主生產(chǎn)方案MPS編制高效培訓(xùn)教案

1、主生產(chǎn)方案MPS編制高效培訓(xùn)教案 最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件 工 序1 經(jīng) 營 規(guī) 劃2 銷售與運作規(guī)劃3 主生產(chǎn)計劃( MPS )4 物料需求計劃 ( MRP )5 車間作業(yè)計劃 采購計劃工作量層 次計劃對象計劃期3-7年1-3年3-18周3-18周日-周復(fù)核期年月周-季日-周時-日時段年月周-季日-周時-日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃 ( CRP )投入/產(chǎn)出 控制小大8.1 MPS概述1、 MPS在ERP中的層次關(guān)系exit28.1 MPS概述 ERP系統(tǒng)的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的，企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等，均來源于主生產(chǎn)計劃。exit38

2、.1 MPS概述2、什么是主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule， MPS）是一種按時間分段顯示的關(guān)于企業(yè)將生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是對銷售與運作規(guī)劃的細(xì)化，說明在可用資源的條件下，企業(yè)在一段時期內(nèi)：（1）生產(chǎn)什么（通常是具體的產(chǎn)品）； （2）生產(chǎn)多少；（3）什么時間生產(chǎn)。主生產(chǎn)計劃的計劃期一般為3 18個月，一般按周或月分解。主生產(chǎn)計劃給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個時段的生產(chǎn)數(shù)量。是一個實際的詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。exit48.1 MPS概述3、 MPS的作用主生產(chǎn)計劃是ERP計劃系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是聯(lián)接企業(yè)銷售與運作規(guī)劃和企業(yè)生產(chǎn)管理的紐帶。在E

3、RP 系統(tǒng)中，先由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃與采購計劃。它起著承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門管理的工具，通過主生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，通過主生產(chǎn)計劃了解生產(chǎn)進(jìn)度與負(fù)荷情況，使生產(chǎn)計劃滿足市場需求，并根據(jù)市場需求的變化進(jìn)行調(diào)整。exit58.1 MPS概述3、 MPS的重要作用主生產(chǎn)計劃是銷售部門管理的工具，主生產(chǎn)計劃能夠向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息(特別是預(yù)計的庫存信息)，銷售部門可以據(jù)此對客戶需求作出準(zhǔn)確的承諾，提早發(fā)現(xiàn)供應(yīng)不足的情況，并通過調(diào)整主生產(chǎn)計劃解決產(chǎn)品供應(yīng)問題。主生產(chǎn)計劃是平衡企業(yè)供需矛盾的工具，客戶需求通常是不穩(wěn)定的，

4、如果生產(chǎn)計劃完全按客戶需求制定，這樣會造成企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)不穩(wěn)定甚至不連續(xù)，通過主生產(chǎn)計劃有預(yù)見性地調(diào)解，可以緩解需求不穩(wěn)定對企業(yè)的沖擊。exit68.1 MPS概述3、 MPS的作用主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量將大大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源的利用。若主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量欠佳，則：將會影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，或是大量勞動力或設(shè)備的閑置；將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金；將會降低對用戶的服務(wù)水平；最終將失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時交貨，造成經(jīng)濟損失，失去客戶，影響市場的占有。 因此，主生產(chǎn)計劃的編制是ERP的重要工作內(nèi)容。exit78.2 MPS的編制步驟及編制原

5、則exit1MPS的編制步驟編制MPS初步計劃確定MPS需求數(shù)據(jù)批準(zhǔn)下達(dá)MPS計劃編制粗能力計劃評估MPS初步計劃合理否是88.2 MPS的編制步驟及編制原則2. MPS的編制原則原則1：用最少的項目數(shù)進(jìn)行安排。 MPS應(yīng)盡可能代表企業(yè)的產(chǎn)品系列。如果 MPS中的項目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同層次的物料，來進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的編制，使得產(chǎn)品(或部件)選型的數(shù)目最少。 (l)在面向庫存而生產(chǎn)(MTS)的公司，用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，MPS計劃的對象通常是最終產(chǎn)品（相當(dāng)于A型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中頂層的物料），如電視機。 (2)在面向訂單生產(chǎn)(

6、MTO)及面向訂單設(shè)計(ETO)的公司，MPS計劃的對象通常是最終產(chǎn)品（處于BOM頂層的物料），但對于鋼材這種類型的企業(yè)，用少量品種的鋼坯，可以生產(chǎn)出品種繁多的鋼材，MPS計劃的對象可以放在鋼坯上（相當(dāng)于T型或V型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中低層的物料）。 (3)在面向訂單而裝配(ATO)的公司，生產(chǎn)具有高度選擇性的產(chǎn)品(如轎車等)，這時MPS計劃的對象是子裝配件（相當(dāng)于X型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料），如發(fā)動機，車身等。9ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用不同形式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)A型 V型 X型 T型裝配型機電產(chǎn)品 化工產(chǎn)品 按定單選擇裝配 冶金材料10 原則2：只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目 MPS應(yīng)當(dāng)列出實際

7、的、獨立的，具有特定型號的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的，可識別的零件或組件，它應(yīng)該列出要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。 原則3：列出對生產(chǎn)能力，財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目 對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。 對財務(wù)而言，這里指的是為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。面對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。 原則4：

8、考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間 可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在 MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。8.2 MPS的編制步驟及編制原則11原則5：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃(Final Assembly Schedule，簡稱 FAS)簡化MPS的處理 FAS也是一個實際的生產(chǎn)制造計劃，它以成品項目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件和子裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，一般將 MPS設(shè)立在基本部件這一級，用 FAS來裝配組合最終項目，因而不必預(yù)測確切的最終項目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期

9、的生產(chǎn)計劃。 當(dāng)采用 FAS時，可簡化 MPS的編制，MPS和 FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個計劃過程。 例如，油漆制造公司可用 FAS來簡化MPS的排產(chǎn)。如公司生產(chǎn)5種型號(一般、發(fā)亮、絕緣、防熱、優(yōu)質(zhì))，包括深淺不同的20種顏色，10種包裝結(jié)構(gòu)的油漆，最終產(chǎn)品可能的配置方式總數(shù)為1000，顯然，將 MPS定在比最終產(chǎn)品這一級低的某一點比較合理。經(jīng)過對生產(chǎn)過程的分析，確定對5種型號油漆的每一種，分深色和淺色來進(jìn)行 MPS的編制(即底色的配制)，而對最后生成的1000種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制定最終裝配計劃(即調(diào)色和包裝)。8.2 MPS的編制步

10、驟及編制原則exit128.3 確定MPS需求數(shù)據(jù)1.需求的種類及與MPS間的關(guān)系 在 ERP中，需求是指對特定產(chǎn)品需要的數(shù)量和時間。需求可分為兩種：獨立需求和相關(guān)需求。（1）需求可分為兩種：獨立需求和相關(guān)需求。獨立需求由 MPS來編制計劃，相關(guān)需求由 MRP來完成計劃編制工作。（2）MPS安排指導(dǎo)生產(chǎn)以滿足來自獨立需求的需要，獨立需求通常是指最終項目，但有時也指維修件，可選件或工廠自用件，一般是預(yù)測而來的。exit138.3 確定MPS需求數(shù)據(jù)2.MPS的主要需求數(shù)據(jù)來源 （1）未交付的訂單：是指那些未發(fā)運的訂單項目，可以是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貿(mào)的項目； （2）預(yù)測

11、：是用現(xiàn)有的和歷史的資料來估計將來的可能需求； （3）工廠內(nèi)部需求：是將一個大的部件或成品作為最終項目產(chǎn)品來對待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要，如汽車廠中的發(fā)動機分廠生產(chǎn)的發(fā)動機可視為工廠內(nèi)部需求； （4）備件：是指銷售給使用部門的一些零部件，以滿足使用維護(hù)時更換的需要，如電視機廠生產(chǎn)的遙控器等。 （5）客戶可選件和附件：是指銷管時獨立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨立需求。exit148.3 確定MPS需求數(shù)據(jù)3.準(zhǔn)確確定需求的重要性必須要保證這些需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，否則：如果過低的估計了需求，則可能造成原材料短缺，臨時增加任務(wù)使生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程失控；如果估計過高，則可能

12、造成庫存品和在制品增加，資源閑置，資金積壓。因此，為了保證 MPS的準(zhǔn)確和可靠性，以及為其后的 MRP打下基礎(chǔ)，必須保證需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。exit158.4 編制MPS初步計劃1、編制MPS的有關(guān)術(shù)語(1)時區(qū)與時界 在 MPS編制過程中，將計劃期根據(jù)需要劃分為若干時間區(qū)間（時區(qū)），即需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)，不同時間區(qū)的分割點稱為時界，表明跨過這一點，編制計劃的政策或過程有變化。exit需求時界計劃時界16 時 區(qū) 與 時 界 需求時界計劃時界時 區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段(月) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度總裝提前期采購提前期加工提前期 累計提前期以外

13、合 同 考慮生產(chǎn)類型與經(jīng)營特點 二者之大值 二者之和預(yù) 測訂單狀態(tài)下 達(dá)確 認(rèn)或下 達(dá)計 劃計劃變動難易程度難、代價極大ERP系統(tǒng)不能自動更改必須人工干預(yù) 改動代價大ERP系統(tǒng)可自動更改計劃變動 審批權(quán)公司級經(jīng)理部門級經(jīng)理計劃員臨時需求 臨時需求小于 可供銷售量臨時需求小于可供銷售量通過主生產(chǎn)計劃員無限制需求依據(jù)計劃期起點僅合同僅預(yù)測ERP內(nèi)部集成應(yīng)用17累計提前期8.4 編制MPS初步計劃(2)毛需求量毛需求量：任意給定的計劃時段內(nèi)，項目的總需求量。毛需求確定的方法在需求時區(qū)內(nèi)，由于產(chǎn)品已經(jīng)在進(jìn)行總裝，此時區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期一般是不能變動的，計劃變動代價很大。因此，不考慮預(yù)測數(shù)，毛需求等

14、于合同數(shù)。在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測數(shù)和合同數(shù)加以綜合考慮，通常采用合同數(shù)或預(yù)測數(shù)中較大者。計劃時區(qū)表示企業(yè)已安排生產(chǎn)，訂單是確認(rèn)的，不能由 MPS自動改變，需要變動時應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，由于對客戶的需求知道很少，只好利用預(yù)測數(shù)，預(yù)測時區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)自動進(jìn)行變更。18(3)計劃接收量計劃接收量：是指在主生產(chǎn)計劃的計劃日期之前早已下達(dá)的訂單，而在計劃日期之后完工的產(chǎn)出量。計劃日期：計劃的編制日期(4)預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量：某個時段可用的期末庫存量，要在現(xiàn)有庫存量的基礎(chǔ)上扣除用于其它用途的已分配量。預(yù)計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量本

15、時段毛需求量(5)安全庫存量安全庫存量：為了應(yīng)對需求或供應(yīng)的波動，在計劃需求量之外經(jīng)常保持一定的庫存量作為保險儲備。安全庫存量又稱為最小庫存或最低庫存。(6)凈需求量毛需求指“需要多少”，凈需求指“還缺多少”凈需求量本時段毛需求量安全庫存量 (前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量)8.4 編制MPS初步計劃19(7)批量規(guī)則直接批量法(按需定量法)完全根據(jù)實際需求量來確定批量，批量等于實際需求量。20計劃期12345678910凈需求4545607060555075MPS計劃量4545607060555075固定批量法(最小批量法或標(biāo)準(zhǔn)批量法)由于受生產(chǎn)條件、運輸或包裝的限制，不論需求量多少

16、，都必須按照最小批量或標(biāo)準(zhǔn)批量進(jìn)行生產(chǎn)。實際批量等于標(biāo)準(zhǔn)批量或標(biāo)準(zhǔn)批量的整數(shù)倍。21計劃期123456789毛需求5030012040105040MPS計劃量60600120060000剩余量1040404005045455固定周期法 (以期定量法)計劃下達(dá)的時間間隔相同，但計劃量(批量)不是一個固定值。經(jīng)濟批量法 (最小費用法)根據(jù)某種物料的保管費與訂貨費之和為最小來確定批量22計劃期123456789凈需求500015040105040MPS計劃量2005560(8)計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量：為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量計算得出的產(chǎn)出數(shù)量。(9)計劃投入量計劃投入量：根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前

17、期及成品率計算得出的投入數(shù)量。為了簡化計算，在后面的例題中假設(shè)成品率為100% 8.4 編制MPS初步計劃23(10)可供銷售量（Available To Promise，ATP）可供銷售量又稱可承諾量，是計劃產(chǎn)出量（含計劃接收量）超出合同量的部分，是一種多余的庫存，可以隨時向其他客戶出售。ATP用于支持對客戶需求的承諾，它表明在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下還可以滿足多少客戶需求。對于銷售人員，這是一條非常有用的信息。在按需生產(chǎn)的條件下，為什么會產(chǎn)生ATP？8.4 編制MPS初步計劃24產(chǎn)生ATP的原因按標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)毛需求的計算方法設(shè)置了安全庫存如果本時段有計劃產(chǎn)出量(或計劃接收量) 可供銷售量（

18、ATP） 本時段計劃產(chǎn)出量本時段計劃接收量下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量(或計劃接收量)之前各時段合同量之和 注意：第一個時段的ATP的計算要加上初始庫存量可供銷售量（ATP）的計算方法25可供銷售量（ATP）的計算方法時段（周）123456合同量2015510100計劃產(chǎn)出量040040040ATP1020020040初始庫存量30 26可供銷售量（ATP）的計算方法時段（周）123456合同量251054550計劃產(chǎn)出量040040040ATP5250-10040初始庫存量30 278.4 編制MPS初步計劃2.編制MPS計劃的基本步驟exit確定計劃期與時段并劃分時區(qū)收集整理需求數(shù)據(jù)凈需求0?否是

19、產(chǎn)生MPS計劃計算凈需求計算毛需求進(jìn)入下一個時段計劃期結(jié)束?結(jié)束開始否是28 主生產(chǎn)計劃（MPS） 報表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 3 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量1010102010201010 2513 3 8261428885 02

20、/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/142910 凈需求量本時段毛需求量安全庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量) 預(yù)計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量 本時段毛需求量(1)毛需求需求時區(qū)，按合同量計劃時區(qū)，按預(yù)測/合同的大者預(yù)測時區(qū)，按預(yù)測量(2)凈需求時段1：128105-1時段2：86105-3時段4：58052時段5：71305-1時段6：66055(3)預(yù)計可用庫存時段1：8100126時段2：610088時段4：8010513時段5：130076時段6：6010

21、61030(4)可供銷售量時段1：108126時段2：1082時段4：10(2+7)1時段6：106431MPS (MRP) 豎式報表提示 加工單號 供給量 下達(dá)日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下達(dá) 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 62000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同 123合同 134預(yù)測合同 141合同 156合同 1674010540123計劃計劃 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 200

22、0/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24確認(rèn)提示（例外信息）：提前，推遲，確認(rèn)，下達(dá)，取消，提前期不足 ，補安全庫存 等 供 應(yīng)需 求物 料 號：物 料名 稱：提 前 期：現(xiàn)有庫存量：計劃日期：計 劃 員：需求時界：計劃時界： X1000002000/01/31CS381 周8安全庫存量：批 量：批量增量： 51010庫存結(jié)余 6 8 13 610安全庫存+=ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用32實例2：完成一個 MPS項目的初步計劃的制定。要決定預(yù)計MPS的數(shù)量和預(yù)計庫存量。該項目的有關(guān)數(shù)據(jù)如下。期初庫存：160；安全庫存 ：20；

23、 MPS批量：200；銷售預(yù)測：第3到12周均為80；實際需求：第1周到第12周依次為 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0, 60, 0, 0 。所編制的主生產(chǎn)計劃表如下: 8.4 編制MPS初步計劃exit33凈需求量本時段毛需求量安全庫存量 (前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量)預(yù)計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量 本時段計劃產(chǎn)出量本時段毛需求量34根據(jù)預(yù)測與實際需求確定毛需求。在需求時間區(qū)(第 1，2周)內(nèi)，毛需求由上一個主生產(chǎn)計劃而定，就是實際需求；在計劃時間區(qū)(第36周)內(nèi)，毛需求是預(yù)測和實際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時間區(qū)(第7-1

24、2周)內(nèi)，毛需求就為預(yù)測值。計算凈需求與預(yù)計庫存量第1周，根據(jù)期初庫存量160與第1周毛需求72相減得到預(yù)計庫存量88，在第2周期，由于第1周期末的庫存量為88不能滿足第2周期100的需求，這時應(yīng)計劃完成一批200臺，依次類推，用上一期末的預(yù)計庫存量減去本期的毛需求，如果小于安全庫存，則計劃完成一批產(chǎn)品，數(shù)量為200的整數(shù)倍數(shù)。從而得到預(yù)計MPS數(shù)量，也就是完成了MPS初稿的編制。8.4 編制MPS初步計劃exit358.5 粗能力計劃的編制1. RCCP的編制目的粗能力計劃（Rough-Cut Capacity Planning，RCCP）是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計算和分析。關(guān)鍵資源通常

25、指： （1）瓶頸工作中心。 （2）供應(yīng)商(其供應(yīng)能力可能是有限的) 。 （3）自然資源(可用的物料可能是有限的) 。 （4）專門技能。 （5）不可外協(xié)的工作。 （6）資金、運輸、倉庫等。exit368.5 粗能力計劃的編制 2.RCP的編制方法RCP的方法種類粗能力計劃的編制方法主要有：資源清單法和分時間周期的資源清單法。資源清單法的基本步驟定義關(guān)鍵資源。從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量。確定的根據(jù)是:物料清單、工藝路線、定額工時；在物料清單中每個零件的平均批量。根據(jù)主生產(chǎn)計劃，對每個產(chǎn)品系列，求出每月的計劃產(chǎn)量。 將主生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘。將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到總的需求。分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。exit378.5 粗能力計劃的編制3. 實例 某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 1、圖2、圖3，試編制其粗能力計劃。38工藝路線及工時定額信息表8.5 粗能力計劃的編制39根據(jù)上述信息，分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作中心的能力需求。例如，對于工作中心15來講，生產(chǎn)單件A需2件C和 1件E，且項目C的工序10和項目E的工序20在工作中心15上加工，