滬蘇湖鐵路Ⅶ標(biāo)段橋梁工程鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建滬蘇湖鐵路站前工程vn標(biāo)段范圍內(nèi)橋梁鉆孔樁施 工，具體局部細(xì)節(jié)根據(jù)各工程的水文、地質(zhì)等環(huán)境和工藝情況做調(diào)整。.作業(yè)準(zhǔn)備1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.1.1應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、批復(fù) 的專項(xiàng)施工方案、批復(fù)的營(yíng)業(yè)線（鄰近）施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清 相關(guān)技術(shù)問題，熟悉施工規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。. 1.2制定現(xiàn)場(chǎng)施工平安保證措施，制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考 試合格后持證上崗。確認(rèn)墩位已進(jìn)行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。已完成橋位施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)工作，編制復(fù)測(cè)報(bào)告并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位

2、批 準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)橋位樁基坐標(biāo)復(fù)核無誤。依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)、監(jiān)理單位要求，編制技術(shù)資料、施工原始記錄、 檢驗(yàn)批等資料樣表。2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2. 1施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊 生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。2.2建立拌合站，并經(jīng)驗(yàn)收合格可以投入使用，混凝土各種材料已進(jìn)場(chǎng)并 經(jīng)驗(yàn)收合格，混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成并獲批準(zhǔn)。2.3建立鋼筋場(chǎng)并投入使用，鋼筋原材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。2. 4作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并已保護(hù)或遷 移。3.技術(shù)要求鉆孔樁施工按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，孔徑、孔深等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。樁身混凝

3、土各項(xiàng)性能指標(biāo)需滿足驗(yàn)標(biāo)要求，樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺鋼筋籠可分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠的全長(zhǎng)及吊裝能力，可分為23段吊裝 入孔對(duì)接。鋼筋主筋連接采用兩種形式：鋼筋籠主筋連接時(shí)采用滾軋直螺紋連接，鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接 套筒外應(yīng)有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不應(yīng)超過2P,鋼筋連接完 畢后，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢測(cè)方法-10 -序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢測(cè)2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0. 5d尺量檢測(cè)不少于5處4加強(qiáng)筋間距zE20mm5箍筋間距或螺旋筋間

4、距+ 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢測(cè)7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊聲測(cè)管安裝設(shè)計(jì)樁徑2. 0m以下，且樁長(zhǎng)40m及以上的樁預(yù)埋3根聲測(cè)管，樁徑中2. 0m及以上的樁預(yù)埋4根聲測(cè)管。聲測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并綁扎于鋼筋籠 內(nèi)。聲測(cè)管采用無縫鋼管，內(nèi)徑為50mll1,壁厚為3mll1,聲測(cè)管下端距樁底0. 1m。 聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過度、不漏水，管口應(yīng) 高出樁頂2. 1m,且各聲測(cè)管管口高度宜一致。鋼筋籠加工時(shí)選取一根鋼筋做為接地鋼筋，并采用紅油漆在每節(jié)鋼筋籠接地 鋼筋上做好標(biāo)記。鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)混凝土外表凈保護(hù)層厚度7cm (8cm),

5、鋼筋保護(hù)層使 用混凝土輪型墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度?；炷凛喰蛪|塊縱 向間距不大于2%環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。2,9. 3樁頭保護(hù)EPE泡沫管安裝樁基鋼筋籠安裝過程，為了考慮后期樁頭整體破除工序，將事先加工好的EPE 泡沫管直接套入鋼筋籠外露承臺(tái)外表，泡沫管上下端用膠帶進(jìn)行封端，同時(shí)為了 防止纏繞泡沫管脫落及露漿，泡沫管底端用扎絲綁扎，EPE泡沫管使樁頭混凝土 和主筋不發(fā)生握裹，在基坑開挖完成后，在樁頭標(biāo)高位置采用小型切割機(jī)進(jìn)行環(huán) 切一周，在樁頭標(biāo)高對(duì)稱位置鉆兩個(gè)孔，采用液壓劈裂機(jī)對(duì)稱插入孔洞進(jìn)行劈裂,以使得樁頭脫離，然后用起吊設(shè)備吊出上部樁頭。保護(hù)層輪性墊塊大樣圖成品鋼

6、筋籠存放時(shí)下墊上蓋，宜每隔2nl設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面不小于10cm,并應(yīng)加蓋防雨布。9.4鋼筋籠吊運(yùn)及安裝鋼筋籠采用長(zhǎng)平板車運(yùn)輸，無論采用何種方式運(yùn)輸均應(yīng)保證骨架不變形。吊 裝時(shí)，應(yīng)將吊點(diǎn)設(shè)置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時(shí)的變形。-11 -鋼筋籠安裝過程中，兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)上下中心線保持順直一致，對(duì)接完成 后，順樁孔自然下放?？卓诎惭b鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，假設(shè)遇阻礙，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理后再施工。鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固。骨架傾斜度、骨架中心平面位置 偏差、骨架頂端高程偏差、底面高程偏差應(yīng)滿足工程驗(yàn)收規(guī)范要求。二次清孔再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二

7、次清 孔，符合要求后方可灌注水下校。二次清孔利用灌筑粒的導(dǎo)管、泥漿泵進(jìn)行。清孔應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2nmi3mm的顆粒，泥漿 比重不大于1.1,黏度17s20s,含砂率2%,孔底沉渣不大于20cm。5. 2. 10水下混凝土灌注5. 2. 10. 1導(dǎo)管的配置樁基水下混凝土灌注用導(dǎo)管直徑應(yīng)滿足混凝土灌注能力要求和規(guī)范的要求。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi) 靜水壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。5. 2. 10.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管每節(jié)23m,并根據(jù)需要配備一定數(shù)量11.5m長(zhǎng)的導(dǎo)管，要求導(dǎo)管內(nèi)壁 光

8、滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密。使用前按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)明長(zhǎng)度。導(dǎo) 管安裝后其底部距孔底有250mm400mm的懸空。5. 2. 10.3二次清孔二次清孔在安裝好鋼筋籠及導(dǎo)管后進(jìn)行，目的是為清除下鋼筋籠時(shí)刮下的泥 皮和停鉆后的沉渣，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)到達(dá)灌注水下混凝土?xí)r所需的性能指標(biāo)。 二次清孔到達(dá)要求后，進(jìn)行水下混凝土灌注。10.4首批混凝土灌注混凝土灌注前應(yīng)計(jì)算和控制首批混凝土數(shù)量，保證混凝土下落時(shí)有一定的沖 擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能使導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m。灌注 前對(duì)孔底沉淀厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。首批混凝土灌注方量計(jì)算方法：V(D2X (H+h+0. 5Xt) + d2

9、X (0. 5XL-H-h-0. 5Xt) X ji 4-4；-12 -式中V一首批混凝土方量(m3)D一成孔樁徑(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；L一樁孔深度(m)； H導(dǎo)管埋入混凝土中深度(m)； h一澆注前測(cè)得的導(dǎo)管下口距孔底高度(m)； t一澆注混凝土前孔底沉渣厚度(m)5. 2. 10.5 拔球拔球一般利用吊機(jī)配合，快速拔掉漏斗閥門，灌入首斗混凝土，首批混凝土 灌注完成后，立即量測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深大于1m 時(shí)即可正常灌注。5. 2. 10.6正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù) 地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防止混凝土

10、拌和物從漏斗頂溢出或從漏 斗外掉入孔底；及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的 提升和撤除，使導(dǎo)管的埋置深度控制適當(dāng)范圍。為確保樁頂局部樁身質(zhì)量，在樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌一定高度的混凝土。鉆孔樁混凝土的灌注時(shí)間、混凝土面的高度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除節(jié)數(shù)和長(zhǎng) 度、混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等作好詳細(xì)的施工記錄。11樁頭處理樁頭處理時(shí)，樁基本身混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于lOMPa。(1)測(cè)量人員將每根鉆孔樁的樁頂標(biāo)高(即深入承臺(tái)10cm位置)測(cè)出， 并沿樁頂標(biāo)高處畫第一道粗紅線(即切割帶)，在第一道紅線上方10cm處再畫 一道粗紅線(即第二道切割帶)。用手持混凝土切割機(jī)沿紅線切割，切割深度一 般為

11、35cm左右。在施工中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員根據(jù)鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出的鋼筋保護(hù) 層數(shù)據(jù)表，對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度大小調(diào)整切縫深度。為防止在施工過程中割傷樁基 鋼筋，切縫深度不大于實(shí)測(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度。(2)樁基四周布設(shè)液壓千斤頂，用其推力使得樁頭從中心位置與下部樁基 斷開。(3)用吊車將樁頭破除混凝土提出，要注意吊裝點(diǎn)位置的選擇，找出樁頭 的重心位置，鋼絲繩套牢以后，指揮人員指揮吊車輕輕提起，確定鋼絲繩已位于-13 - 樁頭重心位置，方能指揮吊出，防止發(fā)生樁頭吊裝側(cè)滑事故。吊鉆的鋼絲繩必須 經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層，并至樁 頭微凸。（4）樁頭吊出后，將樁身鋼筋調(diào)直并將樁頭

12、鋼筋按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整到相應(yīng) 位置。樁基鋼筋應(yīng)采用冷彎方式進(jìn)行彎折，嚴(yán)禁借助電焊或氧焊進(jìn)行彎制。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法1樁頂高程0 -3cm測(cè)量2主筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值尺量5.2. 12樁基檢測(cè)橋梁樁基施工完成后進(jìn)行樁基檢測(cè)和承臺(tái)開挖。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鉆孔樁采用聲波透射法檢測(cè)樁身完整性和樁身質(zhì)量。.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）勞動(dòng)力按照作業(yè)區(qū)段、機(jī)械、人員、工期要求合理配置。每個(gè)架子隊(duì)人員配置表負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1技術(shù)主管1測(cè)量實(shí)驗(yàn)人員24平安員2電工、電焊工46工班長(zhǎng)68鉗工23技術(shù)人員2-4機(jī)械工、普工30 50

13、.材料要求1混凝土材料樁基混凝土粗骨料采用碎石，細(xì)骨料為中砂，其均應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求；選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及 施工工藝、可能變化的環(huán)境條件等進(jìn)行多級(jí)配合比設(shè)計(jì)。-14 -7.2鋼筋材料鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格。.設(shè)備機(jī)具配置鉆孔樁施工機(jī)械可分為鉆孔施工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械。按架子隊(duì)組織模式，每個(gè)鉆孔架子隊(duì)設(shè)備、機(jī)具配置如下表:鉆孔樁施工機(jī)械混凝土拌和、運(yùn)輸機(jī)械鋼筋加工機(jī)械鉆機(jī)8臺(tái)混凝土拌合站2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鉆頭鉆具1012套裝載機(jī)1

14、臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)泥漿泵810臺(tái)舲運(yùn)輸車46輛鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)吊機(jī)23臺(tái)灑水車1輛接頭加工設(shè)備2套砂石泵810臺(tái)鋼筋切割機(jī)2套灌注設(shè)備2套電焊機(jī)24臺(tái)潛水泵68臺(tái).質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鉆孔過程中要做泥漿指標(biāo)檢測(cè)并控制泥漿指標(biāo)，確保不塌孔和順利鉆進(jìn)。樁基終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深、孔形檢驗(yàn)?？仔尾捎脵z孔器檢 驗(yàn)，檢孔器可用專用檢孔設(shè)備或采用鋼筋制成。鋼筋要做原材料和焊接及鋼筋籠整體檢驗(yàn)，符合要求后才使用。樁身混凝土澆筑過程中，應(yīng)對(duì)每車混凝土做坍落度、含氣量、溫度進(jìn)行 檢測(cè)，其指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。每根樁制作混凝土試件2組，標(biāo)養(yǎng)56天試件抗壓強(qiáng)度作為被檢查樁身混凝土 抗壓強(qiáng)度。9. 5根據(jù)規(guī)定采用小應(yīng)

15、變動(dòng)測(cè)法或超聲聲測(cè)法逐根對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢測(cè); 對(duì)樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，采用鉆芯樣法檢測(cè)，對(duì)柱樁應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。9.6鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁各項(xiàng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行。9. 1原材料控制對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出-15 - 廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用, 嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。除外加劑另委托相資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行12次專 門檢驗(yàn)外，其余原材料抽樣檢查的主要要求如下：1. 1水泥：工地試驗(yàn)室按每500t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)工程 包括強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)。取樣與檢驗(yàn)方法依

16、據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。1.2砂石：每日對(duì)拌和樓料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)工程包括篩分 析和含泥量，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)于當(dāng)日的澆筑樁孔。1.3鋼筋：進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、 同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋， 各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及 延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)；如果有一個(gè)試件 試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試 驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，那么該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決 定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。1.4直

17、螺紋套筒：套筒的直徑和壁厚符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用游標(biāo)卡尺檢 驗(yàn)；螺紋牙型應(yīng)完整，套筒與鎖母外表不應(yīng)有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不應(yīng)有銹蝕及 其他肉眼可見的缺陷；內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入， 塞止規(guī)旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過3P；同時(shí)采用滾軋直螺紋連接，按要求取 樣試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)檢測(cè)。粉煤灰：對(duì)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰按批取樣檢驗(yàn)粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以 連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，缺乏200t者按一批計(jì)。每批粉煤灰必須檢驗(yàn)細(xì)度、燒失 燒失量、需水量比和含水率。1.6膨潤(rùn)土：按每100t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行原材料試驗(yàn)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的膨潤(rùn)土 進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，為施工現(xiàn)場(chǎng)提供泥漿配合比，并根據(jù)進(jìn)場(chǎng)膨潤(rùn)

18、土的變化， 隨時(shí)調(diào)整制漿配合比；施工中每日對(duì)泥漿進(jìn)行日常檢驗(yàn)，主要檢測(cè)泥漿的密度、 粘度、含砂率、PH值等指標(biāo)。質(zhì)量控制2. 1樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次-16 - 進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用十字交叉樁校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。埋設(shè)護(hù)筒頂面 及孔位中心允許偏差為5cm,鉆機(jī)鉆桿應(yīng)保持豎直，鉆頭中心與孔位中心的偏差 不得大于2cm。垂直度控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù) 筒垂直。鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾 斜措施。采用全站儀測(cè)定樁機(jī)鉆桿的平整度，從而確定孔位是否傾斜，以便及時(shí)

19、調(diào)整。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用。在砂層、礫石等 松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿，保證樁徑不小于設(shè) 計(jì)值。樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆 進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量 要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正，保證 樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值。樁底沉渣厚度控制土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指 標(biāo)，換漿時(shí)返出鉆孔的泥漿比重不大于L1,才能保持孔底清潔無沉渣。嚴(yán)格按 清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，保證孔底沉渣W20cm,防止

20、沉渣過多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝 土質(zhì)量。樁頂標(biāo)高控制灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著 灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面, 形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后 一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再?gòu)?fù)查樁頂 高度，樁頂虛樁控制在0. 5m-1m之間。水下混凝土質(zhì)量控制-17 -根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn) 行必要的調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。樁基水下灌注過程中，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度、溫度 及含氣量。

21、坍落度測(cè)定值不應(yīng)超出理論配合比坍落度控制范圍(180mm-220mll1), 每澆筑50m3或每工班測(cè)定不少于一次；混凝土溫度不應(yīng)超過3CTC,冬期施工時(shí), 不應(yīng)低于5。(2。每澆筑50m3或每工班測(cè)定不少于三次；含氣量測(cè)定值不超過2%-4% 規(guī)范值，每澆筑50m3或每工班測(cè)定不少于一次。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)到達(dá) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的L15倍。檢驗(yàn)的試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，試件留置應(yīng)不少于 2組(6塊 150mm X 150nlm X 150mm)。(8)樁身質(zhì)量控制制作鋼筋籠不超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。混凝土定 位塊是控制保護(hù)層厚度的

22、主要措施，必須按規(guī)定數(shù)量安裝。鋼筋籠的按隱蔽工程 進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。鋼筋籠起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角， 防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。灌注混凝土導(dǎo)管密封良好，灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管時(shí)提升必須計(jì)算提升高度，防 止拔出混凝土面二發(fā)生夾泥、斷樁等質(zhì)量事故。10.平安及環(huán)保要求10. 1平安要求10. 1. 1鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要平安技術(shù)交底。10. 1.2鉆孔作業(yè)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備并記錄。使用過程中，按規(guī) 定定期檢查。10. 1.3各型號(hào)鉆機(jī)應(yīng)由熟練鉆工操作，所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安 全帽，穿防滑鞋。工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板等平安可靠的防

23、護(hù)設(shè)施，并設(shè) 置警示和警戒標(biāo)牌，嚴(yán)防非施工人員進(jìn)入。夜間施工應(yīng)設(shè)紅燈警示。10. 1.5沉淀池、沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和平安警示標(biāo)識(shí)，制漿材料堆 放地應(yīng)有防水防雨防風(fēng)措施，棄渣、泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄泥漿池應(yīng)回填處理。-18 -電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。電纜 通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管作護(hù)套，挖溝埋地敷設(shè)。10. 1.7鉆孔作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)定牢靠。鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定， 不得產(chǎn)生位移或沉陷，遇松軟地基時(shí)必須先夯實(shí)。1.8鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩 不得放完，應(yīng)至少保存3圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動(dòng)

24、、傳動(dòng)部位和鋼絲繩。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，高壓膠管下不得站人；水龍頭與膠管連接處應(yīng)用 雙夾卡住。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)將鉆 頭提離孔底5m以上，沖擊鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。1. 12在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。鉆進(jìn)成孔過程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超過外側(cè)水 面1.52m以上，防止塌孔。10. 1. 14作業(yè)中作業(yè)人員要經(jīng)常檢查鉆機(jī)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%的鋼絲 繩必須立即更換。10. 1. 15停止鉆孔左右的孔口、已經(jīng)完成混凝土灌注的樁孔都必須加防護(hù)蓋 或及時(shí)回填，防護(hù)蓋牢固可靠。下放鋼筋籠遇阻時(shí)，應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因及時(shí)進(jìn)行處

25、理。10.2環(huán)保要求10. 2. 1施工期間加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。10. 2.2岸上施工應(yīng)保護(hù)好當(dāng)?shù)刂脖唬┕?chǎng)地布置時(shí)盡量減少地表植被的 破壞。對(duì)施工紅線外的植物，樹木等盡量保護(hù)，嚴(yán)禁超范圍亂砍亂伐。10. 2. 3保護(hù)好當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑島或 設(shè)置建筑物時(shí)，必須先采取措施通過改道或埋設(shè)涵管等方法保證水流通暢。10. 2. 4泥漿應(yīng)按要求設(shè)置污水池、泥漿油存放，不得隨意排放污染河流、農(nóng) 田和池塘。鉆孔泥漿、鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放和存儲(chǔ)。泥漿經(jīng)沉淀處理后 定期排放，不得直接排入河流、農(nóng)田、水塘。10. 2.5生活區(qū)、車間、工廠應(yīng)設(shè)置必要的

26、公共衛(wèi)生設(shè)施。污水凈化池、化-19 -寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔施工時(shí)需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，需與設(shè)計(jì)相符，地質(zhì)情況需設(shè)計(jì)地 質(zhì)工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核簽認(rèn)。樁基施工完成后，腔到達(dá)要求的強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行樁 基檢測(cè)，符合要求方能進(jìn)入下道工序施工。.施工程序與工藝流程.施工要求1施工準(zhǔn)備在選定鉆孔樁施工方案后，進(jìn)行鉆孔前的施工準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容包括鉆孔 平臺(tái)施工（水上施工）、場(chǎng)地平整（岸上施工）、筑島（淺水區(qū)域鉆孔樁施工）， 并對(duì)鉆機(jī)的型號(hào)進(jìn)行選擇，準(zhǔn)備相應(yīng)的配套機(jī)具設(shè)備。5.2鉆孔樁施工工藝及方法 糞池按照環(huán)保部門的要求定期清理，防止污染環(huán)境。生活固體垃圾集中存放，適 時(shí)運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)，保

27、持駐地清潔。10. 2.6施工運(yùn)輸管道及施工場(chǎng)地應(yīng)定期灑水，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。10. 2.7施工便道、施工場(chǎng)地設(shè)置修建時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，做到排水通暢， 場(chǎng)內(nèi)不得有積水、積污。同時(shí)應(yīng)考慮其對(duì)原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流 的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。10. 2.8注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民 區(qū)一定范圍內(nèi)的工段，應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間，如必須施工時(shí)，施工時(shí)預(yù)先通 知居民，以征得其理解。對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不得使用。-20 -5. 2. 1樁位放樣樁位放樣前先定位出墩臺(tái)的中心位置，然后利用設(shè)置固定標(biāo)志的方法標(biāo)出基 礎(chǔ)縱橫軸線和基礎(chǔ)邊緣。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔

28、樁放樣檢查的需要，樁基開鉆之前要 做好樁基護(hù)樁工作，護(hù)樁示意圖如下：護(hù)樁按十字交叉樁形式布置，一個(gè)方向必須有四個(gè)護(hù)樁。用鋼尺量出每根護(hù)樁到樁位中心的距離，并做相應(yīng)記錄，以便恢復(fù)樁位 中心的位置。護(hù)樁護(hù)樁示意圖5. 2.2鋼護(hù)筒埋設(shè)（插打）5. 2.2. 1鋼護(hù)筒作用鋼護(hù)筒有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭方向、隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不 坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿面）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓 力，以保護(hù)孔壁免于坍塌的作用。5. 2. 2.2鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒內(nèi)徑根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定選定，鋼護(hù)筒采用8nlm厚鋼板卷制而成, 加工長(zhǎng)度根據(jù)施工方法、地質(zhì)情況等具體計(jì)算確定。5. 2. 2.

29、 3鋼護(hù)筒埋設(shè)（插打）5. 2.2.3. 1水上平臺(tái)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)（1）導(dǎo)向裝置設(shè)置導(dǎo)向架的作用是控制并引導(dǎo)護(hù)筒在樁孔正確位置豎直地沉入河床。利用鉆孔 平臺(tái)設(shè)置，上導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔平臺(tái)頂分配梁上，下導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔平臺(tái)鋼管樁連 接系平聯(lián)上。也可在平臺(tái)上另外設(shè)置獨(dú)立的導(dǎo)向架。（2）鋼護(hù)筒施沉水上鉆孔樁鋼護(hù)筒利用水上鐵駁或棧橋汽車將鋼護(hù)筒運(yùn)輸至墩位后，利用水 上浮吊或棧橋上吊機(jī)和振動(dòng)錘配插打鋼護(hù)筒。測(cè)量確定樁位與樁的垂直度滿足要 求后，即可開始下沉，開始可依靠樁的自重下沉，然后吊裝振樁錘和夾具與樁頂 連接牢固，振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)位置。護(hù)筒頂面中心位置與設(shè)計(jì)樁中心偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,護(hù)筒頂

30、 部設(shè)1個(gè)進(jìn)出漿口，為了防止護(hù)筒變形，在護(hù)筒上端和下端口外側(cè)各焊一道加勁 肋。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2. 0m,并高出筑島面（地面）0.5米。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m,水中筑 島護(hù)筒埋入河床面以下1.0m,必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。. 3.2旱地及筑島法鋼護(hù)筒埋設(shè)旱地鉆孔樁護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，人工配合挖機(jī)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，埋設(shè)準(zhǔn)確、 水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周采用粘土回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行平 面復(fù)測(cè)和高程測(cè)量。在旱地及岸灘上，護(hù)筒埋設(shè)深度要根據(jù)設(shè)計(jì)確定。筑島法埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，在筑島完成、場(chǎng)地平整壓實(shí)后，可采取挖埋法埋設(shè)鋼 護(hù)筒宜埋入河床面以

31、下1.0m左右，置于較堅(jiān)實(shí)的土層中，具體根據(jù)計(jì)算確定。護(hù) 筒頂高程在陸地上高出地面0. 5m,高出施工水位或地下水位2. 0mo鉆機(jī)安裝護(hù)筒埋設(shè)完成，檢查合格后，即可安裝鉆機(jī)。安裝時(shí)，人工配合吊機(jī)安裝、 對(duì)位。安裝要求為：底架墊平、保證穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，安裝完畢應(yīng)根 據(jù)需要在鉆機(jī)頂端用攬風(fēng)繩將其對(duì)稱拉緊；鉆頭或鉆桿中心與樁位偏差不得大于 有關(guān)規(guī)定。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置. 1泥漿循環(huán)原理示意圖機(jī)械作業(yè)區(qū)施工便道泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖5. 2. 4. 2泥漿池設(shè)置水上鉆孔樁施工用泥漿船作為泥漿池，孔內(nèi)泥漿用泥漿管道和泥漿船相連。旱地及筑島法施工時(shí)，泥漿池設(shè)置在相鄰兩個(gè)墩位之間紅線之內(nèi)，每隔一跨

32、 設(shè)置一個(gè)，在兩個(gè)泥漿池之間設(shè)置機(jī)械設(shè)備、材料臨時(shí)停放、周轉(zhuǎn)場(chǎng)地（同樣設(shè) 置在兩墩位之間）。泥漿池的大小滿足相鄰兩個(gè)墩位同時(shí)鉆孔泥漿需求，位置滿 足機(jī)械設(shè)備操作空間要求。設(shè)置泥漿池，泥漿池尺寸為12乂6由、深2.5111,分制漿池+儲(chǔ)漿池+沉淀池，泥 漿池內(nèi)壁采用1:0. 5放坡開挖，坡面采用砂漿抹面處理，砂漿厚度3cm；從鉆孔中 流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池 再流入制漿池供泥漿泵吸入，在泥漿池中用攪漿機(jī)調(diào)制均勻待用。泥漿池防護(hù)：護(hù)欄尺寸為13X7m,護(hù)欄網(wǎng)每2m（調(diào)節(jié)塊1. 5m）一塊，高1. 2m, 長(zhǎng)度13m方向設(shè)置7塊（2m單元5塊，1. 5m

33、單元2塊），寬度方向設(shè)置4塊（2m 單元2塊，1.5m塊2塊）護(hù)欄上按要求懸掛鉆孔樁標(biāo)識(shí)牌、平安標(biāo)識(shí)牌等。:呼淀呼三儲(chǔ)漿池Js/防護(hù)欄桿4.7.卜防護(hù)欄桿泥漿池防護(hù)布置圖5. 2.5泥漿制備鉆孔過程中，泥漿起著極其重要作用：在靜水壓力作用下，泥漿作用于孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流,保護(hù)孔壁免于坍塌； 泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據(jù)各種鉆孔方法的不同，泥漿所起的作 用也有所區(qū)別，必須根據(jù)鉆孔方法及地質(zhì)條件制備與其相適應(yīng)的鉆孔泥漿。5.2.5. 1泥漿性能指標(biāo)泥漿具體性能指標(biāo)要符合施工規(guī)范的要求。根據(jù)試驗(yàn)室出具具體泥漿配比 （一般為：水：膨潤(rùn)土：純堿=1000： 70： 0. 28）o泥漿采用

34、鉆孔設(shè)備自造優(yōu)質(zhì)泥 漿，按照鉆孔地質(zhì)環(huán)境等實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，泥漿制備完成后使用泥漿專用檢測(cè) 儀器進(jìn)行泥漿性能檢測(cè)，鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿技術(shù)指標(biāo)，泥漿 性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.11.3；反循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.05 1. 15o黏度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%,膠體率：不小于95%, PH值：大于6.5。鉆孔過程中泥漿性能指標(biāo)鉆孔法地層性狀比重黏度含砂率PH值膠體率正循環(huán)注入泥漿1.251928s810295%淤泥質(zhì)層19-28s95%淤泥質(zhì)層1-1. 11928sW4%810295%粉土層1. 1-1. 1516

35、-22sW4%8-10295%粉砂層1. 1-1. 151928s4%810295%粉質(zhì)黏土層1-1. 11622s4%810295%鉆孔過程中鉆進(jìn)速度參數(shù)鉆進(jìn)參數(shù)地層轉(zhuǎn)速(r/min)鉆進(jìn)速度（m/h）護(hù)筒及護(hù)筒以下1m20303-4淤泥質(zhì)層253546粉土層355048粉砂層254046粉質(zhì)黏土層2540355. 2. 5. 2泥漿指標(biāo)檢測(cè)要求每班組開始工作時(shí)，檢測(cè)泥漿的技術(shù)指標(biāo)，鉆進(jìn)過程中每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次 進(jìn)漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值。鉆孔5.2.6. 1正反旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)根據(jù)不同性能，可使用于黏土、亞粘土、砂土、亞砂土、風(fēng)化巖、 巖石等地質(zhì)類型，在有地表水、

36、地下水的地質(zhì)也同樣適用?；匦@孔施工按泥 漿循環(huán)類型可分為正循環(huán)回旋鉆和反循環(huán)回旋鉆。正循環(huán)回旋鉆孔工藝特點(diǎn)： 泥漿通過鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在回旋時(shí)將土層攪成 鉆渣，鉆渣被泥漿懸浮，隨著泥漿上升而流到孔外，泥漿經(jīng)過凈化后，再循環(huán) 使用。反循環(huán)回旋鉆孔工藝特點(diǎn)：同正循環(huán)相反，泥漿由鉆桿外流（注）入井 孔，用泵吸（泵舉）或氣舉將泥漿鉆渣混合物從鉆桿中吸出，泥漿經(jīng)凈化后再 循環(huán)使用。假設(shè)是護(hù)筒嵌入巖層中可采用清水鉆孔。5.2.6. 1. 1護(hù)筒底口部位鉆進(jìn)護(hù)筒內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求后向下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到護(hù)筒底口部位時(shí)（底口上下各 2m左右）宜使用正循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，不要讓鉆

37、頭碰掛護(hù)筒底口。 如鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭磨擦護(hù)筒，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，可根據(jù)護(hù)筒傾斜情況適當(dāng)調(diào)整 鉆機(jī)位置。待鉆頭整體鉆出護(hù)筒2nl左右后，才允許正常鉆進(jìn)成孔。5.2.6. 1.2正常鉆進(jìn)鉆頭過護(hù)筒后，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中對(duì)地質(zhì)變層部位要注 意控制進(jìn)尺不得碰撞孔壁；接換鉆桿動(dòng)作應(yīng)快速；接好后的鉆桿、逐個(gè)檢查接頭 及時(shí)調(diào)整；每次接換完鉆桿重新鉆進(jìn)前應(yīng)將鉆頭提離孔底20cm30cm,待泥漿循 環(huán)正常后下落鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，每進(jìn)尺3nl6m檢查鉆孔直徑、豎直度、 鉆孔深度等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。保證孔身質(zhì)量。鉆孔時(shí)由專人詳細(xì)作好鉆孔記錄，鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾

38、渣，每鉆進(jìn)2m撈取渣樣 200g,判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆 渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。5. 2. 6. 2沖擊鉆機(jī)鉆孔5. 2. 6. 2. 1 開鉆（1）鉆孔平臺(tái)上開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程開孔，以鉆 頭沖擊造漿，開孔時(shí)宜用小沖程（不超過2m）。(2)灘地墩開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入1：1的片石與粘土混合物，采用小沖 程(不超過2m)開孔，以鉆頭沖擊造漿。(3)如果覆蓋層為粘性土，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮渣能力能滿足施工要求 時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。(4)開孔初期，應(yīng)用小沖程反復(fù)沖砸土層，特別是護(hù)筒底口處，如土層較 差，應(yīng)利用小沖程采取沖砸-回填(1： 1的粘土與片石)f