PC工廠構件實測實量管理辦法

1、xxxxPC工廠構件實測實量管理辦法第一章總則第一條 為綜合評價PC構件質量水平，敦促生產(chǎn)部門嚴控工藝，著力 質量改進，提升產(chǎn)品質量，樹立標桿產(chǎn)品，特制定本辦法。第二條本辦法適用于所有區(qū)域智造公司產(chǎn)品質量檢查評估管理。第三條 實測實量工作由區(qū)域智造公司制造部每月組織開展并考核。第二章標準和要求第四條原則要求（1）取樣原則：墻板和樓板各10塊/次，異形構件三各5塊/次。（2）隨機原則：對各類PC件生產(chǎn)過程和成品實測采取隨機選取的抽樣 方式，選取區(qū)域包含車間成品區(qū)、在制脫模區(qū)、堆場等。（3）可追溯原則：對實測實量的結果書面記錄并存檔，制造部檢查。（4）完整原則：根據(jù)現(xiàn)場情況具備條件的構件種類必須全

2、部組織實測, 不得有遺漏。（5）真實原則：測量數(shù)據(jù)應反映所檢查智造公司PC生產(chǎn)過程及成品的 真實水平，實測取點時應規(guī)避相應部位，并對修補方案合理性進行檢查。需 避免為了片面提高實測成績，而過度修補構件。第五條評分標準實測實量總分包含生產(chǎn)過程檢查得分和成品實測檢查得分兩大部分。其 中：生產(chǎn)過程滿分20分，采用倒扣分制；成品實測得分采用百分制，占80% 權重。預制梁實測實量記錄表檢查項目檢查內容記錄值評判標準分值12345實際得分層數(shù)日期外觀質量 （35 分）露筋未被混凝土包裹而外露2蜂窩、孔洞表面缺少泥漿而形成石子外露2夾渣、疏松夾有雜物且局部不密實2裂縫表面收縮、開裂4連接件混凝土缺陷及連接鋼

3、筋2外形缺陷缺棱掉角（陽角明顯破損V30mm,深度V 10mm）,棱角線是否順直5外表缺陷色差/油污/起皮/麻面等5氣孔外徑或深度8廊,不允許;5mmV外徑且深度 V8mm，個數(shù)5個/m,不允許;lmm外徑W 5mm,個數(shù) 10/B m*,不允許.5表面處理主要指梁頂箍筋粗糙面碎的收面和拉 毛是否符合要求4標識與清理按規(guī)定要求并標識正確，毛邊、雜物 清理干凈4合格品記V、一般缺陷記X、嚴重缺陷記MA （主要受力部位存在缺陷），嚴重缺陷出現(xiàn)2次，單項扣完，出現(xiàn)1次扣單項一半分。智造公司簽字:外形尺寸（15 分）截面尺寸標準偏差最大值-5, +5mm5總長度標準偏差最大值-5, +5mm5翹曲L/

4、1000,且W5mm （板長24m 時測）5預埋預留 （20 分）預埋件安裝類預埋件吊釘、吊環(huán)等數(shù)量/牢固 性/不影響吊爪安裝2其他類預埋件-5, +5mm3梁、槽中心線位置-10, +10mm3尺寸大小0 +20mm3孔洞位置、大小-5 +5mm4剪力鍵大小、深度、粗糙面是否符合要求5鋼筋（30 分）鋼筋規(guī)格/等級/數(shù)量是否符合要求有一項不符合，鋼筋項得分為零伸出筋直筋外露長度5 +10mm5箍筋外露高度-5, +5mm5彎錨端頭成型方向合格/不合格3外露鋼筋 位置鋼筋保護層厚度-5, +5nim4出筋位置-5, +5mm5鋼筋彎起位置0, +10mm4箍筋間距-20, +20mm4口期:檢

5、查組簽字:口期:預制柱實測實量記錄表檢查項目檢查內容記錄值評判標準分值12345實際得分層數(shù)日期外觀質量 （40 分）露筋混凝土不密實導致鋼筋外露3蜂窩、孔洞漏振或振搗不到位導致孔洞3夾渣、疏松夾有雜物且局部不密實3裂縫表面收縮、開裂4連接件混凝土缺陷及連接鋼筋3外形缺陷缺棱掉角（陽角明顯破損v30mln,深度VlOmm）,棱角線是否順直6外表缺陷色差/油污/起皮/麻面等6氣孔外徑或深度8mm,不允許;5mm V外徑且 深度V8mm,個數(shù)5個/nV,不允許;ImmV 外徑W5mm,個數(shù),10/B 不允許.6表面處理主要指收面或柱端碎面是否符合要求3標識與清理按規(guī)定要求并標識正確，毛邊、雜 物清

6、理干凈3智造公司簽字:外形尺寸 （15 分）截面尺寸標準偏差最大值1-5, +5mm5總長度標準偏差最大值-5, +5mm5翹曲VL/1000,且W5nlm （高度4m時測）5預埋預留 （25 分）預埋件安裝用頂埋件是否符合要求：吊釘、吊 環(huán)等數(shù)量/牢固性/不影響吊爪安裝：定 位套筒位置是否正確？4預留缺、槽中心線位置：土心mm2形狀尺寸：0, +20 mm2灌漿套筒位置偏差：2mm6灌漿套筒是否順暢堵塞、進漿等6剪力鍵大小、深度、粗糙面是否符合要求5鋼筋（20 分）鋼筋規(guī)格/等級/數(shù)量是否符合要求有一項不符合，鋼筋項得分為零預留插筋外露長度-5, +5mm8外露鋼筋 位置鋼筋保護層厚度-5,

7、 +5mm4鋼筋位置-3, +3 mm8日期:檢查組簽字:日期:預制梯實測實量記錄表檢查項目檢查內容記錄值評判標準分值12345實際得分層數(shù) 日期外觀質量 （55 分）露筋混凝土不密實導致鋼筋外露3蜂窩、孔洞漏振或振搗不到位導致孔洞4夾渣、疏松夾有雜物且局部不密實3裂縫表面收縮、開裂5連接件混凝土缺陷及連接鋼筋3外形缺陷缺棱抻角（陽角明顯破損V30nim,深度V 10mm）,棱角線是否順直（含踏步臺階）10外表缺陷色差/油污/起皮/麻面等8氣孔外徑或深度8mm,不允許;5mm外徑且深度V8mln,個數(shù)5個/m，不允許;ImmV外徑W 5mm,個數(shù)10/B m2,不允許.8表面處理主要指收面或柱

8、端碎面是否符合要求6標識與清理按規(guī)定要求并標識正確，毛邊、雜物清 理干凈5合格品記V、一般缺陷記X、嚴重缺陷記MA （主要受力部位存在缺陷），嚴重缺陷出現(xiàn)2次，單項扣完，出現(xiàn)1次扣單項一半分。外形尺寸 （20 分）踏步高標準偏差最大值-5, +5mm5踏步寬標準偏差最大值-5, +5mm5梯寬標準偏差最大值-5, +5mm5梯長標準偏差最大值-5, +5mm5預埋預留 （10 分）預埋件安裝用預埋件是否符合要求：吊釘、吊環(huán)等 數(shù)量/牢固性/不影響吊爪安裝；定位套筒位 置是否正確？4預埋 鋼板中心位置-5, +5mm3與混凝土表面高差-5, 0min3鋼筋（15 分）鋼筋規(guī)格/等級/數(shù)量是否符合

9、要求有一項不符合，鋼筋項得分為零長度外露長度-5, +10mm5位置鋼筋保護層厚度-5, +5mm4鋼筋位置、間距-5, +5 mm6智造公司簽字:口期:檢查組簽字:口期:附件3實測實量實測方法1、外形尺寸測量方法厚度測量方法長寬尺寸測量方法對角線測量方法對角翹曲度測量方法側向彎曲度測量方法（長度小于4米的構件不測此項）平整度測量方法（2Mqpc長度06M ）平整度測量方法（PC長度26M）2、預留預埋測量方法fl預埋線盒高差及（中心）間距測量方法預埋線盒位置偏差測量方法對角線差測蚩方法fit預埋線盒水平度測量方法（水平位目為第三尺與第四尺之差為平行度; 第一尺與第二尺為胴口標高）（一）成品實

10、測檢查成品實測檢查分數(shù)設100分，區(qū)域智造公司所生產(chǎn)產(chǎn)品種類分設權重,其中：墻板類（40%） +樓板類（30%） +異形構件類（梁10% +柱10% +樓梯10%）,具體如下表：序號構件種類單項分計分權重1墻板類10040%2樓板類10030%3梁10010%4柱10010%5樓梯10010%成品實測檢查得分二（構件單項得分*權重）/構件單項權重分*100構件實測實量總分計算公式為：實測實量總分（100%）二生產(chǎn)過程得分+成品實測得分* （80%）舉例說明：某工廠實測過程檢查分數(shù)為18分，成品實測檢查分數(shù)為90 分，那么實測實量總分為18 + 90*80%二量分。（二）構件分類墻板類構件包含：

11、外墻板、內墻、隔墻、飄窗板。樓板類構件包含：疊合板、陽臺、空調板、歇臺板、沉箱。異形構件類構件包含：疊合梁、柱子、樓梯。（三）構件單項扣分說明單種類構件檢查分項中單項扣分=（檢查分項的單項分/構件檢查數(shù)量） X不良數(shù)X 2 （扣罰系數(shù)）；舉例：如墻板類外觀類色差單項分是5分, 共檢查10組構件，其中有3組不符要求，那么色差單項扣分為：（5分/10組）X3 （不良數(shù)）X2 （系數(shù)）=3分，即色差這一單項得分為：（總分5-扣分3）二2分。如有五組不合格，則單項分全部扣完。第六條考核標準（-）激勵單月排名第一且實測實量分數(shù)N95分的，獎勵生產(chǎn)班組長500元；低 于95分的，不獎勵，區(qū)域和工廠內部通報

12、表揚。季度連續(xù)3個月實測實量評比排名第一且實測實量平均分295分的獎 勵班組長、品質經(jīng)理、制造部長各500T000元。（二）處罰實測實量月度評比排名倒數(shù)第一，分數(shù)低于90分的工廠通報批評，并 考核班組長500元。連續(xù)3個月評比排名倒數(shù)第一的，考核班組長、品質經(jīng)理、制造部長各 1000元，同時予以免職、降薪、降級處理。第三章附則第七條本辦法由XXXX制造管理部負責解釋和修訂。第八條 本辦法自發(fā)布之日起生效。附件附件1:構件生產(chǎn)過程檢查表附件2：構件實測實量記錄表附件3：實測實量實測方法序號檢查項檢查要求分值檢查結果實際 扣分1模具、臺模模具表面碎渣需清理干凈、 模內無雜物22脫模油涂刷均勻、無遺

13、漏、積液， 在成膜有效期內13模具安裝磁盒緊固到位模具無松動模具無嚴重變形1/4鋼筋規(guī)格/ 等級/數(shù)量是否符合圖紙設計要求25鋼筋保護層需符合圖紙要求1/6鋼筋錨固、 搭接要求錨固、搭接長度；套筒連接 絲扣長度；焊接焊縫長度2/7鋼筋接頭位 置要求符合GB502042015要求2/8加強筋規(guī)格、位置、數(shù)量符合圖紙 要求2/9吊釘提升管件規(guī)格型號是否符合要求，不 符該項得0分；安裝是否符 合要求，有無歪斜或加強筋 綁扎210預埋件（套 筒、線盒）規(guī)格/型號無用錯、無漏埋211混凝土不允許太干、離析澆搗嚴禁人為加水澆筑高度不超過600nnn27712構件養(yǎng)護曬水、覆膜等養(yǎng)護措施是否 到位，時機是否

14、合理1備注：*加粗字體為工藝質量紅線檢查項目，發(fā)現(xiàn)一處單項分全部扣完。附件1附件1構件生產(chǎn)過程檢查表*合格用V表示，不合格用X，表示。智造公司簽字:日期:檢查組簽字:日期:檢查分項檢查單項記錄值 評判標準分值12345678910實際 得分外觀質量（30 分）露筋未被混凝土包裹而外露2蜂窩表面缺少泥漿而形成石子外露2裂縫表面收縮、貫穿縫、填充物與 碎結合不牢4外形缺陷缺棱掉角（陽角明顯破損長度V 30mm，深度V10mm）,棱角線不順直 （含滴水線槽等）4表面缺陷油污/起皮/麻面/腳印等3色差模臺面處理不到位、修補不當、二 次澆注痕跡4氣泡孔洞外徑或深度8mm,不允許;5nimV 外徑且深度V

15、8mm,個數(shù)5個/肝，不 允許;ImmV外徑W5mm,個數(shù)10/B 不允許。4表面處理處理符合設計要求（如拉細毛）， 沒有明顯抹痕3標識與清理按規(guī)定要求并標識正確，毛邊、 雜物、預埋窗框清理干凈4外觀質量記錄要求：合格品記V、一般缺陷記X、嚴重缺陷記MA （主要受力部位存在缺陷），嚴重缺陷出現(xiàn)2次，單項扣完，1次扣單項一半分附件2墻板類實測實量記錄表（含外墻板、內墻.飄窗）外形尺寸（20 分）長度（寬）標準偏差最大值-4, +4 mm4高度標準偏差最大值-4, +4 nun4厚度標準偏差最大值-4, +4 mm3對角線差W 5nlm4表面平整度外3內55預埋預留（30 分）套筒（11 分）安裝

16、用定位套 筒位置-5, +5mm3灌漿套筒位置-3, +3 mm3套筒深度差-5, 0mm2濯漿套筒是否堵塞、進漿等3線盒（6分）位置偏差-5, +5 mm2埋入深度-5, 0mm1線盒水平高差W3mni2線盒無反向、破損、堵塞1預留槽/缺 （2分）位置、尺寸-10, +10 nun2預留孔洞 （4分）中心線位置1-5, +5 mm2形狀尺寸-5, +5mm2預留門窗 洞 預埋窗框 （7分）窗戶預埋方向符合設計要求1洞口高、寬尺寸-3, +3 mm2對角線差W 5nlm2側邊垂直度W 3nlm1水平位置偏差WlOmm1鋼筋（20 分）鋼筋規(guī)格/等級/數(shù)量是否符合要求有一項不符合，鋼筋項得分為零

17、連接件（3分）連接鋼筋/插筋等試掰松動3鋼筋長度（9分）向外露長度-5, +10mm4箍筋外露高度-5, +5mm3主筋端頭彎錨成 型方向合格/不合格2鋼筋位置（8分）鋼筋保護層厚度1-5, +5 mm2主筋出筋位置-5, +5mm3箍筋間距-10, +10mm3智造公司簽字:日期:檢杳組簽字:日期:樓板類實測實量記錄表（含疊合樓板/沉箱/陽臺板/空調板/歇臺板/）檢查項目檢查內容錄值評判標準分值12345678910實際得分層數(shù)：日期：外觀質量 （40 分）露筋未被混凝土包裹而外露3蜂窩、氣泡表面缺少泥漿而形成石子 外露3夾渣、疏松夾有雜物且局部不密實3裂縫表面收縮、開裂6外形缺陷缺棱掉角（陽角明顯破損 30mm,深度 V10mm）,棱 角線順直（含滴水線槽）4外表缺陷色差/油污/起皮/麻面/腳 印等5表面處理符合設計要求（如拉毛）6標識與清理按規(guī)定要求并標識正確， 毛邊、雜物清理干凈5堆碼方式需符合堆碼要求5合格品記V、一般缺陷記X、嚴重缺陷記MA （主要受力部位存在缺陷）；嚴重缺陷出現(xiàn)2次，單項扣完，出現(xiàn)1次扣單項一半分外形尺寸 （20 分）長度標準偏差值-5, +5mm5寬度標準偏差最 大值-5, +5mm5智造