基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 8/8根底鋼筋混凝土灌注樁施工方案概況本工程所處位置屬于古縣西山鴻興煤業(yè)礦井兼并重組整合項(xiàng)目原煤倉(cāng)工程，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖、碎石、泥渣和河卵石加沙與少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的要求設(shè)計(jì)單位將本工程根底設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土砂巖灌注樁根底，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為115個(gè)樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在2225m之間，樁長(zhǎng)較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的根底灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)展?jié)穹ǔ煽?；使用密封?dǎo)管水下澆筑混凝土。工序樁孔定位

2、復(fù)核軸線定位驗(yàn)收鉆機(jī)就位制備泥漿開(kāi)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管澆混凝土破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層厚度、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量1.本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.21.3g/cm3之間。2.清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿與時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)展二次清空，孔底沉渣厚度100mm，清空完畢后，應(yīng)連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3.放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度為50mm，調(diào)放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到

3、設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。4.混凝土灌注：水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：1、采用直徑225mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)展水下混凝土灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底3050mm。2、混凝土拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)展配料攪拌，攪拌不少于三分鐘，塌落度控制在180200mm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入混凝土深度一般20006000mm為宜，否那么不能提拔導(dǎo)管?；炷翝仓蜻B續(xù)澆筑中間不能停歇。五、質(zhì)量保證措施管理方、施工方人的力度，管理制度 1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)施工，做好樁位測(cè)量、放

4、線和引測(cè)定位工作，保證不因技術(shù)性過(guò)失造成返工或質(zhì)量事故。 2.落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員與時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作。3.把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格材料。4.做好樁根底的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)視檢查，每進(jìn)兩米與時(shí)進(jìn)展一次垂直度和孔徑測(cè)量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)，沉渣厚度不大于30mm、入巖深度大于1200m后再下鋼筋籠、澆筑混凝土，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即澆筑混凝土，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的灌入量和導(dǎo)

5、管提升速度，并要求達(dá)到一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。六、水下澆筑混凝土灌注樁事故預(yù)防與處理灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格要求，對(duì)各種影響因素都必須仔細(xì)考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配置、灌注等。假設(shè)稍有不慎或措施不當(dāng)，就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮徑，大到斷樁報(bào)廢，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量防止事故的發(fā)生，保證工程的順利進(jìn)展。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，澆筑過(guò)程中與時(shí)掌握孔混凝土面上升的高度與到導(dǎo)管插入

6、深度測(cè)定混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)，澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)展，否那么先澆筑進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能的快一些，終止?jié)仓炷燎?，需確定混凝土面的真實(shí)高度，以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌筑事故的因素，必須在施工初期排除其隱患，同時(shí)制定相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生。就水下澆筑混凝土施工中遇到的事故原因與處理方法作了如下分析：1初灌未封底 樁底沉渣量過(guò)大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是因?yàn)闄z查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)進(jìn)展二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采

7、取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等。在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)要求，應(yīng)進(jìn)展二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類(lèi)、大小而定，最高不超過(guò)500mm。2導(dǎo)管堵塞 灌筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土外表的沉淀物，灌筑混凝土極為困難造成堵管，盡可能提高混凝土澆筑速度，開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力從而克制泥漿阻力。澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙饭嘀?，如突然灌筑大量的混凝土?xí)r導(dǎo)管的空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，假設(shè)管空氣從導(dǎo)管底端排出可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面。堵塞導(dǎo)管的主

8、要原因是混凝土質(zhì)量的好壞，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后要與時(shí)清洗，保證導(dǎo)管壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。3導(dǎo)管漏水 導(dǎo)管使用前需做密封試驗(yàn)，灌筑前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌筑速度，并加大混凝土埋深，使管混凝土超出漏水處。4.導(dǎo)管拔出混凝土面 導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆筑高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中

9、，測(cè)定已灌混凝土外表標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土外表。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔混凝土外表高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)錯(cuò)誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須與時(shí)處理。孔混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)仓?，重新成孔?？谆炷撩娓叨容^高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1000mm左右，導(dǎo)管料斗筑滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約500mm，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)展水下澆筑混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的

10、埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大，以與灌筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不易采用落后的并且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導(dǎo)管。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供給速度、澆筑速度、孔護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以20006000mm為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供給混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性較差，極易發(fā)生“埋管事故。如果預(yù)料到不能與時(shí)供給混凝土超過(guò)一小時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以50006000mm為宜，每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2000mm左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆筑混凝

11、土中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；坍落度過(guò)小或灌筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，出顯卡管事故。所以要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，縮短灌筑時(shí)間，是減少和防止此類(lèi)事故的重要措施。6.鋼筋籠位置不符合要求 為了保證鋼筋籠位置居中，保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)平均設(shè)置3個(gè)耳朵；當(dāng)灌筑到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。7.樁頂空心 產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心成漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有

12、關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔出后混凝土不能與時(shí)充填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌筑完畢前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6000mm；灌筑完畢后，導(dǎo)管拔出混凝土前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)500mm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過(guò)20s。盡可能縮短灌筑時(shí)間，防止使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。8.樁身有夾渣、夾泥、蜂窩， 澆筑過(guò)程中，需不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供給情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含有較大的泥塊，增加了澆筑混凝土的阻力，因此，在施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管，由于導(dǎo)管儲(chǔ)存大量混凝土，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄處急速反上，并將泥漿夾裹于樁，造成夾泥層；灌筑混凝土過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一個(gè)原因，使混凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。七、安全施工方案1.加大安全管理，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開(kāi)展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。2.做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出600mm高的混凝土井筒、在施工中與時(shí)做好井口周?chē)膰鷵酰乐故┕と藛T意外落