分項(xiàng)工程施工方案-混凝土工程（純方案9頁）

1、1.混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)礙全部釆用商品礙，由礙攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。礙的澆筑釆用礙輸送泵進(jìn)行。礙配合比由礙供應(yīng)公司實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配，確定合理的施工配合比，確保役強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。玲運(yùn)到現(xiàn)場在澆筑地點(diǎn)坍落度，并按規(guī)定取樣做試塊。稅的澆搗砕澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確、是否符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?？饾仓澳０鍧菜疂駶?，在澆筑後過程中安排專人進(jìn)行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行

2、檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑後時(shí)的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量;對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦,運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。輸送泵管安裝：混凝土輸送泵管布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。對(duì)地下室部分，泵管可沿邊坡布置，位置必須選擇在穩(wěn)定安全的部位（即邊坡無裂縫、裂紋及其他隱患的部位），并用鋼筋或鋼管進(jìn)行可靠固定。對(duì)主體，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，豎向用鋼管搭架固定，穿樓板部位用木楔卡固，樓層中水平泵管不能直接放置在樓板或鋼筋上，應(yīng)在其下設(shè)支架或釆用其他措施防止泵送過程中

3、對(duì)樓板造成較大沖擊。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障提前檢修；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。提前與商品混凝土供應(yīng)商供貨合同，明確所需混凝土的標(biāo)號(hào)、數(shù)量、其他技術(shù)要求、澆筑地點(diǎn)、供貨時(shí)間等詳細(xì)情況，保證在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不出現(xiàn)中斷?；炷翝仓囊话阋蟮K的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。墻、柱豎向構(gòu)件澆筑前，底部先填以3050mm厚的同配比減石水泥砂漿；釆用導(dǎo)管下料，使砕傾落的自由高度小于2m,確保役不離析；梁板砕澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端

4、向另一端推進(jìn)。澆搗時(shí)地下室墻體不留垂直施工縫,水平施工縫留置距板底500mm處；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范能夠留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。後送時(shí)，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與後配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送後。開始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)後供應(yīng)不足、運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時(shí)，要予以清管或添加自拌後，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)

5、反泵和正泵，逐步吸出後至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時(shí)，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砕的入模溫度。後振搗除樓板釆用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均釆用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面表現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏點(diǎn)，上下層振搗搭接很多于50mm,平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。墻、柱混凝土澆筑

6、柱、墻混凝土澆筑前要先填以3050mm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）,澆筑厚度釆用尺桿配手把燈加以控制。墻上有門窗洞口時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行并保持洞口兩側(cè)混凝土高度一致，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。1.1.4.梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)

7、達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側(cè)及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度不同時(shí)按下圖所示澆筑混凝土，非框支層的框支柱梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)混凝土按柱強(qiáng)度等級(jí)要求施工?？蛑拥目蛑е褐?jié)點(diǎn)區(qū)，以及框架柱的梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差1等級(jí)之內(nèi)時(shí)，可按低等級(jí)施工；當(dāng)?shù)燃?jí)差異2個(gè)等級(jí)（含2個(gè)）以上時(shí)，按高等級(jí)施工。mm澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉線檢查板面

8、平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。1.1.5.樓梯混凝土澆筑樓梯釆用封模施工，樓梯混凝土自上而下澆筑，振搗以氣孔出現(xiàn)混凝土泛漿為原則不斷推進(jìn)。砕澆筑標(biāo)高控制釆用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在砕墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個(gè)比板面標(biāo)高高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制礙的平整度。的找平及養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝開始時(shí)立即進(jìn)行二次抹面，用木拍子來回搓壓、用力壓實(shí)混凝土，使其表面粗糙無浮漿，施工面積大時(shí)宜釆用平板振動(dòng)器或用拋磨機(jī)，壓實(shí)磨合因?yàn)樯喜夸摻钭钃鹾突炷脸两挡痪鶆虍a(chǎn)生的裂紋。在混凝土達(dá)到終凝完成二次抹面、收漿、壓實(shí)等措施。并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保礙面的平整。屋面、衛(wèi)生間、廚房等需做防水

9、部分的混凝土振搗密實(shí)后，表面原漿壓光?；炷两K凝后必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)或者對(duì)樓板釆用蓄水或鋪濕麻袋養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)釆用帶模及包濕麻袋養(yǎng)護(hù),板底、梁底以及梁側(cè)釆用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水後不得少于14d,普通砕不小于7天。後強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa之前不得在其上踩踏，不得在其上堆放鋼筋、模板和鋼管等重物，也不允許安裝模板及支架。1.2.避免普通稅表面出現(xiàn)可見裂縫的方法及處理措施選用水化熱較小的普通硅酸鹽水泥，能夠避免應(yīng)水化熱產(chǎn)生的裂縫，同時(shí)應(yīng)控制砂石中的含泥量，能夠有效的減少裂縫產(chǎn)生。減小水灰比，後的塌落度在保證泵送的情況下應(yīng)盡可能小，澆筑過程中禁止加水，能夠減少

10、後表面收縮裂縫的產(chǎn)生。降低後的入模溫度，高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)在砕輸送泵管上覆蓋麻帶，避免在烈日下暴曬。模板不宜過早拆除，需按規(guī)范規(guī)定時(shí)間拆除模板。加強(qiáng)後的養(yǎng)護(hù)工作，豎向構(gòu)件應(yīng)掛麻袋澆水保養(yǎng)，水平構(gòu)應(yīng)覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件宜分開澆筑，能夠有效的制止裂縫的出現(xiàn)。後振搗必須保證其密實(shí)性，底板、樓板應(yīng)釆用平板振動(dòng)器復(fù)振。梁板的底模應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆除。1.3.稅表面的收縮裂縫處理沿裂縫鑿成2-3cm寬深l-2cm的“V”形縫，并沖洗干凈。沿裂縫用二甲笨清洗干凈后用配置好的環(huán)氧樹脂膠（軟）涂刷一遍。用配置好的環(huán)氧樹脂膠（硬）封閉2遍。貫穿裂縫：貫穿裂縫必須征求設(shè)計(jì)意見后請(qǐng)專業(yè)公司進(jìn)行

11、灌漿處理。稅質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上表現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗振時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。處理方法：先對(duì)模板表面清理干凈再刷脫模劑。露筋露筋是鋼筋暴露在晚外面。產(chǎn)生原因：澆搗時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：彼墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動(dòng)器必須待後中氣泡完全排出后移動(dòng)。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的玲，然后用壓

12、力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤濕，模板支成開口狀，再用比原來砕強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石後將孔洞補(bǔ)平，筐澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，待後達(dá)到強(qiáng)度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的後剔除。蜂窩蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是因?yàn)椴牧吓浜媳炔粶?zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：21：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。孔洞孔洞是指礙結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部沒有礙。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，礙

13、被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的玲，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤濕，模板支成開口狀，再用比原來砕強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石後將孔洞補(bǔ)平，筐澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，待後達(dá)到強(qiáng)度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的後剔除。縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個(gè)不相連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及後內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。1.4.6.缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的後局

14、部殘損掉落。產(chǎn)生原因：玲澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砕中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。1.4.7.建強(qiáng)度不夠產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是因?yàn)榱崤浜媳仍O(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的。配合比設(shè)計(jì)方面：有時(shí)不能及時(shí)測定水泥的實(shí)際活性，影響了後配合比設(shè)計(jì)的正確性，另外套用餘配合比時(shí)選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致後強(qiáng)度不夠。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致後強(qiáng)度降低?，F(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)後離析現(xiàn)象時(shí)，未能及

15、時(shí)釆取有效措施來糾正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)砕進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成後強(qiáng)度降低。1.5.稅施工縫的處理1.5.1.施工縫的處理方法在施工縫處繼續(xù)澆筑餘時(shí)，已澆後的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的後表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱後層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砕前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與彼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm）,并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊後緊密結(jié)合。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)施工縫防水構(gòu)造按下圖處理，并應(yīng)按下列規(guī)定：墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小

16、于300；地下室頂板宜與外墻分開澆注,墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆注時(shí),應(yīng)加強(qiáng)墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護(hù)；垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。j,B迎水面Tb/Tb/T后澆混凝土/-3x300、為翹費(fèi)土1.5.2.抗?jié)B磴施工縫隙的處理辦法后澆帶的處理：本工程設(shè)置伸縮后澆帶，兩側(cè)設(shè)置緩膨脹遇水止水條20 x30（預(yù)留槽、專用膠、粘釘并用），兩側(cè)邊擬釆用快易收口網(wǎng)呈“V”形企口縫封堵，其表面無需經(jīng)過處理就可與新澆筑的餘相連接，鋼筋需穿過收口網(wǎng)時(shí)，墻鋼筋、板面筋斷開、梁鋼筋連續(xù)設(shè)置，板底筋隔一斷一進(jìn)行搭接或焊接?！癡”形收口網(wǎng)用呈“V”的（|）18鋼筋支架按400點(diǎn)焊固定于梁、板鋼筋的上下層,后澆帶澆筑時(shí)間為後澆筑完后很多于60天開始用提高一級(jí)的微膨脹彼澆筑，蓄水養(yǎng)護(hù)很多于28天。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，增加清理難度和工作量，在底板後澆筑完畢后，盡快用舊模板將后澆帶封閉，并用砂漿筑擋水線，以防止施工用水，雨水把雜物沖入后澆帶內(nèi)。后澆帶後澆筑前，應(yīng)清除后澆帶內(nèi)的垃圾雜物，清理鋼筋上的浮漿，并將鋼筋除銹，沖洗干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才可澆筑後。后澆帶外露鋼筋可釆用水泥漿保護(hù)，在兩