企業(yè)APQP五大核心工具及PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)培訓(xùn)講義

1、課堂守則 ：設(shè)施小休簽到表電話禮儀其它課程大綱第一章 五大核心工具簡介及關(guān)聯(lián)性第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容詳解第三章 生產(chǎn)件批準(zhǔn)內(nèi)容詳解第四 章 相關(guān)的工具應(yīng)用及案例分析3ISO/TS16949五大核心工具簡介ISO/TS16949 的組成內(nèi)容-五大手冊APQP&CPV2:2008產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行FMEAV4:2008潛在失效模式和后果分析參考手冊產(chǎn)品、過程、體系誤差的糾正預(yù)防PPAPV4:2006生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序客戶對供應(yīng)商信用偏差的要求SPCV2:2005統(tǒng)計過程控制參考手冊對過程偏差的控制MSAV4:2010測量系統(tǒng)分析參考手冊對測量系統(tǒng)偏差的控制AI

2、AG五大手冊5ISO/TS16949相關(guān)核心工具培訓(xùn)APQPAdvanced Product Quality PlanningAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual. - 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7理論基礎(chǔ)組織多功能小組定義范圍Team-to-Team 信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡介8*多功能小組工程（典型的領(lǐng)導(dǎo)者）質(zhì)保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡介策劃 PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)

3、 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準(zhǔn)Concept Initiation/Approval項目批準(zhǔn)Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIF

4、ICATION產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃主要項目 APQP的最終產(chǎn)品 ?PPAPProduction Part Approval ProcessAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual. -生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 要求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5設(shè)計

5、記錄RSS*R 專利設(shè)計部件/詳細(xì)資料RRR*R 其它零部件/詳細(xì)資料RSS*R工程更改文件，如果有RSS*R顧客工程批準(zhǔn)，如果需要RRS*R設(shè)計FMEARRS*R過程流程圖RRS*R過程FMEARRS*R尺寸結(jié)果RSS*R材料、性能試驗結(jié)果RSS*R初始過程研究RRS*R測量系統(tǒng)分析研究RRS*R合格的實驗室文件RSS*R控制計劃RRS*R零件提交保證書（PSW）SSSSR外觀批準(zhǔn)報告AAR，如適用SSS*R產(chǎn)品樣品RSS*R標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R檢查輔具RRR*R符合顧客特殊要求的記錄RRS*R散裝材料檢查表SSS*RS組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粲涗浕蛘呶募母北尽=組織必須

6、在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客要求時可供顧客評審。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。保存 /提交要求PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序就是顧客的要求；如：大眾Formel Q通用通用汽車顧客特殊要求海馬供應(yīng)商質(zhì)量控制手冊日產(chǎn)聯(lián)合供應(yīng)商指南本田QAV生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP簡介FMEAFailure Mode and Effect AnalysisAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual.-潛在的失效模式與后果分析什么是 FMEA ？依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗/方法FMEA自身并不是

7、問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決的時機并不是解決問題” FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后 果原 因SFMEA問題的分支問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來自SFMEA設(shè)計失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細(xì)的過程失效模式產(chǎn)生的原因 FMEA 的時間順序概念初始設(shè)計設(shè)計完成樣件制造設(shè)計/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操

8、作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前典型的開發(fā)三部曲prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級 別潛在失效的起因/機理頻 度 數(shù)現(xiàn)行設(shè)計控制不易探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新

9、程序或指南的更改 跟蹤評審確認(rèn)控制計劃風(fēng)險順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S=Severity 嚴(yán)重度O=Likelihood of Occurrence 頻度D=Likelihood of Detection 探測度RPN 流程項目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPN項目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗和數(shù)據(jù)來自預(yù)測設(shè)計過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測度SPCStatisticl Process Con

10、trolAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual.-統(tǒng)計過程控制SPC概念通過收集、計算、分析和改進(jìn)數(shù)據(jù)的手段，從而了解制造過程其最佳范圍(低成本、低風(fēng)險)，并確定其控制范圍的異常和正常規(guī)律，達(dá)成一種事先預(yù)測并實施改進(jìn)措施的方法。找范圍：制造過程的某一個范圍。 用數(shù)據(jù)說話，改進(jìn)再提高!關(guān)鍵特性A. 與安全及法律法規(guī)有關(guān)叫特殊特性，也叫安全特性；B. 與功能、性能有關(guān)的叫重要特性。確定關(guān)鍵特性的準(zhǔn)則：顧客指定的特性，一般在圖紙或設(shè)計數(shù)據(jù)中體現(xiàn)；國家或行業(yè)相應(yīng)的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性；由公司自行制定 ；上級主管指定； 任何一個產(chǎn)品都應(yīng)該有關(guān)鍵特性，要運用八二原

11、則，抓 住關(guān)鍵的少數(shù)。變差(波動)變差：單個輸出之前不可避免的差異。普通原因：隨著時間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的過程中的 許多變差的原因。 特殊原因：指造成不是始終作用于過程的偏差 原因，但是 他們一旦出現(xiàn)會導(dǎo)致整個過程的分布發(fā)生了明 顯的改變,如果不解決，他們會繼續(xù)用不可預(yù)知 的變差來影響結(jié)果。正態(tài)分布(1)正態(tài)分布在我們自然界中間很多數(shù)據(jù)都呈這種狀態(tài)，中間 高，二邊低，左右基本對稱。 當(dāng)X=U時曲線處于最高點，當(dāng)X向左或向右無限延伸時 ，這種曲線不斷的降低，但永遠(yuǎn)跟X軸不產(chǎn)生相交。 位置 分布寬度 形狀正態(tài)分布(2)所有的正態(tài)分布都可以轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，用N(01)表示，特點為：整個正態(tài)分

12、布的面積為1 +1+2+3321X68.26%95.45%99.73%分布控制圖代號控制圖名稱備 注正態(tài)分布（計量值）均值極差控制圖均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位值極差圖單值-極差圖 常用的控制圖(計量型)常用的控制圖(計數(shù)型)分布控制圖代號控制圖名稱備 注二項分布(計件值)p不合格品控制圖統(tǒng)計學(xué)中說，當(dāng)二項分布和泊松分布，當(dāng)數(shù)據(jù)超過一定數(shù)額時，它們可以近似轉(zhuǎn)化為正態(tài)分布。np不合格品數(shù)控制圖泊松分布(計點值)u單位不合格數(shù)控制圖c不合格數(shù)控制圖用途分類分析用-通過樣本數(shù)據(jù)計劃控制圖的上中下 限，匯出控制圖，以便判斷過程是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 控制用-通過分析控制圖分析出的上中下限 給到現(xiàn)場使用與控制。什

13、么是控制圖上控制限中 線下控制限什么是控制圖控制圖的制作及應(yīng)用 X bar -R控制圖是計量值最常用的、最重要的控制圖X bar -R控制圖的控制限x （bar）（均值） 的控制限UCL = x + A2RCL = xLCL = x - A2RR(極差）的控制限UCL = D4RCL = RLCL = D3 R d2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847分別分析極差圖和均值圖,找出特殊原因變差數(shù)據(jù)。判斷原理：超出控制限的點；連續(xù)七點全在中心線一側(cè)；連續(xù)七點呈上升或下降趨勢（含相等的相鄰點）；明顯的非隨機圖形；相對中心線，數(shù)據(jù)過于集中或過于分散。（一

14、般情況，大約有2/3數(shù)據(jù)分布在中心線周圍1/3控制限范圍內(nèi)。）.分析極差圖和均值圖Cp=（USL-LSL）/6Cpk =（USL-u）/3與（u-LSL）/3較小者.-3+3uLSLUSL規(guī)范中心（目標(biāo)值） 過程能力與能力指數(shù)什么是過程能力指數(shù)能力指數(shù)Cp和Cpk表示過程能力滿足技術(shù)規(guī)范的程度Cpk值與，技術(shù)規(guī)范的寬度，分布和技術(shù)規(guī)范的相對位置有 關(guān)當(dāng)過程均值與規(guī)范中心值重合時， CpCpk 過程能力與能力指數(shù) 2022/7/15過程能力指數(shù)的評價標(biāo)準(zhǔn)38MSAMeasurement System AnalysisAccording to AIAGs (QS9000) MSA Manual.-

15、測量系統(tǒng)分析39關(guān)于測量測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。40MSA方法的分類MSA計量型計數(shù)型破壞型41計量型MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析42測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏倚(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性(precision)Reproducibilit

16、y再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性43偏 倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。基準(zhǔn)值的取得可以通過采用更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值。44造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差設(shè)計或一致性不好線性誤差應(yīng)用錯誤的量具不同的測量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯誤的特性量具或零件的變形環(huán)境溫度、濕度、振動、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤45重 復(fù) 性指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測

17、量值變差（四同）46重復(fù)性不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護不當(dāng)?；鶞?zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、精密度的變差評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應(yīng)用錯誤的量具量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)47再 現(xiàn) 性由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量

18、平均值的變差（三同一異）48再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為A,B,C時的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導(dǎo)致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進(jìn)行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。違背研究

19、中的假定儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)49穩(wěn) 定 性是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。50不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差設(shè)計或一致性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化溫度、濕度、振動、清潔度違背假定、在應(yīng)用常量上出錯應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤51線 性指測量

20、系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。52線性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護通風(fēng)、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準(zhǔn)磨損或已損壞；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；儀器質(zhì)量差；設(shè)計或一致性不好；儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)定性；應(yīng)用了錯誤的量具；不同的測量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響溫度、濕度、震動、清潔度；其它零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。53風(fēng)險分析法-Kappa(計數(shù)型)54風(fēng)險分析法-Kappa55風(fēng)險分析法-Kappa56風(fēng)險分析法-Kappa57讓 Po=在對角欄中，觀測比例的總和 Pe=在對角欄中，期望

21、比例的總和58風(fēng)險分析法-Kappa59風(fēng)險分析法-Kappa60風(fēng)險分析法-Kappa61風(fēng)險分析法-Kappa工作坊1請簡述ISO/TS16949五大核心工具之間相互關(guān)聯(lián)性？62APQPAdvanced Product Quality PlanningAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual. - 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃組織應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行策劃和控制。 在進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)策劃時，組織應(yīng)確定： a)設(shè)計和開發(fā)階段； b)適合于每個設(shè)計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認(rèn)活動； c)設(shè)計和開發(fā)的職責(zé)和權(quán)限。 組織應(yīng)對參與設(shè)計和開發(fā)的不同小組之間的接口實施管理，以確

22、保有效的溝通，并明確職責(zé)分工。 隨著設(shè)計和開發(fā)的進(jìn)展，在適當(dāng)時，策劃的輸出應(yīng)予以更新。注：設(shè)計和開發(fā)的評審、驗證和確認(rèn)具有不同的目的，根據(jù)產(chǎn)品和組織的 具體情況，可單獨或以任何組合的方式進(jìn)行并記錄。7.3.1 設(shè)計和開發(fā)的策劃 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡介7.3.1.1 多方論證的方法組織應(yīng)采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實現(xiàn)的準(zhǔn)備工 作，包括： 特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視；FMEAs的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險 的措施 ?？刂朴媱澋拈_發(fā)和評審注：多方論證方法通常包括組織的設(shè)計、制造、工 程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其它適當(dāng)?shù)娜藛T。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡介APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃

23、來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意. 及時完成關(guān)鍵任務(wù). 按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn). 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 持續(xù)改進(jìn).66APQP的益處 ? 引導(dǎo)資源使顧客滿意. 促進(jìn)對所需更改的早期識別. 避免晚期更改. 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品. APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟6768理論基礎(chǔ)組織多功能小組定義范圍Team-to-Team 信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡介確定范圍 任命一名項目小組組長 確定小組成員的作用和責(zé)任 確認(rèn)和了解顧客（內(nèi)、外部）及其期望 評估項目可行性（設(shè)計、性能要求和制造過程） 確定成本、時間安排和應(yīng)考慮的限制條件

24、確定需要從顧客那里得到那些幫助 確定報告的程序和方法 設(shè)計開發(fā)計劃（如果項目進(jìn)行）6970多功能小組工程（典型的領(lǐng)導(dǎo)者）質(zhì)保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP簡介包括顧客和供應(yīng)商 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者 供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進(jìn)行開發(fā) 過程的管理 供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能71培訓(xùn) 顧客需求和期望 團隊工作 過程基本技巧 開發(fā)技巧 APQP方法 FMEA MSA PPAP72每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同顧客需求和期望的時間和順序不同產(chǎn)品的復(fù)雜程度新的更改的73質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA74PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件

25、中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點），得出解決這次問題的方案DO 首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK 判定所希望的效果達(dá)成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題ACT 如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段控制計劃 Control Plans 樣件 在制造過程中，對尺寸測量和材料 與性能試驗的描述。 試生產(chǎn)- 在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所 進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試 驗的描述。 生產(chǎn) - 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ 過程特性，過程控制，試驗和 測量系統(tǒng)的綜合文件.75項目計劃的基礎(chǔ) 任務(wù) 范圍 目標(biāo) 如何測量 需

26、求 解釋和說明 市場分析 可行性（時間、資源、工廠空間等） 控制體系 成本預(yù)測 小組76項目計劃的定義 任務(wù)目標(biāo)、顧客和方法 范圍包括與不包括（可利用工藝的考慮） 目標(biāo)技術(shù)、利潤、性能、質(zhì)量 需求可交付的 解釋和說明適宜的標(biāo)準(zhǔn) 市場分析年產(chǎn)量的預(yù)測，運行時效，目標(biāo)開始（交付）日期，目標(biāo)價格，競爭對手，等 可行性目前設(shè)備、工具的使用程度 控制體系回答諸如以下問題： -如何有序發(fā)展-誰來接受報告 -如何改變工藝-如何界定職責(zé)、權(quán)限、任務(wù) 小組 人員組成及任命負(fù)責(zé)人 77專有信息 Proprietary informationAPQP 中的某些信息屬專有信息，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門

27、以外的人透露。包括不得向顧客透露這類消息。78顧客的特殊要求Customer-Specific Requirements 顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。 此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準(zhǔn)方可使用其它的格式。79APQP的最終產(chǎn)品 ?80典型的開發(fā)三部曲81工具/文件聯(lián)接82顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導(dǎo)書APQP 階段階段1 計劃和確定項目階段2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段3 過程設(shè)計和開發(fā)階段4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段5 反饋、評定和糾正措施83產(chǎn)品質(zhì)量

28、計劃責(zé)任矩陣APQP 階段設(shè)計制造供應(yīng)商定義范圍xxx計劃和確定項目x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)X可行性Xxx過程設(shè)計和開發(fā)Xxx產(chǎn)品和過程確認(rèn)xxx反饋、評定和糾正措施xxx控制計劃方法論xxx84策劃 PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出/批準(zhǔn)C

29、oncept Initiation/Approval項目批準(zhǔn)Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

30、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表86APQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM第一階段 輸入 顧客呼聲 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 產(chǎn)品/過程指標(biāo) 產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 服務(wù) 第一階段 輸出 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 APQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM 市場調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗 建議 抱怨 數(shù)據(jù)和/或其它的信息87顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM市場

31、調(diào)研 對顧客的采訪 顧客意見征詢與調(diào)查 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 運行情況良好報告（TGR) Things Gone Right88顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM保修記錄和質(zhì)量信息 運行情況不良（TGW) Things Gone Wrong 保修報告 能力指數(shù) 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 顧客工廠退貨和廢品 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析89顧客呼聲關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM小組經(jīng)驗來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的輸入 媒介的評論和分析：雜志

32、和報刊報告、經(jīng)銷商評價等 顧客的信件和建議 運行情況良好（TGR)/不良報告(TGW) 政府法律/法規(guī)要求 現(xiàn)場服務(wù)報告 合同評審90關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM業(yè)務(wù)計劃 進(jìn)度、成本、投資 產(chǎn)品定位 研究與開發(fā)資源 設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架91業(yè)務(wù)計劃/營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM營銷策略 確定目標(biāo)顧客 確定主要銷售網(wǎng)點 確定主要競爭對手 SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)92業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

33、關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM何為指標(biāo) - 用于識別可供比較的標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)性方法，提出可測量的性能目標(biāo) - 包括世界水平或最優(yōu)水平的識別一種能成功地實施下列活動的方法 - 識別合適的基準(zhǔn) - 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 - 制定一縮小差距，符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃93產(chǎn)品/過程指標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計任務(wù)中94設(shè)計目標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段

34、1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM可靠性目標(biāo) - 是在顧客需要和期望，項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的質(zhì)量目標(biāo) - 基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) - PPM (Parts per million) - 缺陷水平 - 廢品降低率95可靠性和質(zhì)量目標(biāo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗確定KPCs/KCCs 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求的確定類似零件的失效模式及后果分析 96產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表關(guān)鍵術(shù)語和基本概念KPCs/KCCsKPCs 是一種產(chǎn)品特性，當(dāng)其

35、在合理范圍內(nèi)出現(xiàn)變差時，會引起顧客不滿，影響安全性或違反某些法規(guī)。 可由顧客或跨部門小組確定。KCCs 未減少KPC的變差，必須加以控制的過程特性。97APQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 概述項目要求可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和/或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定失效模式的評定制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)的要求98產(chǎn)品保證計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興

36、趣，承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。99管理者支持關(guān)鍵術(shù)語和基本概念使設(shè)計接近定型 對設(shè)計進(jìn)行驗證，以保證達(dá)到全部要求 對生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進(jìn)行評估100目的APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION101輸入 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始 清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICAT

37、ION輸出 設(shè)計責(zé)任部門的輸出 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 102*設(shè)計責(zé)任部門的輸出 DFMEA 可制造性和裝配的設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造-控制計劃 工程圖樣 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具/試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持 是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能，可制造性和易于裝配之間的關(guān)系103可制造性和裝配設(shè)計關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

38、PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運104DFEMA 例表APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION105DFMEA關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION分析工具必須適時更新以前分析的產(chǎn)品和過程特性增加或改變的原因如果沒有設(shè)計控制需獲得顧客的DFMEADFMEA檢查清單106

39、設(shè)計驗證關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION檢查方法試驗方法產(chǎn)品設(shè)計包括了所有涉及輸入內(nèi)容 設(shè)計文件發(fā)布前的評審 CAD/數(shù)據(jù)與確認(rèn)的區(qū)別：確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用（QS9000要求在實際環(huán)境中進(jìn)行確認(rèn)）驗證通常僅指案頭/計算機檢查107設(shè)計評審關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION防止問題和誤解的有效方法檢測進(jìn)展和向管理者報告的途徑涉及驗證過程的跟蹤對與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程

40、進(jìn)行確認(rèn)108樣件制造控制計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題，變差和/或費用影響傳達(dá)給顧客對尺寸測量和材料與性能試驗的描述控制計劃例表頻次.數(shù)量控制方法樣本評估 / 測量技術(shù)產(chǎn)品 / 工序規(guī)范 / 公差反應(yīng)計劃方法工序產(chǎn)品編號特殊特性分類制造用機器、裝置、夾具、工裝工序名稱 / 操作描述特性供應(yīng)商代號日期 (修訂)其它批準(zhǔn) / 日期 (如要求)客戶質(zhì)量批

41、準(zhǔn) / 日期 (如要求)客戶工程批準(zhǔn) / 日期 (如要求)日期(制訂)其它批準(zhǔn) / 日期 (如要求)供應(yīng)商 / 工廠批準(zhǔn) / 日期核心小組主要聯(lián)系人 / 電話部件 / 工序編號供應(yīng)商 / 工廠部件名稱 / 描述部件編號 / 最近更改等級 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號110樣件制造控制計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題，變差和/或費用影響傳達(dá)給顧客如果使

42、用將來生產(chǎn)用的工裝，則對過程進(jìn)行驗證是一種在生產(chǎn)工具制造以前及時發(fā)現(xiàn)和解決實際問題的好辦法 111新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的初步識別 確定它們的開發(fā)時間流程 確定能力需求 確定接收時間 112產(chǎn)品和過程的特殊特性清單關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 通過設(shè)計特性的發(fā)展重新評審和更新第一階段的初始清單 信息來源 DFMEA SFM

43、EA 如適用 PFMEA 以往的歷史 必須包括在樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃中 必須經(jīng)過小組的討論來確定 113檢驗和試驗設(shè)備需求關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION檢驗、測量和試驗設(shè)備的初步識別需求時間的識別 測量系統(tǒng)分析完成時間的管理 設(shè)備操作人員 生產(chǎn)試驗的運行 114小組可行性承諾和管理者支持關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 能達(dá)到質(zhì)量要求嗎？ 有足夠的過程能力嗎？ 能按預(yù)定計劃

44、完成嗎？ 成本是否適中？ 確保所提出的設(shè)計能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨 客戶：_日期：_部件編號：_部件名稱：_可行性所考慮事項我們產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組已考慮過下列問題，而無意進(jìn)行全面的可行性評價，所提供的圖樣和規(guī)范用作分析是否滿足所有規(guī)定要求的基礎(chǔ)，對于“否”的答案，有說明我們所擔(dān)心的內(nèi)容的注釋和 / 或為達(dá)到規(guī)定要求建議進(jìn)行的更改。小組可行性承諾結(jié)論 可行: 產(chǎn)品能按規(guī)定生產(chǎn) 可行: 建議作更改(見附件) 不可行:使制造的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求需作設(shè)計修訂簽名116轉(zhuǎn)包商樣件制造關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN

45、AND DEVELOPMENT VERIFICATION供應(yīng)商參與，如適用所需的樣品數(shù)量依照作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃進(jìn)行核對117供應(yīng)商樣件制造關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION零件的有效性設(shè)備、工裝的適用性檢測設(shè)備的適用性118APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION輸出 包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)

46、范管理者支持其它的輸出- 更新的設(shè)備、工裝、設(shè)施的清單- 更新的過程流程- 更新的PFMEA119APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包裝標(biāo)準(zhǔn)來自顧客來自樣件和試生產(chǎn)的運行關(guān)鍵術(shù)語和基本概念120APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包裝規(guī)范關(guān)鍵術(shù)語和基本概念- 針對單獨的產(chǎn)品- 顧客的包裝- 適當(dāng)?shù)耐ㄓ脴?biāo)準(zhǔn)- 必須確保交付質(zhì)量- 和原有原料操作設(shè)備的一致性121APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN

47、 AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審小組必須評價建立的質(zhì)量體系手冊確保來自APQP的改變得以反映來自QS9000改變必須反映到控制計劃中關(guān)鍵術(shù)語和基本概念122APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程流程圖描述現(xiàn)行或建議的過程流程更新的過程流程圖分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。強調(diào)過程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單個步驟PFMEA、特性矩陣、控制計劃的需要關(guān)鍵術(shù)語和基本概念123APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROC

48、ESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程流程圖示例關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION場地平面布置圖確定檢驗和試驗點的可接受性控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區(qū)關(guān)鍵材料的流程和控制計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念125APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION特性矩陣圖關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)126APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證

49、PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONPFMEA關(guān)鍵術(shù)語和基本概念對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審和分析為新的/修改的過程指導(dǎo)其預(yù)防，解決或監(jiān)控潛在的過程問題PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)生失效模式時需要對它進(jìn)行評審和更新127APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION試生產(chǎn)控制計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 在樣件研制后批量生產(chǎn)前，找到正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制- 過多頻繁的檢驗和/或試驗- 過多的過程檢驗和最終檢驗和/或統(tǒng)計評價檢驗點- 多余的審核1

50、28APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程指導(dǎo)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念操作者的工作指導(dǎo)來源- FMEAs- 控制計劃- 工程圖樣和規(guī)范- 材料規(guī)范- 目視標(biāo)準(zhǔn)- 行業(yè)水準(zhǔn)- 過程流程圖- 場地平面布置- 特性矩陣- 包裝標(biāo)準(zhǔn) - 過程參數(shù)- 操作者經(jīng)驗- 操作要求- 操作過陳- 易于理解的操作- 參數(shù)的設(shè)置129APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONMSA 計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念- 線性- 準(zhǔn)確度- 重復(fù)性- 再現(xiàn)性- 目視標(biāo)準(zhǔn)-

51、 行業(yè)水準(zhǔn)- 過程流程圖- 場地平面布置- 特性矩陣- 包裝標(biāo)準(zhǔn)130APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION測量的準(zhǔn)確度關(guān)鍵術(shù)語和基本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸131APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION測量的偏倚和重復(fù)性關(guān)鍵術(shù)語和基本概念132APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION初始過程能力研究計劃關(guān)鍵術(shù)語

52、和基本概念- 必須包括控制計劃中識別的特殊特性133輸出 試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 134采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者），設(shè)施和循環(huán)時間進(jìn)行試生產(chǎn)開始對制造過程有效性進(jìn)行驗證顧客規(guī)定的最少數(shù)量一般300件過程指導(dǎo)文件和控制計劃APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 試生產(chǎn)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念135初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產(chǎn)品的確認(rèn)試驗PPAP

53、包裝評價循環(huán)時間分析設(shè)計更改質(zhì)量計劃的審定APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途關(guān)鍵術(shù)語和基本概念136 在生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝 置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃所標(biāo)識 的KCCs/KPCs，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION MSA關(guān)鍵術(shù)語和基本概念137 針對控制計劃所標(biāo)識 的KCCs/KPCs，評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒- 通常最少需要100件- 如果運行較少也可能- Ppk1.67是可接受的，除非有其它規(guī)定- Ppk1.67

54、時應(yīng)制定改進(jìn)計劃，除非有其它規(guī)定APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 初始過程能力研究關(guān)鍵術(shù)語和基本概念138APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 范圍關(guān)鍵術(shù)語和基本概念生產(chǎn)件通常300件散裝材料包括內(nèi)部和外部的信息來源第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前的批準(zhǔn)要求第二部分“顧客特殊要求”的指導(dǎo)139APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念生產(chǎn)件的批準(zhǔn)正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件- 工裝、量具、操作者、設(shè)備、過

55、程設(shè)置（速度、循環(huán)時間、壓力、溫度）目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計要求如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系默認(rèn)為3級顧客批準(zhǔn)預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量140APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 生產(chǎn)確認(rèn)試驗關(guān)鍵術(shù)語和基本概念 確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第1至第3階段要求的工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗141APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 包裝評價 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致評定產(chǎn)品防護小組必須評價顧客制定的包裝評價通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運試驗14

56、2APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 生產(chǎn)控制計劃關(guān)鍵術(shù)語和基本概念試生產(chǎn)控制計劃的更新增加 - 抽樣計劃 - 控制方法 - SPC、檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯技術(shù) - 反應(yīng)計劃顧客的批準(zhǔn)，除非另有規(guī)定不合格品的清晰標(biāo)識、隔離和評定 附錄: 產(chǎn)品質(zhì)量策劃匯總和簽字 日期：_產(chǎn)品名稱：_產(chǎn)品編號：_客戶：_制造工廠：_1. 初始工序能力分析Ppk - 特殊特性2. 控制計劃批準(zhǔn)(如要求)已批準(zhǔn)：是/否*批準(zhǔn)日期：_3. 初期生產(chǎn)樣品特性種類尺寸外觀實驗室性能4. 量具與試驗裝置測量系統(tǒng)分析特殊特性5. 工序監(jiān)控工序監(jiān)控指導(dǎo)書工序卡目視輔具6.

57、 包裝/發(fā)運包裝批準(zhǔn)裝運試行7. 簽字_小組成員 / 職位 / 日期小組成員 / 職位 / 日期144APQP階段5：反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION輸入 試生產(chǎn)結(jié)果測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸出 減少變差顧客滿意交付和服務(wù)145APQP階段5：反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION減少變差關(guān)鍵術(shù)語和基本概念使用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)來減少變差應(yīng)用分析和糾正措施來減少變差 持續(xù)改進(jìn)，注意產(chǎn)生變

58、差的特殊原因和普通原因持續(xù)改進(jìn)，減少產(chǎn)生變差的特殊原因和普通原因146APQP階段5：反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION顧客滿意關(guān)鍵術(shù)語和基本概念產(chǎn)品和服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性可在顧客使用產(chǎn)品的階段進(jìn)行為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷147APQP階段5：反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION交付和服務(wù)關(guān)鍵術(shù)語和基本概念不斷注意改善質(zhì)量、價格和

59、服務(wù)供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并未下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 附錄4 克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊特性和符號定義：非主要特性“標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司專用術(shù)語符號標(biāo)準(zhǔn)無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃拘謹(jǐn)應(yīng)包括在控制計劃之中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制

60、零件壽命是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合/功能-重要特性-SC無菱形-五邊形-定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標(biāo)明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合