工程材料第六章作業(yè)答案

1、第六章鋼的熱處理1、熱處理與其他加工方法（如鑄、鍛、焊、切削加工等）相比較具有何種特點(diǎn)？鋼的熱處理和Fe-C合金相圖有什么關(guān)系？10答：熱處理是指將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫盒冷卻措施，以改變其組織，從而獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的加工方法。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。鋼在加熱或冷卻時(shí)，形成奧氏體的溫度范圍一般可根據(jù)Fe-C合金相圖進(jìn)行近似估計(jì)。由Fe-C合金相圖得知，A.A3和Acm是碳鋼在極緩慢的加熱或冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變溫度，因此Al、A

2、3和Acm是平衡臨界點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱和冷卻不是極緩慢的，因此鋼不可能在臨界點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)變。實(shí)際加熱時(shí)各臨界點(diǎn)的位置分別為圖中Aci、Ac3和Accm線(xiàn),而世界冷卻時(shí)各臨界點(diǎn)的位置分別為Ari、Ar3和Acm。圖6-1碳素鋼的臨界點(diǎn)在FmFgC相圖上的位置2、試述奧氏體（A）的形成過(guò)程，并指出奧氏體（A）的合金化（碳和合金元素的溶入）及均勻化的意義。12答：若加熱溫度高于相變溫度，鋼在加熱和保溫階段（保溫的目的是使鋼件里外加熱到同一溫度），將發(fā)生室溫組織向奧氏體的轉(zhuǎn)變，稱(chēng)奧氏體化。奧氏體化過(guò)程也是形核與長(zhǎng)大過(guò)程，是依靠鐵原子和碳原子的擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)的，屬于擴(kuò)散型相變。奧氏體的形成是通過(guò)形核及長(zhǎng)大

3、方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其基本過(guò)程可分為四個(gè)階段：奧氏體晶核的形成：鋼加熱到Ac1以上時(shí)，變得不穩(wěn)定，F(xiàn)和FeC3的界面在成分和結(jié)構(gòu)上處于最有利于轉(zhuǎn)變的條件下，首先在這里形成晶核。奧氏體晶核的長(zhǎng)大：晶核形成后，隨即也建立起A-F和A-FeC3的濃度平衡，并存在一個(gè)濃度梯度。在此濃度梯度的作用下，A內(nèi)發(fā)生C原子由FeC3邊界向F邊界的擴(kuò)散,使其同F(xiàn)eC3和F的兩邊界上的平衡濃度遭破壞。為了維持濃度的平衡，滲碳體必須不斷往A中溶解，且F不斷轉(zhuǎn)變?yōu)锳。這樣，A晶核便向兩邊長(zhǎng)大了。剩余FeC3的溶解：在A晶核長(zhǎng)大過(guò)程中，由于FeC3溶解提供的C原子遠(yuǎn)多于同體積F轉(zhuǎn)變?yōu)锳的需要，所以F比FeC3先消失，而在A全部

4、形成之后，還殘存一定量的未溶FeC3o它們只能在隨后的保溫過(guò)程中逐漸溶入A中，直至完全消失。奧氏體的均勻化：FeC3完全溶解后，A中C濃度的分布并不均勻，原先是FeC3的地方C濃度較高，原先是F的地方C濃度較低，必須繼續(xù)保溫（保溫目的之二），通過(guò)碳的擴(kuò)散，使A成分均勻化。奧氏體合金化和均勻化意義：奧氏體化過(guò)程與碳的擴(kuò)散能力有關(guān)，除鈷、鎳等元素外，大多數(shù)合金元素均使碳的擴(kuò)散能力降低，尤其是強(qiáng)碳化物形成元素（如釩等）所形成的特殊碳化物，能阻礙碳的擴(kuò)散。這種碳化物穩(wěn)定性大，又難以分解，使奧氏體均勻化過(guò)程變得困難。因此，大多數(shù)低合金鋼與合金鋼為獲得成分均勻的奧氏體，需提高加熱溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間。合金元

5、素（除鎰、磷外）均不同程度的阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大，尤其是強(qiáng)碳化物形成元素（如鈦、釩、鈮等）更為顯著，它們形成的碳化物在高溫下較穩(wěn)定，且呈彌散質(zhì)點(diǎn)分布在奧氏體晶界上，能阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大。其目的是利用各種元素和鐵的相互作用規(guī)律，通過(guò)控制鋼中合金元素的種類(lèi)和含量獲得所需的組織。因此，低合金鋼與合金鋼經(jīng)熱處理后的晶粒比相同含碳量的碳鋼更細(xì)小，其性能較高。3、奧氏體（A）晶粒大小是什么因素決定的？奧氏體（A）晶粒大小對(duì)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能有何影響？10答：影響奧氏體晶粒大小的因素：加熱溫度與保溫時(shí)間的影響，奧氏體化溫度越低，保溫時(shí)間越短，奧氏體晶粒越細(xì)。加熱速度的影響，最高加熱溫度相同，加熱速度越快，奧

6、氏體晶粒越細(xì)小。加熱溫度和保溫時(shí)間相同時(shí)，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，奧氏體晶粒越細(xì)小。一般阻止奧氏體長(zhǎng)大的合金元素均能生成彌散分布的穩(wěn)定碳化物或氮化物，在奧氏體化過(guò)程中，阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大。而促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的元素固溶在奧氏體中會(huì)減弱鐵原子的結(jié)合力，加速鐵原子的自擴(kuò)散，從而促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大。原始組織的影響，原始組織細(xì)小，相界面大，奧氏體形核率大，則啟始晶粒細(xì)小，但晶粒長(zhǎng)大傾向大，即過(guò)熱敏感性大。奧氏體晶粒大小對(duì)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能的影響：奧氏體晶粒細(xì)小，冷卻后產(chǎn)物組織的晶粒也細(xì)小。細(xì)晶粒組織不僅強(qiáng)度、塑性比粗晶粒高，而且沖擊韌性也有明顯提高。4、解釋下列名詞24（1）奧氏體的起始晶粒度，實(shí)際晶粒

7、度和本質(zhì)晶粒度；答：奧氏體的起始晶粒度：鋼進(jìn)行加熱時(shí)，當(dāng)珠光體剛剛?cè)哭D(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)的奧氏體晶粒度。實(shí)際晶粒度：鋼在某一具體的熱處理或熱加工條件下實(shí)際獲得的奧氏體的晶粒度。本質(zhì)晶粒度：表示鋼在一定的加熱條件下奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。（2）連續(xù)冷卻和等溫冷卻；答：連續(xù)冷卻：即將奧氏體化的鋼件以一定的冷卻速度從高溫一直冷卻至室溫，在連續(xù)冷卻過(guò)程完成組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程。等溫冷卻：把奧氏體化后的鋼件迅速冷到臨界點(diǎn)以下的某一溫度，等溫保持一定的時(shí)間后在冷卻至室溫，在保溫過(guò)程中完成組織的轉(zhuǎn)變過(guò)程。C曲線(xiàn)（3）孕育期；答：轉(zhuǎn)變開(kāi)始線(xiàn)與縱坐標(biāo)軸的距離，550最短。（4）片間距；片狀珠光體和粒狀珠光體；索氏體；屈氏體

8、；答：片間距：珠光體的層間的距離。片狀珠光體和粒狀珠光體：鐵素體與滲碳體間的片層狀組織。索氏體：650C600C生成細(xì)片狀的珠光體組織。屈氏體：600C550C生成極細(xì)片狀的珠光體組織。（5）臨界冷卻速度VK答：得到全部馬氏體的最小冷卻速度。（6）貝氏體；上貝氏體和下貝氏體；答：貝氏體是過(guò)冷奧氏體的中溫（550TCMs）轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，以貝氏體鐵素體為基，同時(shí)可能存在小滲碳體或匕碳化物或殘余奧氏體等相構(gòu)成的整合組織。上貝氏體：過(guò)飽和的平行條狀a相和夾于a相條間的斷續(xù)條狀滲碳體的混合物。（在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍較高溫度區(qū)域（550C350C）形成上貝氏體）下貝氏體：過(guò)飽和的片狀a相和其他內(nèi)部沉淀的匕碳化

9、物的混合物。（下貝氏體在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍的較低溫度區(qū)域（350CMs）形成）（7）馬氏體：位錯(cuò)馬氏體和孿晶馬氏體；隱晶馬氏體；答：馬氏體是碳在eFe中的過(guò)飽和固溶體。位錯(cuò)馬氏體：即為板條馬氏體，含碳量為0.2%以下的碳鋼幾乎全部生成板條狀馬氏體，亞結(jié)構(gòu)為密度高達(dá)10111012/cm2的位錯(cuò)，即每個(gè)板條內(nèi)有高密度的位錯(cuò)。孿晶馬氏體：即為片狀馬氏體，含碳量在1.0%以上的碳鋼幾乎全部生成雙凸透鏡狀的片狀馬氏體，其亞結(jié)構(gòu)主要為微細(xì)孿晶，即每個(gè)針片內(nèi)存在大量的孿晶。隱晶馬氏體：Wc（0.2%C1.0%）介于位錯(cuò)馬氏體和攣晶馬氏體之間的馬氏體，即為板條狀馬氏體和片狀馬氏體的混合組織。（8）Ms和Mf

10、,殘余奧氏體答：Ms：馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度。Mf：馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度。殘余奧氏體：淬火未能轉(zhuǎn)變成馬氏體而保留到室溫的奧氏體。5、馬氏體組織有哪幾種基本形態(tài)？它們?cè)诮M織和性能上各有什么特點(diǎn)？10答：鋼中馬氏體主要有片狀和板狀兩種基本形態(tài)。板條狀馬氏體的含碳量為0.2%以下，每個(gè)板條內(nèi)有高密度的位錯(cuò)。片狀馬氏體的含碳量在1%以上，每個(gè)針片內(nèi)存在大量的孿晶。性能上片狀馬氏體的性能特點(diǎn)是硬度高而脆性大，而板條狀馬氏體有較高的強(qiáng)韌性。10、區(qū)別下列名詞12調(diào)質(zhì)處理和變質(zhì)處理；答：調(diào)質(zhì)處理：淬火+高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。變質(zhì)處理：變質(zhì)處理就是向金屬液體中

11、加入一些細(xì)小的形核劑（又稱(chēng)為孕育劑或變質(zhì)劑），使它在金屬液中形成大量分散的人工制造的非自發(fā)晶核，從而獲得細(xì)小的鑄造晶粒，達(dá)到提高材料性能的目的。淬透性與淬硬性；答：淬透性：淬透性表示鋼在一定條件下淬火時(shí)獲得淬硬層（馬氏體層）深度。它是衡量各個(gè)不同鋼種接受淬火能力的重要指標(biāo)之一。主要與鋼的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性和鋼的臨界冷卻速度有關(guān)。淬硬性：指鋼在淬火時(shí)硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決于馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。再結(jié)晶與重結(jié)晶。答：再結(jié)晶：當(dāng)退火溫度足夠高、時(shí)間足夠長(zhǎng)時(shí)，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無(wú)應(yīng)變的新晶粒再結(jié)晶核心。重

12、結(jié)晶：是將晶體溶于溶劑或熔融以后，又重新從溶液或熔體中結(jié)晶的過(guò)程。重結(jié)晶可以使不純凈的物質(zhì)獲得純化，或使混合在一起的鹽類(lèi)彼此分離。6、何謂正火和退火？為什么當(dāng)含碳和含合金元素的量增加時(shí)不可用正火代替退火？答：正火：將亞共析鋼加熱到AC3以上3050C,過(guò)共析鋼加熱到Acm以上3050C，保溫后從爐中取出再空氣中冷卻的熱處理工藝。退火：將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡組織的熱處理工藝。（完全退火：將亞共析鋼加熱到Ac3以上3050，保溫后隨爐冷卻到500以下在空氣中冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。球化退火：將鋼加熱到Ac1以上2030C,保溫一段時(shí)間，然

13、后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。去應(yīng)力退火：退火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。）正火適用于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同的碳鋼和低、中合金鋼，但不適用高合金鋼。因?yàn)楫?dāng)含碳量和合金元素增加時(shí)，使C曲線(xiàn)游藝，增大奧氏體的穩(wěn)定性，即過(guò)冷奧氏體十分穩(wěn)定，空冷就可以得到馬氏體組織，不能得到珠光體組織。正火和完全退火的組織中都有片狀珠光體，但正火得到的偽共析組織，其片間距更小，鋼的強(qiáng)度、硬度也更高。7、工具鋼為什么要采用球化退火？答：工具鋼組織多數(shù)為層狀滲碳體

14、和網(wǎng)狀二次滲碳體，不僅硬度高，而且難以切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開(kāi)裂。通過(guò)球化退火，使層狀滲碳體和網(wǎng)狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。8、為了改善切削加工性能，對(duì)下列鍛件應(yīng)進(jìn)行何種熱處理？Ti04520答：正火+球化退火，球狀珠光體正火，珠光體+鐵素體正火，珠光體+鐵素體9、試選擇下列零件的淬火和回火溫度；45鋼作主軸T12鋼作鉆頭答：45鋼小軸（要求綜合機(jī)械性能），工件的淬火溫度為850c左右，回火溫度為500c650c左右，其回火后獲得的組織為回火索氏體，大致的硬度2535HRC。T12鋼作鉆頭，工件的淬火溫度為780c左右，回火溫度為150

15、c250C,其回火后獲得的組織為回火馬氏體，大致的硬度60HRC。11、理想淬火冷卻速度的要求是什么？水和油淬火冷卻時(shí)各有何優(yōu)缺點(diǎn)？10答：理想淬火冷卻速度由共析鋼過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)得知，要得到馬氏體，淬火的冷卻速度就必須大于臨界冷卻速度。但是淬火鋼在整個(gè)冷卻過(guò)程中并不需要都進(jìn)行快速冷卻。關(guān)鍵是在過(guò)冷奧氏體最不穩(wěn)定的C曲線(xiàn)鼻尖附近，即在650400c的溫度范圍內(nèi)要快速冷卻。而從淬火溫度到650c之間以及400c以下，特別是300200c以下并不希望快冷。因?yàn)榇慊鹄鋮s中工件截面的內(nèi)外溫度差會(huì)引起熱應(yīng)力。另外，由于鋼中的比容（單位質(zhì)量物質(zhì)的體積）不同，其中馬氏體的比容最大，奧氏體的比容最小，因

16、此，馬氏體的轉(zhuǎn)變將使工件的體積脹大，如冷卻速度較大，工件截面上的內(nèi)外溫度差將增大，使馬氏體轉(zhuǎn)變不能同時(shí)進(jìn)行而造成相變應(yīng)力。冷卻速度越大，熱應(yīng)力和相變應(yīng)力越大，鋼在馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中便容易引起變形與裂紋。水淬火的優(yōu)缺點(diǎn)：它的優(yōu)點(diǎn)是冷卻能力大，特別是在過(guò)冷奧氏體最不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，冷卻速度很快，因而可以迅速地將奧氏體過(guò)濾至馬氏體區(qū)域，以保證得到馬氏體組織，同時(shí)使用方便、價(jià)格低廉。它的缺點(diǎn)是在馬氏體想成的溫度區(qū)間內(nèi)，冷卻能力仍很大，這就增大了催火箭的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，易造成工件變形和開(kāi)裂，這是水的一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)。故淬透性較好的合金鋼不宜采用水做淬火劑，即淬火液。它適用于臨界淬火速度較大的鋼。油淬火的優(yōu)

17、缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)工件溫度為200-300度時(shí)，冷卻速度及強(qiáng)度較小，因而減少了工件在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力。這是油冷卻不易造成淬火裂紋和開(kāi)裂的主要原因。它的缺點(diǎn)是在500-650度范圍內(nèi)冷卻速度也較慢，為100-200度每秒。因此，油作為淬火介質(zhì)只適合用于臨界淬火速度較低的合金鋼或小尺寸碳鋼工件的淬火。因此，它和水相比還存在易燃、成本高、易老化及不易清洗等缺點(diǎn)。12、為什么淬火鋼回火后的性能，主要取決于回火溫度，而不是冷卻速度？回火溫度為什么不可高于Ac1以上？答：將淬火后的零件加熱到低于Ac1的某一溫度并保溫，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為回火。決定工件回火后的組織和性能最重要的因素是“回火溫

18、度”。而冷卻速度主要影響的是淬火時(shí)組織的性能。兩者是不同的概念。Ac1是鋼的臨界轉(zhuǎn)變溫度，即珠光體開(kāi)始分解并逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度?；鼗鹗谴慊鸷笠坏辣匾募訜岜毓ば颍鼗饻囟仁堑陀谂R界溫度的。如果回火溫度高度Ac1以上，將會(huì)使淬火組織逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，即保留鋼種的馬氏體，而不轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，使組織硬度下降。13、為了減少淬火冷卻過(guò)程的變形和開(kāi)裂，應(yīng)采取哪些措施？答：采用合理的鍛造與預(yù)先熱處理鍛造可使網(wǎng)狀、帶狀及不均勻的碳化物呈彌散均勻分布。淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)備熱處理（如球化退火與正火），不但可為淬火作好組織準(zhǔn)備，而且還可消除工件在前面加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。采用合理的淬火工藝：正確確定加熱溫度與加

19、熱時(shí)間，可避免奧氏體晶粒粗化。對(duì)形狀復(fù)雜或?qū)嵝圆畹母吆辖痄摚瑧?yīng)緩慢加熱或多次預(yù)熱，以減少加熱中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。工件在加熱爐中安放時(shí)，要盡量保證受熱均勻，防止加熱時(shí)變形；選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)和洋火方法（如馬氏體分級(jí)淬火、貝氏體等溫淬火），以減少冷卻中熱應(yīng)力和相變應(yīng)力等。淬火后及時(shí)回火淬火內(nèi)應(yīng)力如不及時(shí)通過(guò)回火來(lái)消除，對(duì)某些形狀復(fù)雜的或碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的工件，在等待回火期間就會(huì)發(fā)生變形與開(kāi)裂。對(duì)于淬火易開(kāi)裂的部分，如鍵槽、孔眼等用石棉堵塞。14、淬火鋼在回火時(shí)發(fā)生哪些轉(zhuǎn)變？試比較回火馬氏體，回火屈氏體，回火索氏體，粒狀珠光體的形成溫度及組織特點(diǎn)。答：回火第一階段（200。）C馬氏體分解，當(dāng)回火溫

20、度達(dá)100C以上時(shí)，馬氏體便開(kāi)始分解，M中過(guò)飽和的碳原子以碳化物形式析出，碳的析出降低了M中碳的過(guò)飽和度，它的正方度c/a也隨之減小，在這一階段溫度較低，馬氏體中僅析出一部分過(guò)飽和的碳原子，它仍是碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體，在回火的第一階段中鋼的硬度并不降低，但由于碳化物的析出，晶格畸變降低，淬火內(nèi)應(yīng)力有所減小。回火第二階段（200300C）殘余A的轉(zhuǎn)變。殘余A于200C分解，至300C基本結(jié)束，殘余A分解成下貝氏體，在回火第二階段中，殘余A轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w的同時(shí)，M還在繼續(xù)分解，M的繼續(xù)分解會(huì)使鋼的硬度降低，但由于較弱的殘余A轉(zhuǎn)變成較應(yīng)的下貝氏體，因此鋼的硬度并沒(méi)有明顯降低，但淬火內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一

21、步減小。回火第三階段（300400。C）碳化物的轉(zhuǎn)變。在回火第三階段，碳原子從過(guò)飽和a固溶體中繼續(xù)析出，同時(shí)碳化物也逐漸變?yōu)榕ca固溶體不再有晶格聯(lián)系的滲碳體（Fe3C）,a固溶體中含碳量幾乎已將到平衡含碳量，正方度c/a接近于1,經(jīng)過(guò)第三階段以后，鋼的組織是由鐵素體和顆粒狀滲碳體所組成，鋼的硬度降低，淬火應(yīng)力到此基本消除。回火第四階段（400。C）滲碳體聚集長(zhǎng)大與a相的再結(jié)晶。經(jīng)過(guò)回火第三階段后，鋼的組織雖然已是鐵素體和顆粒狀滲碳體所組成，但a相（鐵素體）仍保留原來(lái)M的板條狀或片狀，而成為多邊形晶粒。表示淬火鋼在回火是的變形隨溫度的升高，滲碳體尺寸增大T,內(nèi)應(yīng)力減小，殘余A量T,M含碳量卜低溫

22、回火（150c250C）得到的組織是回火馬氏體（針狀特征），回火后組織為隱晶回火馬氏體，均勻細(xì)粒狀碳化物和極少量的殘余奧氏體。即內(nèi)應(yīng)力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。這種回火主要應(yīng)用于高碳鋼或高碳合金鋼制造的工、模具、滾動(dòng)軸承及滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為HRC5864。中溫回火后（350c500C）的組織為回火屈氏體（由馬氏體在低于珠光體形成溫度時(shí)分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織），中溫回火時(shí)，a相已發(fā)生回復(fù)，但仍然保持淬火馬氏體的形態(tài)，淬火內(nèi)應(yīng)力基本消除。碳化物已開(kāi)始聚集，細(xì)小的碳化物顆粒彌散分布在a相基體上。中溫回火后組織硬度HRC3545,具有

23、一定的韌性和高的彈性極限及屈服極限。這種回火主要應(yīng)用于含碳0.50.7%的碳鋼和合金鋼制造的各類(lèi)彈簧。高溫回火后（500C650C）的組織為回火索氏體（其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織，此時(shí)的鐵素體已基本上無(wú)碳的過(guò)河度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。），其硬度HRC2535,具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和足夠的塑性和韌性。這種回火主要應(yīng)用于含碳0.30.5%的碳鋼和合金鋼制造的各類(lèi)連接和傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)零件，如軸、連桿、螺栓等。粒狀珠光體時(shí)由鐵素體和粒狀碳化物組成.它由過(guò)共析鋼經(jīng)球化退火或馬氏體在650cA1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。狀珠光體組織的特征是在亮白色的鐵素體基體上，均勻分布著白色的滲碳體顆粒，其邊界呈暗黑色。硬度HB160190。15、車(chē)床主軸要求軸頸部位的硬度為HHC56-58，其余地方為HRC20-24，其加工路線(xiàn)為：鍛造-正火一機(jī)加工一軸頸表面淬火-低溫回火一磨加工。請(qǐng)指出：主軸選用何種材料；正火，表面處理，低溫回火的目的和大致工藝；軸頸表面處的組織和其余地方的組織。答：主軸應(yīng)采用調(diào)質(zhì)鋼，比如45鋼、40Cr等正火：作為預(yù)備熱處理，消除鍛造后工件內(nèi)應(yīng)