發(fā)電機(jī)受潮,如何進(jìn)行干燥處理(共13頁(yè))

1、發(fā)電機(jī)受潮(shu cho)時(shí)，如何進(jìn)行干燥處理？ 發(fā)電機(jī)在進(jìn)行就地干燥時(shí)，一定(ydng)要做好必要的保溫和現(xiàn)場(chǎng)安全措施，具體措施如下： (1)如果干燥現(xiàn)場(chǎng)溫度較低，可以用帆布將發(fā)電機(jī)罩起來(lái)，必要時(shí)還可用熱風(fēng)或無(wú)明火的電器裝置將周圍(zhuwi)空氣溫度提高。 (2)干燥時(shí)所用的導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，并應(yīng)避免高溫?fù)p壞導(dǎo)線絕緣。 (3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的滅火器具，并應(yīng)清除所有易燃物。 (4)干燥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制干燥溫度，不應(yīng)超過(guò)限額。 干燥時(shí)，發(fā)電機(jī)各處的溫度限額為： (1)用溫度計(jì)測(cè)量定子繞組表面溫度為85。 (2)在最熱點(diǎn)用溫度計(jì)測(cè)量定子鐵芯溫度為90。 (3)用電阻法測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組平均溫度應(yīng)低

2、于120130。 干燥時(shí)間的長(zhǎng)短由發(fā)電機(jī)的容量、受潮程度和現(xiàn)場(chǎng)條件所決定，一般預(yù)熱到6570的時(shí)間不得少1230小時(shí)，全部干燥時(shí)間不低于70小時(shí)。 在干燥過(guò)程中、要定時(shí)記錄絕緣電阻、繞組溫度、排出空氣溫度、鐵芯溫度的數(shù)值，并繪制出定子溫度和絕緣電阻的變化曲線，受潮繞組在干燥初期，由于潮氣蒸發(fā)的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著干燥時(shí)間的增加，絕緣電阻便逐漸升高，最后在一定溫度下，穩(wěn)定在一定數(shù)值不變。若溫度不變，且再經(jīng)35小時(shí)后絕緣電阻及吸收比也不變。用搖表測(cè)量轉(zhuǎn)子的絕緣電阻大于1M時(shí)，則可認(rèn)為干燥工作結(jié)束。161.為什么線棒上下層(xicng)間墊條防暈處理不當(dāng)也會(huì)燒壞發(fā)電機(jī)線棒?答：由于防暈的需要

3、，線棒在鐵芯直線(zhxin)段部分進(jìn)行了低阻處理。其阻值在11031105之間，太高不能起到防暈作用(zuyng)，太低則會(huì)造成損耗過(guò)熱。層間墊條夾在上下層線棒之間，同樣出于防暈的考慮，層間墊條也采用低阻半導(dǎo)體墊條。如果材料使用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。如果阻值偏高，則上下線棒的兩個(gè)端面可能出現(xiàn)電暈；阻值過(guò)低，則因渦流過(guò)熱而損壞線棒。某水電廠進(jìn)口機(jī)組#6機(jī)，剛投入試運(yùn)行，就發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)定子線棒冒煙。首先檢查故障明顯的某故障槽，發(fā)現(xiàn)故障槽下層線棒的對(duì)地絕緣已為零，線棒絕緣擊穿。拔出該槽的上層線棒，發(fā)現(xiàn)帶有RTD的層間墊條(RTD測(cè)溫電阻完全埋置在層間墊條之內(nèi)，從墊條的上端引出測(cè)溫線)嚴(yán)重?zé)龘p，部分已燒成

4、粉末狀，線槽內(nèi)線棒靠RTD墊條側(cè)的表面半導(dǎo)體層燒掉，主絕緣燒傷深度0.51mm，好在鐵芯未受損傷。經(jīng)檢查，定子線棒燒損的主要原因是供應(yīng)商提供的RTD墊條表面所涂的漆不是按要求涂敷的半導(dǎo)體漆，而是“導(dǎo)體漆”表面電阻偏低。在機(jī)組運(yùn)行中由于感應(yīng)電壓高，墊條與定子鐵芯接觸形成回路，產(chǎn)生電流，造成RTD墊條發(fā)熱，燒毀RTD墊條，并最終燒損線棒的絕緣，造成定子接地事故。隨后又拔出其他帶有RTD層問(wèn)墊條所在槽的上層線棒，現(xiàn)象與該槽故障一樣，只是燒損程度輕些。后來(lái)共更換線棒104根，其中，上層線棒98根，下層6根。損失不可謂不慘重。這次事故是緣于RTD墊條存在的質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)際上也是層間墊條防暈處理方面的問(wèn)題，

5、應(yīng)該使大家都要吸取教訓(xùn)，也應(yīng)取得相應(yīng)的安裝和檢修經(jīng)驗(yàn)，以避免發(fā)生類似的事情。這雖是一個(gè)比較極端的例子，但從事故的嚴(yán)重性可以看出槽內(nèi)防暈處理不當(dāng)所帶來(lái)的危害。162.定子繞組開(kāi)機(jī)前泄漏電流增大的原因是什么?答：在發(fā)電機(jī)檢修中可能出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：檢修前，發(fā)電機(jī)的三相定子繞組測(cè)試的泄漏電流是平衡且合格的，但檢修期完后，卻出現(xiàn)某一相泄漏電流偏高、三相繞組泄漏電流不平衡的現(xiàn)象。在排除繞組確實(shí)受損的情況下，這種“故障”多半是假性的。出現(xiàn)的原因有：因檢修時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)組整體表層輕度受潮。由于各繞組表面的污垢并未完全清掃干凈，特別是出槽口部位，在未吊出轉(zhuǎn)子的情況下，受轉(zhuǎn)子磁極的遮擋，很難將槽口部位清掃干凈。各相個(gè)

6、支路清潔情況不一，也可能出現(xiàn)這種情況。當(dāng)然，三相泄漏電流都增大的情況也是有的。清掃定子繞組(roz)線圈端部后，使用的溶劑尚未充分揮發(fā)，加上各支路清潔狀況不一致，也可能出現(xiàn)這種情況。這種情況只要適當(dāng)干燥(gnzo)即可恢復(fù)正常?？梢栽陉P(guān)閉機(jī)組空冷器冷卻水的狀況下，將機(jī)組空轉(zhuǎn)，一般幾個(gè)小時(shí)后，停機(jī)再測(cè)，都可恢復(fù)正常。對(duì)于轉(zhuǎn)子絕緣電阻出現(xiàn)的類似的情況也可按此處理。163.轉(zhuǎn)子繞組回路哪些部位(bwi)容易發(fā)生故障或絕緣降低?應(yīng)如何查找和處理?答：轉(zhuǎn)子繞組回路從滅磁開(kāi)關(guān)由勵(lì)磁電纜經(jīng)滑環(huán)到磁極的諸多環(huán)節(jié)，都存在運(yùn)行中或檢修過(guò)程中出現(xiàn)接地的問(wèn)題，因此應(yīng)區(qū)別對(duì)待，分別查找。容易接地的部位有：1)勵(lì)磁電纜：

7、主要是因絕緣老化的原因。2)刷架和滑環(huán)：由于碳粉油污混合，造成刷架和滑環(huán)正負(fù)兩極間絕緣擊穿或接地絕緣處對(duì)地短路。3)大軸引線與滑環(huán)連接處：此處也易因污垢造成絕緣降低。4)大軸引線：有的大軸引線沒(méi)有采用全部外包絕緣而是裸匯流排形式，其對(duì)地絕緣處也易因污垢造成絕緣降低。5)磁極線圈主絕緣：主要也是因?yàn)槲酃傅脑蛟斐山^緣降低。尤其是在磁極的上下兩個(gè)端部迎風(fēng)面。6)磁極連接線：有的轉(zhuǎn)子磁極之間的連接是磁極與磁極直接相連的，與轉(zhuǎn)子磁軛不相關(guān)聯(lián)，因此就不存在接地的問(wèn)題；但有的轉(zhuǎn)子磁極間的連接是以磁軛為中介的，這種結(jié)構(gòu)就容易出現(xiàn)接地故障。一是連接板與磁軛間的絕緣部分，與磁極主絕緣的情況類似。二是固定磁極連接

8、線的固定螺栓(屬接地部分，與磁軛是直接金屬連接)與磁極連接線之間是通過(guò)絕緣套管絕緣的。如果套管破裂則可能造成接地，或檢修中由于粗心大意少裝了套管也會(huì)造成接地，這種情況當(dāng)然是金屬性接地。由于懸空，可能在轉(zhuǎn)子靜止時(shí)測(cè)試還發(fā)現(xiàn)不了，但會(huì)在以后的運(yùn)行中暴露出來(lái)。這種情況還可能由于多點(diǎn)接地造成繞組部分短路。這種漏裝絕緣管的例子無(wú)論在安裝階段還是檢修過(guò)程中是屢有發(fā)生。發(fā)生轉(zhuǎn)子接地故障后，應(yīng)首先確定是金屬性的接地還是因污穢造成的絕緣降低，有時(shí)僅憑絕緣電阻表很難確認(rèn)，可使用(shyng)萬(wàn)用表輔助查測(cè)。然后，取出電刷，區(qū)分故障發(fā)生在那一段。區(qū)分出段落和性質(zhì)后，才能準(zhǔn)確查找。如果確定接地發(fā)生在磁極部分，則只能從

9、中間磁極連接線處分解，然后逐次查找。不同的機(jī)組結(jié)構(gòu)重點(diǎn)部位可能不一樣，但只要能把握重點(diǎn)和要點(diǎn)，接地點(diǎn)是不難找到的。164.如何用直流電壓法查找轉(zhuǎn)子繞組(roz)金屬性接地?答：在轉(zhuǎn)子磁極間出現(xiàn)的一點(diǎn)接地或多點(diǎn)接地，有時(shí)也很難快速查清，此時(shí)可采用在轉(zhuǎn)子繞組中加入直流電壓的方法。利用直流電壓表(萬(wàn)用表的直流電壓擋亦可，最好(zu ho)使用指針式表計(jì))的表針?lè)较蚝碗妷捍笮。袛嘟拥攸c(diǎn)。原理見(jiàn)圖222直流電壓法查找磁極接地故障示意圖。圖222直流電壓法查找磁極接地故障示意圖設(shè)b點(diǎn)已接地，而外加電壓a為正極，c為負(fù)極。電壓表的探針在ab段時(shí)，電壓表指針的方向是磁極a側(cè)為正，接地側(cè)為負(fù)；而在bc段則磁極

10、c側(cè)為負(fù)，接地側(cè)為正。當(dāng)采用指針式表計(jì)時(shí)，逐個(gè)測(cè)到故障點(diǎn)時(shí)，指針會(huì)反轉(zhuǎn)，反向點(diǎn)即為故障點(diǎn)。采用此法時(shí)，直流電壓不要太高，根據(jù)實(shí)際情況，以表計(jì)能顯示有讀數(shù)即可。165.如何進(jìn)行磁極分解檢修?答：轉(zhuǎn)子磁極由于使用電壓低，相對(duì)電氣故障較少，一般無(wú)須分解檢修。但由于是轉(zhuǎn)動(dòng)部件，因此有它特殊的一面。如出現(xiàn)下列情況則須分解檢修：電氣試驗(yàn)不合格，如磁極主絕緣不良、磁極線圈存在匝間短路；磁極線圈軟接頭需要更換或接頭過(guò)熱處理等。在確定故障原因后，有針對(duì)性的分解檢修。磁極分解。磁極從轉(zhuǎn)子上拔出后，在專用的支架上進(jìn)行分解檢修。如無(wú)專用支架，應(yīng)在地面鋪有枕木，磁極的下面墊以橡膠墊或滌綸氈。在分解磁極過(guò)程中，應(yīng)注意防止

11、主絕緣、銅線及絕緣墊圈受損傷。線圈與鐵芯分解時(shí)，應(yīng)使用專用工具，以免線圈受力不均造成散盤；必要時(shí)再翻轉(zhuǎn)線圈，翻轉(zhuǎn)線圈應(yīng)采用專用木胎(m ti)或其他專用夾件夾緊線圈，以免翻轉(zhuǎn)中線圈開(kāi)裂變形。修理。故障修理的同時(shí)，對(duì)非故障部位的鐵芯及線圈應(yīng)清掃、檢查，尤其(yuq)是線匝間的縫隙；用清潔干燥壓縮空氣吹掃磁極鐵芯及線圈，清除塵垢。磁極線圈與鐵芯組裝。組裝前應(yīng)清掃檢查鐵芯，線圈及絕緣墊圈；多個(gè)磁極處理時(shí)應(yīng)注意編號(hào)，鐵芯與線圈號(hào)碼回裝時(shí)應(yīng)相符，磁極里外接頭引線端頭位置不要裝反；鐵芯套人線圈時(shí)，四周應(yīng)以0.1mm環(huán)氧玻璃布板導(dǎo)人；磁極組裝后，在鐵芯與線圈上下端應(yīng)打入絕緣楔，要求緊固。接頭高低不合適(hs

12、h)時(shí)，可調(diào)整上、下端間隙，并用浸過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂漆的滌淪氈及環(huán)氧樹(shù)脂膠將縫隙填塞。磁極組裝后，應(yīng)檢查絕緣壓板的高度應(yīng)略高于鐵芯平面0.5mm左右，這樣磁極掛上轉(zhuǎn)子后才會(huì)將線圈壓緊。磁極組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行匝間交流耐壓試驗(yàn)，合格后才能裝入轉(zhuǎn)子。166.轉(zhuǎn)子磁極引出連接線的接頭過(guò)熱應(yīng)如何處理?答：轉(zhuǎn)子磁極線圈是由銅板繞制的，其磁極接頭引出連接線有硬、軟兩種方式，軟連接線(大多數(shù)采用由薄的軟銅片疊成的引線)與磁極線圈銅板是鉚接后焊接在一起的，一般采用錫焊。如果原來(lái)安裝時(shí)質(zhì)量不良，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后，就可能出現(xiàn)過(guò)熱的問(wèn)題，軟接頭與線圈鉚焊不良者，則須拆下搪錫處理后重新鉚焊。采用硬銅板釬焊硬連接的結(jié)構(gòu)則可靠性好一些

13、。處理磁極接頭的過(guò)熱故障，應(yīng)先將磁極吊出，將其平放在枕木上，按磁極線圈分解的工藝將主絕緣、線圈與磁極鐵芯脫開(kāi)，然后單獨(dú)處理線圈部分。線圈及其層間絕緣是熱壓在一起的整體。處理接頭，應(yīng)仔細(xì)撬開(kāi)首匝導(dǎo)線，防止導(dǎo)線平面變形過(guò)大，否則回裝時(shí)難以恢復(fù)。采用合適的木楔從導(dǎo)線首匝的頂部打人，逐漸將導(dǎo)線與匝問(wèn)絕緣分離，注意用力不可過(guò)猛。導(dǎo)線與絕緣分離后，在導(dǎo)線下塞好木楔，使首匝導(dǎo)線與其余線圈有一個(gè)合適的可以作業(yè)的空間。在接頭下部墊好防火的石棉板或石棉布，應(yīng)注意防止工作中損傷其余部分的絕緣。軟接頭磁極的處理。接頭掛錫，可以采用碳阻焊或中頻焊。用加熱裝置燙掉接頭部分的焊錫，然后用手槍鉆頭鉆開(kāi)鉚釘頭，即可取下舊的鉚釘

14、，將磁極連接頭取下。取下連接頭后，對(duì)連接頭的接觸面和磁極導(dǎo)線上的接觸面分別(fnbi)處理平整，然后掛錫處理，過(guò)熱嚴(yán)重不能再用的連接頭應(yīng)予以更換。將連接頭鉚接在磁極線圈的導(dǎo)線上，注意鉚合敲擊鉚釘時(shí)不可損傷導(dǎo)線和下部線匝的絕緣。鉚接的接觸面，目前并沒(méi)有合適的標(biāo)準(zhǔn)可以引用，可以參照母線接觸面螺栓連接的標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量。對(duì)錫焊的磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：鉚接的接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)接頭寬度的10，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；錫焊接頭焊接應(yīng)飽滿(bomn)，外觀光潔。硬接頭(ji tu)磁極的處理。有的磁極引出線采用的是硬接頭的連接形式，如采用銅排彎制，根部與線匝采用銀焊的方式。這種方式比錫焊的方式可靠性

15、要高。更換或處理接頭時(shí)主要應(yīng)掌握：線匝與連接線的對(duì)接面應(yīng)處理平整，清理干凈后，在兩個(gè)接觸面之間夾好銀焊片。焊接時(shí)要擋好其他線匝，不得損壞匝間絕緣；邊緣焊口處應(yīng)有45坡口，便于堆加銀焊料，常用銀焊料為H1AgCu3025等；焊接應(yīng)飽滿，無(wú)氣孔、夾渣。焊后將連接的接頭部分修理平整；其他的要求與軟接頭處理相同。接頭電氣檢測(cè)直流電阻，應(yīng)盡量采用大電流法測(cè)取直流電阻。接頭檢測(cè)合格后，才能回裝首匝線圈。首匝線圈回位后，應(yīng)仔細(xì)整形，導(dǎo)線不應(yīng)有翹曲。在導(dǎo)線下墊好絕緣層，每層之間應(yīng)刷絕緣漆。用專用夾具夾好線圈，周圍可采用紅外線燈烘烤，有條件的也可進(jìn)入烘房處理。待絕緣層固化后，脫開(kāi)夾具，將線圈回裝至磁極鐵芯。16

16、7.轉(zhuǎn)子磁極匝間絕緣故障應(yīng)如何處理?答：轉(zhuǎn)子磁極匝間絕緣由于運(yùn)行中承受的電壓很低，過(guò)壓的機(jī)會(huì)也很少，一般情況下是不會(huì)出現(xiàn)匝間短路的，尤其是B級(jí)及以上絕緣，故障也多因?yàn)闊崂匣蛟腥毕荨Ｒ虼?，?duì)于檢測(cè)中已確定是匝間絕緣問(wèn)題的磁極，還應(yīng)仔細(xì)清掃，特別是匝問(wèn)的縫隙中，是否有焊渣、焊錫滴等雜物。由于被外層的油漆覆蓋，縫隙中的金屬顆粒容易造成匝間絕緣為零的判斷，因此應(yīng)先將匝問(wèn)徹底清掃后再進(jìn)行電氣測(cè)試確認(rèn)。如果憑目測(cè)不能找到故障點(diǎn)，則根據(jù)磁極線圈的大小，采用通入低壓大電流的方法，如果有匝間短路，則故障部位很快發(fā)熱，這樣就可確定故障部位。轉(zhuǎn)子匝間絕緣的處理與上題處理的程序基本類似，匝間短路如不在首尾匝，則處

17、理稍復(fù)雜一些。線圈分解后，用專用劈斧(銅質(zhì))或合適的木楔對(duì)準(zhǔn)要分開(kāi)的線匝，用大錘敲擊斧尾或木楔尾部，將線匝劈開(kāi)，用另外的木楔墊好兩側(cè)線匝。除去已損壞的絕緣(一般多為局部)，注意(zh y)導(dǎo)線上是否有毛刺或棱角，導(dǎo)線表面應(yīng)光滑平整。銅線表面清理干凈后，在導(dǎo)線下墊好絕緣層。B級(jí)絕緣多采用環(huán)氧玻璃胚布，為大塊料，具體尺寸按現(xiàn)場(chǎng)需要剪。注意每層之間應(yīng)先刷絕緣漆。其余步驟同上題。修理完成后應(yīng)再進(jìn)行測(cè)試。應(yīng)注意的是：環(huán)氧玻璃胚布與定子主絕緣材料一樣，本身(bnshn)屬含膠的絕緣材料，平時(shí)要求低溫存貯，且有效期很短，使用時(shí)要防止其已過(guò)期或失效。磁極線圈的托板如果是與磁極線圈熱壓在一起的，在現(xiàn)場(chǎng)的加熱處理

18、中有時(shí)不便(bbin)與線圈一起加壓熱壓，因此，可待線圈壓好后，回裝時(shí)黏接。如黏接不便，可采用薄的浸漬適形氈材料放在壓板和線圈整體之間，將壓板與線圈一起機(jī)械冷壓。如果高度偏高，可將壓板絕緣表層撕去幾層。168.阻尼繞組的故障應(yīng)如何修理?答：阻尼繞組在正常運(yùn)行中與轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)同步運(yùn)行并沒(méi)有感應(yīng)電流，只有旋轉(zhuǎn)中的機(jī)械作用力。因此，只要設(shè)計(jì)、制造可靠，一般是不容易出事故的。一般性的小擾動(dòng)下，阻尼條所受的作用力也不是很大。在一些復(fù)雜或極端的情況下如機(jī)組非全相合閘、機(jī)組備用時(shí)開(kāi)關(guān)誤投、系統(tǒng)近端電氣短路等情況下才可能造成電氣上的損壞。阻尼條是嵌埋在磁極鐵芯極靴內(nèi)的，出現(xiàn)故障或熔斷，只能更換相應(yīng)尺寸的銅條(或廠

19、家圖紙標(biāo)明的材料)。由于阻尼條與阻尼端環(huán)是焊接在一起的，即使只換其中一根，也須將該磁極的阻尼端環(huán)的一端與其余阻尼條全部焊開(kāi)。處理阻尼環(huán)也應(yīng)先將磁極吊出，將其平放在枕木上，為防止損傷線圈，處理阻尼條時(shí)，應(yīng)先按磁極線圈分解的工藝將主絕緣、線圈與磁極鐵芯脫開(kāi)，然后再單獨(dú)處理阻尼條部分。如果阻尼條本身并沒(méi)有損壞，而只是阻尼環(huán)端部開(kāi)焊，則將其重焊即可。常用焊條為H1AgCu805。某水電廠一臺(tái)進(jìn)口39MVA的貫流式發(fā)電機(jī)(72極，每極4根阻尼條)，投入運(yùn)行后不久，即出現(xiàn)阻尼條損壞的嚴(yán)重事故。大部分磁極沿旋轉(zhuǎn)方向的最后一根阻尼條都出現(xiàn)斷裂，有的阻尼條甚至因過(guò)熱軟化擠出槽口后，在氣隙中擠壓變形。經(jīng)查，事故的

20、原因是阻尼繞組設(shè)計(jì)不合理，阻尼條截面太小以及電磁振動(dòng)等原因造成。無(wú)獨(dú)有偶，另一水電廠1號(hào)機(jī)30MW也是貫流式的進(jìn)口發(fā)電機(jī)(76極，每極4根阻尼條，與上述不是同一國(guó)家產(chǎn)品)，運(yùn)行不到一周，發(fā)現(xiàn)有75個(gè)磁極的沿旋轉(zhuǎn)方向的最后一根阻尼條在與阻尼連接的端部都出現(xiàn)了斷裂且向中部擴(kuò)展，磁極阻尼環(huán)局部發(fā)藍(lán)，有明顯的過(guò)熱現(xiàn)象。經(jīng)分析表明，由于設(shè)計(jì)方面的原因，阻尼條槽諧波電流引起的磁通致使阻尼條在磁極內(nèi)振動(dòng)造成損傷，阻尼條的截面偏小也是原因之一。這些極端的例子有助于我們加深對(duì)阻尼繞組的理解(lji)和認(rèn)識(shí)。169.螺栓連接的匯流母線接頭過(guò)熱(u r)應(yīng)如何處理?答：過(guò)熱的接頭解開(kāi)(ji ki)后，首先將接觸面清

21、理干凈，接頭表面打磨出銅金屬原色。螺栓連接接頭的接觸面應(yīng)搪錫或鍍銀，現(xiàn)場(chǎng)一般只能作搪錫處理。接頭的接觸面應(yīng)處理平整，接頭接觸面的平直度不應(yīng)超過(guò)0.03mm。螺栓最好使用力矩扳手，按廠家原設(shè)計(jì)要求的螺栓預(yù)緊力擰緊；實(shí)際上用力過(guò)大也會(huì)造成接頭接觸不良，以往檢修人員對(duì)這一點(diǎn)都不太重視，主要是憑經(jīng)驗(yàn)。接頭連接完成后，接觸面用0.05mm塞尺檢查，塞入深度應(yīng)小于5mm。有的接頭原設(shè)計(jì)只有螺接，這種接頭如果通流大，在按螺栓連接處理并擰緊后，還應(yīng)對(duì)接頭加用錫焊焊接。原已采用錫焊焊接的螺接接頭，如果處理后仍然過(guò)熱，則應(yīng)改用銀銅焊的工藝處理。即采用在兩接觸面間夾入銀銅焊片的方法處理。對(duì)于設(shè)計(jì)上接觸電流密度偏大造

22、成的接頭過(guò)熱應(yīng)考慮進(jìn)行技術(shù)改造。在2002000A電流范圍內(nèi)，一般接觸電密Jc與工作電流I的關(guān)系為Jc=0.311.05(I200)104( )，對(duì)大于2000A的接觸面，Jc按0.12 選取。170.發(fā)電機(jī)檢修后，定轉(zhuǎn)子絕緣降低應(yīng)如何處理?答：一種情況是由于發(fā)電機(jī)檢修期長(zhǎng)，可能出現(xiàn)開(kāi)機(jī)前，發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣降低的現(xiàn)象，另一種情況是由于某種外部原因?qū)е掳l(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)水而受潮。采用B級(jí)絕緣以上的發(fā)電機(jī)由于采用的是熱固性材料，一般情況下，都是表層受潮。輕度受潮的情況下，一般開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)即可恢復(fù)絕緣。開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，注意關(guān)閉機(jī)組空冷器冷卻水，發(fā)電機(jī)上部蓋板視情況開(kāi)若干通風(fēng)孔。受潮嚴(yán)重的情況下，則應(yīng)使用電

23、流干燥或外部熱源干燥。對(duì)大型機(jī)組，在轉(zhuǎn)子尚有部分絕緣的情況下，采用三相短路干燥是最簡(jiǎn)捷的方法。三相短路干燥法。1)三相短路干燥需要發(fā)電機(jī)本身具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，轉(zhuǎn)子可以使用備用勵(lì)磁(帶同軸勵(lì)磁機(jī)的發(fā)電機(jī)則無(wú)此限制)，定子各部測(cè)溫點(diǎn)巡檢正常。在發(fā)電機(jī)出口母線上安裝(nzhung)三相短路母排，母排的截面按發(fā)電機(jī)額定電流考慮。與母線連接時(shí)應(yīng)保證有良好的接觸。某電廠曾在一次發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)中，因連接面的油漆未除干凈，試驗(yàn)開(kāi)始不久即造成母線接觸部分燒缺，幸及時(shí)發(fā)現(xiàn)才未造成嚴(yán)重后果。2)如果發(fā)電機(jī)帶有中性點(diǎn)側(cè)勵(lì)磁用串聯(lián)(chunlin)變壓器(自復(fù)勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng))，則應(yīng)采用短路母排將此串聯(lián)變壓器短接，否則長(zhǎng)期通流有

24、可能燒損此變壓器。同樣，中性點(diǎn)的消弧線圈或接地變壓器等都應(yīng)退出。3)帶有專用短路開(kāi)關(guān)的發(fā)電機(jī)，如短路開(kāi)關(guān)容量允許，則直接使用(shyng)此開(kāi)關(guān)短路即可，不需另接短路母排。干燥前開(kāi)關(guān)投入后，應(yīng)切斷其操作電源。4)注意應(yīng)關(guān)閉機(jī)組空冷器冷卻水，水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)應(yīng)切斷內(nèi)冷卻水；發(fā)電機(jī)上部蓋板視情況開(kāi)若干通風(fēng)孔。注意不要誤切空冷器以外的其他機(jī)組用水。5)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速后，對(duì)發(fā)電機(jī)送勵(lì)磁，此時(shí)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁應(yīng)采用手動(dòng)方式，其他如自動(dòng)、強(qiáng)勵(lì)等方式均應(yīng)退出。6)視情況緩慢增加勵(lì)磁，使定子電流緩慢升至50額定電流，以溫升每小時(shí)不大于10為宜。受潮嚴(yán)重的發(fā)電機(jī)每小時(shí)測(cè)取一次(輕度受潮的發(fā)電機(jī)可以每半小時(shí)測(cè)一次，判

25、據(jù)也以半小時(shí)為度)絕緣電阻和繞組、鐵芯的溫度。具體的絕緣值應(yīng)參照該發(fā)電機(jī)的歷史數(shù)據(jù)。一般吸收比大于1.6或極化指數(shù)大于2，絕緣電阻連續(xù)5h穩(wěn)定不再變化，則干燥過(guò)程即告結(jié)束。不同的發(fā)電機(jī)情況不一，如受潮嚴(yán)重而氣溫又低，視定子溫度情況也可適當(dāng)增加電流，但不得超過(guò)定子額定電流，注意各部溫升不能超過(guò)正常運(yùn)行時(shí)的允許溫升。黃絕緣的干燥一般并不需要很高的溫度，一般干燥過(guò)程中，以控制定子線圈最高溫度比較適宜。如用外置酒精溫度計(jì)測(cè)量，繞組不應(yīng)超過(guò)70；使用機(jī)內(nèi)已有的埋人式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)80。若溫度偏高，可減少定子電流，使溫度穩(wěn)定即可。7)發(fā)電機(jī)短路干燥是使發(fā)電機(jī)工作在異常狀態(tài)，因此各部發(fā)熱較大，干

26、燥過(guò)程中應(yīng)注意巡查。整個(gè)干燥過(guò)程中有異常情況時(shí)，應(yīng)首先降下勵(lì)磁，切斷勵(lì)磁后再停機(jī)檢查處理。在發(fā)電機(jī)短路干燥的過(guò)程中，短路點(diǎn)應(yīng)始終有人監(jiān)護(hù)。8)干燥過(guò)程結(jié)束后，緩慢降低勵(lì)磁到零，切除勵(lì)磁。然后拆除短路線。外加電流干燥。對(duì)于不能采用短路干燥或條件不具備時(shí)，發(fā)電機(jī)則只能采用外加電流干燥或外加熱源干燥。受現(xiàn)場(chǎng)容量限制，很難采用交流加熱方法，因此一般采用直流電流加熱。此時(shí)，將發(fā)電機(jī)三相繞組串聯(lián)，也可根據(jù)情況(qngkung)將分支解開(kāi)再加以串聯(lián)成一個(gè)回路，視電源大小而定，串聯(lián)只要連成回路即可，不必考慮電流實(shí)際流向?？紤]到一般大型發(fā)電機(jī)電流都比較大，因此按繞組分支加入直流比較好。對(duì)于大型發(fā)電機(jī)，由于是多支

27、路，應(yīng)特別注意接線，否則沒(méi)有效果。加入直流電流以分支額定電流的70較好。通流加熱過(guò)程中，同樣要考慮各連接線的大小和接觸面的問(wèn)題，以防止加熱時(shí)造成接頭過(guò)熱損傷絕緣。定、轉(zhuǎn)子分別加熱，電源可采用電動(dòng)盤車的電源或其他通過(guò)整流來(lái)的電源。小容量的發(fā)電機(jī)也可采用多臺(tái)直流電焊機(jī)并聯(lián)供電的辦法。外加電流(dinli)法可以與外加熱源法一起配合使用。外加(wiji)熱源法。對(duì)體積較小的發(fā)電機(jī)比較有效。在發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)，將定子上、下部擋風(fēng)板打開(kāi)，在定、轉(zhuǎn)子繞組下部布置電熱板或其他紅外加熱設(shè)備，注意不要使用有明火的電阻絲爐。此外還有與做定子鐵損試驗(yàn)類似的鐵損法，可以對(duì)定子進(jìn)行干燥，但需要吊出轉(zhuǎn)子，所需電源容量也大。此

28、外鐵損干燥會(huì)使定子鐵芯和機(jī)座的溫差過(guò)大，將造成鐵芯與機(jī)座之間的內(nèi)應(yīng)力增大，當(dāng)定子機(jī)座鋼度較小時(shí)，可能會(huì)使機(jī)座變形增加，這對(duì)定子結(jié)構(gòu)是很不利的。因此，此法對(duì)大型發(fā)電機(jī)尤其是運(yùn)行過(guò)程中檢修的發(fā)電機(jī)實(shí)際上沒(méi)有可操作性。171.線棒電暈應(yīng)如何處理?答：根據(jù)電暈的部位，電暈的處理方式大致有兩大類：一種是將線棒拔出發(fā)電機(jī)鐵芯后進(jìn)行處理，這樣處理當(dāng)然更全面一些，但整個(gè)線棒更換需要停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，需吊拔磁機(jī)或吊出轉(zhuǎn)子，一般只能在時(shí)間長(zhǎng)的檢修中進(jìn)行；再一種是不需拔出線棒，但只能針對(duì)端部局部電暈進(jìn)行處理，需要的時(shí)間較短，對(duì)發(fā)電機(jī)定子線棒沒(méi)有任何傷害。端部局部電暈(在主絕緣未損壞前提下)處理。局部電暈的現(xiàn)象表現(xiàn)為絕緣

29、層表面的擦洗不掉的白色斑塊，這種白色斑塊是線棒表面防暈層乃至于線棒表面絕緣損蝕的結(jié)果，其處理方法為：1)使用砂紙清除表面電暈，再采用金相砂紙打磨光滑，然后采用無(wú)水乙醇清洗干凈。2)根據(jù)電暈點(diǎn)所處的是高阻區(qū)還是低阻區(qū)，涂敷相應(yīng)的半導(dǎo)體防暈漆。3)待端部繞組表面防暈漆干后，表面涂敷防護(hù)灰磁漆。這種處理的方式比較簡(jiǎn)單，關(guān)鍵是防暈漆要選擇適當(dāng)，漆的黏度控制要準(zhǔn)確。但這種處理方式對(duì)線棒高低(god)阻交界處的電暈沒(méi)有效果。槽部電暈處理。首先用無(wú)水酒精清洗干凈，再檢查防暈層及主絕緣，如果是防暈層局部損傷則將局部清理后涂低阻防暈漆。如果整體防暈層損傷嚴(yán)重(ynzhng)則只能取出線棒處理。線棒打磨剝?nèi)シ罆瀸?/p>

30、，清理干凈后重新繞包防暈層，然后分不同工藝要求按部位涂相應(yīng)的防暈漆?？諝忾g隙短路法。這種方法對(duì)電暈較大面積且離鐵芯端部稍遠(yuǎn)的部位，還是比較安全和合適的。在某些結(jié)構(gòu)中，端箍與線棒之間沒(méi)有采用(ciyng)適形氈作過(guò)渡進(jìn)行綁扎，也易出現(xiàn)端部電暈，可在電暈處理后，以適形氈填充端箍與線棒問(wèn)的間隙。線棒電暈處理是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，需仔細(xì)小心，如果處理不當(dāng)，相當(dāng)于在電暈層表面又并聯(lián)了一個(gè)電阻，可能會(huì)造成更為嚴(yán)重的電暈。172.如何處理線棒出槽口處的磨卡現(xiàn)象?答：這種故障多發(fā)生在鐵芯線槽上下端出現(xiàn)局部松動(dòng)或整個(gè)線槽出現(xiàn)振動(dòng)。如在原來(lái)發(fā)電機(jī)工藝中，大型發(fā)電機(jī)均是在工廠內(nèi)分別疊裝，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后組裝，因此合縫槽易出現(xiàn)

31、振動(dòng)、槽楔松動(dòng)等現(xiàn)象。此外鐵芯壓指松動(dòng)也會(huì)造成這種故障。處理的原則是根據(jù)故障的程度和發(fā)電機(jī)線棒的參考電位綜合考慮。若線棒運(yùn)行電位高且磨卡已傷及主絕緣，則應(yīng)考慮更換線棒。如線棒運(yùn)行電位不高，磨卡部位只是損傷了防暈層或主絕緣損傷很輕，則不須換線棒，可在不拔出線棒的情況下進(jìn)行處理。如果是鐵芯松動(dòng)引起，則應(yīng)首先處理好鐵芯。視情況可退出部分槽楔，將磨卡部位清潔干凈后，噴人低阻半導(dǎo)體漆。然后，沿線槽邊打人厚度合適的低阻半導(dǎo)體板，將線棒與線槽擠緊，然后恢復(fù)槽楔等。1980年以來(lái)，在貫徹部關(guān)于發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施，針對(duì)大機(jī)組存在問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)老機(jī)組開(kāi)展絕緣鑒定，以及解決新?lián)Q大機(jī)組存在問(wèn)題等方面做了大量工

32、作，對(duì)減少發(fā)電機(jī)損壞事故發(fā)揮了積極作用。 但是，發(fā)電機(jī)損壞事故仍然是威脅安全穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題之一。造成發(fā)電機(jī)損壞事故的原因，除運(yùn)行年久的發(fā)電機(jī)絕緣老化，承受異常運(yùn)行條件的能力降低而發(fā)生損壞事故，和檢修中措施不當(dāng)造成發(fā)電機(jī)受潮或引起氫爆損壞發(fā)電機(jī)，以及開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)失靈，引起發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行造成轉(zhuǎn)子過(guò)熱損壞之外，突出的問(wèn)題是大量發(fā)電機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量差，遺留的嚴(yán)重缺陷多，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，長(zhǎng)時(shí)間停用，如荊門5號(hào)機(jī)（哈廠20萬(wàn)千瓦）因制造中鋁屑掉入轉(zhuǎn)子端部，引起匝間短路，燒壞轉(zhuǎn)子線圈；濟(jì)寧4號(hào)機(jī)（北重10萬(wàn)千瓦）運(yùn)行中轉(zhuǎn)子環(huán)鍵脫落進(jìn)入定子與轉(zhuǎn)子之間，造成鐵芯嚴(yán)重?fù)p壞；鄒縣1號(hào)機(jī)（上海30萬(wàn)千瓦）A相線棒煙頭狀接頭與空心導(dǎo)線焊接面積小，造成局部過(guò)熱損壞；陡河6號(hào)機(jī)（哈廠20萬(wàn)千瓦）轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞，大面積過(guò)熱損壞，返廠徹底大修，陡河7號(hào)機(jī)（哈廠20萬(wàn)千瓦）定子端兩次發(fā)生短路損壞；再如國(guó)產(chǎn)20萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組，普遍存在漏氫超標(biāo)，并已發(fā)生多起由于漏氫嚴(yán)重被近停機(jī)問(wèn)題，10萬(wàn)千瓦機(jī)組線棒磨損問(wèn)題