 樁頂處理 靜載試驗百分表觀察沉降 液壓千斤頂壓力表廢泥漿及泥漿坑的處理。處理原則：泥漿坑處理既要保證基礎的施工條件，又要考慮下一步施工，防止產(chǎn)生不均勻沉降。處理標準：1、泥漿坑中的淤泥應全部挖出。2、應進行排水，最大限度排除坑中水后方可回填。回填土最好用強風化巖石，如果不具備條件，使用黏土回填時必須將水排凈，以免形成橡皮土。做好分層夯實和碾壓工作。在具備條件下盡早回填，以保證有一定自然沉降時間。泥漿晾曬 晾曬后需排出場地六、常見質(zhì)量問題常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法坍孔1護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺2未及時向

18、孔加泥漿，孔泥漿面低于孔外水位，或孔出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠3在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進鉆孔偏移（傾斜）1樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直2土層軟硬不勻3鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直

19、校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打流砂1孔外水壓比孔大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底2遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮使孔水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流硫涌入不進尺1鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大

20、，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆，用磁鐵到井底撈一下，有無鐵質(zhì)件。鉆孔漏漿1遇到透水性強或有地下水流動的土層2護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿3水頭過高使孔壁滲透適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土摻片石，卵石，反復沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔水頭高度，不要使壓力過大，泥漿中加入一些石灰粉，增加黏稠性。鋼筋籠偏位、變形、上浮1鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3鋼筋籠吊放

21、未垂直緩慢放下，而是斜插入孔4孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度5當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓??；澆筑時候及時拆管，減少混凝土浮力。吊腳樁1清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土2清渣未凈，殘留石渣過厚3吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求

22、立即灌筑棍凝土；注意泥漿密度和使孔水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應適當向孔投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜1鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均3鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機（或鉆架）略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊