立井一期工程竣工總結(jié)

1、華潤天能煤電有限公司煤礦技改工程新副井井筒竣工總結(jié)前言 華潤天能煤電有限公司煤礦技改工程由中礦國際工程設(shè)計研究院設(shè)計。設(shè)計生產(chǎn)能力45萬噸每年，采用立井開拓，工業(yè)廣場內(nèi)布置新主、副兩對井筒，其中副井井筒凈直徑5.0m，設(shè)計井深653.5 m（以井口絕對標高+38.5 m為0 m），新主井承擔出煤和回風，新副井承擔大件運輸、進風。新副井井筒表土段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度225 m；基巖段深度433.5m,凍結(jié)段采用雙層井壁鋼筋砼支護，基巖段采用素砼支護。經(jīng)公開招標，由中煤特殊鑿井（集團）有限公司中標，承建新主、副井井筒及相關(guān)硐室的掘砌的施工，并于2010年12月份簽定了華潤天能煤電有限公司煤礦技

2、改工程新副井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程承包合同書。根據(jù)承包合同書，我單位負責華潤天能煤電有限公司煤礦技改工程新副井井筒及相關(guān)硐室掘砌的施工，于2010年11月28日編制了華潤天能煤礦技改項目工程新副井井筒凍結(jié)及掘砌工程施工組織設(shè)計，新副井井筒凍結(jié)工程也由中煤特殊鑿井（集團）公司負責施工。華潤天能沛城技改項目工程新副井井筒總結(jié)1、工程施工概況中煤特殊鑿井（集團）有限公司煤礦技改工程凍結(jié)掘砌項目部于2011年2月成立，負責整個工程施工組織于管理，主井井筒表土段采用凍結(jié)法施工，基巖段采用普通鉆爆法施工。凍結(jié)深度225m（以井口永久標高38.5 m為0 m計以下同），表土段及風化基巖段深220m ；普通基

3、巖段深433.5m；井筒全深653.5m。2011年4月18日正式開挖。2011年7月29日完成凍結(jié)內(nèi)壁、外壁及壁座掘砌。2011年8月4日井筒進入普通基巖段施工， 2011年12月8日新副井井筒整體工程施工完畢。新副井井筒施工質(zhì)量自評合格，本工程施工中實現(xiàn)了安全質(zhì)量無事故。2、井筒施工工程概況（一）新副井井筒技術(shù)特征，見表1（二）井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)概況（1）地質(zhì)地層：新副井檢查孔揭露地層自上而下分別為第四系和二迭系（侏羅系沉缺）。本孔地層層序正常。1、第四系(Q)本層厚182.20m，主要由黃色、灰色、棕紅色、灰綠色、灰白色粘土層、砂質(zhì)粘土及砂層組成，共有粘土13層，砂層19層，砂質(zhì)粘土13

4、層。上部砂層主要為中砂，分選好，下部中細砂層含粘土量較高。本地層下部的粘土層及砂質(zhì)粘土隔斷了第四系與下部地層的水力聯(lián)系。2、二迭系（）本層揭露厚度497.96m，主要由灰色、灰白色、雜色砂質(zhì)泥巖、泥巖、細砂巖、中砂巖和粗砂巖組成。二、風化帶的確定根據(jù)副井檢查孔取芯情況并結(jié)合物探測井資料，本孔揭露的風化帶具體情況見表。名 稱起止深度（m）厚度（m）Q/P界面風化帶強風化帶27.80中弱風化帶5.90構(gòu)造從井筒檢查孔的鉆探情況來看，二迭系粗砂巖段巖芯破碎嚴重，RQD值30左右，結(jié)合鉆孔資料綜合分析，揭露的二迭系地層層序正常，故認為井檢孔位置沒有大的構(gòu)造存在。（2）水文地質(zhì)副井檢查孔揭露的主要含水層

5、有第四系砂層，二迭系砂巖。一、第四系砂層主井檢查孔共揭露砂層 19層，其中上部砂層富水性較強，本檢查孔根據(jù)設(shè)計對該層及風化帶進行混合抽水試驗及流量測井。1、含水層段第四系含水層段主要為砂層，深度182.40m，厚度62.15m，直接接受大氣降水的補給，含水豐富。含水類型為孔隙潛水。根據(jù)設(shè)計對該層及風化帶進行混合抽水試驗及流量測井。抽水試驗做了三個降深，最大降深14.90m，涌水量為7.33L/s，單位涌水量為0.492/s.m，滲透系數(shù)為0.2315m/d。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，水質(zhì)類型：HCOCa。2、隔水層段砂層的上、下部地層為砂質(zhì)粘土及粘土，深度180.55m，厚度120.25m，可視為隔水

6、層，隔絕了砂層之間的水力聯(lián)系，第四系下部的粘土、砂質(zhì)粘土，基本隔斷了砂層與基巖含水層之間的水力聯(lián)系。二、二迭系砂巖根據(jù)鉆探情況分析，副井檢查孔揭露的基巖含水層，主要是二迭系砂巖。1、含水層段基巖含水層主要是二迭系砂巖，二迭系揭露厚度497.96m，含水層厚219.38m，含水類型為裂隙承壓水。根據(jù)設(shè)計未對該含水層進行了抽水試驗和流量測井。2、隔水層段二迭系砂巖與砂巖之間有厚度不一的泥巖、砂質(zhì)泥巖等，可視為相互之間的隔水層。三、第四系地下水平水流速流向委托中國煤炭地質(zhì)總局煤炭資源信息中心對副井檢查孔第四系含水層進行水平流速流向探測，中國煤炭地質(zhì)總局煤炭資源信息中心本次測量所使用的設(shè)備是重慶奔騰數(shù)

7、控技術(shù)研究所生產(chǎn)的WDJD3多功能數(shù)字直流激電儀，采用直流電法方法進行探測地下水流速、流向。沛城煤礦技改工程副井檢查孔第四系淺部含水層水平流速為7m/d，水平流向大致為東偏南45。詳見沛城煤礦副檢孔第四系含水層水平流向、流速測量成果報告。（三）、建議 副井井筒周圍巖石破碎，裂隙發(fā)育，建議施工中加強頂板管理，短掘短砌，一次成巷。防治水患，因為二迭系砂巖是主要含水層，井筒涌水量由異常增大的可能，建議在施工中應采取相應的措施，做好防治水的工作。 井筒及相關(guān)硐室施工工程量和工期 華潤天能沛城煤礦技改工程新副井井筒施工工程量：井筒工程653.5m，其中凍結(jié)表土及基巖段225m，普通基巖段433.5m ，

8、2011年4月18日正式開挖。2011年7月29日完成凍結(jié)內(nèi)壁、外壁及壁座掘砌。2011年8月4日井筒進入普通基巖段施工， 2011年12月8日新副井井筒整體工程圓滿竣工。具體內(nèi)容見表2。3、井筒及相關(guān)硐室施工工藝 凍結(jié)段施工井筒表土層和風化基巖段均采用凍結(jié)法施工。凍結(jié)段外壁采用短掘短砌混合作業(yè)方式。表土段使用CX55B型挖掘機挖掘，風鎬或高效風鏟修邊，抓巖機輔助裝罐；凍結(jié)基巖段采用鉆爆法掘進，采用SJZ-6.7改型傘鉆配YGZ-70型導軌式鑿巖機打眼，T210水膠炸藥爆破，HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機出矸，整體下移式金屬模板砌壁；模板段高為3.5m。內(nèi)壁施工采用金屬組裝模板連續(xù)施工，內(nèi)壁1次套壁

9、，從垂深212m 向上連續(xù)翻模砌壁，模板高度為1.2m。凍結(jié)段施工于2011年 7月29日圓滿結(jié)束?；鶐r段施工新副井井筒基巖段井壁構(gòu)造為素砼支護（壁厚為450），砼強度為C40?；鶐r段采用短掘短砌混合作業(yè)法施工，本工法井幫圍巖爆漏時間短，施工安全，不需要臨時支護，簡化了施工工序，輔助時間少并能實現(xiàn)工種專業(yè)化，有利于提高工人操作技術(shù)水平，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)，保證施工質(zhì)量和進度。采用SJZ-6.7改型傘鉆配YGZ-70型導軌式鑿巖機打眼，T210水膠炸藥、段發(fā)雷管、中深孔光面爆破，HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機出矸，3.5m段高整體金屬下行模板砌壁。（3）井筒施工機械化裝備新副井井筒施工機械化裝備采用國內(nèi)先進

10、的立井機械化施工線。提升系統(tǒng)采用G型臨時井架，主提JKZ-2.8/15.5 和副提JK-2.5/20的絞車分別掛3m3和2m3的吊桶；鑿巖采用SJZ-6.7改型傘鉆配YGZ-70型導軌式鑿巖機鑿眼；出矸采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機；攪拌系統(tǒng)采用二臺JS-500型強制攪拌機，PLD1200型砼配料機，設(shè)有微機控制電子計量系統(tǒng)。DX-2.0 m3底卸式吊桶下料，吊盤分灰器分灰入模，砌壁采用MJY3.5/5型整體金屬下行鋼模板（帶刃腳），模板采用地面四臺JZ210/800穩(wěn)車懸吊，井筒內(nèi)設(shè)四層鑿井吊盤懸吊抓巖機和溜灰管等設(shè)備，各穩(wěn)車均由井口房集中控制。采用壓入式通風，由二臺對旋風機向井下通風，壓風管

11、、供水管均采用井壁固定，600膠質(zhì)風筒用鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁下通風。4、施工組織管理及作業(yè)方式副井井筒施工采用項目法施工管理，成立了沛城煤礦技改工程項目部，下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、經(jīng)營和服務(wù)五個部門進行管理，根據(jù)工程進度需要定崗、定員、定責、定任務(wù)進行人員編制，針對不同的施工階段特點采取相應的不同的作業(yè)制度，取得良好的經(jīng)濟效果。井筒凍結(jié)段內(nèi)壁施工采用“定量滾班制”作業(yè)，根據(jù)工作量分為二個掘進隊、一個扎鋼筋穩(wěn)模班和一個砌壁班，一個循環(huán)共完成四個小班的滾班作業(yè)。其中二個掘進班各分兩各小班從而調(diào)動了職工的積極性取得了凍結(jié)段5、6月份掘砌成井分別為130m和125m好成績，工程量合格。凍結(jié)段內(nèi)壁采用“

12、四六制”作業(yè),第一次套內(nèi)壁每班平均成井3m,每天平均成井 12m,僅用了24天時間就完成了組裝模板套內(nèi)壁 214m的施工任務(wù),工程質(zhì)量合格。凍結(jié)基巖段和基巖段實行專業(yè)班“滾班作業(yè)”制度，按工序分為“打眼放炮、出矸找平、立模砌壁”和“出矸清底”4個專業(yè)班。專業(yè)工種滾班作業(yè)制度，提高了工人操作技術(shù)水平和熟練程度，極大的保證了施工質(zhì)量，加快了施工速度。5、工程質(zhì)量管理施工過程中質(zhì)量檢驗員對每道工序進行檢驗，每班的檢驗員對各班的質(zhì)量負責，在上一道工序質(zhì)量沒有達到要求時，不得進行下一道工序施工，主要分為四個方面。掘進工程 凍結(jié)表土段人工掘進，每班技術(shù)人員跟班檢查，確保其掘進荒徑在合格范圍內(nèi)。凍結(jié)風化帶和

13、基巖段，技術(shù)員針對不同的巖性，及時地調(diào)整爆破參數(shù)，且每次放炮前都標好周邊眼圈徑，確定出最佳打眼角度，從而確保了掘進工程的合格率。鋼筋工程 按設(shè)計要求進行鋼筋搭接，環(huán)筋采用機械彎曲成形，每根鋼筋兩端用白漆標好了搭接長度位置，豎筋采用螺栓連接，提高連接強度。從而有效地保證了鋼筋搭接長度。鋼筋間排距均采用自制卡尺量測綁扎，保證了誤差均在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量為優(yōu)良。模板工程 凍結(jié)段外壁和基巖段采用3.5m段高單縫式液壓脫模整體金屬下行模板，固定測量人員專職負責模板操平找正，嚴把尺寸關(guān)，保證了井筒凈半徑、井壁垂直度和井壁接茬嚴密。凍結(jié)段內(nèi)壁采用了金屬組裝模板連續(xù)翻模，保證了井壁無茬。凍結(jié)段內(nèi)壁

14、采用了金屬組裝模板連續(xù)翻模，保證了井壁無接茬，封水性好?；炷凉こ?井筒所需混凝土通過井口集中攪拌站供給，該攪拌系統(tǒng)采用電子自動計量砂、石、水泥，容積法計量外加劑及水，配比誤差小，專人專職攪拌，同時，每次澆灌時現(xiàn)場進行混凝土坍落測試，嚴格控制水灰比，從工藝、技術(shù)上保證了混凝土質(zhì)量。另外，采用專業(yè)班固定專人負責澆灌、振搗工作，保證了砼澆灌質(zhì)量。工程質(zhì)量驗收 施工期間，沛城煤礦技改工程項目部、河南咨詢監(jiān)理公司人員嚴把質(zhì)量關(guān)，對每項隱藏工程采取現(xiàn)場直接量取，現(xiàn)場簽證，月底憑數(shù)據(jù)進行評定的方法；分部工程驗收合格品率為100%，為此副井井筒掘砌工程自評為合格工程。在副井井筒工程施工期間，建設(shè)單位、監(jiān)理單

15、位、質(zhì)監(jiān)站和施工單位密切配合，嚴密把工程質(zhì)量關(guān)。建設(shè)單位和監(jiān)理單位根據(jù)施工單位的工程進度，及時分析現(xiàn)場施工情況，對施工中易出現(xiàn)的問題，提前通知施工單位，提前預防。監(jiān)理對施工所用的原材料進行嚴格檢驗，不合格材料決不能使用；每月和建設(shè)、監(jiān)理單位一起對工程質(zhì)量進行抽查，月底進行檢查驗收，堅決把不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)中。施工單位積極配合建設(shè)、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位的工作，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力提高施工速度，以“高質(zhì)量、高速度完成沛城煤礦技改工程”為施工方針，為沛城煤礦建設(shè)貢獻力量。6、井筒施工中的地質(zhì)和測量工作井筒施工的地質(zhì)工作 井筒開始施工后，由地質(zhì)技術(shù)員隨井筒延深對揭露的地層及時進行觀察描述、測量

16、，對地質(zhì)構(gòu)造進行了詳細的描述和統(tǒng)計，把取得的原始資料進行綜合整理，繪制成圖表（詳見井筒實測柱狀圖，井筒竣工圖）。另外，根據(jù)檢測孔和實測地質(zhì)質(zhì)料，對下面接露的地層提前預測，采取措施對各含水層、煤層始終堅持先探后掘的原則進行，確保井筒的正常施工。井筒施工測量工作地面測量工作副井地面十字基點由礦方提供。井筒施工的測量工作，主要是根據(jù)地面十字絲標定中心，并定期對井筒中心線進行檢驗，標高由礦方提供的+38.5m為準，傳遞至井下。井筒中心線的標定：在南北和東西向由礦方提供的十字基點各架設(shè)經(jīng)緯儀，采用倒鏡觀測取中的方法，標定出井筒中心線的南北和東西線，兩線交點即為井筒中心，在井筒中心安設(shè)定點板作為井筒施工的

17、測量依據(jù)。井筒施工測量工作井筒中心線采用定點板固定，定點板上安設(shè)導向輪，由手搖小絞車下放1.6高碳素彈簧鋼絲，下端懸掛垂球，技術(shù)員利用井筒中心線嚴格控設(shè)計荒徑和立模半徑。同時利用水準儀對每模進行操平，嚴格控制模板垂直度，保證施工質(zhì)量。在套內(nèi)壁施工采用金屬組裝模板，嚴格控制中心線擺動幅度，精確拉尺寸來保證井筒凈半徑的設(shè)計要求。（3）、相關(guān)硐室的標高傳遞中線標定井筒施工至硐室、巷道頂板上方2m時，井筒停止掘進，由測量人員在上吊盤位置開始放線。首先依據(jù)甲方提供的井筒中心十字基點，用經(jīng)緯儀精確檢測井筒十字中線，同時標定十字中線。然后安設(shè)計要求用5m小鋼尺自井中沿十字線標出東、西、南、北方向四點。之后用

18、經(jīng)緯儀復測其標定方向，用50m鋼尺拉對角線方法復測各點的標定距離，確認無誤厚，固定下線板。用手搖小絞車下放四根1.6碳素鋼絲，下放時要專人乘做吊桶檢查鋼絲是否打折及懸掛纏繞在井壁電纜或風筒上。待鋼絲下放到設(shè)計位置時，停止下放鋼絲，剎好手搖小絞車。在鋼絲繩下端懸掛500砝碼式重砣。開始觀察其擺動情況，等擺動幅度基本穩(wěn)定后用拉線法多次標定區(qū)平均值，將地面井筒使字線精確標定在井壁木樁上（以木樁上的鐵釘?shù)尼斆睘闃擞洠榉乐沟醣P碰到木樁，采用同時標定四組木樁，以鐵釘為準。井下硐室施工時從鐵釘上分別下放4根18鐵絲。井筒南北十字線作為施工巷道中線，東西十字作為距離線。井筒南北十字線作為硐室巷道中心線，東西十字作為距離線。導入標高標高導入時利用由中國礦大校正的長鋼尺向井下傳遞。首先根據(jù)甲方提供的十字基點標高，用S3水準儀按四等水準測量的要求測定出井口下設(shè)的實際標高。之后用手搖小絞下放長鋼尺，鋼尺下放時在鋼尺下端懸掛5的法碼垂球，井上、下利用電話聯(lián)系，同時觀測讀數(shù)，將標高傳遞至硐室、