排水設(shè)備常見故障及處理方法課件

1、排水泵的選擇和要求 建筑物內(nèi)使用的排水泵有潛水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。 由于建筑物內(nèi)一般場(chǎng)地較小，排水量不大，排水泵可優(yōu)先采用潛水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要場(chǎng)所使用；立式污水泵和臥式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)、自灌式吸水、并占用一定的場(chǎng)地，故在建筑中較少使用。排水泵的選擇和要求 排水泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計(jì)秒流量選定；當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí)，可按生活排水最大小時(shí)流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的揚(yáng)程按提升高度、管道損失計(jì)算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.020.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s，

2、并不宜大于2.0m/s。 排水泵的選擇和要求 公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個(gè)生活排水集水池為單元設(shè)置一臺(tái)備用泵，平時(shí)宜交互運(yùn)行。地下室、設(shè)備機(jī)房、車庫(kù)沖洗地面的排水，如有兩臺(tái)及兩臺(tái)以上排水泵時(shí)可不設(shè)備用泵。當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時(shí)，水泵應(yīng)有不間斷的動(dòng)力供應(yīng)；當(dāng)能關(guān)閉排水進(jìn)水管時(shí)，可不設(shè)不間斷動(dòng)力供應(yīng)，但應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置。排水泵的選擇和要求 當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時(shí)，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出；當(dāng)提升一般廢水時(shí)，可按實(shí)際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的水泵共用一條出水管時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)水泵出水管上裝設(shè)閥門和止回閥。單臺(tái)水泵排水有可能產(chǎn)生倒灌時(shí)，應(yīng)設(shè)止回閥。不

3、允許壓力排水關(guān)與建筑內(nèi)重力排水管合并排出。 當(dāng)潛水排污泵提升含有大塊雜物時(shí)，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當(dāng)提升含較多纖維物污水時(shí)，宜采用大通道潛水排污泵。 排水泵的選擇和要求 當(dāng)潛水排污泵電機(jī)功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時(shí)，可采用水泵固定自耦裝置；當(dāng)潛水排污電泵電機(jī)功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時(shí)，可設(shè)軟管移動(dòng)式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時(shí)，應(yīng)設(shè)水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。 排水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟停。多臺(tái)水泵可并聯(lián)交替運(yùn)行，也可分段投入運(yùn)行。 水泵常見故障及其排除方法1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，原因及處理方法如下：(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常

4、。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.泵不排液，原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：(

5、1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。4 .流量不足，原因及處理方法如下：(1)同1.2.。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。5

6、.揚(yáng)程不夠，原因及處理方法如下：(1)同1.的(1)，(2)，(3)，(4)，2.的(1)，4.的 (6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查 葉輪。(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。(4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。6.運(yùn)行中功耗大，原因及處理方法如下：(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)同5.的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方

7、法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。7.泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法如下：(1)同3.的(4)，6.的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)振動(dòng)頻率為040%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。(3)振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密

8、封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過小。處理方法是

9、重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。(3)沖洗、冷

10、卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大，原因及處理方法如下：(1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的

11、布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng) 物業(yè)部維修工每年對(duì)商場(chǎng)內(nèi)所有水泵機(jī)組進(jìn)行兩次清潔、保養(yǎng)。一、電動(dòng)機(jī)維修保養(yǎng)：用500V搖表檢測(cè)電動(dòng)機(jī)線圈絕緣電阻是否在0.5M以上，否則應(yīng)烘干處理或檢修：檢查電動(dòng)機(jī)軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承；檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應(yīng)修整處理；清潔電動(dòng)機(jī)外殼；檢查電動(dòng)機(jī)是否脫漆嚴(yán)重，如脫漆嚴(yán)重則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)二、水泵維修保養(yǎng)：檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)加注潤(rùn)滑油；如有異常摩擦聲響，則應(yīng)更換同型號(hào)軸承；轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，如有卡住、碰撞現(xiàn)象，則應(yīng)更換同型

12、號(hào)水泵葉輪；如有軸鍵槽損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換同型號(hào)水泵軸；檢查加壓盤根處是否漏水成線，如是則應(yīng)加壓盤根石棉線堵漏；清潔水泵外表；如水泵脫漆或銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。檢查電動(dòng)機(jī)與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應(yīng)更換。檢查水泵機(jī)組螺栓是否緊固，如松弛則應(yīng)擰緊。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)三、控制柜維修保養(yǎng)：工程部維修工每年的5月、11月應(yīng)對(duì)小區(qū)內(nèi)水泵房的控制柜進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。用壓縮空氣、干凈抹布清潔柜內(nèi)所有元器件，清潔控制柜外殼，務(wù)必使柜內(nèi)無積塵、無污物。檢查、緊固所有接線頭，對(duì)于燒蝕嚴(yán)重的接線頭應(yīng)更換；檢查柜內(nèi)所有線頭的號(hào)碼管是否清晰，是否有脫落現(xiàn)象，如是則應(yīng)整改。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)四

13、、交流接觸器維修保養(yǎng)：清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；清除觸頭表面及四周的污物（但不要修銼觸頭），燒蝕嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換；清潔鐵芯上的油污及臟物；檢查待位彈簧情況；擰緊所有緊固件。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)五、自耦減壓?jiǎn)?dòng)器維修保養(yǎng)：用500V搖表測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)不低于0.05M，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理；外殼應(yīng)可靠接地，如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后，擰緊接地線。六、熱繼電器維修保養(yǎng)：檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應(yīng)更換；檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭有無過熱痕跡或燒蝕，如有則整修處理，處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)七、自動(dòng)空氣開關(guān)維修保養(yǎng)：用500V搖表測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)不低于

14、100M，否則應(yīng)烘干處理；清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩內(nèi)破裂則應(yīng)更換；自動(dòng)空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動(dòng)部分與滅弧室的零件應(yīng)無卡住現(xiàn)象；檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應(yīng)將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)八、中間繼電器、信號(hào)繼電器維修保養(yǎng)：對(duì)中間繼電器、信號(hào)繼電器應(yīng)做模擬試驗(yàn)，檢查二者的動(dòng)作是否可靠，輸出信號(hào)是否正確，如有問題則應(yīng)更換同型號(hào)的中間繼電器、信號(hào)繼電器。九、信號(hào)燈、指標(biāo)儀表維修保養(yǎng)：檢查各信號(hào)燈是否正常，如有不亮則應(yīng)更換相同規(guī)格的小燈泡；檢查各指示儀表指示是否正確，如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較大的則應(yīng)更換同規(guī)格同型號(hào)的儀表。水泵機(jī)

15、組維護(hù)保養(yǎng)十、遠(yuǎn)傳壓力表維修保養(yǎng)：檢查表內(nèi)是否有積水，如有則應(yīng)干燥處理；檢查信號(hào)線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴(yán)重則應(yīng)重新焊表；偏差很大或信號(hào)線腐爛的遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)拆換。閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)十一、閘閥維修保養(yǎng)：閘閥密封膠墊處是否漏水，如漏水則應(yīng)更換密封膠墊；檢查壓黃油麻繩處是否漏水，如漏水則應(yīng)重新加壓黃油麻繩；對(duì)閘閥桿加黃油潤(rùn)滑；對(duì)銹蝕嚴(yán)重的閘閥（明裝）應(yīng)在徹底鏟除底漆后重新油漆。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)十二、止回閥維修保養(yǎng)：檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應(yīng)更換同規(guī)格彈簧；檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴(yán)重則應(yīng)處理后重新油漆。十三、浮球閥維修保養(yǎng)：檢查浮球閥密封膠墊是否老化，如老化則應(yīng)更換；檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應(yīng)校直；檢查浮球閥連桿插銷是不否磨損嚴(yán)重，如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)十四、液位控制器維修保養(yǎng)：檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；清除壓力室內(nèi)污物，疏通控制水道；檢查控制桿兩端螺絲是否緊固，如松馳則應(yīng)擰緊；緊固所有螺母。水泵機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)十五、潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)：用500V搖表檢測(cè)潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25M以上，否則應(yīng)拆開水泵或排污泵，將線圈進(jìn)行烘干處理。