精益化生產(chǎn)管理剖析課件

1、精益化生產(chǎn)管理高級(jí)研修班課程內(nèi)容一、讓歷史告訴未來(lái) 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) 有效實(shí)施精益生產(chǎn)的起點(diǎn)三、多品種少批量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù) 人員、成本、效率的互動(dòng)關(guān)系四、精益看板管理 打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理五、總結(jié)1.1 制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段1.2 豐田公司在這一過(guò)程中都做了些什么？1.3 現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？1.4 總結(jié)一下：什么是精益？ 精益生產(chǎn)的起源 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 精益思想五原則 精益生產(chǎn)的目的 精益生產(chǎn)方式的2大支柱 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙1.5 展示一下：精益實(shí)施的系統(tǒng)模型1.6 為什么說(shuō)精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不

2、一樣的？1.7 思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍1.8 討論一下：為什么說(shuō)精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開(kāi)始的？第一部分、讓歷史告訴未來(lái)精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然1.1 制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段1.2 豐田公司在這一過(guò)程中都做了些什么？員工環(huán)境和參與工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)流暢生產(chǎn)我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)階段？1.3 現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？1.4 什么是精益？1) 精益生產(chǎn)的起源 第二次世界大戰(zhàn)后，汽車工業(yè)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特汽車為代表的大量生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。在當(dāng)時(shí)，大批量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方法，大量的專用設(shè)備、專業(yè)代的

3、大批量生產(chǎn)是降低成本，提高生產(chǎn)率的主要方式。 而日本的豐田則以大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者們，在不斷控索之后，終于鉆研出了一套更具競(jìng)爭(zhēng)力的汽車生產(chǎn)方式：即以零庫(kù)存為導(dǎo)向達(dá)到及時(shí)化生產(chǎn)之效果的生產(chǎn)模式，并逐步創(chuàng)立了獨(dú)特的多品種、小批量、商質(zhì)量和低消耗的精益生產(chǎn)方式。1973年的石油危機(jī)，使日本的汽車工業(yè)閃亮登場(chǎng)。由于市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，而豐田公司的業(yè)績(jī)卻開(kāi)始上升，與其它汽車制造企業(yè)的距離越來(lái)越大，精益生產(chǎn)方式開(kāi)始為巨人所矚目。 Lean Production精益生產(chǎn)1.4 什么是精益？Just In Time適品 適量 適時(shí) 從上世紀(jì)50年代開(kāi)始，日本豐田汽

4、車公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品”的口號(hào)，并生產(chǎn)過(guò)程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為“Just In Time ”（及時(shí)化生產(chǎn)），簡(jiǎn)稱“JIT”。簡(jiǎn)稱JITNew Production System簡(jiǎn)稱NPS 上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來(lái)到中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變?cè)瓉?lái)生產(chǎn)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“New Production System”，簡(jiǎn)稱“NPS”。新 生產(chǎn) 系統(tǒng)1.

5、4 什么是精益？2) 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理1.4 什么是精益？3) 實(shí)施精益生產(chǎn)的目的和意義目的： 1、縮短交期時(shí)間 2、降低庫(kù)存 3、減少不良品/重工品 4、提升勞動(dòng)生產(chǎn)力 5、節(jié)省人員需求 6、提升設(shè)備整體效率意義： 1、精益生產(chǎn)是一種習(xí)慣、一種文化 2、是一種持續(xù)改善的習(xí)慣與文化 3、是一種持續(xù)改善以提升質(zhì)量的習(xí)慣與文化 4、是一種依客戶需求持續(xù)改善以提升質(zhì)量的習(xí)慣與文化1.4 什么是精益？4) 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 “減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。 大野耐一 假如商品售價(jià)中成本占90、利潤(rùn)為10，把利潤(rùn)提高一倍的途 徑有： 一、銷售額增加1倍； 二、從90總成本中剝離出10

6、不合理因素（即無(wú)謂的“浪費(fèi)”）。消除浪費(fèi)降低成本1.4 什么是精益？5) 精益思想五原則 降低成本、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期1.4 什么是精益？6) 精益生產(chǎn)方式的2大支柱 1.4 什么是精益？7) 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 1、高層管理人員缺乏足夠的判斷力或者愿景 2、缺乏一個(gè)精心策劃的計(jì)劃 3、沒(méi)有開(kāi)發(fā)關(guān)鍵的精益生產(chǎn)技能和能力 4、管理層不愿授權(quán)團(tuán)隊(duì) 5、中層管理中的唱反調(diào)者 6、不穩(wěn)定的運(yùn)營(yíng) 7、忘卻學(xué)習(xí)的困難 8、當(dāng)前系統(tǒng)（如，MRPII）和性能指標(biāo)（如勞 動(dòng)效率）阻礙生產(chǎn)進(jìn)程1.5 精益實(shí)施的系統(tǒng)模型目標(biāo)層 最大的利潤(rùn) 降低成本 最大銷售收入準(zhǔn)則層 物流中浪費(fèi)最小 人力支出最小化 保

7、證質(zhì)量 提高技術(shù)應(yīng)變能力,保證交貨期環(huán)境基礎(chǔ)層 社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境基礎(chǔ) 社會(huì)文化環(huán)境基礎(chǔ) 技術(shù)環(huán)境基礎(chǔ)運(yùn)作基礎(chǔ)層 物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) 先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù) 良好的人際協(xié)作關(guān)系 信息應(yīng)用技術(shù)方案層 拉動(dòng)式看板 少人化 全面質(zhì)量管理 并行工程生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化 成組技術(shù) 信息集成及時(shí)反饋 檢測(cè)自動(dòng)化縮短更換時(shí)間 分權(quán)式計(jì)劃 團(tuán)隊(duì)式協(xié)作解決質(zhì)量問(wèn)題分權(quán)處理自我協(xié)調(diào) 一專多能 小組協(xié)調(diào)工作團(tuán)隊(duì)式工作分權(quán)與協(xié)作1.6為什么說(shuō)精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融

8、合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。 1、優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。 2、對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷

9、與問(wèn)題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。 3、業(yè)務(wù)控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。 4、質(zhì)量觀不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。

10、 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良。 5、對(duì)人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。1.7 精益生產(chǎn)所包含的范圍2.1

11、為什么說(shuō)精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開(kāi)始的？2.2 制造過(guò)多的浪費(fèi)2.3 等待的浪費(fèi)2.4 搬運(yùn)的浪費(fèi)2.5 加工的浪費(fèi)2.6 庫(kù)存的浪費(fèi)2.7 動(dòng)作的浪費(fèi)2.8 不良的浪費(fèi)2.9 為什么削減“七大浪費(fèi)”說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難？2.10 什么才是正確對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度？2.11 兩個(gè)重要而矛盾的概念：真正追求與權(quán)宜之計(jì)案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)有效實(shí)施精益生產(chǎn)的起點(diǎn)2.1 討論一下：為什么說(shuō)精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開(kāi)始的？交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不錘子，剪子，鉗子，烙鐵，焊錫為什么削減“七大浪費(fèi)”說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難？0

12、-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)個(gè)別效率整體效率什么才是正確對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度？?jī)蓚€(gè)重要而矛盾的概念：真正追求與權(quán)宜之計(jì)案例分析：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)分析3.1 多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則3.2 現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問(wèn)題的三步曲3.3 多批少量生產(chǎn)之人員管理安定3.4 多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定3.5 多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定3.6 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)3.7 多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù)3.8 生產(chǎn)過(guò)程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享三、多品種少批量生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)人員、成本、效率的

13、互動(dòng)關(guān)系3.1 多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則項(xiàng) 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)3.2 現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問(wèn)題的三步曲問(wèn)題意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)有許許多多問(wèn)題，看不出有什么問(wèn)題時(shí)，也就談不上改善，所以問(wèn)題意識(shí)是最重要的。方法意識(shí)光有改善的愿望，沒(méi)有改善的技能，也只會(huì)“有

14、心無(wú)力”。而且不同的方法可能有著完全不同的效果這個(gè)方法行不通，不代表問(wèn)題設(shè)法解決了可以嘗試其他方法，協(xié)調(diào)意識(shí)有愿望，有能力，還需要有氣氛, 現(xiàn)場(chǎng)管理也需要造勢(shì)，需要配合，塑造良好的現(xiàn)場(chǎng)氣氛，養(yǎng)成積極的問(wèn)題意識(shí)，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進(jìn)步的原動(dòng)力。3.3 多批少量生產(chǎn)之人員管理安定 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2、產(chǎn)距時(shí)間 3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品 5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工實(shí)施要點(diǎn) 9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。

15、重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)安全 即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。3.3 多批少量生產(chǎn)之人員管理安定3.4 多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定 0、數(shù)字化管理 1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理 5、向零故障挑戰(zhàn) 6、減少空轉(zhuǎn) 7、全面生產(chǎn)維護(hù) 8、自主保全可動(dòng)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間1、初期清掃2、發(fā)生源困 難部位對(duì)策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、

16、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來(lái)的預(yù)見(jiàn)性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠(chéng)心反省過(guò)去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化3.4 多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定3.5 多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)通過(guò)局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求

17、只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)3.6 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及控制要領(lǐng)流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性3.7多批少量技術(shù)之快速換線換模技術(shù) 快速換模是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可顯著地縮短機(jī)器安裝、設(shè)定換模所需的時(shí)間。 換模時(shí)間是指介于一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品和下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時(shí)間。注意點(diǎn)： 必須兼顧到零件的品質(zhì)和新的制造過(guò)程必須已經(jīng)穩(wěn)定。操作使用工具操作描述周期

18、(sec)1關(guān)閉機(jī)器將機(jī)器電源關(guān)掉，并等待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)302計(jì)算計(jì)劃單、鉛筆、紙張根據(jù)計(jì)劃單計(jì)算鋸片數(shù)量、間距，以及鋸片與墊片組合1503準(zhǔn)備御刀支架御刀支架、扳手將御刀支架與鋸片轉(zhuǎn)軸對(duì)準(zhǔn)并捆綁904松御傳動(dòng)皮帶將帶鋸片的轉(zhuǎn)軸上的皮帶松開(kāi)1505取出轉(zhuǎn)軸將轉(zhuǎn)軸從剖分機(jī)上拖至支架上156御鋸片/墊片將鋸片/墊片從轉(zhuǎn)軸上御下1207準(zhǔn)備鋸片/墊片依計(jì)算準(zhǔn)備好鋸片和墊片1208裝鋸片/墊片將準(zhǔn)備好的鋸片和墊片安裝至轉(zhuǎn)軸上3209裝入轉(zhuǎn)軸將安裝好鋸片和墊片的轉(zhuǎn)軸裝入剖分機(jī)內(nèi)1510安裝傳動(dòng)皮帶將傳動(dòng)皮帶安裝上轉(zhuǎn)軸15011開(kāi)動(dòng)機(jī)器將開(kāi)動(dòng)裝好刀具的機(jī)器3012首件確認(rèn)首件加工及尺寸校對(duì)1803.8

19、生產(chǎn)過(guò)程的中防錯(cuò)、防呆技術(shù)之應(yīng)用由于知識(shí)的不足或知識(shí)的誤用.而行為者的企圖往往就是錯(cuò)誤的根源.由于對(duì)情況的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)而選擇了錯(cuò)誤的規(guī)則或錯(cuò)誤地應(yīng)用規(guī)則.知識(shí)的過(guò)失 在制造過(guò)程中選用了錯(cuò)誤的焊膏，該焊膏訂購(gòu)和管理可能都沒(méi)問(wèn)題(也就是說(shuō)流程是正常)，但對(duì)于這個(gè)特定的工藝過(guò)程，它就是用錯(cuò)了。規(guī)則的過(guò)失案例 對(duì)于人們的過(guò)失來(lái) 說(shuō)，它們多源于人們感知能力的紊亂，并且很容易受到多種外部因素的影響，因此，非常難于預(yù)測(cè)和防范. 是一種有計(jì)劃的差錯(cuò)（意識(shí)的差錯(cuò)） ，它的行為是計(jì)劃的，只是這個(gè)計(jì)劃是錯(cuò)的. 過(guò)失案例：某企業(yè)改善前后的對(duì)比DV視頻分享改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/

20、日10.5m循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存：30件（1）去掉輸送帶， 以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。1人供料3m改善后4.1 看板管理的來(lái)源與歷史4.2 看板的分類4.3 看板的功能4.4 看板的作用4.5 看板的使用4.6 看板的變化4.7 看板的樣式4.8 看板是精益生產(chǎn)的重要工具案例：工序內(nèi)看板使用范例4.9 看板的使用原則4.10 看板的敵人4.1

21、1 看板的改善4.12 使用看板時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)看板運(yùn)行四、精益看板管理打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理 50年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。他認(rèn)為，可以把超級(jí)市場(chǎng)看作是作生產(chǎn)線上的前一道工序，把顧客看作是這個(gè)作業(yè)線上的后一道工序。顧客(后工序)來(lái)到超級(jí)市場(chǎng)(前工序)，在必要的時(shí)間就可以買到必要數(shù)量的必要商品(零部件)。4.1 看板管理的來(lái)源與歷史看板是傳遞信號(hào)的工具工序間看板傳遞看板 外協(xié)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板臨時(shí)看板看板用于指揮

22、各工序的生產(chǎn)用于指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng)用于揭示狀態(tài)4.2 看板的分類工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板前工序部件1#線零部件號(hào)：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型(綠色) 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)箱看板編號(hào)：2#5張使用工序總裝2#出口位置號(hào)(POSTNO12-2)入口位置號(hào)(POSTNO4-1) 外協(xié)看板工廠到供應(yīng)商采購(gòu)所需的零部件時(shí)使用的看板(看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息)工序內(nèi)看板各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板,它只在工作地和它的出口存放處之間往返.(看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量)(零部件示意圖)工序前工序-本工序熱處理機(jī)加

23、1#名稱A2333670B(聯(lián)接機(jī)芯輔助夾)管理號(hào)M-3箱內(nèi)類20發(fā)行張數(shù)25。信號(hào)看板進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板 (掛在成批制作出的產(chǎn)品上),當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。臨時(shí)看板進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板4.2 看板的分類看板是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令在總組裝線將所使用的零部件上所帶的看板取下，據(jù)此去前工序領(lǐng)取；前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量?！跋蚯肮ば蝾I(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬送“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送”。根據(jù)這一規(guī)則的運(yùn)用能夠做

24、到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及過(guò)量搬送。 進(jìn)行“目視管理“的工具“看板必須與實(shí)物在一起”、“前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況.改善的工具“不能把不良品交給后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可使問(wèn)題立即暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。4.3 看板的功能 提供零件領(lǐng)取信息 發(fā)出生產(chǎn)（作業(yè)）信息 發(fā)出搬運(yùn)指示信息 發(fā)出移動(dòng)指示信息 現(xiàn)品票4.4 看板的作用看板能體驗(yàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性為了有效地實(shí)施看板管理，通常要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新排列，重新布置。要做到各工序所使用每種零部件

25、都只有一個(gè)發(fā)出地(前工序)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中零部件要有明確的、固定的移動(dòng)路線。每一個(gè)作業(yè)區(qū)也要重新布置，每個(gè)作業(yè)區(qū)通常都設(shè)有兩個(gè)存放處：入口存放處和出口存放處。對(duì)于組裝作業(yè)，一個(gè)作業(yè)區(qū)可能有多個(gè)入口存放處。4.5 看板的使用在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工序內(nèi)的物流與信息流，分別由傳送看板與生產(chǎn)看板進(jìn)行控制。每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)，所以，一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。 傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒3#2#1#入口存放處出口存放處入口存放處出口存放處入口存放處4.5 看板的使用看板的形式可以變

26、化多多彩色乒乓球(或高爾夫球)當(dāng)位于2樓的一條組裝線上的零部件數(shù)降到規(guī)定數(shù)，作業(yè)人員就將相應(yīng)的彩色乒乓球通過(guò)專用管道傳送到位于1樓的生產(chǎn)車間。以此作為“傳送看板”，告訴前工序應(yīng)該提供和生產(chǎn)的品種、數(shù)量。當(dāng)然，在乒乓球上給予文字說(shuō)明也是可行的方法之一?？杖萜魅萜鞅旧硪部梢杂米靼l(fā)出信號(hào)的工具。例如在指定的位置上，如果出其不意現(xiàn)空容器，就意味著需補(bǔ)充這種容器所裝的品種及標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 地面空格標(biāo)識(shí)在地面或作業(yè)臺(tái)面畫(huà)出有標(biāo)記的方格來(lái)明確應(yīng)該存放什么零部件，當(dāng)方格為空時(shí)，就表示發(fā)出了生產(chǎn)的指令. 信號(hào)標(biāo)志在墻上的信號(hào)燈開(kāi)啟后表示可以提供物料了4.6 看板的變化4.7 看板的樣式4.8 看板是精益生產(chǎn)的重要工

27、具 看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手段 它以一張卡片的形式，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必須的信息傳遞 工序間領(lǐng)取看板工序內(nèi)看板案例：工序內(nèi)看板使用范例4.9 看板的使用原則4.10 看板的敵人看板數(shù)量的減少代表準(zhǔn)時(shí)性提高 看板組織生產(chǎn)的過(guò)程表明，有兩個(gè)存放在制品的地方：前工序的出口存放處和后工序的入口存放處。這兩處在制品數(shù)越小，則生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性(適時(shí)、適量、適物)就越好。前后工序生產(chǎn)的均衡化 通過(guò)提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)。減少看板 有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板，如出現(xiàn)問(wèn)題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問(wèn)題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當(dāng)需要找出搬運(yùn)方面或后工序工作點(diǎn)存在的問(wèn)題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。生產(chǎn)中的問(wèn)題有些是可以事先發(fā)現(xiàn)的，有些則只有通過(guò)減少在制品庫(kù)存(看板數(shù))的方法才能發(fā)現(xiàn)。采用最簡(jiǎn)單易行的、花費(fèi)最