惠安縣輞川鎮(zhèn)林輞溪上游峰崎水閘施工組織設(shè)計-監(jiān)理-質(zhì)監(jiān)審核過

1、1.施工組織及施工方案1.1工程概述1.1.1工程概況本水閘位于惠安縣輞川鎮(zhèn)林輞溪上游峰崎村，全鎮(zhèn)土地面積54平方公里，東面為湄州灣，東南與東嶺鎮(zhèn)交界，西部為黃塘鎮(zhèn)、螺陽鎮(zhèn)，南面為涂寨鎮(zhèn)，往北為泉港區(qū)的前黃鎮(zhèn)、涂嶺鎮(zhèn)。水閘的主要功能是蓄水、擋潮、排洪、灌溉、交通等用途。峰崎水閘按單項泄水設(shè)計，分為峰崎主閘及峰崎右閘。其中峰崎主閘泄洪總凈寬為35m，設(shè)計孔口為7孔5.0m5.0m（寬高），20年一遇過閘流量170ms，50年一遇過閘流量247ms，峰崎右閘泄洪總凈寬為5m，設(shè)計孔口為1孔5.0m4.0m（寬高）。洪水是開閘泄洪，保證林輞溪防洪安全。本次水閘修建的原則是：全面規(guī)劃，遠近結(jié)合。全面考

2、慮蓄洪、排洪、等方面的要求，妥善處理好需要和可能、近期與遠期、局部與整體的關(guān)系。水文氣象和水文條件本項目所在地惠安縣輞川鎮(zhèn)瀕臨臺灣海峽，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫在16到21攝氏度之間，冬季盛行東北風(fēng)，夏季盛行西南風(fēng)。降水主要集中在春夏季，降水量約在1000毫米左右，夏長冬短?；莅部h輞川鎮(zhèn)氣候有4個基本特征：氣溫高、光熱豐富、降水充沛、季風(fēng)氣候顯著。本項目水閘所在位置內(nèi)江20年一遇設(shè)計水位為5.65m（1956年黃海高程，余同），50年一遇校核水位為6.3m，正常蓄水位為4.5m；外海20年一遇最高潮位4.64m。1.1.3工程地質(zhì)概況（1）閘址處工程地質(zhì)概況 閘址處閘室、上下游翼墻地層從上

3、往下依次為：粉質(zhì)黏土層、淤泥厚約1.53.0m、粘土厚約01.8m、砂礫厚約1.63.3m、全風(fēng)化二長花崗巖?；炷灵l室基礎(chǔ)底面與淤泥的摩擦系數(shù)f=0.20，淤泥層地基允許承載力為4555KPa。（2）各巖土層物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)建議值表水閘地質(zhì)參數(shù)建議值表巖土體名稱密度（g/ cm）土的壓縮性模量Es(Mpa)土的抗剪強度允許承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk（kpa）飽和快剪固結(jié)快剪粘聚力C(kpa)內(nèi)摩擦角（）粘聚力C(kpa)內(nèi)摩擦角（）素填土1.85粉質(zhì)粘土1.9014-166-88-1010-12130-140淤泥1.658-101-28-108-1045-55粘土2.006.524-268-10160

4、-180砂礫2.001024-26240-260全風(fēng)化混合花崗巖2.00240-2601.2施工組織及工程承諾1.2.1施工組織我公司已組建惠安縣林輞溪峰崎水閘拆除重建工程項目部，并委派施工經(jīng)驗豐富、管理水平高的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，對工程施工質(zhì)量及進度進行高效率、嚴(yán)密的施工組織及科學(xué)管理。在充分研究施工圖紙之后我方發(fā)現(xiàn)原設(shè)計導(dǎo)流渠是按枯水期的過水量設(shè)計的，現(xiàn)今施工期已處于汛期，原本的導(dǎo)流方案已不能滿足現(xiàn)今的施工條件，故我方欲按分段施工的方案施工該水閘，以防止汛期突發(fā)洪水時水流漫過河道兩側(cè)堤岸，淹沒農(nóng)田。具體各分段施工方案將細化到各分部工程中。1.2.2工程承諾各分項工程嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，精心部

5、署，精心管理，在施工中實行科學(xué)管理，抓質(zhì)量，搶工期，搞好現(xiàn)場安全文明施工，采用新技術(shù)、新工藝，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。我公司具體承諾如下:(1)工程質(zhì)量承諾：嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。(2)安全生產(chǎn)承諾：消除事故隱患，杜絕一切安全事故。(3)文明施工承諾：推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好現(xiàn)場文明施工。(4)工期承諾：根據(jù)我公司現(xiàn)有技術(shù)力量和施工能力，我公司承諾嚴(yán)格按照合同工期組織施工，并爭取提前完工。1.3 施工條件及施工準(zhǔn)備1.3.1供水、供電、通訊供水：工地用水分為生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水采用潛水泵直接從大河中抽至蓄水池，生活用水可與當(dāng)?shù)鼐用窆灿蔑嬘盟９╇姡簭漠?dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接電至施工現(xiàn)場,并配備一臺

6、90KW的發(fā)電機組以滿足施工的臨時需要。通訊：項目部印制項目部人員通訊聯(lián)系卡，分發(fā)各參建單位，方便各方聯(lián)系。1.3.2施工道路本工程在惠安縣城北，在本工程施工范圍境內(nèi)的交通四通八達，已有村鎮(zhèn)公路通往本工程的附近道路，擬從已有道路修筑一條便道至本工程區(qū)。由于項目所在地右岸村莊道路狹窄，舊水閘交通橋橋面較窄，施工機械無法進出，現(xiàn)擬對圍堰堰頂進行處理，使之能夠通行施工機械。1.3.3 技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙、進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。(2)施工組織設(shè)計編制：在投標(biāo)書施工組織設(shè)計基礎(chǔ)上編制詳細的施工方案，并保證在施工中嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工。(3)技術(shù)交底：技術(shù)交底內(nèi)容分為圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)

7、計變更和分項工程技術(shù)交底。技術(shù)交底采用三級制。即主管項目技術(shù)負責(zé)人施工員施工隊長。技術(shù)負責(zé)人向施工員交底時，要求細致齊全，并要求結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位質(zhì)量要求及操作要求、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)施工中要注意事項等進行交底。1.3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)控制測量接到中標(biāo)通知書后會同業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位完成施工范圍內(nèi)標(biāo)高及控制點測量，并將測量成果報監(jiān)理工程師審定。(2)接中標(biāo)通知書后，公司立即組織施工人員和機械設(shè)備進場，并對施工機械設(shè)備進行施工前檢查。(3)施工技術(shù)文件編制進場后，隨即將施工組織設(shè)計具體化、詳細化，并根據(jù)實施性施工組織設(shè)計和專項工程作業(yè)設(shè)計，展開施工作業(yè)。項目經(jīng)理部編制各種施工圖表，便于指導(dǎo)施工。

8、1.3.5設(shè)備及材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程地質(zhì)以及施工內(nèi)容結(jié)合本工程的實際情況，優(yōu)化機械設(shè)備組合，組織一批機械設(shè)備進場，具體機械設(shè)備及進場時間見機械設(shè)備表。(2)水泥：采用國家認(rèn)證合格的普通硅酸鹽水泥并就近采購。(3)粘土：就近在粘土場開采。(4)砂礫石：就近在砂料場采購。(5)塊石：就近在塊石場采購。(6)啟閉設(shè)備：直接在廠家定購。1.3.6施工隊伍準(zhǔn)備我公司將組建四個施工隊進場，施工一隊負責(zé)樁基施工，施工二隊負責(zé)水閘主體、消力池海漫施工，施工三隊負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)安裝，施工四隊負責(zé)閘室裝飾施工。由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，平行作業(yè)，合理安排，并實行各施工隊責(zé)任制，施工隊長為第一責(zé)任人。1.4施工總平面

9、布置及施工進度計劃1.4.1施工總平面布置（1）根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場踏勘，施工布置盡量做到合理。堅持以下布置原則：1）臨時設(shè)施的布置充分利用場地地形，盡量減少開挖和填筑工程量。2）施工布置既要有利于生產(chǎn)，易于施工管理，又方便施工人員生產(chǎn)、生活；3）滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量作到不占或少占用臨時用地。（2）施工平面總布置說明如下：1）臨時道路：利用原有鄉(xiāng)村道路作為運輸?shù)缆罚?）建立施工器材倉庫、保衛(wèi)室二者布置在一起，便于管理。3）人員辦公、生活設(shè)施可搭建臨時住房或就近租用民房，所有臨建倉庫均采用竹木結(jié)構(gòu)或鋼管扣搭結(jié)，用油氈或彩條布圍護，屋面蓋油毛氈或石棉瓦。4）施工平面布置詳見施工總平面布置圖。

10、（見附圖1）1.4.2施工進度計劃1.4.2.1 施工進度編制依據(jù)及原則（1）根據(jù)惠安縣林輞溪峰崎水閘拆除重建工程的要求，編制本進度計劃。（2）嚴(yán)格遵守合同文件規(guī)定的工程開工、完工日期。（3）明確各項目的主次，確保工程施工的關(guān)鍵線路，組織流水線施工，合理安排工期，協(xié)調(diào)各單項工程的進度，減少干擾，使整個工程協(xié)調(diào)有序地進行。（4）優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備上提供可靠的保證措施，使安全、質(zhì)量和進度同時滿足合同規(guī)定的要求。（5）在滿足工期的前提下，通過施工進度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工強度，保證設(shè)備和勞動力的合理利用。并結(jié)合實際不斷優(yōu)化、修正、完善施工計劃，

11、使其能真正指導(dǎo)施工。1.4.2.2施工進度計劃 本工程計劃從2015年4月8日至2016年1月底完工，總工期為10個月，從設(shè)備進場、施工準(zhǔn)備直至竣工驗收，詳見施工進度計劃橫道圖（附圖2）。1.4.2.3本工程施工采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(1)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2012(2)水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T5110-2013(3)水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001 (4)水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)SL634-2012(5)水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007(6)水利水電工程驗收規(guī)程SL223-2008(7)水利水電工程施工通用安全

12、技術(shù)規(guī)程SL398-2007(8)水利水電工程施工安全技術(shù)規(guī)程SL399-2007(9)水利水電工程作業(yè)人員安全技術(shù)規(guī)程 SL401-2007各分部分項工程的施工1.5.1施工總體規(guī)劃根據(jù)施工的現(xiàn)場勘踏以及工程施工分為土方工程，樁基工程、鋼筋混凝土工程、砌體工程、建筑裝修工程、建筑電氣工程、設(shè)備安裝工程、舊閘拆除工程、其他工程。1.5.2 施工測量放樣根據(jù)設(shè)計單位提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本資料和數(shù)據(jù)，會同現(xiàn)場監(jiān)理人共同校測其基準(zhǔn)點（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。確定工程施工控制邊線，并按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)。并埋設(shè)永久控制點以便

13、工程施工效正。按監(jiān)理要求每隔10或20米測量水閘斷面圖，并做好記錄做為記量的原始依據(jù)。1.5.3導(dǎo)流渠及圍堰施工1.5.3.1導(dǎo)流渠施工方案本項目導(dǎo)流渠共有三條，1#導(dǎo)流渠在河道左側(cè)與原有明渠中間，2#導(dǎo)流渠利用原有灌溉渠道，3#導(dǎo)流渠位于河道右岸，主要起到在施工右岸工程時將右閘水流引入主河道。1#導(dǎo)流渠全長239.01米，進水口標(biāo)高2.00m，出水口標(biāo)高1.64m，渠頂高程在4.5m左右，設(shè)計坡度1:1.5，渠底寬度3米。考慮到為了使導(dǎo)流渠過水量增加，在征得設(shè)計同意的情況下現(xiàn)將坡度改為1:1。因1#導(dǎo)流渠橫穿連接舊峰崎水閘道路，為不影響車輛進出，該導(dǎo)流渠DA0+080.16DA0+140.1

14、6段將埋設(shè)三條直徑1600mm鋼筋混凝土管。2#導(dǎo)流渠原本為灌溉渠，與主河道不相通，現(xiàn)在1#導(dǎo)流渠上游施工一條明渠，將主河道與灌溉渠連通，屆時同樣起到導(dǎo)流主河道河水的作用。導(dǎo)流渠在開挖時上下游進出水口與河道不能直接挖通，需待導(dǎo)流渠中間段完工后圍堰施工完成再挖通過水。屆時將安排兩臺挖掘機，一臺從1#導(dǎo)流渠上游進水口向下游開挖，一臺從1#導(dǎo)流渠下游出水口向上游挖。整個開挖的工期安排在7天完成。圍堰施工方案由于本工程設(shè)計采用113月枯水期導(dǎo)流，而現(xiàn)已進入汛期，設(shè)計的圍堰及導(dǎo)流方案已經(jīng)無法滿足汛期排洪需要。為了保證大雨來臨時能順利泄洪，現(xiàn)將上游圍堰高度由原來4.8m降至3m，堰頂再用袋裝土壘砌1m高，

15、將原本擋水圍堰改為過水圍堰，使其在大水來臨時水流從堰頂排出，防止水位上漲漫到農(nóng)田。原設(shè)計土工膜僅在迎水面一側(cè)鋪設(shè)，現(xiàn)將圍堰改為過水圍堰后需在堰頂及原本背水面也鋪設(shè)土工膜，堰頂還需用袋裝土平鋪，防止水流沖刷。整個圍堰的填筑與導(dǎo)流渠開挖同步進行，導(dǎo)流渠開挖的土方直接作為圍堰填土填入河道，待導(dǎo)流渠挖通具備過水能力之后圍堰合攏。1.5.3.3圍堰及導(dǎo)流渠施工技術(shù)及注意事項（1）施工作業(yè)安排1）技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前，組織進行現(xiàn)場勘察，了解場地環(huán)境、地質(zhì)及水下情況，以便制訂專項施工方案。2）人員、機械落實：進場前向設(shè)備部租用施工專用機械，組織勞動力有序進場。(2)施工工藝流程測量放樣開挖導(dǎo)流渠上堰體填筑鋪

16、設(shè)復(fù)合土工膜人工碼袋裝土護坡（3）測量放樣1）測量儀器采用全站儀與水準(zhǔn)儀。施工前首先根據(jù)設(shè)計圖紙在岸邊放出圍堰中心線，然后在河中設(shè)置竹桿以標(biāo)示圍堰下口寬度，并在現(xiàn)場插上旗幟以明顯標(biāo)識。2）平面和高程控制點的位置必須在堰體輪廓線以外，不得妨礙施工，引測方便，不受施工的影響。3）測量工作要及時跟蹤施工進度，根據(jù)施工進度安排控制好圍堰的軸線、邊線及坡比，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙放樣，不得縮小圍堰的堰體（頂）寬及堰長。（4）堰體填筑1）填筑工作按設(shè)計斷面進行，上游圍堰迎水面坡比為1：2，背水面坡比為1：2，頂寬5m，底寬17米，高3米；上游右閘圍堰迎水面坡比為1：2，背水面坡比為1：2，頂寬4m，底寬14.8米

17、，高2.7米；下游圍堰迎水面坡比為1：2，背水面坡比為1：2，頂寬5m，底寬17米，高3米。要求測量人員及時跟蹤，堰體填筑工作采用進占法，起點圍堰填筑，土方先從左側(cè)開始向右側(cè)進占，再達到圍堰上口寬度5米后，以圍堰為依托，向兩側(cè)填筑土方以達到圍堰下口寬度保證坡比。為方便施工，避免機械待停，進占時可錯開進行，即施工填筑上口圍堰時，挖掘機可在側(cè)面整修護坡，填筑下口時，修整上口圍堰，上下填筑穿插進行，反復(fù)進占直至到達終點。如此錯開，節(jié)省了機械的待停時間，也加快工程施工進度贏得時間。詳見剖面圖 2）堰體填筑料采用導(dǎo)流渠開挖上來的土方，采用10t自卸汽車運輸至過水圍堰處卸料，推土機推平、分層，挖掘機修整，

18、壓路機碾壓，如此逐步循環(huán)，不停加高，直至完成。（5）鋪設(shè)防滲材料1）圍堰迎水面包裹復(fù)合土工膜，以便于防滲。2）土工膜現(xiàn)場鋪設(shè)自上而下翻滾，人工拖拉平順，松緊適度。土工膜鋪設(shè)后人工碼袋裝土防護，避免土工膜被水流沖開無法起到防滲護坡的作用。3）加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)護坡?lián)p壞必須及時補修。（6）堰內(nèi)防護和修補1）圍堰背水面內(nèi)待水排空后人工碼砌袋裝土，砌至圍堰頂，坡度為1:2，填壓密實。2）施工期如發(fā)現(xiàn)圍堰出現(xiàn)滲水較嚴(yán)重的情況，立即采取修補措施，防患于未然，以方便安全施工。（7）堰內(nèi)排水圍堰合攏以后，就要排除堰內(nèi)的積水和滲水，保持基坑的干燥，利于施工，堰內(nèi)排水時間按性質(zhì)可以分為以下兩個部分：1、初期排水，

19、主要為圍堰完成后堰內(nèi)積水；2、基坑開挖及建筑物施工過程中的經(jīng)常性排水，包括圍堰滲水、降水及混凝土養(yǎng)護用廢水的排除等。1）初期排水圍堰合攏閉氣后，堰內(nèi)的積水應(yīng)立即組織排除，排除積水時，基坑內(nèi)外產(chǎn)生水位差，將同時引起通過圍堰的滲水。排水時，其允許下降速度視圍堰形式，地基特性及基坑內(nèi)水深而定。水位下降太快，圍堰或基坑邊坡中動水壓力變化過大，容易引起坍坡；下降太慢，則影響工程施工時間。排水設(shè)備采用離心式水泵。實際施工中采用試抽法確定排水設(shè)備容量。水泵可以直接布置在圍堰上，水泵的出水管口最好設(shè)置在水面以下，這樣可以依靠虹吸作用減輕水泵的工作負擔(dān)，并在水泵排水管上設(shè)置回伐，防止水泵停止工作時間，倒灌基坑。

20、2）經(jīng)常性排水施工過程中雨天堰內(nèi)的積水、混凝土養(yǎng)護的廢水、堰體滲水要及時排出，避免長時間積留在堰內(nèi)。樁基平臺施工1.5.4.1樁基平臺施工計劃樁基平臺包括閘室樁基平臺、進水渠段樁基平臺、消力池段樁基平臺、海漫段樁基平臺。本水閘所在河床面標(biāo)高大約在+0.500m左右，樁基平臺標(biāo)高擬定在+1.500m，故水閘閘室段施工平臺需要填土，進水渠段、消力池段、海漫段樁基由于分布在兩岸，需將土方降至+1.500m高程，局部位于河床的樁需填土。 樁基平臺填土擬從水閘左岸向右岸填進，閘室施工平臺完成后進而挖除、平整兩岸其他部位平臺。整個樁基平臺的施工時間根據(jù)樁機作業(yè)進度決定，基本與樁基施工平行作業(yè)，閘室段施工平

21、臺填筑一達到樁機作業(yè)所需場地，樁機就開始施工。1.5.4.2樁基平臺施工技術(shù)及注意事項攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。由于施工場地低洼，回填粘土，不得回填雜土，土方填筑時壓實度需滿足樁基施工的正常要求。由于本工程采用過水圍堰，為了減小下雨時河水漫過圍堰，河水對樁基平臺的沖刷，在平臺臨水邊處用土袋碼砌。1.5.5水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工計劃考慮到樁基施工期間處于汛期，出于安全方面考慮，樁基需分段施工。在圍堰施工完畢，閘室樁基平臺具備樁基施工后安排兩臺樁機設(shè)備，兩臺樁機從閘室中間向兩邊施工。依據(jù)設(shè)計要求按照700mm1000mm/min施

22、工，兩臺設(shè)備24小時不間斷施工，整個閘室段的樁基施工時間安排在10天。閘室段樁基施工完成后兩臺樁基分別施工左右岸進水渠段、消力池段樁基，兩側(cè)樁基共安排10天時間施工完成。由于下游海漫段受舊閘影響，需在新閘施工完成，啟閉機具備工作能力后填筑下游圍堰，拆除舊閘后才能施工，故此期間樁機退場，整個樁基施工過程需分兩期作業(yè)。1.5.5.2施工注意事項（1）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。由于施工場地低洼，回填粘土，不得回填雜土。（2）水泥攪拌樁采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，必須將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室

23、檢驗。（3）水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。（4）水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。1.5.5.3施工流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位，依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直

24、，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%，樁位偏差不得大于50mm。 鉆進：啟動鉆機鉆至設(shè)計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用四噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm，在開挖基坑時應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段人工挖除，樁體完成，樁機移至下一樁位重復(fù)上述過程。施工控制（1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊

25、錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。（4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。（5）水泥攪拌配合比：水泥采用強度等級為42.5R級普通硅酸鹽水泥水灰比0.450.5、水泥摻量18%。（6）水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提

26、鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。（7）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。（8） 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（9）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴

27、情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。（10） 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉(zhuǎn)速；e鉆進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復(fù)攪深度。1.5.5.5質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。（2）施工質(zhì)量檢驗采用以下方法：成樁7d后，采用

28、淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。成樁后3d內(nèi)，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。（3）竣工驗收時，承載力檢驗采用復(fù)合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。（4）單樁荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且不少于3根。（5）基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補強措施。（6）攪拌樁終孔條件：施工電流突變，即土層穿過淤泥厚1m。（7）水泥攪拌樁單樁承載力特征值及復(fù)合地基承載力見圖中說明。深層攪拌樁主要技

29、術(shù)參數(shù)表樁體直徑（mm）600孔位偏差（mm）50鉆孔垂直偏差（mm）1/100水灰比0.450.50水泥滲入量（重量比）18%攪拌頭提升速度（cm/min）7001000鋼筋混凝土工程施工1.5.6.1混凝土工程混凝土施工過程主要集中在樁基施工完成后及設(shè)備安裝之前，因樁基施工后續(xù)需要做檢測項目，故混凝土施工順序按照樁基完成的先后順序施工。待閘室樁基28d齡期檢測合格后先施工右側(cè)閘室底板，再施工右側(cè)進水渠段底板，最后施工右側(cè)消力池底板。右側(cè)底板完成后按此順序施工左側(cè)底板。待全部底板施工完成本工程受水影響的主要項目基本結(jié)束，進而施工水閘閘墩及上部交通橋、啟閉房以及進水渠段、消力池兩側(cè)翼墻。待閘墩

30、混凝土強度達到設(shè)計要求70%后回填土方，之后施工兩側(cè)連接道路，交通橋達到齡期后過往車輛從新閘過，施工下游圍堰，拆除舊閘，施工下游海漫段。本項目砼工程包括C15砼266m3, C20埋石砼2176m3, C20砼1995m3，C25砼155m，C30砼678m，C35砼4364m，C35鋼纖維砼80m。因現(xiàn)場場地受限，無法堆放混凝土原材料，故混凝土砼采用商品混凝土。(1)材料1)水泥：選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)必須符合水工砼施工規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定，水泥入倉庫必須有出廠檢驗報告單和出廠合格證。并分批抽樣送檢。2)砂料砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用特細砂，經(jīng)試驗論證方可使用。砂的細

31、度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩段。其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求。細骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指標(biāo)備 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系粒徑小于0.8mm的細屑、淤泥和粘土的總量不應(yīng)含有粘土團粒人工砂中的石粉含量(%)6-12系指小于0.15mm的顆粒堅固性（%）10系指硫酸溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量（%）2.5輕物質(zhì)含量(t/m3)1視經(jīng)重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成SO3）(%)1有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配成砂漿，進行強度對比試驗3)粗骨料粗骨粒應(yīng)堅硬、清潔、級配良好。粒徑控制：混凝土采用二級配混凝

32、土生產(chǎn)，粗骨料量大粒徑不超過40mm，應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的粒徑含量。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求除滿足下表的規(guī)定外，并遵守水工砼施工規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指標(biāo)備 注含泥量（%）D20、D40粒徑級D80、D150（或D120）粒徑級0.5各粒徑級均不應(yīng)含有粘土團塊堅固性（%）512有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成SO3）(%)2.55吸水率（%）2.5針片狀顆粒含量（%）15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%4)水凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水嚴(yán)禁用以拌制和養(yǎng)護混凝土。拌制和養(yǎng)護混凝土也可使用天然礦化

33、水，但其化學(xué)成分應(yīng)符合下表規(guī)定：水的化學(xué)成分單位混凝土和水下的鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上鋼筋混凝土總含鹽量不超過mg/L350005000硫酸根離子含量不超過mg/L27002700氯離子含量不超過mg/L300300PH值不小于44(2)拌和設(shè)備拌合工作在攪拌站進行，各種成分在拌和機中充分連續(xù)拌和。拌和時間應(yīng)根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素，經(jīng)試驗后確定。(3)砼配合比試驗根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，通過試驗確定幾組配合比，再擇優(yōu)選擇1種。砼的坍落度采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度儀。(4)砼的運輸砼由混凝土罐車從攪拌站運至施工現(xiàn)場。(5)砼振搗1)澆筑砼使用振搗器將砼搗實至可能的最大密

34、實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。2)振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(6)特殊氣候條件下的施工在雨天、冬天澆筑混凝土，滿足水工砼施工規(guī)范SDJ207-82、堤防工程施工規(guī)范SL260-98的有關(guān)規(guī)定。(7)砼表面保護1)在所有砼工程量最終驗收之前，必須加以維護及保護，以防損壞。2)在砼開始澆筑前，將選用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理人批準(zhǔn)。(8)養(yǎng)護所有砼按批準(zhǔn)的方式或適用于當(dāng)?shù)貤l件的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于2128天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。(9)取樣和試驗1)粗

35、、細骨料的取樣和試驗在拌和場應(yīng)檢查砂子、石子的含水量；砂的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查兩次，宜分別控制在0.5%、0.2%之內(nèi)。當(dāng)在氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時應(yīng)檢查一次。砂子的細度模數(shù)每天至少檢查一次，如超過0.2%時，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。2)水泥的取樣和試驗水泥的采購，均查驗廠家的品質(zhì)試驗報告，并在試驗室必須進行抽樣復(fù)檢確認(rèn)，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。復(fù)檢取樣以200t同品種、同標(biāo)號水泥為一單位，不足200t也作一個取樣單位，并從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后即作為一個樣品，樣品數(shù)量

36、不小于10kg。復(fù)檢應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行，其項目應(yīng)包括水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理人審批。按規(guī)定對水泥進行取樣試驗外，監(jiān)理人認(rèn)為需要時，可以從任何水泥庫或使用地點，采取水泥試樣進行試驗，我方無償提供采取這些試樣所必需的設(shè)備、勞動力和包括水泥在內(nèi)的材料。不符合技術(shù)條款要求的水泥不得使用。監(jiān)理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生產(chǎn)的混凝土預(yù)制塊、砂漿，如是我方原因造成，由此而引起的一切費用由我方承擔(dān)，發(fā)包人不予支付。3)水的取樣和試驗拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，每月檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時進行檢驗，檢驗采取砂漿強度

37、試驗的辦法。如果水樣制成的砂漿28天齡期的抗壓強度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，則不應(yīng)再予以采用。4)摻合料的取樣和試驗如果摻用摻合料時，每使用200t，抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合料的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強度等指標(biāo)，其中細度和需水量比，每天至少檢查一次。連續(xù)10個樣品中，其個別樣品細度與平均值相關(guān)不大于10%15%。5)混凝土拌和物的取樣和試驗在混凝土拌和場，每班至少進行三次檢查各種原材料配合比的試驗，衡器應(yīng)隨時校正。為檢查混凝土拌和物的均勻性，每班至少抽樣二次檢查拌和時間是否符合規(guī)定。混凝土坍落度的檢查，每班在出機口進行四次。此外在取樣成型時，并同時測定坍落度，其值

38、控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(10)模板1)模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。2)模板的設(shè)計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循水工砼施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。3)采用組合鋼模板，滿足砼澆筑內(nèi)實外光，保證堤面平整，曲面光滑。1.5.6.2 鋼筋工程由于樁基施工完成需待28天后檢測合格才能進入上部底板結(jié)構(gòu)施工，所以此段時間將安排鋼筋班組進場，進行底板鋼筋預(yù)制工作。本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內(nèi)進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，吊車吊到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求

39、放樣。 鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進場現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調(diào)直機調(diào)直，其它較大規(guī)格的級鋼筋和鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。鋼筋調(diào)直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意， 不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直

40、徑、根數(shù)等要求。（2）鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。8mm以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉(zhuǎn)直徑及末端平直部分的長度嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行。（3）鋼筋的焊接本工程鋼筋廠布置距施工現(xiàn)場較近，運輸方便，鋼筋的焊接優(yōu)先選用閃光對接焊，若運輸或安裝困難則采用現(xiàn)場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進行，焊接電流不得太大，焊接時間要嚴(yán)格控制，焊接電流平穩(wěn)，焊縫平整不咬

41、肉，鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎時預(yù)留接頭長度雙面焊不得小于5d，單面焊不小于10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。（4）鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用18-22號鉛絲。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結(jié)構(gòu)受力較小的截面內(nèi)。鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保

42、護塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護層厚度符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距204鋼筋排距55焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)、底板、墩、厚墻10薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+5鋼筋的砼保護層厚度(mm)環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層70砼墊層50面層50水位變化區(qū)墩墻45薄壁墻（厚600mm

43、）30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼20梁、栓25（5）鋼筋施工質(zhì)量控制要點1）鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。對彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級 別角 度平直段彎曲直徑1803d2.5d90/135按設(shè)計4d4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50，鋼筋保護層在海堤工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設(shè)計保護層相當(dāng)?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計要求。5）為保證施工質(zhì)量在砼澆筑時，

44、要專人值班對變形的鋼筋進行調(diào)整。1.5.6.3埋石混凝土擋墻 本工程埋石混凝土段主要集中在水閘下游海漫段兩側(cè)擋墻，施工需待舊閘上游項目完工后才能進行。因下游施工場地有限，現(xiàn)場無法堆放毛石，埋石混凝土所用的毛石需邊施工邊運進場地。（1）埋石混凝土工程施工工藝施工順序：施工準(zhǔn)備測量放樣基面清理模板安裝埋石混凝土澆筑伸縮縫處理混凝土拆模養(yǎng)護。1）施工準(zhǔn)備在擋墻混凝土攪拌樁施工完成并試驗合格后整理基礎(chǔ)表面。2）測量放樣測量放樣必須用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行，按混凝土伸縮縫間距設(shè)放樣樁。測量人員必須具有相應(yīng)的專業(yè)知識和相應(yīng)工作經(jīng)驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點設(shè)置防護設(shè)施，以

45、免被破壞。3）模板制安模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計尺寸測量放樣，多方向設(shè)立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅固的地面上。4）混凝土澆筑混凝土澆筑的主要施工工藝：拌和運輸振搗養(yǎng)護?；炷敛捎蒙唐坊炷粱炷劣帽密嚌仓０鍍?nèi)，石料水平運輸用挖掘機運抵工作倉面。嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒混凝土，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。埋石混凝土埋石率按設(shè)計要求的20%，每一層必須鋪設(shè)4/5層厚的砼。施工時，應(yīng)先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入混凝土中

46、，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強度大于40Mpa，清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200250mm，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。振搗器插入平面布點和振搗

47、時間要達到規(guī)范的要求，確保振搗充分。埋石混凝土澆筑時分縫，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。5）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進行，在進行混凝土施工時，先在分縫處按設(shè)計厚度與模板一起安裝上瀝青木板。6）混凝土拆模養(yǎng)護混凝土收倉完畢后1218小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護7天后可除去覆蓋。混凝土模板拆除時限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強度達到設(shè)計值時方可拆除。1.5.7砌體工程施工1.5.7.1M7.5漿砌塊

48、石護坡本工程下游海漫段埋石混凝土擋墻上邊坡采用M7.5漿砌塊石護坡，坡度1:2。(1)漿砌塊石材料石料選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不使用薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整。其性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。砂漿拌和均勻。一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完成。砂漿的配比經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理單位同意。(2)砌筑擋土墻基礎(chǔ)伸入老土或基巖以下0.5m。砌筑前完成清基整平工作，漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，下、錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，相

49、鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為2035mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉等處，應(yīng)選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2

50、m范圍內(nèi)不得大于30mm，砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。(3)養(yǎng)護砌體外露面宜在砌筑后1218小時內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。(4)排水孔護坡排水孔使用75pvc排水管，間距2米，按梅花型布置，墻背孔口處設(shè)反濾包。(5)伸縮縫擋土墻結(jié)合墻高與地基性質(zhì)的變異及防洪堤結(jié)構(gòu)每1015 m設(shè)置一道沉降縫（伸縮縫），縫寬23cm，縫內(nèi)瀝青杉板。1.5.7.2砌磚工程新建啟閉機房668.1m2，擬從水閘閘墩施工完成后安排施工。（1）工藝流程： 拌制砂漿 準(zhǔn)備施工排磚撂底砌空心磚墻驗評（2）砌筑前樓面清掃干凈，灑水濕潤。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方

51、法合理，便于操作。（4）拌制砂漿：1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后44h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。4）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。（5）砌空心磚墻體：1)組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。2)水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓

52、板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。4)空心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。5)各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。6)空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。7)轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。1.5.8建筑裝修工程施工 裝修項目主要集中在啟閉房室內(nèi)外裝修。1.5.8.1 墻面抹灰（1）清理基層1）將基層表面的浮灰掃凈，污垢、油漬等要刮洗干凈。2）檢查基層的平整度、凸出太多的部位鑿平，凹入明顯的部位預(yù)先填抹水泥砂漿。3）檢查門窗洞的位置是否正確。填

53、堵縫隙及腳手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大時分層用水泥砂漿填實。（2）做灰餅1）在檢查基層表面平整度的基礎(chǔ)上，根據(jù)等級要求，確定抹灰厚度。抹灰厚度的標(biāo)志就是灰餅。2）做灰餅時先做墻體上部灰餅，灰餅間距以小于刮尺30cm左右為宜，墻面過長時，在墻體兩上角部先做灰餅，以其為標(biāo)準(zhǔn)拉線做上部中間灰餅，根據(jù)墻體上部的灰餅，以托線板來確定墻體下部的灰餅，使其與上部的灰餅在同一垂直線上，這樣整個墻面即可保持平整?；绎灋?cm左右，以打底砂漿制作。（3）做標(biāo)筋及護角1）在灰餅有一定的強度后在墻上澆水濕潤，做標(biāo)筋。標(biāo)筋是以灰餅為依據(jù)，在上下灰餅之間，做成與灰餅同寬，并在同一垂直線上和一條標(biāo)志抹灰。為保證其與灰餅

54、面平齊，可用刮尺靠于上下灰餅上,將標(biāo)筋灰慢慢刮平。2）因一些內(nèi)墻抹灰砂漿強度較低，在陽轉(zhuǎn)角部位與人接觸的高度上易碰損，所以在陽轉(zhuǎn)角處，在標(biāo)筋的同時，要做護角。（4）抹底層灰1）在墻體濕潤的情況下抹底灰掃毛。抹時要用力壓抹，使之粘結(jié)牢固。操作時要注意并需要檢查以下幾個方面：2）操作中用力抹壓，分層抹灰時要均勻，抹灰面要按沖筋抹平；3）墻面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的檢查，并修整陰、陽角，達到角線條明晰。大面不平整處理要補灰或去灰整平；4）對墻面上預(yù)留孔洞的邊、接線盒口、電箱邊、管道背面等進行修整，達到質(zhì)量要求；（5）面層抹灰1）待底層有七成干后，抹罩面層，粉光，打磨干凈。2）面層抹灰

55、一般是底灰完成后第二天即可進行，抹時底灰不宜過干。先用鐵抹子刮抹薄薄的一層，使之粘結(jié)。面層灰抹好后，用軟刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填補低洼處，然后用鐵抹子抹壓頭一遍，待稍收水后，可先橫后豎再壓一遍。抹灰完后，第二天進行平整檢查，發(fā)現(xiàn)不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，及時修整。（6）涂乳膠漆面1）待表面完全干燥后，掃灰水。2）刷涂時毛刷不能蘸漿太多，施涂時一次不能過厚，力量要均勻，由下至上，避免“流掛”造成浪費和污染。3）輥涂時要注意毛輥上的吸漿量，不能太多或太少，最好備有蘸料槽，使毛輥吸漿量均勻、合適。4）在墻面上輥涂時，毛輥自下往上，一下一下地輥涂，滾動的大小隨毛輥中涂料的減少而加大，這樣不會造成流淌。當(dāng)毛

56、輥中的涂料用掉/-/時蘸料后再進行輥涂，這樣有利于長時間操作。1.5.8.2頂棚（1）操作方法1）清理基層：將混凝土底板表面的浮灰掃凈，污垢、油漬等要刮洗干凈；檢查底板的平整度：凸出太多的部位應(yīng)鑿平，凹入明顯的部位應(yīng)填平。2）刷水刮素水泥漿一道。刮抹不宜過厚，過厚導(dǎo)致抹灰剝離。3）抹平：從房間的短邊開始，用鐵抹子將底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的強度后再抹抹面壓光。4）在抹灰完成后即可刷乳膠漆。其施工方法與內(nèi)墻施工方法基本相同，不再復(fù)述。（2）施工注意事項1）抹灰前在四周墻面畫出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天花板四周，圈邊抄平。2）天花板抹灰在線灰抹完后進行。3）天花板表面順平，

57、壓光壓實，不應(yīng)有紋和氣泡，揉搓不平現(xiàn)象，天花板與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。1.5.8.3鋁合金門窗安裝（1）劃線定位根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。并以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。門窗的水平位置以樓層室內(nèi)+500mm水平線為準(zhǔn)，向反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（2）防腐處理門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合

58、金門窗。安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。（3）鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。（4）鋁合金門窗的固定當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。（5）框與墻體間縫隙間的處理鋁合金門窗安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計未要求時， 可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙， 外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，

59、或在門窗四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥砂漿或細石砼。（6）窗扇及門窗玻璃的安裝門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。（7）裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實牢固，使用靈活。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金門窗框安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。鋁合金門窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必符合須符合設(shè)計要求。2）基本項目鋁合金推拉門窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。鋁合金

60、門窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。1.5.8.4水泥砂漿樓地面（1）施工工藝1）找標(biāo)高根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時的50cm水平控制線，在裝修地面前應(yīng)先把原50cm線重新彈出。再從50cm線下返50cm，彈出地面上表面線。2）剔鑿地面施工前，應(yīng)先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉，清掃干凈，露出基層的混凝土。3）濕潤基層在做地面的前2天對基層進行澆水濕潤，第二天再次澆水濕潤。使基層混凝土得到徹