預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、WORD 專業(yè)資料. 省黃塔（桃）高速公路路基工程建設(shè)項(xiàng)目承包單位：路港、中鐵十六局四公司，中鐵四局一公司 合同號：HTT-01、02、03監(jiān)理單位：科興交通建設(shè)工程監(jiān)理 監(jiān)理工程師通知現(xiàn)下發(fā)預(yù)應(yīng)力預(yù)制板梁施工監(jiān)理細(xì)則，望嚴(yán)格遵照執(zhí)行。附件：預(yù)應(yīng)力預(yù)制板梁施工監(jiān)理細(xì)則通知人職務(wù)： 簽字： 日期：預(yù)應(yīng)力預(yù)制板梁施工監(jiān)理細(xì)則預(yù)應(yīng)力預(yù)制板梁是橋梁工程中承受荷載的主要構(gòu)件，又是外露構(gòu)件，因此，在外觀質(zhì)量均十分重要。為確保梁體施工質(zhì)量，根據(jù)技術(shù)規(guī)與建設(shè)辦、總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定，制定預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁體施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.（一）后法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁施工監(jiān)理工作流程：開工審查、批準(zhǔn)砼配比設(shè)計(jì)張拉底座修建施工備料 檢查驗(yàn)收檢查

2、砂、石、水泥、鋼絞線、底模驗(yàn)收 檢查認(rèn)可開工申請鋼筋綁扎預(yù)埋管砼澆筑模 板檢查認(rèn)可 檢查認(rèn)可旁站養(yǎng) 生檢查檢查試驗(yàn)塊張 拉 全過程旁站壓 漿 旁站封 錨交工驗(yàn)收、計(jì)量起吊申請交工（二）監(jiān)理工作容：拉設(shè)施、預(yù)制梁底板的檢查認(rèn)可（1）預(yù)制場地的平整壓實(shí)和排水 （2）預(yù)制梁底模制作；底模要求在梁重作用下不變形，尤其是兩端要有足夠的強(qiáng)度。表面平整、不扭曲。底模邊線順直，靠模后緊密不漏漿。底模間有足夠的間距。施工材料的檢查認(rèn)可：砼配合比設(shè)計(jì)對比試驗(yàn)核準(zhǔn)：開工申請報(bào)告的審查與 （1）試驗(yàn)工程師對砼配合比設(shè)計(jì)和材料檢查認(rèn)可；（2）結(jié)構(gòu)工程師對施工工藝和技術(shù)方案審查；預(yù)應(yīng)力施加過程控制。預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)和施工應(yīng)

3、力計(jì)算。拉伸長量的計(jì)算。管道材料認(rèn)可、管道預(yù)埋、管道位置固定、坐標(biāo)準(zhǔn)確和防止管道漏漿措施。預(yù)應(yīng)力筋的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖上提供的坐標(biāo)表和要求，精確放樣定位。后法預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑后穿入管道，要特別加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)。壓漿方案、水泥漿配比試驗(yàn)、壓漿、壓力計(jì)算。管道在模板安裝后，應(yīng)將端部蓋好防止水或雜物進(jìn)入。養(yǎng)生方案。預(yù)應(yīng)力拉施工旁站檢查：（1）檢查梁外觀和尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；（2）油表和千斤頂應(yīng)配套校驗(yàn)使用，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門標(biāo)定；（3）拉時千斤頂外側(cè)禁止站人，以策安全；（4）砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上，才能拉；（5）預(yù)應(yīng)力筋拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采取分批、分階段對稱拉；（6）預(yù)應(yīng)力筋拉端的設(shè)置

4、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用兩端同時拉；（7）預(yù)應(yīng)力筋拉控制應(yīng)力應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定后才可錨固，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于30mm；（8）錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用砂輪切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割；（9）錨具應(yīng)與時用封端砼保護(hù)。板梁的鋼筋加工、安裝的監(jiān)理：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈； （2）鋼筋接頭焊接質(zhì)量檢查； （3）鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （4）檢查鋼筋保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求； （5）廠家質(zhì)保資料齊全。模板工程的監(jiān)理：（1）檢查鋼模的平整度、剛度、光潔度要符合要求； （2）檢查所有模板的安裝尺寸、垂直度等幾何要素，嚴(yán)格控制梁板長度； （3）檢查模板與其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、不變形、不松動、

5、不漏漿，按側(cè)包底要求施工； （4）檢查模板表面無銹蝕麻面、不扭曲、不偏斜，所有連接縫、空隙必須堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿，一定要用點(diǎn)接觸塑料墊塊；（5）脫模劑的選用應(yīng)不影響砼的外觀。砼澆筑旁站監(jiān)理：（1）檢查砼的生產(chǎn)過程：檢查原材料的質(zhì)量。檢查砼的坍落度。檢查砼的拌和時間，每盤不少于3分鐘，必須拌和均勻。制作試塊。（2）砼澆筑和振搗的檢查：澆筑前應(yīng)清除全部雜物。隨時檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件在澆筑振搗中不發(fā)生移動和變形。設(shè)專人從兩側(cè)同時振搗，避免振搗棒頭接觸芯模。按要求頻率檢查鋼筋，并記錄生產(chǎn)中發(fā)生的異常情況和存在問題。拆模強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上。拆模后與時對梁體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按質(zhì)量事故

6、處理，并與時報(bào)監(jiān)理組。拆模后將預(yù)埋絞縫筋鑿出，側(cè)面鑿毛。同時特別注意振搗棒避免碰撞預(yù)應(yīng)力筋管套和預(yù)埋件，檢查模板、管道、錨固端墊板與支座預(yù)埋件，以保證位置符合設(shè)計(jì)要求?？椎缐簼{（1）孔道壓漿采用水泥漿，水灰比宜為0.40.45； （2）水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%； （3）水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間； （4）孔道的準(zhǔn)備與壓漿； 壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清理處理，應(yīng)用壓縮空氣將孔道的水吹出。壓漿時對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高的排氣孔排氣和泌水，其順序?yàn)橄葔鹤⑾聦涌椎?。壓漿應(yīng)緩慢均勻連續(xù)地進(jìn)行，不得中斷，水泥漿保證供應(yīng)與時，壓注過程中如發(fā)生故障

7、，一時難以排除時，應(yīng)迅速注水將已壓入的水泥漿沖洗出孔道，故障排除后再重新壓漿，應(yīng)采取措施，防止孔道被堵塞。壓漿后應(yīng)從檢查孔道抽檢壓漿密實(shí)情況，如出現(xiàn)不密實(shí)時，應(yīng)與時處理。試塊制作。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才可起吊出坑。10、梁的存放與吊裝：（1）吊運(yùn)時必須遵守安全操作規(guī)程；（2）吊運(yùn)安裝應(yīng)加強(qiáng)梁體的保護(hù)，避免撞擊梁體；（3）板梁移動和堆放的支撐位置與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固；（4）與時切割端頭鋼絞線、封頭、噴印板梁標(biāo)牌（橋名孔號、槽號、日期、責(zé)任人）、堆放整齊有序，做到先澆筑先吊裝原則，存梁期不超過60天。11、文明施工必須符合典型示路實(shí)施細(xì)則要求。其他注意事項(xiàng)原材料鋼絞線進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)

8、具備廠方的質(zhì)量保證書與試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場后的鋼絞線，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每60t為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)（由中心試驗(yàn)室統(tǒng)一取樣驗(yàn)收）。錨具、夾具預(yù)應(yīng)力錨、夾具是預(yù)應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久放置在砼中，承受著長期的荷載，是預(yù)應(yīng)力是否存在的關(guān)鍵，錨、夾具材料的優(yōu)劣，熱處理工藝的好壞直接影響錨、夾具的可靠性危與操作人員和結(jié)構(gòu)的安全，因此，對錨、夾具的質(zhì)量有很高的要求，選擇質(zhì)量有保障的廠家是關(guān)重大。模板預(yù)制梁的模板雖是施工過程的臨時結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價有直接影響，為了保證橋梁施

9、工的可靠性，模板應(yīng)滿足下列要求：具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；盡可能提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率；模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動下不漏漿；便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑（1）預(yù)應(yīng)力砼澆筑前注意事項(xiàng)預(yù)制臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保底模撓度不大于2mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱；為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底緊密貼合，并與孔道軸線垂直；為防止可能的波紋管變形或開裂而漏漿，建議在波紋管加穿適合直徑的塑料管，在砼澆筑完畢初凝后抽出。梁預(yù)埋

10、件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動；若采用側(cè)模、底模振搗，應(yīng)在底梁與基礎(chǔ)之間加設(shè)彈性墊層（如橡皮墊），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振搗效果；注意檢查各種預(yù)埋筋、件是否正確埋設(shè)齊全。（2）混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個方面又互為影響?；炷恋臐仓椒☉?yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法：澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h(當(dāng)氣溫在30以上時)或1.5h（當(dāng)氣溫在30以下時）。

11、上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。（3）澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器與其他預(yù)埋件的位置；為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板；后梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑； （4）預(yù)應(yīng)力拉組合箱梁預(yù)應(yīng)力拉在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈模必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%方可進(jìn)行，拉順序必須符合設(shè)計(jì)要求，兩端對稱同時進(jìn)行，拉

12、完畢，應(yīng)隨時檢查梁體的上拱值是否與設(shè)計(jì)吻合。拉程序 0初應(yīng)力k（持荷2min錨固）k為拉時的控制預(yù)應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在）安全操作注意事項(xiàng)：拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入；拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲；作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩與撞力筋，在測量伸長與擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)；冷拉或拉時，螺絲端桿、套筒螺絲與螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出；千斤頂支架必須與梁端板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊

13、，以防支架不穩(wěn)事受力不均傾倒傷人；在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；已拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。4、孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固結(jié)為一整體。壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。沖洗孔道?？椎李悏簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)

14、合良好。壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻，對曲線孔道烽豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證入孔的水泥漿密為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa0.7Mpa；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3Mpa0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。為檢查孔道水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)與時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水