安全技術(shù)操作規(guī)程825標(biāo)識牌(共18頁)

1、甘肅建投礦業(yè)有限公司 挖掘機安全技術(shù)(jsh)操作規(guī)程1、挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)(dq)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。2、使用前，履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方，采用液壓懸掛(xungu)裝置的挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。3、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對地面進(jìn)行夯實。4、挖掘巖石時，應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。5、挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大雨1.0m。6、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求

2、：照明、信號及報警裝置等齊全有效；燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；各鉸接部分連接可靠；液壓系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象。6、啟動(qdng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置。7、啟動后接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)1020min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，順序(shnx)操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。8、作業(yè)時挖掘機應(yīng)盡量保持水平位置(wi zhi)，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶揳緊。9、遇到較大的堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。10、挖掘懸崖時，應(yīng)

3、采取防護(hù)措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大石塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。11、作業(yè)時應(yīng)待機身穩(wěn)定后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。12、作業(yè)時各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動。顫抖升降不得過猛，下降時，不得碰撞車架或履帶。13、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面(cmin)過其他物體。14、向運土車輛(chling)裝車時，宜降低鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。15、作業(yè)中當(dāng)液壓缸伸縮(shn su)將達(dá)到極限位時，應(yīng)動

4、作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。16、作業(yè)中當(dāng)需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速位置。17、作業(yè)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。18、作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，切不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。19、反鏟作業(yè)中時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土，挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提升不得過猛。20、作業(yè)中履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空檔滑行。21、當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火(x hu)時，應(yīng)立即制動并揳住履帶，待重新發(fā)動(fdn

5、g)后，方可繼續(xù)行走。22、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉(gunb)操縱室和機棚。23、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運。短距離自行移動時，應(yīng)低速緩行，每行走5001000m應(yīng)對行走機構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。24、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。25、利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時，應(yīng)用墊木將抬起的履帶墊穩(wěn)，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程（一）裝載機司機的一般安全技術(shù)要求1、裝載機發(fā)動前要檢查發(fā)動機的油量，水

6、量是否加足。并將各操作桿放在空檔位置，經(jīng)檢查合格再發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，同時檢查各種儀表是否正常。2、堅持例行(l xn)保養(yǎng)，機械經(jīng)常保持完好，機件失靈，必須檢修好，在機械運轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整等各項工作。3、裝載機在開車前，注意檢查周圍是否有障礙物和危險物，對工作(gngzu)地段有影響施工的障礙物等必須事先清除后再進(jìn)行工作，酒后禁止開車。4、操作機械時，司機必須精力集中，不準(zhǔn)吸煙和與他人玩笑(wnxio)打鬧，身體有?。ㄓ嗅t(yī)生證明者），不要勉強操作，嚴(yán)禁非司機開車。5、裝載機在公路上行駛，要嚴(yán)格遵守交管部門頒發(fā)的有關(guān)交通規(guī)則、法令。中速行駛，安全禮讓，下坡時，禁止空檔滑行。6

7、、在土質(zhì)堅硬情況下，裝載機不準(zhǔn)強行推鏟，以免損壞機件，必須選用其它機械翻松后，再用裝載機工作。7、嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，每次工作完要將機械擦拭干凈，檢查各部位緊固、潤滑、調(diào)整情況。8、每工作200-250小時進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部間隙，緊固各部軸承，更換機油。9、每次工作下班時，應(yīng)將機械開到安全地段(ddun)，不準(zhǔn)停在坑洼流水處，要做好運轉(zhuǎn)記錄，關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離崗（冬季還應(yīng)將機體和小箱內(nèi)存水放凈，以防凍缸）。（二）裝載機在工作中應(yīng)注意以下(yxi)安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全(qqun)、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛

8、證”。2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴(yán)禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時(sush)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有(yn yu)良好的照明。(三) 裝載機工

9、作后應(yīng)注意下列安全(nqun)事項：1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員進(jìn)入崗位必須穿戴好勞動保護(hù)用品。2、操作人員應(yīng)熟悉破碎機性能，掌握正確的操作方法及設(shè)備的聯(lián)鎖控制。3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備的傳動、潤滑、安全防護(hù)裝置是否正常。4、檢查顎板、固定螺栓及各部件的緊固情況，傳動輪的三角皮帶松緊是否適當(dāng)，老虎口內(nèi)和傳動部分是否有障礙物。5、檢查與破碎機相聯(lián)的輸送系統(tǒng)是否暢通(chngtng)，當(dāng)一切處于正常時才可以開車。6、開車順序：先開動破碎產(chǎn)品的輸送皮

10、帶，然后(rnhu)開動顎式破碎機，最后開動篦條式振動(zhndng)給料機。7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，必須做到均勻給料，給料時，隨時注意防止金屬物落入破碎機中。8、經(jīng)常檢查電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，正常運轉(zhuǎn)時電機應(yīng)無異聲、無振動或過熱，溫升小于65。9、經(jīng)常檢查皮帶輪、飛輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲和振動。10、經(jīng)常檢查軸承有無足夠的潤滑油，如超過65，要停車檢查，當(dāng)出現(xiàn)異常響聲或震動時，必須立即停機檢查，及時排除圓錐式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程（一）啟動前操作1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。2、開動排塵風(fēng)機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。4、

11、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。（二）停車操作方法1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。2、按停止按鈕停車。3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。4、停排塵風(fēng)機或除塵設(shè)備。（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。振動

12、篩安全技術(shù)(jsh)操作規(guī)程一設(shè)備啟動(qdng)前檢查1.1檢查軸承的潤滑情況(qngkung)良好，各潤滑點有適量的潤滑脂。1.2檢查所有緊固件是否緊固。1.3檢查防護(hù)裝置完好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置不安全現(xiàn)象時，應(yīng)馬上排除。1.4檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)無破損。1.5用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。二設(shè)備運行的操作步驟2.1同時按住啟動和停止按鈕，按下啟動按鈕，啟動振動篩，觀察機體振動情況、聆聽機體的運轉(zhuǎn)噪音，如有不正常振動和聲音，立刻按下停止按鈕。查明和消除不正?，F(xiàn)象后，方可啟動。2.2啟動振動篩，觀察無不正常運轉(zhuǎn)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，松開停止按鈕。2.3當(dāng)電氣設(shè)備自動跳閘(tio

13、zh)后，若原因不明，嚴(yán)禁再次啟動。待維修人員進(jìn)行處理后，才能再次投入運行。2.4當(dāng)出現(xiàn)不正常的響聲、振動必須停車處理故障(gzhng)時，應(yīng)立即停止下料。2.5經(jīng)常注意(zh y)出料情況，如有堵塞，要及時疏通。三常見故障及排除方法3.1空載運行時有異常振動：檢查并緊固地腳螺栓。3.2空載運行時有異常聲音：檢查并清理振動篩內(nèi)殘余物料或檢查并修理傳動部分和機體間間隙。3.3啟動時設(shè)備不運轉(zhuǎn)：立即停止再次啟動行為，檢查并清理振動篩內(nèi)堵塞的積灰、檢查電機與機體的連接部位、通知電工檢查電機和啟動按鈕。四注意事項4.1注意傳動部分的軸承，運轉(zhuǎn)正常溫升為35/環(huán)境溫度25，軸承溫升高于70/環(huán)境溫度25

14、時，按停車操作執(zhí)行。4.2停機后，應(yīng)檢查潤滑裝置，擦洗部件，做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)工作。4.3做好運行、潤滑、維護(hù)與檢修記錄的填寫。4.4清理現(xiàn)場(xinchng)，做好清潔衛(wèi)生工作。五.安全(nqun)與環(huán)境5.1為保障安全，設(shè)備運轉(zhuǎn)(ynzhun)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、清理和修理工作。5.2為保障設(shè)備安全，嚴(yán)禁振動篩在帶負(fù)載情況下啟動和停機，僅允許在空載下啟動和停機。5.3設(shè)備環(huán)境噪聲達(dá)到50分貝以上，必須佩帶防護(hù)耳罩或耳塞。5.4設(shè)備環(huán)境呼吸粉性塵濃度大于3.5毫克/立方米以上，必須佩帶防塵口罩。5.5每次停機時要求對設(shè)備進(jìn)行全面的清理和擦拭。振動給料機安全操作規(guī)程1、開機前，檢查所有螺栓的緊固情

15、況，尤其是彈簧板組的頂緊螺栓及電機固定緊固螺栓是否擰緊。2、開機前，檢查電源電壓是否正常。3、啟動或停機時，明確給料機開（停）車的先后順序。4、一般情況下，給料機不允許卸空，在料槽和料倉應(yīng)保持一定的料量，允許在額定電壓下帶負(fù)荷直接起動與停車。5、隨時注意運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停車(tng ch)檢查。6、給料機無負(fù)荷(fh)時嚴(yán)禁長時間運行。整粒機安全技術(shù)(jsh)操作規(guī)程1、啟動前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子與其他零件有無碰撞現(xiàn)象，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在三角帶上裝有防護(hù)設(shè)備后才能運轉(zhuǎn)。檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。2、定期停機打開觀察門觀察整粒機內(nèi)部磨損

16、情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁整粒機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換或找制造廠家修補。3、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入整粒機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使整粒機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。在機器運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時，應(yīng)立即停止加料，待破碎腔內(nèi)物料排盡后，立即停止電動機，在開機前必須清楚破碎腔內(nèi)物料，空載啟動。4、在整粒機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)

17、特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進(jìn)行。同時必須注意，整粒機因故障突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開車以前(yqin)，必須清除破碎腔內(nèi)擠壓的礦石，方準(zhǔn)開車運轉(zhuǎn)。5、工作場地不應(yīng)堆放雜物，并必須有足夠(zgu)的光線和照明設(shè)備。皮帶機安全(nqun)技術(shù)操作規(guī)程1.工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品方可上崗，上下梯子梯子必須抓好扶手，以免滑倒摔傷。2.設(shè)備啟動前，應(yīng)對皮帶機各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，前后左右無人無障礙物，響警鈴后方可啟動，嚴(yán)禁私自破壞、挪動各安全防護(hù)設(shè)施。3.嚴(yán)禁單人作業(yè)，嚴(yán)格落實互聯(lián)互保制度，設(shè)備在運行中，嚴(yán)禁修理、擦試、安

18、裝托輥、擋皮、刮料器和揀雜物。4.任何人不得鉆跨皮帶(p di)機，嚴(yán)禁在皮帶上及皮帶墜砣滾筒下行走、坐臥、休息，嚴(yán)禁間隔皮帶互相遞送物品。5.設(shè)備維修、加油時，必須停機掛上“有人工作(gngzu)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，嚴(yán)格落實“誰掛牌，誰摘牌”制度。6.皮帶機壓料打滑(dhu)時，禁止手推和腳踏皮帶，禁止向滾筒與皮帶之間扔?xùn)|西，處理時應(yīng)先停機掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.皮帶機上的安全過橋，只須通過，不得在上面停留休息。8.處理皮帶機滾筒粘料與底皮帶撒料時，必須停機掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，否則不得處理。9.清掃衛(wèi)生時，身體及工具嚴(yán)禁接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，當(dāng)鐵

19、锨和掃帚被帶入運轉(zhuǎn)的皮帶時，應(yīng)立即脫手、躲閃，防止被皮帶絞入或打傷。10.下料口堵料時，應(yīng)將上下兩條皮帶停止運行，停機后掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，處理時嚴(yán)禁站在料面上向下捅料，正確處理方法是：將下料口底端兩側(cè)的擋料皮拆下，然后將料斗下面的托輥拿掉，人身站在料斗一側(cè)，用鐵锨處理，處理完畢后，恢復(fù)托輥、擋皮方可摘牌開機。11.下料口防護(hù)篦子應(yīng)保持(boch)完好，發(fā)現(xiàn)缺根、斷根及時上報處理，任何人不得隨意挪動防護(hù)篦子。12.有卸料車的崗位，卸料車在移動過程中，人身不得接觸(jich)行走軌道及旋轉(zhuǎn)的行走輪。13.保證崗位照明設(shè)施完好，照明充足，嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，當(dāng)電氣

20、設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)(chxin)故障時，應(yīng)找電工處理，非電氣專業(yè)人員不得私自亂動或處理，以防漏電傷人。14.皮帶機的拉繩開關(guān)只做緊急停機時使用，平時不可作為停機操作開關(guān)使用，若發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險肇時，來不及到操作箱停機，可用拉繩開關(guān)緊急停機，停止皮帶運轉(zhuǎn)后，再將操作箱開關(guān)打到“0”位，掛警示牌，匯報主控及當(dāng)班工段長，處理完成后再摘牌開機。15.不準(zhǔn)向擋墻或通廊外面扔料和丟雜物大塊等，必要時要有專人監(jiān)護(hù)。16嚴(yán)禁使用皮帶機運輸非原燃料以外的各種物品。17供料完畢后，皮帶機聯(lián)鎖順序停止運行后，機旁操作箱開關(guān)必須復(fù)“0”位。18各崗位值班室內(nèi)未經(jīng)安環(huán)部門(bmn)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自升爐子取暖，以防煤氣中毒和引發(fā)火災(zāi)。自卸車安全技術(shù)(jsh)操作規(guī)程一、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱(cozng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象二、裝卸料時要聽