含油污水處理站鋼質(zhì)管道施工技術(shù)方案

1、含油污水處理站鋼質(zhì)管道施工技術(shù)方案1.1鋼管道主要連接方式為焊接。1.2材料驗收a）管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活，對于電動閥門應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應(yīng)進行動試驗。b）法蘭蓋表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺母的螺紋應(yīng)該是完整，無

2、毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度W4/1000。到貨墊片材質(zhì)、強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷，滿足上述要求方可使用。c）管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點，作明顯標志，并釆取相對應(yīng)保管措施。1.3閥門試驗根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。施工現(xiàn)場設(shè)閥門試壓機完成全部閥門試檢驗工作，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時間5min,檢查

3、閥體、填料及密封面無滲漏為合格。具體要求：閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門是否關(guān)閉嚴。試壓合格的閥門及時排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，填寫相對應(yīng)的閥門試驗記錄。1.4工藝管段預(yù)制根據(jù)設(shè)計藍圖，結(jié)合工程施工特點，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場吊裝能力相適合，組合件有充足的鋼度以免產(chǎn)生變形，并對每一預(yù)制件做好相對應(yīng)部位標識和材質(zhì)標識、焊縫標識。1.5工藝配管a）防腐成品管和光皮管分車拉運到現(xiàn)場，用8噸吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。采用機械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側(cè)。b）管道敷設(shè)應(yīng)準確控

4、制管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。c）管道坡口加工按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2002中有關(guān)要求進行。d）管道組對前，用清管器在每根管子里面往復拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管材必須用塑料管帽封口。e）管道組對前，將管口20nnn范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進行組對。在圓周上點焊3-4點，然后用砂輪機清除點焊熔渣。f）焊接釆用手工電弧焊，焊接材料選用E4303o在風速8m/S或焊接電孤Im內(nèi)相對濕度90%時停止施焊。在下雨、下雪、刮風等天氣下釆取有效保護措施，以保證施焊。g）保證鋼管焊接頭位置符合下列要求：相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于100mm。不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔。鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm。h）法蘭組對時要做到對正，把勻，不張口，不錯位，不錯孔。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計要求正確選用合格密封墊片。i）閥件、法蘭連接緊固時，要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心,連接螺栓要均勻、對稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號，且試驗合格，安裝的方位和方向應(yīng)正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向