氧化鋁沉降區(qū)域培訓教材

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)沉降車間培訓教材編制人員： 編制日期：2012.3.4目錄 TOC o 1-3 h z u 第一章沉降車間工藝流程簡介將溶出后的礦漿用一次洗液進行稀釋，稀釋礦漿用稀釋泵送到分離沉降槽在絮凝劑的作用下進行沉降分離，分離沉降槽的溢流（粗液），經(jīng)溢流管送到綜合過濾粗液槽，進行粗液精制。分離沉降槽底流用底流泵送入洗滌沉降槽進行四次反向洗滌，進一步回收其中的氧化鋁和氧化鈉。一次洗滌沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀釋槽稀釋溶出礦漿，底流用泵送入二洗槽，底流依次向

2、后，溢流依次向前。熱水站的熱水用熱水泵加入末次洗滌沉降槽。末次底流經(jīng)隔膜泵送到赤泥儲槽，赤泥經(jīng)過壓濾機進行壓榨過濾后，對赤泥濾餅進行干法堆存。壓榨過濾得到的濾液經(jīng)濾液泵送回末次洗滌沉降槽。在赤泥分離洗滌過程中配制合格的絮凝劑用泵計量后，根據(jù)生產(chǎn)要求分別加入分離和洗滌沉降槽。沉降車間流程簡圖濾餅漿液溶出礦漿壓縮空氣空壓站稀釋槽一次洗液粗液綜合過濾分離沉降槽1洗滌沉降槽絮凝劑溢流絮凝劑制備2洗滌沉降槽溢流溢流3洗滌沉降槽4洗滌沉降槽溢流5洗滌沉降槽熱水熱水站赤泥漿液調(diào)配槽赤泥儲槽空壓機赤泥濾液槽膠帶輸送機壓濾機壓縮空氣濾液赤泥堆場第二章車間工藝流程第三章車間的主要技術(shù)指標3.1 技術(shù)指標稀釋NK:

3、 140150g/l(印尼礦) 稀釋NK: 160170g/l （澳礦） 稀釋固含：100120g/l(印尼礦) 稀釋固含：85100g/l （澳礦） 稀釋 A/S：220 粗液浮游物：0.25g/l分離底流L/S：1.5-2.2(印尼礦) 分離底流L/S：1.5-2.0 （澳礦）洗滌底流L/S：1.5-2.0 (印尼礦) 洗滌底流L/S：1.5-2.0 （澳礦）末次底流L/S： 1.5 末次NT：10g/l熱水NK:1g/l 一次洗液浮游物：0.5g/l濾液浮游物: 2g/l 赤泥漿液調(diào)配槽：固含 400 50g/l濾餅含水率：33% 絮凝劑：450 g/t 干赤泥(印尼礦) 配制堿水：Na

4、2O含量15g/l絮凝劑：350 g/t 干赤泥（澳礦） 3.2 操作條件分離槽溫度：100105 洗滌槽溫度 ：9095洗滌熱水溫度 ：90 制備用一次水溫度：40-60絮凝劑一次制備濃度：3-5壓濾機進料溫度：90壓濾機進料壓力：0.5-0.8MPa 壓濾機吹風壓力：0.8-1.25MPa第四章車間主要設備參數(shù)4.1 車間主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量工序備注1稀釋泵Q=750950m3/h H=28m NPSHr2.5m4稀釋附電機Y355M-4WF1 N=185KW IP54 變頻調(diào)速42沉降槽攪拌裝置一級減速機32沉降分離及洗滌沉降分離及洗滌槽攪拌裝置規(guī)格型號都相同二級減速機3

5、2三級減速機8E-DUC進料管8中心進料筒8耙機部分8水封8電機DVF132M4 N=7.5KW n=1450rpm V=380V IP55/F 鼠籠式323溢流泵Q=730910m3/h H=40m 65%2公備槽附電機Y315L2-4WF1-B3 N=200KW 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速24溢流泵Q=680816m3/h H=32m 65%10洗滌槽1-5#規(guī)格型號相同附電機Y315M-4WF1-B3 N=132KW 380v 50Hz IP54106底流泵100ZGB Q=140196m3/h H=36m 60%4分離槽附電機Y315S-6WF1-B3 N=75KW 380

6、v 50Hz IP54 變頻調(diào)速47底流泵150ZGB Q=250350m3/h H=36m 60%8公備槽與洗滌槽規(guī)格型號相同附電機Y315L2-8WF1-B3 N=110KW 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速8序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量工序備注8底流泵150ZGB Q=250350m3/h H=40m 60%4沉降分離及洗滌附電機Y315L2-8WF1-B3 N=110KW 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速49熱水泵Q=6072m3/h H=88m 65%1附電機Y200L2-2WF1-B3 N=37KW n=2900rpm 380v 50Hz IP54110投加系統(tǒng)螺桿泵C15

7、AC51JMB Q=10m3/h P=6bar14絮凝劑制備系統(tǒng)附電機3KW1411粉劑混合螺桿泵C18KC51RMB Q=60m3/h P=3bar212乳液制備螺桿泵C22AS51JME Q=50300L/h P=4bar413快開式隔膜壓濾機DKXMGF450/2000U F=450m2 32t/h10赤泥壓濾附壓濾機泵站電機N=18.5KW10附取、拉板電機N=3kw1014螺桿式空氣壓縮機LU160W-13 Q=20.3m3/min P=1.3MPa 冷卻方式：風冷2附電機/冷卻電機N=160KWN=2.2KW2415螺桿式空氣壓縮機LU160W-8 Q=28.2m3/min，P=0

8、.8MPa，冷卻方式：風冷3附電機/冷卻電機N=160KWN=2.2KW364.2 車間主要工藝設備序號設備名稱規(guī)格（m）數(shù)量序號設備名稱規(guī)格（m）數(shù)量1稀釋槽14253臺8濾液槽884臺2沉降分離1-2#槽22182臺9污水槽338臺3公備槽22181臺10污水槽222臺（絮凝劑）4沉降洗滌槽1-3#槽22183臺11一次制備乳液絮凝劑槽60m32臺5沉降洗滌槽4-5#槽22202臺12一次制備粉狀絮凝劑槽60m31臺6赤泥調(diào)配槽882臺13熱水槽810.5好水槽 1臺7赤泥儲槽10103臺14熱水槽810.5壞水槽 2臺4.3車間主要設備的原理4.3.1 沉降槽的工作原理將溶出稀釋后漿液，

9、利用固體和液體比重不同進行沉降分離，同時加入絮凝劑，使赤泥漿液中處于分散狀態(tài)的細小赤泥顆?；ハ嗦?lián)合成團，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分離過程。沉降槽分為三個帶：清液帶、沉降帶、壓縮帶；清液經(jīng)溢流口流出，沉降壓縮后的赤泥經(jīng)耙機刮至出料井排出。4.3.2 離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿輸送的液體；啟動后，葉輪由軸轉(zhuǎn)動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣獲得能量，以高速離開葉輪外緣進

10、入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷的轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。4.3.3 壓濾機的工作原理由主液壓缸帶動連桿、機頭，將壓濾機各濾室閉合壓緊，待分離的赤泥漿液在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使得大部分溶液通過濾布，從濾板的溝槽間流出匯集到濾液管中排出，赤泥被濾布阻擋在濾室內(nèi)形成濾餅，從而

11、達到液固分離的目的。再通過隔膜襯板上的進氣口通入壓縮空氣，壓榨濾餅，進一步降低濾餅的含水率，最后主液壓缸連桿帶動活動機頭，再次擠壓濾室，使濾餅變薄，盡可能的降低濾餅含水率。4.3.4 螺桿式空氣壓縮機的工作原理螺桿式空氣壓縮機是利用陰陽螺桿轉(zhuǎn)子的相互嚙合使齒間容積不斷減小、氣體的壓力不斷提高，從而連續(xù)地產(chǎn)生壓縮空氣。4.3.5 減速機的工作原理減速機工作原理：齒輪減速機是利用各級齒輪傳動來達到降速的目地，減速器是由各級齒輪副組成，用小齒輪帶動大齒輪就能達到一定的減速的目地，再采用多級這樣的結(jié)構(gòu)，就可以大大降低轉(zhuǎn)速，減速同時降低了負載的慣量。齒輪減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備，把電動機內(nèi)燃

12、機或其他高速運轉(zhuǎn)的動力，通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來，達到減速的目地，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。第五章 車間各崗位應知應會內(nèi)容5.1 沉降工序相關工藝理論知識5.1.1 赤泥漿液的性質(zhì)：高壓溶出后的漿液是一個復雜的體系。液相為鋁酸鈉溶液，是強堿性的電解質(zhì)，其中主要含有鋁酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉，此外還含有少量的硅酸鈉、硫酸鈉、草酸鈉等。固相為赤泥。赤泥中主要成分為鋁硅酸鹽、鐵的化合物、鈦酸鹽等。赤泥的礦物組成和粒度組成，主要取決于鋁土礦的組成、結(jié)構(gòu)和溶出條件。這些化合物在溶液中濃度越高，其粘度就越大，赤泥的沉

13、降速度就越慢。拜耳法赤泥具有很大的分散度，半數(shù)以上是小于20微米的細粒子，而且有一部分是接近于膠體的微粒。因此，拜耳法赤泥漿液屬于細粒子懸浮液，它與膠體分散系具有許多相同的性質(zhì)。在這種膠體與懸浮液體系中，赤泥粒子為分散相，鋁酸鈉溶液為分散介質(zhì)。赤泥粒子具有極其發(fā)達的表面，可以或多或少的吸附分散介質(zhì)中的水分子（稱為結(jié)合水）和Al(OH)4-、OH-及Na+離子，這種現(xiàn)象叫溶劑化。它使赤泥粒子表面生成一層溶劑化膜，妨礙微?；ハ嗄邸Ａ硗猓嗄嗔Ｗ舆x擇吸附某種離子后，在它與溶液的相界面上便出現(xiàn)雙電結(jié)構(gòu)，這就使赤泥粒子帶有電荷。赤泥粒子帶有同名電荷，還使它們之間發(fā)生互相排斥的作用，這些作用都阻礙赤泥粒

14、子聚結(jié)成為大的顆粒，使赤泥難于沉降和壓縮。5.1.2 赤泥沉降濃縮過程：赤泥粒子在鋁酸鈉溶液中主要受重力、浮力、流體阻力的影響。連續(xù)工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上劃分為三個帶：清液帶、沉降帶、濃縮帶。在漿液進入沉降槽后，漿液從槽中心進料筒進入槽內(nèi)后向四周流動，由于沿槽徑向流道截面逐漸擴大，故液體流速減慢。少數(shù)較粗赤泥粒子在槽中央附近垂直下沉，大部分細粒子被液體帶著向溢流口方向前進一段距離之后，才先后沉降。粒子越小，被液體帶走的越遠。有些極微小的赤泥粒子被液體帶到槽邊，被溢流帶走，成為溢流的浮游物。在沉降帶內(nèi)，泥漿的固體濃度越向下越高。沉降帶的高度是由赤泥粒子的沉降速度決定的。加速赤泥沉降速度

15、，可以降低沉降帶的高度。赤泥從沉降帶進入濃縮帶后，赤泥粒子間相距很近，并且互相接觸，赤泥的濃縮過程（壓縮過程），是靠它上面的液體壓力將粒子間隙中的液體壓出來。使赤泥漿的液固比繼續(xù)減小。這個過程進行得很慢。濃縮帶的高度決定了赤泥在槽內(nèi)的停留時間，停留時間越長，赤泥漿的濃縮程度就越高。所以，當沉降槽的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件一定時，控制底流液固比就在于掌握濃縮帶的高度。濃縮帶的高度增加，底流液固比隨之減小。調(diào)整赤泥排出量，可以改變濃縮帶高度。濃縮帶赤泥的排出是由安裝在槽內(nèi)的耙機轉(zhuǎn)動，將赤泥推向中心出料井卸料口而排出。5.1.3 赤泥漿液的沉降分離：赤泥沉降分離的目的就是將稀釋礦漿中的鋁酸鈉溶液與赤泥分離，并

16、獲得工業(yè)上純凈的鋁酸鈉溶液。鋁土礦溶出后，形成赤泥和鋁酸鈉的混合漿液，漿液必須經(jīng)過稀釋才能沉降或過濾使赤泥和鋁酸鈉溶液分離，分離后從鋁酸鈉溶液中生產(chǎn)出氧化鋁，赤泥需要洗滌，以降低a2、l23通過赤泥附液途徑的損失。該工序生產(chǎn)效能的大小和正常運行對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及經(jīng)濟效益有著至關重要的影響。5.1.4 影響赤泥沉降分離的因素：在氧化鋁生產(chǎn)中，一般是經(jīng)過一定時間,沉降清液層高度來表述赤泥漿液的沉降性能；其壓縮性能用壓縮液固比（/）和沉降速度來衡量。赤泥沉降主要指沉降性能和壓縮性能，它與鋁土礦的礦物組成、溶液的濃度以及沉降槽的形式和規(guī)格等諸多因素有關。5.1.4.1 礦物形態(tài)對沉降性能的影響：

17、鋁土礦的組成和化學成分是影響赤泥漿液沉降、壓縮性能的主要因素。針鐵礦在高壓溶出完全脫水，生成高度分散的氧化鐵，而在赤泥漿液稀釋和沉降過程中卻又重新水化，變成膠態(tài)的親水性很強的氫氧化鐵，這就是針鐵礦使赤泥沉降、壓縮性能變壞的原因。如果針鐵礦溶出時轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦，在有銳鈦礦存在的情況下，可以大大提高赤泥的沉降、壓縮性能，否則，沉降、壓縮性能不會得到改善.礦石中的2對赤泥沉降性能的影響取決于它所存在的礦物形態(tài)。若2在赤泥中主要以金紅石形態(tài)存在，則其赤泥難以沉降。高嶺石在溶出時生成親水性很強的水合鋁硅酸鈉沉淀，因此，它的存在將使赤泥的沉降、壓縮性能變差。赤泥顆粒的大小也直接影響赤泥的沉降性能。5.1.4

18、.2 溶出礦漿稀釋濃度對沉降性能的影響：赤泥的沉降速度和壓縮速度都與溶液的濃度有關，溶液濃度降低、液固比大時，單位體積的赤泥粒子個數(shù)減少，懸浮液的黏度下降，赤泥顆粒間的干擾阻力減少，沉降速度和壓縮程度就增大，通常進料/控制到812。5.1.4.3 稀釋漿液的溫度對沉降性能的影響：稀釋漿液溫度升高，其黏度和密度下降，因而赤泥沉降速度加快。料漿稀釋時的溫度在很大程度上影響鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性，從而引起赤泥中23損失量的變化。為使較低濃度及低苛性比值的鋁酸鈉溶液在稀釋后保持其穩(wěn)定性，必須確保稀釋后溶液溫度達到100以上。5.1.4.4 黏度對沉降性能的影響：赤泥的沉降速度與鋁酸鈉溶液黏度成反比，溶液的

19、黏度增大必然要使赤泥的沉降速度變小，不能使赤泥與鋁酸鈉溶液迅速分離，從而不利于沉降槽的作業(yè)。鋁酸鈉溶液的黏度隨溶液溫度的升高和濃度的降低而減小。但如果過分強調(diào)降低溶液的黏度，也會使溶液的濃度過小，溶液將發(fā)生水解，則使更多的氧化鋁進入赤泥而損失。5.1.4.5 底流液固比對沉降性能的影響：沉降時間不夠，使分離沉降槽底流液固比（/）大于2.5時，則后面的洗滌過程的技術(shù)條件無法得到保證，特別是一次洗滌槽沉降速度大大降低。這是因為赤泥帶入一洗較多的堿液，使一洗溶液的黏度增大，沉降性能降低。在正常情況下洗滌各次壓縮/基本在1.52.0之間，這樣洗滌槽底流/控制在現(xiàn)有物料性能的條件下，即保證降低了附堿損失

20、，又保證沉降槽不會因底流/控制過小而出現(xiàn)積泥和跑渾現(xiàn)象。5.1.4.6 絮凝劑的使用：添加絮凝劑是目前氧化鋁生產(chǎn)上普遍采用且行之有效的加速赤泥沉降的方法。在絮凝劑的作用下，赤泥漿液中處于分散狀態(tài)的細小赤泥顆?；ハ嗦?lián)合成團，粒度增大，因而使沉降速度有效地提高。5.1.5如何減少沉降槽水解損失：穩(wěn)定溶出過程控制，防止溶出液分子比跑低，溶出跑生料；控制沉降槽洗水溫度在90以上，抑制水解反應的發(fā)生；防止沉降槽跑渾；減少生水進流程。5.1.6 沉降工序相關技術(shù)術(shù)語及計算5.1.6.1 液固比（L/S）：即漿液中液體與固體之比，分重量比和體積重量比。L/S=d液(d固d漿)/ d固(d漿d液) （重量比）

21、式中：d液組成漿液之溶液比重d漿漿液的比重 d固組成漿液之固體比重重量比轉(zhuǎn)化為體積重量比可用下式計算：L/S（體積重量比）=L/S（重量比）d固壓縮L/S：即泥漿不能再濃縮時的L/S（生產(chǎn)上一般指沉降30分鐘后，濃縮泥漿的L/S）5.1.6.2 含水率：是指單位固體（包括其附液）其附液中水量所占的比率。含水率=附液中的水量(干固體量+附液量)100%5.1.6.3 洗滌效率（%）：以洗滌沉降槽為例，即進入赤泥洗液中的Na2OT量與洗滌前進入洗滌系統(tǒng)的Na2OT量的重量百分比。5.1.6.4 赤泥率（%）：指產(chǎn)出赤泥量與消耗礦石量之重量百分比。赤=(SiO2%Fe2O3%)礦(SiO2%Fe2O

22、3%)赤5.1.6.5 赤泥產(chǎn)出率（t/tAO）：指每生產(chǎn)1噸Al2O3所產(chǎn)出的赤泥量。計算公式：礦石單耗赤泥率。5.1.6.6 脫硅指數(shù)：指鋁酸鈉溶液中Al2O3與SiO2的重量比。 A/S= Al2O3/ SiO2式中Al2O3、SiO2：分別為Al2O3與SiO2在鋁酸鈉溶液中的重量（g/l） 5.1.6.7 主要設備運轉(zhuǎn)率（作業(yè)率）:指在冊設備實際運轉(zhuǎn)時間占日歷時間的百分比，它反映設備的時間利用情況。設備運轉(zhuǎn)率%=實際運轉(zhuǎn)臺時/設備日歷時間100%5.1.6.8 設備產(chǎn)能：設備的實際產(chǎn)量或物理處理量，它反應設備的物理處理能力。設備日產(chǎn)能=產(chǎn)量或處理量（t或m3）/設備運轉(zhuǎn)時間（d）5.

23、2 設備基礎知識5.2.1 通用機械知識氧化鋁生產(chǎn)具有冶金行業(yè)“三高（即高溫、高壓、高堿）”特點，兼有化工企業(yè)生產(chǎn)多管道、槽罐等特點，因此生產(chǎn)設備主要由各種泵類、減速機械、管道設備、壓力容器、槽罐、攪拌、電機等構(gòu)成，本節(jié)內(nèi)容主要介紹與生產(chǎn)有關的設備名稱、型號字母表示方法及基本備件、檢修工具、材料等知識，讓新進員工基本了解與崗位有關的機械設備知識。5.2.2 各種泵類設備根據(jù)各單位生產(chǎn)流程輸送物料用途需要，主要泵類有泥漿泵、清水泵、污水泵、潛水泵、隔膜泵、真空泵等；根據(jù)工作原理可以分為離心泵、往復泵等。5.2.2.1 離心泵5.2.2.1.1 離心泵的工作原理：見4.3.2節(jié)。5.2.2.1.2

24、離心泵的主要部件主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。A葉輪：葉輪一般有6-12片后彎葉片。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。泵殼、軸封裝置常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。B離心泵基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造由六部分組成，分別是：葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料。葉輪是離心泵的核心部分，葉輪有開式、半閉式和閉式三種，有單吸和雙吸兩種吸液方式。它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是

25、借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)速傳給葉輪，所以它是傳動機械能的主要部件。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承倆種。滾動軸承使用黃油作為潤滑劑加油要適當一般為2/33/4的體積。密封環(huán)又稱減漏環(huán)。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)。填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的主要作用是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)，始終保持水泵內(nèi)的真空。C離心泵氣縛現(xiàn)象當泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之

26、壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵沒有自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”。為了使泵內(nèi)存滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪或者妨礙泵的正常操作。D離心泵的分類按葉輪數(shù)分為單級泵和多級泵，多級泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程總和；按工作壓力可分為低壓泵（出口壓力低于100米水柱）、中壓泵（出口壓力在100650米水柱之間）、高壓泵（出口壓力高于650米水柱）；按葉輪進水方式可分為單側(cè)進水式泵和雙側(cè)進水式泵；按泵殼結(jié)合縫形式可分為水平中開式泵和垂直接合面泵；按泵軸位置可分為臥式泵（泵軸位于水平位置）和立式泵

27、（泵軸位于垂直位置）；按葉輪出來的水引向壓出室的方式可分為蝸殼泵（水從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼）和導葉泵（水從葉輪出來后，進入它外面設置的導葉，之后進入下一級或流入出口管）。E離心泵操作應注意以下幾點：禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；監(jiān)控運行記錄，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；潤滑劑不要使用過多；按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、軸承溫度以及振動情況都應該定期測量記錄；離

28、心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3米的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。F 離心泵的不上水的主要原因分析：進水管和泵體內(nèi)有空氣；水泵轉(zhuǎn)速過低；吸程太大；水流進出水管中阻力損失過大；其他因素影響：底閥打不開；底閥濾器網(wǎng)被堵塞；底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞；葉輪磨損嚴重；閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水。5.2.2.1.3 名稱表示： WQK/QG系列帶切割裝置排污泵5.2.3 減速機5.2.3.1 減速機名稱表示：5.2.3.2 減速機工作原理和潤滑用油減速機工作原理：齒輪減速機是利用各級齒輪傳動來達到降速的目地，減速器是由各級

29、齒輪副組成，用小齒輪帶動大齒輪就能達到一定的減速的目地，再采用多級這樣的結(jié)構(gòu)，就可以大大降低轉(zhuǎn)速，減速同時降低了負載的慣量。齒輪減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備，把電動機內(nèi)燃機或其他高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目地，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。減速機潤滑用油（脂）主要有：46#機械油、68#機械、120#機械、320#（機械、閉式、開式）、680#重負荷齒輪油、油脂（鋰、鈉、鈣基脂、二硫化鉬等）。5.2.4 管道設備5.2.4.1 管件類型根據(jù)作用分類，管件包括有法蘭、法蘭蓋、外接

30、頭、大小頭、活接頭、內(nèi)接頭、內(nèi)外螺絲、鎖緊螺母、各類彎頭、三通、直通、四通等。分類：管材根據(jù)制造工藝和材質(zhì)的不同有很多品種。按制造方法可分為：無縫鋼管、有縫鋼管和鑄造管等。按材質(zhì)可分為：鋼管（無縫鋼管、鍍鋅管等）、鑄鐵管、有色金屬管（銅管、鋁管等）和非金屬管（PVC、PPC熟料管等）等。法蘭：法蘭又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使倆法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。法蘭常用壓力：PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100、PN160、PN250。法蘭連接種類：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、

31、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、對焊環(huán)松套法蘭等。法蘭彎頭三通 5.2.4.2 管件型號表示管材 法蘭、彎頭5.2.5 壓力容器5.2.5.1 壓力容器定義：壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1Mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MpaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2Mpa(壓力)的氣體、液化氣體、且壓力與容器的乘積大于或者等于1.0MpaL的氣

32、體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶、氧艙等。5.2.5.2 主要壓力容器名稱及分布溶出車間：壓煮器、閃蒸器、壓縮空氣儲罐、冷凝水罐、脈沖緩沖器；蒸發(fā)車間：壓縮空氣儲罐、蒸發(fā)器；沉降車間：壓縮空氣儲罐；各單位用氧氣、乙炔、氮氣瓶。5.2.6 槽罐5.2.6.1 槽罐分類：根據(jù)用途槽罐分為一般儲料槽和帶攪拌的儲料槽。5.2.6.2 槽罐分布及名稱原料車間：成品礦漿槽、中間泵池；溶出車間：脫硅槽、冷凝水槽和出料槽沉降車間：稀釋槽、分離槽、洗滌槽赤泥漿液槽、赤泥儲槽分解車間：粗液槽、精液槽、分解槽、母液槽、控制過濾濾餅槽、深錐母液槽、平底母液槽。蒸發(fā)車間：蒸發(fā)原液槽(鍋底)、蒸發(fā)原液槽（

33、平底）、循環(huán)母液儲槽、液堿儲槽。焙燒車間：氫氧化鋁漿液貯槽、母液槽、母液溢流槽、強濾液槽、強濾液溢流槽、第一弱濾液槽、第二弱濾液槽。5.2.7 電機5.2.7.1 電動機的表示5.2.7.2 電機的分類及使用按工作電源種類分：可分為直流電機和交流電機。直流電動機按結(jié)構(gòu)及工作原理可劃分：無刷直流電動機和有刷直流電動機；交流電機還可分：單相電機和三相電機。按結(jié)構(gòu)和工作原理劃分：可分為直流電動機、異步電動機、同步電動機。同步電機可劃分：永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同步電動機；異步電機可劃分：感應電動機和交流換向器電動機。按啟動和運行方式劃分：電容啟動式單相異步電動機、電容運轉(zhuǎn)式單相異步電動機

34、、電容啟動運轉(zhuǎn)式單相異步電動機和分相式單相異步電動機。按用途劃分：驅(qū)動用電動機和控制用電動機。按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)劃分：籠型感應電動機（舊標準稱為鼠籠型異步電動機）和繞線轉(zhuǎn)子感應電動機（舊標準稱為繞線型異步電動機）。按運轉(zhuǎn)速度劃分：高速電動機、低速電動機、恒速電動機、調(diào)速電動機。低速電動機又分為齒輪減速電動機、電磁減速電動機、力矩電動機和爪極同步電動機等。我們最常用的是三相交流異步電動機，對此我們將做重點介紹。電機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速）小于旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速的電機叫異步電機。它和感應電機基本上是相同的。S=（ns-n）/ns。S為轉(zhuǎn)差率。5.2.7.3 三相交流異步電機A 結(jié)構(gòu)及原理：三相異步電動機的定子鐵心槽

35、中嵌裝三相繞組（有單層鏈式、單層同心式和單層交叉式三種結(jié)構(gòu)）。定子繞組接入三相電源后，繞組電流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場，在轉(zhuǎn)子導體中產(chǎn)生感應電流，轉(zhuǎn)自在感應電流和氣隙旋轉(zhuǎn)磁場的相互作用下，又產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩（即異步轉(zhuǎn)矩），使電動機旋轉(zhuǎn)。異步電動機具有結(jié)構(gòu)簡單、制造、使用和維護方便，運行維護可靠以及質(zhì)量較小，成本較低等優(yōu)點。B 電機保養(yǎng)：使用環(huán)境經(jīng)常保持干燥，電動機表面要保持清潔進風口不應受塵土、纖維等阻礙；當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來源是電動機本身還是超負荷或保護裝置整定值太低，故障消除后，方可投入運行。C 電機常見的故障：電動機通電后不啟動。該故障除了電源回路、電機繞組不良外，大多是電機的

36、啟動電路異常。電動機轉(zhuǎn)速慢而無力。對于電容啟動式電機大多為電容器容量不足、漏電嚴重或電源電壓過低；此外鼠籠轉(zhuǎn)子鋁條部分如果有嚴重的缺損及斷條情況。電動機外殼帶電。電動機外殼漏電的主要原因有電機內(nèi)某引出線絕緣破損并碰觸殼體；電機繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。較多見的是長期處于高濕環(huán)境，導致電機受潮絕緣降低而使機殼帶電。電動機溫升加劇。電機過熱溫升的原因，主要有電機自身質(zhì)量問題；電機長期處于超負荷運行狀態(tài)（傳動機構(gòu)故障引起電機負荷大）；電機散熱條件差；電機繞組局部短路等。其中較常見的是繞組匝間短路。電動機運行噪聲大。電機工作噪聲大，主要是電機軸承磨損和缺油，產(chǎn)生硬摩擦噪聲。當轉(zhuǎn)子軸與軸承松動或

37、端蓋松動時，也會使電機在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生軸向竄動發(fā)出噪聲。也有一些裝配質(zhì)量差的電機，軸承室不同心，電機徑向間隙不均勻等均會產(chǎn)生異常噪聲。5.2.8 螺栓5.2.8.1 螺栓名稱表示M1690 M16螺紋外徑mm 90代表螺柱長度mm。5.2.8.2 螺栓種類各種螺母各種螺栓5.2.8.3 螺栓結(jié)構(gòu)及分類：螺栓由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）倆部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接倆個帶有孔的零件。按照連接方式：有普通的和有鉸制孔用的，鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向拉力時。按照頭部形狀：有六角頭、圓頭、方形頭、沉頭等等。按照抗拉強度可分為鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓（頭部會做大些，尺寸也有

38、變化）和普通螺栓。其他的螺栓還有沒有螺紋的光桿螺栓叫做細腰螺栓，這種螺栓有利于受變力的連接。另外還有特殊用途的：T形槽螺栓，主要用在機床夾具；地腳螺栓，主要用于機器和地面連接緊固的，有很多種形狀，以及U形螺栓等。還有焊接用的專用螺栓，一頭有螺紋一頭沒有，可以焊接在零件上，另一邊直接擰螺母。高壓螺栓還有單頭和雙頭螺栓。5.2.8.4 螺栓的檢修操作：操作時儀表遵循面對螺母安裝方向順時針方向為緊固，逆時針方向為螺栓松脫（特殊的反牙螺栓除外）。5.2.9 閥門5.2.9.1 閥門名稱表示閥門材料代號公稱壓力代號閥座密封面或襯里材料代號結(jié)構(gòu)形式代號連接形式代號閥門類型代號傳動方式代號5.2.9.2 閥

39、門的類型以閥門代號及用途根據(jù)閥門類型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)與使用性質(zhì)要求，可分為以下13種序號名稱字母代號序號名稱字母代號序號名稱字母代號1閘閥Z2截止閥J3節(jié)流閥L4球閥Q5蝶閥D6隔膜閥G7旋塞閥X8止回閥H9底閥H10安全閥A11減壓閥Y12疏水閥S11柱塞閥U12排污閥P截止閥 閘閥蝶閥 球閥刀型閘閥 止回閥襯氟隔膜閥 調(diào)節(jié)閥 旋塞閥A 閘閥：閘閥是指關閉（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點：= 1 * GB3流體阻力?。? 2 * GB3開閉所需外力較

40、?。? 3 * GB3介質(zhì)的流向不受限制；= 4 * GB3全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥少；= 5 * GB3體形比較簡單，鑄造工藝性較好。B 截止閥：截止閥是關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥主要有以下優(yōu)點：= 1 * GB3在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨；= 2 * GB3開啟高度??；= 3 * GB3通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN200mm以下。根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：= 1 * GB3上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點

41、是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。 = 2 * GB3下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑，此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為：直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后倆種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。C 節(jié)流閥：節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中主要做節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。D 止回閥：止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分：= 1 * GB3升降

42、式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥。升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。= 2 * GB3旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，旋啟式止回閥應用較為普遍。= 3 * GB3碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。= 4 * GB3管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。E 旋塞閥：旋塞閥是指關閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達到開啟和關閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要作切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向的，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和溫度不高的情況

43、下。F 球閥：球閥和旋塞閥是屬于同一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥具有一下優(yōu)點：= 1 * GB3流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等；= 2 * GB3結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕；= 3 * GB3緊密可靠；= 4 * GB3操作方便，開閉迅速，從全開到全閉只要旋轉(zhuǎn)90度，便于遠距離控制；= 5 * GB3維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便；= 6 * GB3在全開或全閉是球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕；= 7

44、 * GB3適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。G 蝶閥：蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫蝶閥。蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果醬及帶懸浮物的混合物。蝶閥的特點：= 1 * GB3結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。= 2 * GB3啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90度既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控制流量。= 3 * GB3蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。H 安全閥：安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起到安全作用的閥門。安全閥在管

45、路中，當介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門遍自動開啟，排放出多余介質(zhì)；當工作壓力恢復到規(guī)定值時，又自動關閉。根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分：= 1 * GB3重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設備上。= 2 * GB3彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。= 3 * GB3脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥輔閥組成，主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。脈沖式安全閥通常用于大口徑的管路

46、上。根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分：= 1 * GB3全封閉式：排放介質(zhì)時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。= 2 * GB3半封閉式：排放介質(zhì)時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄露。= 3 * GB3敞開式：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣上方排泄。閥門用填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料倆種：= 1 * GB3軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維。= 2 * GB3硬質(zhì)填料：既由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。5.2.9.3 閥門的安裝、維護與操作5.2.9.3.1方向和位置：許多閥門具

47、有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥，止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果和壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否責會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外漏的閥桿。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。5.2.9.3.2 填料更換：庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。在更換填料時，要一圈一圈的壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫要錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度

48、，此深度一般可為填料室總深度的1020%。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。5.2.9.3.3 操作對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。閥門手輪或手柄，不能用長杠桿或長扳手來扳動。應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或扳斷手輪、手柄。對于蒸汽閥門，開啟前，應預先加熱，并排出凝結(jié)水，開啟時，應盡量緩慢，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以至在生產(chǎn)中發(fā)生事故。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受

49、熱膨脹，造成開啟困難，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后扳動手輪。200以上的高溫閥門，由于安裝時處于高溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄漏。5.2.10 常用工具5.2.10.1 常用工具名稱及分類鉤型扳手呆扳手倆用扳手套筒扳手梅花扳手內(nèi)六角扳手扭力扳手活扳手敲擊六角彎柄扳手敲擊六角直柄扳手電動扭矩扳手管子用扳手敲擊六角短柄扳手F型扳手5.2.10.2 工具規(guī)格（單位：mm）A 雙頭呆扳手：適用于螺栓的內(nèi)六角和方頭對邊角度。主要規(guī)格有5.57（67），810，1012（911），1214，14

50、17，1719，1922，2224，2427，2732。B 梅花扳手：適用于螺栓的六角頭對邊角度。主要規(guī)格有5.57，810，1012（911），1214，1417，1719，1922，2224（2427），2730，3032。C 活動扳手：開口寬度可以調(diào)節(jié)，可以拆裝一定范圍尺寸的六角頭和方頭螺栓、螺母。主要規(guī)格按照長度（mm）/開口寬度（mm）有：100/13，150/18，200/24，250/30，300/36，375/46，450/55，600/65。5.2.11 密封墊、石棉墊5.2.11.1 主要分類及用途：石棉橡膠墊片根據(jù)使用的溫度和壓力不同可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠

51、墊片和高壓石棉橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應用在中、低壓法蘭連接的密封中。低壓石棉墊片：低壓石棉墊片是由一種白色的溫石棉纖維制成，適合于大多數(shù)低溫、低壓需求，主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。中壓石棉墊片：主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。高壓石棉墊片：主要用于蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質(zhì)的密封。耐油石棉墊片：主要用于蒸汽，水力，氣體，油類溶劑及無侵蝕性介質(zhì)的密封。5.2.11.2 石棉墊主要尺寸規(guī)格（厚度）：牌號厚度（mm）適用溫度（）適用壓力（Mpa）石棉橡膠板XB450（紫色）0.5，1，1.5，2，2

52、.5，34506XB350（紅色）0.8，1，1.5，2，2.5，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6504XB200（灰色）2001.5耐油石棉橡膠板NY150（灰色）0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.1，1.2，1.5，2，2.5，31501.62.0NY250（淺黃）250NY400（石墨）4005.2.12 盤根5.2.12.1 盤根名稱及表示：用D表示盤根邊長，規(guī)格尺寸350mm，5.2.12.2 盤根分類及用途：根據(jù)用途可分為多種（如下圖），主要用于閥門閥桿、泵、特殊管道法蘭密封。芳綸纖維盤根油浸石墨盤根四氟生料帶高壓石墨盤根油麻盤根石棉橡膠盤根高壓石棉盤根鎳絲增強石墨盤根

53、5.2.13 其他類常用檢修工具5.2.13.1 鉗工工具：臺虎鉗、手虎鉗、銼刀、劇挫、轉(zhuǎn)床、板牙等。5.2.13.2 電動工具：電鉆、型材切割機、電動角向磨光機、手持式直向砂輪機、臺式砂輪機、電動脹管器等。5.2.13.3 起重及液壓工具：手拉葫蘆、螺旋千斤頂、油壓千斤頂、拉馬、液壓彎管機、超高壓電動油泵、超高壓電動油泵站、液壓鉗。5.2.13.4 切削工具：沖擊鉆、擴孔鉆等。5.2.13.5 測量工具：鋼卷尺、皮尺、帶表卡尺、游標卡尺、外徑千分尺、塞尺、水平儀等。5.3 沉降區(qū)域各崗位基本知識5.3.1 稀釋崗位5.3.1.1 基本任務將溶出后的高濃度礦漿加入低濃度的一次洗液進行混合，稀釋

54、至符合生產(chǎn)要求的中等濃度料漿，經(jīng)過一定的停留時間，使鋁酸鈉溶液進一步脫硅后，送至分離沉降槽。5.3.1.2 主要設備稀釋槽3臺，規(guī)格：1425m 稀釋攪拌，型號：N=90KW污水槽1臺，規(guī)格：3*3m 污水泵，型號：Q=150m3/h；H=30m稀釋泵4臺，型號：Q=750950m3/h H=28m稀釋泵電機型號：Y355M-4WF1，N=185KW， IP44 變頻調(diào)速5.3.1.3 技術(shù)指標稀釋NK: 140150g/l 稀釋固含：90100g/l A/S2205.3.1.4 技術(shù)操作標準項目序號內(nèi)容開車前的準備工作1檢查清理、檢修的設備各部位是否達到清理、檢修標準；2檢查槽內(nèi)有無雜物，人

55、孔管道是否上好，應抽和應加的插板是否上好；3檢查管道流程是否正確、暢通，拷克、閥門開關是否靈活；4檢查攪拌及稀釋泵盤車有無異常，冷卻水是否通暢，潤滑油質(zhì)、油位是否正常；5檢查安全裝置是否齊全可靠；6關閉管道放料閥、排空閥；7準備就緒后，聯(lián)系調(diào)度可以送料；開車步驟1待稀釋槽液位達到1.5米時將稀釋槽攪拌開啟，并打開洗液閥門聯(lián)系送洗液；2開啟稀釋泵時先聯(lián)系沉降槽崗位，確定好開車臺號，同時配合打開分配頭閥門；3打開槽子出料閥，啟動稀釋泵緩慢調(diào)節(jié)變頻，根據(jù)槽位控制泵的輸送量；正常操作1每班每兩個小時檢查一次稀釋槽攪拌電機電流是否正常，傳動部位潤滑是否良好，各泵類軸承溫度、聲音及機封冷卻水是否正常；2槽

56、子液面隨時控制在18米左右，保持液量平衡，防止冒槽；3注意稀釋泵的輸送量，定期檢查輸送管道有無堵塞，流量是否正常、穩(wěn)定；4注意工藝指標變化情況，并及時作相應調(diào)整；5啟、停泵時要記注關、開排空閥；停車步驟1停泵或倒泵時提前15分鐘通知調(diào)度及沉降槽崗位；2停泵時先將泵的變頻調(diào)低至30Hz，再關閉泵進口閥；3通知沉降槽工序關閉對應管道角閥，關好后停泵；4打開排空閥、放料閥，放凈管道內(nèi)存料；5如所停槽子需要修理，應切斷料源（必須加插板）、電源，打開人孔將料放凈；5.3.2 沉降分離及洗滌崗位5.3.2.1 基本任務將稀釋后的溶出礦漿送入分離沉降槽，并在絮凝劑的作用下進行液固分離，得到低浮游物的溢流(粗

57、液)送至綜合過濾進行葉濾精制，底流(赤泥)則進入洗滌沉降槽進行五次反向洗滌，一次洗液送稀釋槽作稀釋用，洗滌熱水從末次洗滌槽加入，洗滌后的赤泥經(jīng)赤泥輸送泵房送至赤泥壓濾工序。5.3.2.2 主要設備沉降崗位共有深錐沉降槽8臺（2218m 6臺 、2220m 2臺）沉降槽攪拌共有8臺，附電機（N=7.5kw/380V/IP55/F/DVF132M4）32臺；溢流泵:12臺分離/公備溢流泵型號：Q=730910m3/h H=40m，2臺分離/洗滌公備溢流泵電機：380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速洗滌溢流泵：Q=680816m3/h H=32m，10臺洗液溢流泵電機：380v 50Hz IP54底

58、流泵：16臺分離底流泵：100ZGB Q=140196m3/h H=36m，4臺分離底流泵電機: 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速洗滌和公備底流泵：150ZGB Q=250350m3/h H=36m，12臺洗滌和公備底流泵電機：380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速污水槽：3*3m，4臺污水泵：Q=80150m3/hH=35m N=30KW5.3.2.3 技術(shù)指標分離底流L/S：1.5-2.0 洗滌底流L/S：1.5-1.8末次底流L/S： 1.5 末次NT：10g/l一次洗液浮游物：0.5g/l分離槽溫度：100105 洗滌槽溫度 ：90粗液浮游物：0.25g/l5.3.2.4 技術(shù)操

59、作標準項目序號內(nèi)容開車前的準備工作1檢查各項檢修工作完畢，現(xiàn)場清理，人員撤離，安全設施恢復；2檢查各部位螺絲有無松動，耙板、拉桿有無裂痕等異常現(xiàn)象；3檢查設備安全裝置是否齊全可靠，如靠背輪防護罩等；4潤滑部分（各加油部位），油量是否充足，有無變質(zhì)；5檢查各泵所使用的雙端面機械密封注水壓力是否保持在0.2-0.4Mpa；6檢查各類儀表是否送電，是否正常，要做到點試查看，確保開關好用，傳輸顯示正常；7絮凝劑管道試水，檢查管路是否通暢；8檢查所開沉降槽的耙機、底流泵、溢流泵絕緣是否合格，確認并點試正常；9檢查確認流程是否正確（分離溢流去粗液槽，底流進洗滌槽；洗滌槽的溢流進上一沉降槽，底流進下一沉降槽

60、；一次洗液去稀釋，末次底流去赤泥漿液調(diào)配槽；濾液進四、五洗；洗水進末次滌槽），管道是否暢通；開車步驟分離沉降槽開車1啟動耙機運轉(zhuǎn)無異常后，聯(lián)系底流崗位關閉底流閥門；2聯(lián)系稀釋確認開泵臺號及相應管路后，開始進料；3進料至1100m3（2m左右）時，聯(lián)系絮凝劑崗位開始給沉降槽進料總管添加絮凝劑；4進料過程中及時觀察底流L/S情況，當進料至沉降槽1/2處時，開始向一洗沉降槽拉底流，流量控制在30-40 m3/h；5物料進到距離溢流口3m時，同時給分離沉降槽進料懸筒添加絮凝劑；6分離沉降槽出現(xiàn)溢流時，通知調(diào)度及葉濾機崗位，開始向粗液槽送料；7根據(jù)進料量以及沉降槽泥層變化情況穩(wěn)定調(diào)節(jié)底流量及絮凝劑流量；