工作安全分析JSA.ppt課件

1、工作安全分析-JSA目錄一、作業(yè)現(xiàn)場常見危害二、JSA定義、作用和適用范圍三、JSA的工作流程及要求四、JSA案例及練習作業(yè)現(xiàn)場常見危害1、電焊機無外殼、線圈暴露2、電焊機擺放過于集中，不利于散熱3、電焊機一次線鋪設(shè)亂施工現(xiàn)場較亂氧氣、乙炔擺放距離過近氣管和電源線及電焊機一次線重疊氣瓶未固定乙炔表破損乙炔擺放處有轎車停放電源線接頭處裸漏部分過長，易觸電配電箱門未關(guān)配電箱內(nèi)未清理登高作業(yè)未系安全帶，沒有安全防護措施JSA定義、作用和適用范圍什么是工作安全分析? 簡稱：JSA，是通過觀察、討論、修正等方法逐步分析作業(yè)情況，將其操作順序分解成若干步驟，并從每個步驟中分析作業(yè)場所可能發(fā)生意外的潛在危害

2、的因素，然后在謀求消除或控制潛在危害的方法，以建立安全的作業(yè)程序或工作標準目的： 識別與工作相關(guān)的 危害因素，分析可造成的潛在事故： 建立消除控制或預(yù)防危害因素和事故的措施一、工作安全分析介紹JSA的好處1、找出風險，研擬解決對策2、預(yù)防傷害和事故的發(fā)生3、有組織的，系統(tǒng)化的，讓工作更正確、更有效的執(zhí)行4、擬定人人都可以適用的程序5、讓員工養(yǎng)成安全的工作習慣JSA定義、作用和適用范圍應(yīng)用1、評估現(xiàn)有的作業(yè)2、新的作業(yè)3、改變現(xiàn)有的作業(yè)4、非常規(guī)性的作業(yè)5、承包商作業(yè)6、培訓(xùn)或在培訓(xùn)的工具JSA定義、作用和適用范圍JSA管理流程作業(yè)許可和風險溝通現(xiàn)場監(jiān)控總 結(jié)工作任務(wù)的審查JSA程序的實施JSA

3、管理流程-工作任務(wù)的審查作業(yè)許可和風險溝通現(xiàn)場監(jiān)控總 結(jié)工作任務(wù)的審查JSA程序的實施JSA管理流程-工作任務(wù)審查工作任務(wù)初步審查誰提出 -現(xiàn)場作業(yè)人員均可提出需要進行JSA的工作任務(wù)誰審核 -工段負責人要做哪些工作 -工段負責人判斷是否需要做JSA -明確執(zhí)行JSA的人員 -明確工作計劃JSA管理流程-工作任務(wù)審查符合下列情況之一，應(yīng)進行JSA無程序管理、控制的工作；新的工作（首次由操作人員或承包商人員實施的工作）有程序控制，但工作環(huán)境變化或工作過程中可能存在程序未明確的危害，如：可能造成人員傷害、有毒氣體泄漏、火災(zāi)、爆炸等；可能偏離程序的非常規(guī)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員提出需要進行JSA的工作任務(wù)J

4、SA管理流程-工作任務(wù)審查什么情況下使用JSA舉例：1、臨時用電的工作 2、動火作業(yè) 3、高空作業(yè) 4、吊裝作業(yè) 5、管道施工 6、受限空間作業(yè) 7、高溫高壓作業(yè)（清洗、堵漏） 8、偏離HES的程序和標準程序JSA管理流程-工作任務(wù)審查成立JSA工作小組JSA小組組長：由工段主管指定，通常由完成工作任務(wù)的班組長擔任；必要時由技術(shù)或設(shè)備負責人擔任；應(yīng)具備做JSA分析的能力JSA小組成員:應(yīng)由管理、技術(shù)、安全、操作等人員組成；JSA小組因具備的能力：熟悉JSA方法了解工作任務(wù)、區(qū)域環(huán)境和設(shè)備熟悉相關(guān)操作規(guī)程JSA管理流程作業(yè)許可和風險溝通現(xiàn)場監(jiān)控總 結(jié)工作任務(wù)的審查JSA程序的實施JSA管理流程-

5、JSA程序的實施第一步：把工作分解成具體工作任務(wù)和步驟第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害第三步：評估風險第四步：確定預(yù)防風險的控制措施 第一步：把工作分解成具體工作任務(wù)和步驟分解步驟時應(yīng)注意： -不可過于籠統(tǒng) -不可過于細節(jié)化 -可參照原來的標準 -操作程序進行 -步驟確認第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害您不需要時科學(xué)家或者是教授識別危害和評估風險是人們自然的事情，但你需要有相應(yīng)的經(jīng)驗危害-能引起人員的傷害或?qū)θ藛T的健康造成負面影響的情況。（危害=暴露頻率嚴重性）第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害危害=被撞倒或受傷 風險=實際被撞倒和受傷的機會暴露的頻率：

6、 你是每年、每月、每天、每小時都過嗎？嚴重性： 可能的嚴重的傷害或致死可能性： 發(fā)生的實際的機會危害和風險的例子：經(jīng)過擁擠的馬路第二步：觀察工作的流程，識別每一步驟相關(guān) 危害危害的類別： -物理的 -化學(xué)的 -心理、生理的 -行為的 -其他傷害（如：環(huán)境）危害的類別物理危害 -設(shè)備設(shè)施的缺陷 -電危害 -電磁輻射 -噪音、震動 -標志缺陷 -機械 -明火 -高、低溫物質(zhì) -粉塵傷害類別-物理危害化學(xué)危害 -物質(zhì)類型： 易燃易爆性物質(zhì) 自然物質(zhì) 有毒物質(zhì) 腐蝕物質(zhì)（氣體、液體、固體） 進入人體的方式： 誤食 吸入 呼入傷害類別-化學(xué)危害化學(xué)危害：爆炸、燃燒、中毒、氧化、刺激、過敏傷害類別-化學(xué)危

7、害心理、生理的危害 負荷超限 健康狀態(tài)異常 從事禁忌作業(yè) 心里異常 辨識功能障礙傷害類別-心理、生理的危害行為危害： 指揮錯誤 操作錯誤 監(jiān)視失誤 其他錯誤傷害類別-行為傷害其他：如環(huán)境的危害釋放、溢出、污染環(huán)境、土壤、地下水、整體的廢物傷害類別-其他:如環(huán)境的危害第三步：評估風險風險：危害發(fā)生的可能性暴露頻率：每單位時間某事情發(fā)生的（或估計發(fā)生）的次數(shù)嚴重性：可能引起的后果嚴重程度可能性：后果事件發(fā)生的幾率計數(shù)方法：風險=暴露頻率嚴重性可能性第三步：評估風險風險評估方法：LEC方法識別和評價危害和風險的系統(tǒng)的、定量的方法L（可能性）發(fā)生事故的可能性E（暴露頻率）人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度

8、C（嚴重性）一旦發(fā)生事故可能造成事故的后果的嚴重性風險評估方法：LEC方法風險=可能性暴露頻率嚴重性D= L E C風險評估方法分數(shù)值事故發(fā)生的可能性（L）10完全可以預(yù)料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露分數(shù)值事故發(fā)生的嚴重程度（C）100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求D值危險登記劃分（D值-風險級別值）3

9、20極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160320高度危險要立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，需要注意20稍有危險可以接受第四步：確定預(yù)防風險的控制措施討論性的或更安全、有效的工作方式-消除消除風險-減少/代替減少源頭的風險或移除源頭-工程控制（隔離、連鎖）采取公共防護措施-管理控制（程序、工作許可、減少暴露時間） 培訓(xùn)+程序+指導(dǎo)-個人防護裝備作業(yè)人員佩戴相關(guān)防護用品通過目前存在的安全措施方法來評估保護系統(tǒng)已存在的安全措施安全規(guī)程、程序和手冊作業(yè)許可監(jiān)控和取樣審核培訓(xùn)/信息/指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急計劃、措施個人防護裝備第四步：確定預(yù)防風險的控制措施要采取行動計劃，結(jié)果：目前的安全控制的措施不足

10、以控制危害第四步：確定預(yù)防風險的控制措施JSA管理流程作業(yè)許可和風險溝通現(xiàn)場監(jiān)控總 結(jié)工作任務(wù)的審查JSA程序的實施JSA管理流程-作業(yè)許可和風險溝通做完工作安全分析，需要辦理作業(yè)許可的作業(yè)活動，作業(yè)前應(yīng)獲得相應(yīng)的作業(yè)許可證方可開展作業(yè)作業(yè)許可的等級應(yīng)同原始風險等級高低相當，原始風險較高時，應(yīng)獲得較高管理層的許可具體執(zhí)行作業(yè)許可管理規(guī)范作業(yè)前應(yīng)對參與此項工作的人員，進行有效的溝通JSA管理流程作業(yè)許可和風險溝通現(xiàn)場監(jiān)控總 結(jié)工作任務(wù)的審查JSA程序的實施辦理許可證作業(yè)時應(yīng)指定監(jiān)護人，負責整個作業(yè)過程的監(jiān)護監(jiān)護內(nèi)容:作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境變化作業(yè)人員的變化作業(yè)現(xiàn)場所出現(xiàn)的心情況未識別 出的危害因素無作業(yè)

11、許可要求的作業(yè)，應(yīng)由JSA小組組長或其指定人員對作業(yè)過程進行巡查如果作業(yè)過程中出現(xiàn)新的危害或發(fā)生未遂事故、事故，應(yīng)首先停止作業(yè)，JSA小組應(yīng)立即審查前JSA，重新進行JSAJSA管理流程-現(xiàn)場監(jiān)控JSA管理流程作業(yè)許可和風險溝通現(xiàn)場監(jiān)控總 結(jié) 工作任務(wù)的審查JSA程序的實施與你的小組進行JSA的回顧充分理解和接受廣泛參與并涵蓋所有內(nèi)容JSA管理流程-總結(jié)JSA案例及練習項目工作步驟工作方法不安全因素/潛在危險安全防護措施責任人11、1電焊機工具拉到現(xiàn)場進行分析1、1現(xiàn)場分析潛在因素配合使用部門1、1易燃、易爆1、1佩戴防護用品（眼睛、面罩、焊工手套等）22、1關(guān)閉閥門，分析是否放油，并配合使用

12、部門2、1關(guān)閉閥門，是否放油。如放，需等油溫降低再焊。如不放，油做隔離，使用點焊，慢速焊2、1易燃、易爆2、1佩戴防護用品（眼睛、面罩、焊工手套等）33、1申請動火證3、1申請動火證并辦理（一制三份）做好隔離防護、并配合使用部門3、1易燃、易爆3、1佩戴防護用品（眼睛、面罩、焊工手套等）44、1動火證辦理，監(jiān)護人到現(xiàn)場并開始電焊4、1動火證辦全并確認，監(jiān)護人到現(xiàn)場，確認可以動火時，再進行動火作業(yè)4、1易燃、易爆、防電擊4、1佩戴防護用品（眼睛、面罩、焊工手套等）55、1焊工作業(yè)完成，進行吸納長檢查5、1動火作業(yè)完成后進行現(xiàn)場檢查，是否有明火，確認無誤方可離開5、1易燃、易爆、防電擊5、1佩戴防

13、護用品（眼睛、面罩、焊工手套等）紡絲二加補焊工作安全分析表JSA案例及練習項目工作步驟工作方法不安全因素/潛在危險安全防護措施責任人1申辦動火證2斷氮氣、泄壓先斷總閥門、在排氣口泄壓閥門內(nèi)漏、排氣不出氣、無法泄漏接操作規(guī)程、聚合人員配合3焊出品管及閥門備齊材料、用弧焊焊接防止焊接時火花飛賤有濕低板隔擋、有監(jiān)火人員在現(xiàn)場4焊各管路弧焊焊接同上同上5連接各進出氣口同上同上同上6試壓檢查有無漏點管里面充壓縮空氣、用肥皂水碰焊口、檢查查漏過程沒有查到漏點檢查中必須仔細間歇MDI投料改造工作安全分析表JSA案例及練習項目工作步驟工作方法不安全因素/潛在危險安全防護措施責任人11.1將備用卷繞機拉至現(xiàn)場1.1用液壓車將備用卷繞機垃至現(xiàn)場 1.1人員的滑到1.2機械傷害1.1選擇合適的路線，清理道路上的油跡和障礙物1.2佩戴合適的勞保22.1確認需更換卷繞機，進行斷電、斷氣2.1將卷繞機電源和氣管的快速接頭拔掉2.1機械傷害2.2觸電2.3有可能斷錯電2.1選用合適的工具和操作方法2.2佩戴絕緣手套2.3前后各一人進行確認33.1拆卸卷繞機 3.1用扳手將卷繞機底腳螺栓拆掉3.2用液壓車將卷繞機拉出，3.1機械傷害3.2觸電3.3人員的滑到3.1佩戴合適勞保3.2確認電源