工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理課件

1、工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理一.適用 范圍本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對(duì)特殊施工工藝、施工方法請(qǐng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 二. 目的本手冊(cè)主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)管理程序，提升項(xiàng)目綜合管理水平?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，還可供其他專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參考。三. 本專(zhuān)業(yè)基本知識(shí)及技能本手冊(cè)所指的工藝管道專(zhuān)業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道及場(chǎng)站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識(shí)；它是裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管?；炯寄?/p>

2、是通過(guò)管道材料采購(gòu)、組對(duì)焊接、管線試壓及氣密性試驗(yàn)，將這些鋼及其他的管道，通過(guò)各種形式進(jìn)行連通。涉及到的基本知識(shí)：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時(shí)必須滿足國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。四. 本專(zhuān)業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)1. 執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范2. 如果設(shè)計(jì)沒(méi)有特別要求，參照以下規(guī)范GB502351997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502361998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范SH35012002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T35172001 石油化工鋼制管道工程施工工

3、藝標(biāo)準(zhǔn)HG202251995 化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T50311994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇SY04011998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY40602000天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SY40702000石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY04022000石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T04661997 天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T40791995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ282004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ332005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范FJJ2111986 夾套管施工

4、及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范HG202371994 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH35032001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定煉化字（99）第73號(hào) 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè)管道工程安裝手冊(cè) 中國(guó)建筑工業(yè)出版社五. 本專(zhuān)業(yè)主要工作內(nèi)容 本專(zhuān)業(yè)工作主要分四個(gè)階段,即: 1、 前期準(zhǔn)備階段 2、施工階段 3、交工階段 4、總結(jié)階段 （其主要工作程序詳見(jiàn)下圖）施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管 道 焊 接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工

5、號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理及硬度檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)吹掃、清洗氣 密 試 驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工不合格返工管道拆除檢修時(shí)1. 前期準(zhǔn)備階段 1.1 施工圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審的一般內(nèi)容包括： 查對(duì)圖紙、說(shuō)明書(shū)、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無(wú)遺漏，有無(wú)設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。 設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。 各專(zhuān)業(yè)圖之間，本專(zhuān)業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格

6、、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯(cuò)、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容 有沒(méi)有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配；設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否一致；管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測(cè)元件、特殊閥門(mén)位置、管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)

7、是否相符；工藝及儀表流程圖上對(duì)管道的特殊要求在管道圖上是否有反映；管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致；管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級(jí)表一致（管道等級(jí)表：介質(zhì)、壓力等級(jí)）；統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，有無(wú)漏項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致；特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號(hào)位置、標(biāo)高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量； 1.2 技術(shù)交底技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包括： 工程概況、工程特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排； 施工程序及工序交叉的安排；

8、 主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求； 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如錯(cuò)口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)； 保證質(zhì)量的主要措施； 主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施；可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急方案 圖紙組成情況，都有哪些圖紙； 有無(wú)設(shè)計(jì)變更； 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求； 強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。1.3 焊接工藝評(píng)定1.3.1 公司焊接工藝評(píng)定的管理要求各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí)，可直接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用；如現(xiàn)存工藝評(píng)定報(bào)告不能滿足施工需要時(shí)，由使用單位焊接責(zé)任工程師填寫(xiě)“焊接工藝評(píng)定委托書(shū)”，送交焊培

9、中心，焊培中心按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評(píng)定由委托單位配合焊培中心進(jìn)行。公司焊接工藝評(píng)定的管理詳見(jiàn)Q/CNPC-YGS G 326.13- 2005焊接工藝評(píng)定管理標(biāo)準(zhǔn)3.2 焊接工藝評(píng)定在施工中的應(yīng)用 在施工前對(duì)首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。 對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）； 經(jīng)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指導(dǎo)施工； 新的材料，最好用現(xiàn)場(chǎng)的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 1.4 焊工資格證管理焊工資格主要通過(guò)焊工考試來(lái)進(jìn)行，根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考

10、試與管理規(guī)則規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識(shí)和操作技能考試合格后，才準(zhǔn)許擔(dān)任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。焊工操作技能考試項(xiàng)目包括焊接方法、母材鋼號(hào)類(lèi)別、試件類(lèi)別和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下：焊工考試合格證有效期為3年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作超過(guò)六個(gè)月以上時(shí)，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核考試；焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗(yàn)的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在90%以上；或超聲波檢驗(yàn)的一次合格率以焊縫延長(zhǎng)來(lái)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在99%以上，可延長(zhǎng)該合格項(xiàng)目的3年有效期；焊

11、工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門(mén)提出，考試委員會(huì)核準(zhǔn)可注銷(xiāo)其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。1.5 質(zhì)保體系的建立按照國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī)定的要求，對(duì)于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項(xiàng)目必須有質(zhì)保工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測(cè)、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計(jì)量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。1.6 技術(shù)措施編制 1.6.1編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料；國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管理制度；施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。1.6.2基本內(nèi)容 編制說(shuō)明。主要說(shuō)明工程范圍、地點(diǎn)、設(shè)計(jì)單位、編制依據(jù)等； 工程概況：

12、 施工內(nèi)容和施工范圍； 工程實(shí)物量及計(jì)劃開(kāi)、竣工日期； 工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。 施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表； 主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施； 勞動(dòng)力需求計(jì)劃； 主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃； 安全技術(shù)措施； 施工手段用材料計(jì)劃； 施工平面布置或其它附圖。 1.7 焊接工藝卡的編制7.1 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類(lèi)、尺寸、壁厚、環(huán)境條件；7.2 選擇焊接工藝評(píng)定，對(duì)普通材質(zhì)可采用已有的工藝評(píng)定，對(duì)首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評(píng)定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評(píng)定；7.3 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。焊接

13、工藝卡一般包括如下內(nèi)容： 所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 焊材選用； 焊接方法； 焊縫接頭坡口型式，組對(duì)技術(shù)要求； 焊接電源的種類(lèi)和極性； 焊接規(guī)范及線能量控制要求； 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； 焊接順序及防止焊接變形的方法； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法； 其它質(zhì)量控制要求。7.4 焊接工藝卡樣表見(jiàn)附件一。1.8 特殊材料的管理標(biāo)識(shí)為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼?。ú讳P鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記）等方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分管材標(biāo)識(shí)、管配件標(biāo)識(shí)、閥門(mén)標(biāo)識(shí)、緊固件標(biāo)識(shí)四部分。管材、管件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)

14、識(shí)清晰可不額外標(biāo)識(shí)，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺(tái)帳表上備注標(biāo)識(shí)的情況。需防腐的管材和配件，物資部門(mén)除必須辦理物資出庫(kù)手續(xù)外，還必須在作業(yè)隊(duì)做防腐前將相關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料標(biāo)識(shí)顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識(shí)移植。技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì)，在作業(yè)過(guò)程及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移植工作。緊固件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)標(biāo)識(shí)，特殊材質(zhì)由物資部門(mén)用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識(shí)情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識(shí)的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識(shí)。1.9 、類(lèi)焊縫單線圖的繪制管道

15、系統(tǒng)單線圖是按120斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)： 在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致； 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門(mén)管件的大小要適當(dāng)，不要有過(guò)大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門(mén)、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制 管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出圖，若管線較長(zhǎng)或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖 在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介

16、質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。 管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門(mén)可不注型號(hào)、規(guī)格。； 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫(huà)出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起終點(diǎn)的伴熱管站編號(hào)； 標(biāo)注管道的尺寸； 管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示； 管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式（見(jiàn)公司壓力管道工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程附錄A）。1.10 無(wú)損檢測(cè)委托單的編制 在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，確定無(wú)損檢測(cè)工作量，提出無(wú)損檢測(cè)委托，無(wú)損檢測(cè)委托有總委托、日委托兩種方式，必要時(shí)一方面進(jìn)行總委托，同時(shí)也要進(jìn)行日委托，。無(wú)損檢測(cè)委托單樣表見(jiàn)附件二。1.

17、11 熱處理委托單（硬度測(cè)試委托單）編制 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評(píng)定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測(cè)試委托單，以檢驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。熱處理進(jìn)行后，必須有熱處理曲線報(bào)告，每個(gè)焊口有一條對(duì)應(yīng)曲線，每一焊道有硬度檢測(cè)記錄曲線（或報(bào)告）。必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng)，即焊道號(hào)、焊工號(hào)、探傷片號(hào)、熱處理曲線號(hào)、硬度測(cè)試號(hào)五號(hào)對(duì)應(yīng)，并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。熱處理委托單、硬度測(cè)試委托單的格式可參照附件三、附件四。1.12返修工藝的制訂當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí),必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行

18、返修；不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過(guò)三次，其余鋼種焊縫不得超過(guò)二次；焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊；修補(bǔ)處應(yīng)平滑過(guò)渡；修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 施工階段2.1 對(duì)接焊道的組焊2.1.1 管材、配件驗(yàn)收 檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（合金材料應(yīng)進(jìn)行光譜及化學(xué)分析）標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管檢驗(yàn)要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的材料檢驗(yàn)的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2 焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收(1) 焊材的烘干焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。焊材的烘干、發(fā)放、回

19、收設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無(wú)脫皮、開(kāi)裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄 (2)焊接用氣體的驗(yàn)收焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見(jiàn)特殊及難焊材料焊接新技術(shù)實(shí)用手冊(cè) 第一篇材料焊接基礎(chǔ)。氣體的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括氣瓶?jī)?nèi)的壓力和氣體的純度。氣體現(xiàn)場(chǎng)檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.3 機(jī)具的驗(yàn)收施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門(mén)對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門(mén)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。管道專(zhuān)業(yè)常用機(jī)具見(jiàn)附件五。2.1.4管口組對(duì) 常用管材一般為20#、10#

20、、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等； 管端要按照焊接工藝卡的要求開(kāi)坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； 組對(duì)間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對(duì)間隙一般為2-3mm，坡口一般為V型605，錯(cuò)口小于0.5mm.如果兩管口壁厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見(jiàn)“2.9.1 不等厚管子（管件）組焊”； 管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對(duì)。2.1.5 管口焊接根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過(guò)程中隨時(shí)填寫(xiě)和收集施工記錄。施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過(guò)程記錄表格。

21、需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。具體表格種類(lèi)參照公司壓力管道表格的要求，及附件六。2.2 密封管件的安裝 檢查密封面是否合格法蘭及閥門(mén)密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。對(duì)于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無(wú)徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于有缺陷的必須由專(zhuān)業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)45 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 墊片類(lèi)是否符合要求，針對(duì)不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同的墊片。 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格

22、、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對(duì)有些特殊部位還應(yīng)對(duì)螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專(zhuān)用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。螺栓把緊要分步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,把緊步驟為:第一步對(duì)稱(chēng)擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%. 123456781324576815372648螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對(duì)稱(chēng)把緊第三步 順序把緊2.3 補(bǔ)償器安裝 “”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸量的10%，且不大于

23、10mm；“”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。2.4 管道靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。（跨接由電氣專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)）； 管道系統(tǒng)靜電接地引出線

24、，宜采用焊接形式。； 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管道直接連接；2.5 附塔管線施工 由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡量在塔臥置組對(duì)的同時(shí)預(yù)制安裝完畢，對(duì)未預(yù)制的管道在塔器吊裝時(shí)，可將管線穿到平臺(tái)上臨時(shí)固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難度。2.6 壓縮機(jī)區(qū)管線施工壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開(kāi)始。管線安裝完畢時(shí),管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測(cè)下實(shí)施。壓縮機(jī)配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。 2.7 管道附屬儀表件安裝孔板類(lèi)、

25、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表類(lèi)安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。2.8 其他管道類(lèi)安裝 2.8.1 塑料管 塑料管種類(lèi)塑料管道種類(lèi)中文名稱(chēng)英文簡(jiǎn)稱(chēng)備注聚氯乙烯管PVC管大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道硬聚氯乙烯管UPVC或(PVC-U)管溶劑粘接/R-R橡膠圈無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R管擠壓夾緊連接（電）熱熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管ABS管（T-S承口）/溶劑粘接；主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。使用溫度范圍：-2070使用公稱(chēng)壓

26、力為PN1.0MPa襯塑鋼管一般為法蘭連接 常見(jiàn)的塑料管材連接方式 柔性連接(R-R接口)，也叫膠圈接口； 剛性連接(T-S接口)，也叫膠合劑粘接口； 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對(duì)接； 塑料焊接，用于無(wú)壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風(fēng)焊、熱熔焊和電熔焊。2.8.2 砼管道 砼管道種類(lèi) 砼管道種類(lèi)有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)。預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱(chēng)三階段管)(CTPCP)、振動(dòng)擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱(chēng)一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管

27、是前者的新一代產(chǎn)品。 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng) 管材應(yīng)無(wú)空鼓、裂隙。 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過(guò)大，因此必須重視管基處理。 現(xiàn)場(chǎng)存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場(chǎng)數(shù)月時(shí)，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過(guò)久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會(huì)受?chē)?yán)重影響，甚至報(bào)廢。 2.8.3 鑄鐵管道鑄鐵管種類(lèi)種 類(lèi)備注灰口鑄鐵管(GCIP)離心灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。半連續(xù)灰口鑄鐵管延性鑄鐵管(DCIP)退火球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場(chǎng)。鑄態(tài)球墨鑄鐵管鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接分

28、剛性連接和柔性連接兩種。 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃?xì)夤艿?、水管道，排污管道?柔性接口過(guò)去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機(jī)械接口。機(jī)械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的抗震性能。2.8.4 爐管脹接工業(yè)鍋爐的對(duì)流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安裝。目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達(dá)到密封、承壓的目的。 爐管脹接施工順序：管端退火管孔、管端的清理及管端打磨管子與管孔的選配通過(guò)試脹選擇適合的脹管率脹管。 爐管脹接專(zhuān)用工具：脹管器。

29、 脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項(xiàng) 應(yīng)對(duì)脹后管端內(nèi)表面進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)均勻過(guò)渡，不允許存在裂紋和明顯的折棱； 脹接完畢應(yīng)仔細(xì)清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，并用壓縮空氣吹掃干凈； 爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機(jī)油和石墨粉的混合物，按對(duì)應(yīng)號(hào)裝上堵頭； 爐管脹接全部完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 爐管脹接詳細(xì)要求見(jiàn)鍋爐安裝手冊(cè)。2.8.5 給排水安裝在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進(jìn)行吊車(chē)站位作業(yè)或不再作為運(yùn)輸通道時(shí)進(jìn)行地下給排水管道的施工。測(cè)量放線和管溝開(kāi)挖測(cè)量放線時(shí)首先要定好基準(zhǔn)

30、，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤(pán)尺進(jìn)行測(cè)量，最后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線正確。管溝開(kāi)挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或人工方法。確定管溝設(shè)計(jì)深度時(shí)，由于地平有坡度，所以要把相對(duì)標(biāo)高換成絕對(duì)標(biāo)高。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工，溝邊0.8米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗(yàn)，要確保溝底密實(shí)度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時(shí)要采取有效的防雨、防水措施。管道預(yù)制管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上沒(méi)有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，在檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，以減少吊裝

31、和運(yùn)輸對(duì)管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時(shí)封口。管道下溝下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅(jiān)硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。管道試壓管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。管溝回填“隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填?；靥钋皬?fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，并填寫(xiě)復(fù)測(cè)定位記錄?；靥?、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。2.8.6 工藝管道的伴熱安裝 一般伴熱設(shè)計(jì)不夠詳細(xì)，安裝時(shí)

32、要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進(jìn)單出，保證管道暢通。被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)；伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每?jī)傻黎F絲的間距為1m左右；當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O(shè)計(jì)要求。2.8.7 夾套管安裝夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類(lèi)。 夾套管預(yù)制 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接定位板。 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。 夾套管焊接焊接時(shí)，特別要注意避免用錯(cuò)焊材，焊

33、接同一部位，焊條最多需換3種，尤其在焊接套管封頭時(shí)套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。 夾套管安裝夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 安裝夾套管的連通管時(shí)，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接在夾套的端頭處。連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入。連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。2.8.8 長(zhǎng)輸管道施工2.8.8.1 施工程序線路交樁管道用地準(zhǔn)備管道預(yù)制及防腐防腐管運(yùn)輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與

34、返修補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷管溝開(kāi)挖吊管下溝管溝回填管道通球掃線打壓碰死口地貌恢復(fù)2.8.8.2 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè)一般采用爆破法進(jìn)行管溝開(kāi)挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。2.8.8.3 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè)一般采取圍堰排水、井點(diǎn)降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。2.8.8.4 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè)施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖；其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來(lái)，并指定專(zhuān)人看護(hù)；管線施工完成后按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方

35、式。2.8.8.5 穿越河流施工主要考慮以下幾種方式：小型河流利用枯水季節(jié)，直接開(kāi)挖；對(duì)河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機(jī)械化程度越來(lái)越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案；對(duì)于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法；對(duì)于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。2.8.8.6 穿越鐵路、公路一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法；對(duì)于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開(kāi)挖方法。定向鉆施工定向鉆施工過(guò)程：橫孔鉆機(jī)鉆小孔大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔擴(kuò)到需要管徑清孔穿管設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔器，切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)

36、、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。頂管法施工頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頂管施工規(guī)范的規(guī)定。頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力計(jì)算決定。2.8.8.7 山區(qū)施工山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管；一般采取溝下組對(duì)的施工方法，組對(duì)時(shí)須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對(duì)順序，防止管子在溝內(nèi)滑動(dòng)傷人。 2.9 施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題2.9.1. 不等厚管子（管件）組焊不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求執(zhí)

37、行。2.9.2 取壓口及特殊管道坡度取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照；液體取壓口水平方向安裝時(shí)朝下45；氣體取壓口水平方向安裝時(shí)朝上45 ；對(duì)有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。2.9.3 高溫管線及深冷管線的安裝 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支

38、架、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊；當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具； 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法有兩種：一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制；另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開(kāi)點(diǎn)焊口去除設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 支吊架安裝,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。 管線與設(shè)備連接時(shí)，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密

39、封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。2.9.5 主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）：凡是列為見(jiàn)證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該W點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作和施工。停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，要求必須在控制點(diǎn)到來(lái)之前 48 小時(shí)通知監(jiān)理方派員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過(guò)該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢點(diǎn)：由政府勞動(dòng)監(jiān)察

40、部門(mén)檢查的停檢點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)察部門(mén)到場(chǎng)監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。施工前需明確管道工程的見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）和勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表2.9.6 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 一般要求焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；對(duì)工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；對(duì)于設(shè)計(jì)沒(méi)有要求但屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下：鋼種或鋼號(hào)焊前預(yù)

41、熱焊后熱處理備注壁厚mm溫度壁厚mm溫度20、L245、A106、20G26(100200)30(600650)當(dāng)氣溫小于0時(shí)，任意厚度都應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上；壁厚為19mm-29mm時(shí)，焊后應(yīng)保溫緩冷。16Mn15(150-200)19(600-650)12CrMo15(150-200)19(650-700)15CrMo12(150-200)13(700-750)12Cr1MoV6(200-300)13(700-750)1Cr5Mo任意250350任意7507802.25Ni，3.5 Ni任意100-15019(600-630)0Cr18Ni9、A312 TP304一般不

42、預(yù)熱一般不進(jìn)行熱處理A312 TP321一般不預(yù)熱任意一般不進(jìn)行熱處理有設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理Inconel600一般不預(yù)熱一般不進(jìn)行熱處理當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按SH3526的規(guī)定執(zhí)行 預(yù)熱預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以內(nèi)100mm范圍內(nèi)須保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。 焊后熱處理焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處

43、理設(shè)備 熱處理過(guò)程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)焊縫上纏繞電加熱帶插入熱電偶保溫氈保溫開(kāi)機(jī)自動(dòng)輸出熱處理曲線a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接；b 每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線。 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm。 保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi) 熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)：測(cè)得的硬度值不得超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。且合金總含量小于3%時(shí)，不大于270HB；合金總含量3%10%時(shí)，不大于300HB；合金總含量大于10%時(shí)，不大于350HB。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。2.9.7 高壓管道的施工2.9.7.1

44、 焊接質(zhì)量控制 材料檢查 一般要求高壓管配件進(jìn)廠前，必須對(duì)鋼管和管配件的材質(zhì)報(bào)告和質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。待外觀和幾何尺寸核實(shí)后，檢查管配件表面有無(wú)裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時(shí)必須進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)，無(wú)表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時(shí)用100%的著色檢測(cè)，無(wú)裂紋為合格。高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無(wú)硬度報(bào)告和退火報(bào)告，檢查有無(wú)徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查有無(wú)光譜分析報(bào)告和硬度報(bào)告。 法蘭高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過(guò)密封區(qū)的表面劃痕，否則將會(huì)造成連接處的滲漏，

45、因此必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時(shí)不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。 閥門(mén)管道上用閥門(mén)，100%試壓，國(guó)外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門(mén)，一定要全部檢查。 材料的施工管理：進(jìn)庫(kù)檢查，在庫(kù)房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)重新檢查，以防止在運(yùn)輸和移動(dòng)時(shí)擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。 焊接 切割時(shí)一般用鋸管機(jī)進(jìn)行； 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工； 預(yù)制時(shí)，用自動(dòng)焊在預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場(chǎng)安裝固定口。2.9.7.2 法蘭面泄露控制 法蘭面法蘭安裝時(shí)必須檢測(cè)法蘭面之間的間

46、隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于1mm。法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無(wú)徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于有缺陷的必須由專(zhuān)業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 螺栓墊片螺栓（包括螺母）必須逐個(gè)檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，安裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個(gè)螺母在現(xiàn)場(chǎng)打硬度核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過(guò)程中與其他螺栓混淆。螺栓緊固必須按照設(shè)計(jì)給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人緊

47、固。對(duì)于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)時(shí)采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。2.9.7.3 高壓管道支架的安裝高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)很大，若支架安裝得不合理會(huì)造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書(shū)的說(shuō)明，同時(shí)管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。2.10 分包工程的管理分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫(xiě)施工部分的措施；如果沒(méi)有，項(xiàng)目上應(yīng)該派技術(shù)人員對(duì)分包單位進(jìn)行管理，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全

48、的管理；資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項(xiàng)目要求，應(yīng)扣減相應(yīng)費(fèi)用；詳細(xì)分包工程管理規(guī)定詳見(jiàn)公司程序文件Q/CNPCYGS C 7.72005 承包方評(píng)價(jià)選擇及其承包工程(產(chǎn)品) 質(zhì)量控制程序。2.11 管線內(nèi)部清潔度的管理在預(yù)制和安裝過(guò)程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)裝置的開(kāi)工運(yùn)行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時(shí)間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施：預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)

49、抽查管子的清潔度。在預(yù)制階段完成管道上的開(kāi)孔，盡量采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，開(kāi)孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開(kāi)孔，開(kāi)孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清除干凈（必要時(shí)可用面團(tuán)粘），并派專(zhuān)人監(jiān)督開(kāi)孔后的清理工作。2.12 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄。2.13定期進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)質(zhì)量分析會(huì)是針對(duì)施工質(zhì)量的共性問(wèn)題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分析并確定有關(guān)糾正措施和/或預(yù)防措施。質(zhì)量分析會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會(huì)每季度不少于一次。質(zhì)量分析會(huì)使用

50、“質(zhì)量分析會(huì)記錄”進(jìn)行記錄。技術(shù)員或班組也可以針對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，有問(wèn)題報(bào)技術(shù)質(zhì)量科參加，參加人員由：隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、技術(shù)質(zhì)量科參加、班組參加；詳見(jiàn)程序文件Q/CNPC-YGS C8.62005 糾正措施及預(yù)防措施控制程序中“質(zhì)量分析會(huì)”的要求。質(zhì)量分析會(huì)的內(nèi)容包括：工程方面的實(shí)際不合格事項(xiàng)；工程方面的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項(xiàng)。3. 交工階段3.1 施工尾工清單的整理組織施工班組、施工隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細(xì)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)、支吊架、閥門(mén)、儀表件等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有無(wú)遺漏、錯(cuò)誤等，并將檢查結(jié)果列表逐項(xiàng)消號(hào)。3.2 管道試壓3.2.1 試壓條件確

51、認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.2.2 試壓方法的選擇管道安裝完畢后對(duì)裝置內(nèi)的所有管道按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道壓力試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）、氣壓試驗(yàn)、泄露性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)），試壓方法的選擇除必須嚴(yán)格

52、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求外，還需考慮管徑、試驗(yàn)環(huán)境溫度、環(huán)境條件、試驗(yàn)介質(zhì)是否充足、管道內(nèi)的介質(zhì)情況、施工方便等，如果是舊裝置改造還需考慮充分利用舊裝置可提供的其他便利條件。試壓方法選擇的考慮因素包括但不限于下列內(nèi)容： 考慮DN400mm大管徑氣體管道水壓試驗(yàn)對(duì)管支架的影響； 應(yīng)盡量避免冬季試壓，如必須時(shí)需考慮防凍及試壓后及時(shí)排水的問(wèn)題。 如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用； 沙漠、水資源匱乏地區(qū)考慮氣壓試壓代替液壓試驗(yàn)； 管道內(nèi)的介質(zhì)情況， 一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)； 煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)； 氧氣管道、

53、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用氣體作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，工作壓力不低于0.07MPa的管道一般采用水壓試驗(yàn)，工作壓力低于0.07MPa的管道一般采用氣壓試驗(yàn)。 催化劑、固體物料線等由于正常操作情況下為固體介質(zhì)的管道為避免液體試壓積存液體引起物料板結(jié)考慮選用氣體， 低溫管道必須嚴(yán)格控制管道內(nèi)的水分，以防止管道凍裂。低溫管道雖然在開(kāi)車(chē)前還必須做熱氮試驗(yàn)以確保管道內(nèi)無(wú)積水，但在管道施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須考慮； 為了試壓的方便，壓力等級(jí)相近的管道可以串通試壓，試壓取一個(gè)壓力等級(jí)

54、，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門(mén)壓力等級(jí)的1.5倍。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 所有焊縫(包括附著件上的焊縫)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。 不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須考慮水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm 陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管廊區(qū)管道直徑DN400的管道較多時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)依次進(jìn)行，不能同時(shí)進(jìn)行，避免同時(shí)試壓時(shí)對(duì)管廊造成的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)載荷。 因試驗(yàn)壓力

55、不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3.2.3 工業(yè)管道試壓規(guī)定必須注意編制前確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由于所采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，壓力試驗(yàn)的規(guī)定有所不同。GB50235、SH3501、HG20225、DL/T5031對(duì)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定是不一樣。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行編制。試 壓 方 案方案審查批準(zhǔn)審 批修 改試壓前準(zhǔn)備工作自檢報(bào)告試 壓 通 知試 壓 準(zhǔn) 備現(xiàn) 場(chǎng) 檢 查現(xiàn) 場(chǎng) 試 壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確認(rèn)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查接 受記 錄 簽 字施工隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理部 監(jiān)理公司或業(yè)主接 受記 錄 簽 字 管道試壓程序 水壓試

56、驗(yàn) 試驗(yàn)壓力管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；管道的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)要求試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄露和無(wú)變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。

57、排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力管道的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)管道設(shè)計(jì)大于0.6MPa時(shí)，必須通過(guò)業(yè)主或監(jiān)理同意方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)要求試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；試驗(yàn)時(shí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力1/2時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間視檢查工作需要而定。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中若有泄

58、漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。 氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。3.2.4 其他管道試壓輸氣、輸油、公用管道等的試壓標(biāo)準(zhǔn)不同，但大致試壓規(guī)定相同 3.3 管道吹掃3.3.1工業(yè)管道管道系統(tǒng)吹掃方法：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清理、水沖洗、空氣或蒸汽吹掃等方法。公稱(chēng)直徑大于600mm的管道，宜用人工清理；公

59、稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道，宜用潔凈水；公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃；為了節(jié)約有限的水資源，對(duì)DN300的液體或氣體管道建議采用我公司開(kāi)發(fā)的國(guó)家二級(jí)工法鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法進(jìn)行吹掃。 管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定：吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s；水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行

60、，空氣流速不得小于20m/s；蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃時(shí)可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木版上無(wú)鐵銹、贓物時(shí)為合格；通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：。管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò)程中，也可在出口處用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格；經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。 爆破吹掃 爆破口的選擇 a 爆破口選擇在寬敞的地方，爆破口要有10米以上的空地，盡量不選擇在室內(nèi)；