鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行ppt課件

1、 鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)火電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的體系 火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的體系是指影響火力發(fā)電廠鍋爐、 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備及其整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性能的全部技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的。分為四級(jí)： 一級(jí)目的：發(fā)電廠熱力經(jīng)濟(jì)性的總目的供電煤耗率等； 二級(jí)目的：供電量、發(fā)電煤耗率、燃料等目的； 三級(jí)目的：發(fā)電量、廠用電率、汽機(jī)效率、鍋爐效率、管道效率等目的； 四級(jí)目的：汽輪機(jī)、鍋爐、輔機(jī)設(shè)備、熱力系統(tǒng)和燃料質(zhì)量、數(shù)量的各項(xiàng)小目的。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的體系分解圖供電煤耗 發(fā)電煤耗 廠用電率 機(jī)效率 爐效率 管道效率 凝汽器真空度再熱蒸汽參數(shù)主蒸汽參數(shù)循環(huán)水入口溫度循環(huán)水溫升凝汽器端差真空嚴(yán)密性給水溫度高加投入率發(fā)電供熱負(fù)荷送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)

2、溫排煙溫度排煙氧量飛灰可燃物尾部漏風(fēng)系數(shù)煤粉細(xì)度補(bǔ)水率汽水損失率管道保溫給水泵單耗循環(huán)水泵耗電率排粉機(jī)單耗送風(fēng)機(jī)單耗引風(fēng)機(jī)單耗磨煤機(jī)單耗一級(jí)目的供電煤耗率 供電煤耗程度是發(fā)電廠各方面任務(wù)總的反映。包括：設(shè)備安康、檢修工藝、檢修質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)操作、專業(yè)管理、燃料管理、節(jié)能管理等多方面的任務(wù)程度。 發(fā)電廠單元機(jī)組供電煤耗程度與供電量、廠用電率、發(fā)電煤耗率和燃料管理程度等有關(guān)。全廠供電煤耗程度：一是與單元機(jī)組供電煤耗程度有關(guān)，二是與單元機(jī)組供電量權(quán)數(shù)構(gòu)成比例有關(guān)。特別是機(jī)組參數(shù)、單機(jī)容量相差較大時(shí)單元機(jī)組供電量權(quán)數(shù)變化對(duì)供電煤耗率的影響。 供電煤耗率計(jì)算方法 發(fā)電煤耗率 供電煤耗率 二級(jí)目的廠用電率 廠

3、用電率：是指發(fā)電廠發(fā)電輔機(jī)設(shè)備的自用電量占發(fā)電量的比例。單位：。廠用電率變化0.25(百分點(diǎn))左右影響發(fā)電煤耗變化1g/kWh。廠用電率計(jì)算公式為：廠用電率 100二級(jí)目的發(fā)電煤耗率 發(fā)電煤耗率表示發(fā)電廠熱力設(shè)備、熱力系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性。單元發(fā)電機(jī)組的發(fā)電煤耗率與鍋爐效率、汽機(jī)效率、管道效率有關(guān)。全廠發(fā)電煤耗率程度除與單元發(fā)電機(jī)組的發(fā)電煤耗率程度有關(guān)外，還與單元機(jī)組發(fā)電量權(quán)數(shù)有關(guān)。 正平衡計(jì)算方法：發(fā)電煤耗率 g/kWh 反平衡計(jì)算方法：發(fā)電煤耗率= (kg/kwh) 發(fā)電煤耗率 (kg/kwh) 三級(jí)目的鍋爐效率鍋爐正平衡效率：指鍋爐產(chǎn)出熱量與計(jì)算期皮帶秤稱重的鍋爐耗用煤量的熱值的比例。： 鍋

4、爐反平衡效率100排煙損失()+化學(xué)未完全熄滅損()+機(jī)械未完全熄滅損失()+散熱損失()+灰渣物理熱損失() 鍋爐效率變化0.180.28(百分點(diǎn))影響發(fā)電煤耗率相應(yīng)變化1g/kWh。 火電廠的主要損失和耗費(fèi)：鍋爐熱損失：q2、q4 等汽機(jī)熱損失：進(jìn)汽節(jié)流、通流部分損失 、走漏損失、余速損失等乏汽在凝汽器的放熱損失電廠輔機(jī)等自用電量管道散熱損失發(fā)電機(jī)損失工質(zhì)走漏、工況變化和燃料運(yùn)輸儲(chǔ)存損失等鍋爐的主要參數(shù)對(duì)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的影響影響鍋爐效率的要素排煙溫度排煙氧量飛灰可燃物含量尾部漏風(fēng)煤質(zhì)煤粉細(xì)度鍋爐入風(fēng)溫度：鍋爐入風(fēng)溫度提高1，可提高鍋爐效率0.041左右，可降低發(fā)電煤0.14g/kWh左右。

5、一、熱平衡的定義送入鍋爐的燃料擁有熱量等于鍋爐的有效輸出熱量加上各項(xiàng)熱損失。目的：確定鍋爐有效利用熱，各項(xiàng)熱損失，鍋爐熱效率，燃料耗費(fèi)量，運(yùn)轉(zhuǎn)程度，緣由及改良措施，新產(chǎn)品的鑒定等。方法：經(jīng)過鍋爐機(jī)組的熱平衡實(shí)驗(yàn)。現(xiàn)代電站鍋爐的效率為90%左右，容量越大、效率越高。二、熱平衡方程式相應(yīng)于每公斤固體及液體燃料：kJ/kg熱平衡的另一種表示式通常用送入熱量的百分比來表示：三、鍋爐的熱效率正平衡表達(dá)式：反平衡表達(dá)式：各項(xiàng)熱損失鍋爐熱效率和鍋爐燃煤量B送入鍋爐的熱量輸入熱量包括幾部分：燃料的低位發(fā)熱量、燃料的物理顯熱、外來熱量加熱空氣的熱量、蒸汽霧化燃料油的熱量。為什么要用低位發(fā)熱量，由于排煙溫度普通不

6、低于110120，煙氣中的水蒸氣不會(huì)凝結(jié)，所以用低位發(fā)熱量。燃料的物理顯熱的計(jì)算公式： i r=cr tr 上式中比熱另有計(jì)算公式。對(duì)于燃煤鍋爐只需燃料水分很大的時(shí)候才計(jì)算。霧化燃料油熱量的公式，只需鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必需求煤油混燒的情況才計(jì)算。用外來蒸汽加熱空氣指的是在運(yùn)用暖風(fēng)器等前置式空氣預(yù)熱器的鍋爐機(jī)組。機(jī)械不完全熄滅損失q4 灰渣中未熄滅或未燃盡的碳粒引起的損失； 未燃盡碳粒隨煙氣排出爐外而引起的熱損失原那么：灰渣及飛灰中的含碳量與碳的發(fā)熱量的乘積的總和定義：灰渣中含碳的分量百分比為： ，灰渣量：飛灰中含碳的分量百分比為： ，飛灰量： 每小時(shí)所損失的可燃物分量每小時(shí)損失的熱量折算到每公斤

7、燃料所損失的熱量：灰平衡進(jìn)入鍋爐的總灰量等于排出鍋爐的灰渣、飛灰中的灰分的總和定義討論在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中， 可以取樣測(cè)得， 可以查表，或做灰平衡實(shí)驗(yàn)得到鍋爐的設(shè)計(jì)中，根據(jù)燃料的種類及熄滅方式直接選用：0.55%機(jī)械未完全熄滅熱損失是鍋爐的主要損失之一，除了排煙熱損失以外，就是機(jī)械未完全熄滅熱損失數(shù)量大了。大小取決于：燃料的種類揮發(fā)份與灰分等，煤粉的細(xì)度，過量空氣系數(shù)，爐膛的構(gòu)造決議了停留時(shí)間，鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，爐膛的溫度負(fù)荷等對(duì)空氣量和煙氣量的影響假定送入鍋爐的燃煤量B中，有 的燃料根本沒有熄滅，即沒有產(chǎn)生煙氣量，也不需求空氣量.實(shí)踐上參與熄滅的不是實(shí)踐送入的燃料量B，而是計(jì)算燃料量Bj熱平衡計(jì)算用實(shí)

8、踐燃料量B，計(jì)算空氣量和煙氣量時(shí)用Bj化學(xué)不完全熄滅損失由于鍋爐排煙中CO，H2，CH4等可燃?xì)怏w的存在，所引起的熱損失。普通在燃用固體燃料的時(shí)候只需一氧化碳。每公斤燃料所損失的熱量為各可燃?xì)怏w的容積與各自的容積發(fā)熱量乘積的總和?；瘜W(xué)未完全熄滅熱損失的數(shù)值普通不超越0.5%；層燃爐可以到達(dá)13%。影響要素和機(jī)械未完全熄滅熱損失一樣。排煙損失由于排出鍋爐的煙氣焓高于進(jìn)入鍋爐時(shí)的冷空氣焓而呵斥的熱損失。影響排煙損失的主要要素：1排煙溫度： 溫度高，那么損失大，提高10，損失添加約1%；溫度低，那么金屬的耗費(fèi)大，流動(dòng)的阻力大，還能夠呵斥受熱面金屬的低溫腐蝕。2排煙的容積：主要決議于過量空氣系數(shù)的選取

9、：過量空氣系數(shù)大，風(fēng)機(jī)的耗費(fèi)大，排煙損失增大；不完全熄滅損失小過量空氣系數(shù)小，那么能夠不完全熄滅損失增大。排煙溫度與過量空氣系數(shù)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合思索的參數(shù)存在一個(gè)最正確過量空氣系數(shù)q，%qq3+q4q2最正確八、散熱損失鍋爐的外外表溫度高于環(huán)境的溫度而向外界經(jīng)過大空間自然對(duì)流和輻射換熱。散熱損失與鍋爐的容量成反比散熱損失與鍋爐的負(fù)荷成反比q5，%De爐渣帶出的物理熱損失及冷卻熱損失鍋爐的熱效率和燃料耗費(fèi)量的計(jì)算鍋爐總的有效利用熱，kcal/h，kJ/h各焓值按相應(yīng)的溫度和壓力查表鍋爐熱平衡計(jì)算是熱力計(jì)算的前提由鍋爐效率確定燃料的耗費(fèi)量；排煙溫度需求先假定，后校核；迭代計(jì)算過程；鍋爐主要經(jīng)濟(jì)目

10、的1、鍋爐額定出力 2、鍋爐最大延續(xù)出力3、鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷4、鍋爐熱效率 5、鍋爐排煙溫度6、飛灰含碳量 7、爐渣可燃物8、煙氣含氧量 9、散熱損失10、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率 11、煤粉細(xì)度R9012、爐水泵耗電率、單耗。 13、制粉系統(tǒng)出力14、制粉系統(tǒng)耗電率、單耗。15磨煤機(jī)耗電率、單耗16、一次風(fēng)機(jī)耗電率、單耗 17、送風(fēng)機(jī)耗電率、單耗18、引風(fēng)機(jī)耗電率、單耗 19、主蒸汽壓力、溫度20、再熱蒸汽溫度 21、主、再熱蒸汽減溫水量22、機(jī)組啟停用油 23、機(jī)組穩(wěn)燃用油影響鍋爐熱效率的要素主蒸汽壓力 ，主蒸汽溫度 再熱蒸汽壓力 ，再熱蒸汽溫度 鍋爐入風(fēng)溫度:是指送風(fēng)機(jī)入口的進(jìn)風(fēng)溫度氧量

11、:計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處(空氣預(yù)熱器空氣入口后)的氧量,鍋爐出口氧量變化1(百分點(diǎn))，約影響鍋爐效率變化046(百分點(diǎn))，影響發(fā)電煤耗變化1.6g/kWh左右。排煙溫度 鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率 化學(xué)未完全熄滅損失 飛灰含碳量，灰渣含碳量入爐煤低位熱量 入爐煤揮發(fā)分 入爐煤灰分 入爐煤水分 煤粉細(xì)度 2022/7/1735鍋爐及熄滅系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性控制參數(shù)降低飛灰可燃物表示從尾部煙道排出的飛灰中含有的未燃盡碳的量占飛灰量的百分比，主要與燃煤特性、煤粉細(xì)度、煤粉均勻性、爐膛溫度、風(fēng)粉混合程度等有關(guān)。針對(duì)所燃用的煤種，合理選定煤粉細(xì)度，盡能夠減少煤粉中大顆粒的含量，強(qiáng)化熄滅，提高

12、燃盡程度。氧量對(duì)鍋爐效率的影響計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處(空氣預(yù)熱器空氣入口后)的氧量,鍋爐出口氧量變化1(百分點(diǎn))，約影響鍋爐效率變化046(百分點(diǎn))，影響發(fā)電煤耗變化1.6g/kWh左右。最正確氧量爐膛出口的氧量是表征鍋爐的配風(fēng)、熄滅情況的重要要素，加強(qiáng)鍋爐熄滅配風(fēng)的調(diào)整，改善鍋爐的熄滅情況，提高鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)效率。因爐膛出口處煙氣溫度較高，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中監(jiān)測(cè)的氧量測(cè)點(diǎn)普通在高溫過熱器后。計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處的氧量，尾部煙道特別是空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，將引起的煙氣量和排煙損失的添加，需求定期監(jiān)測(cè)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，并加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器的維護(hù)。 經(jīng)過熄滅調(diào)整，確定合理的最

13、正確過量空氣系數(shù)鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算： 漏風(fēng)率：排煙損失計(jì)算公式如下：排煙損失系數(shù)(排煙溫度送風(fēng)機(jī)入口溫度) 系數(shù) 適宜的排煙溫度是鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中可控的一個(gè)綜合性目的,它主要決議于鍋爐熄滅情況以及各段受熱面的換熱情況，堅(jiān)持各段受熱面的清潔和換熱效果，是防止排煙溫度異常、保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的根本措施。排煙溫度升高5，影響鍋爐效率降低0.2百分點(diǎn)左右，影響煤耗升高0.6g/KW.h。2022/7/1742降 低 廠 用 電耗費(fèi)廠用電的主要設(shè)備風(fēng)機(jī)磨煤機(jī)鍋爐給水泵循環(huán)水泵凝結(jié)水泵除塵設(shè)備脫硫設(shè)備風(fēng)機(jī)節(jié)能電站風(fēng)機(jī)耗電量?jī)H次于水泵約占發(fā)電容量的1.5-2.5%，對(duì)于300MW機(jī)

14、組，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高一個(gè)百分點(diǎn)，每臺(tái)機(jī)組年節(jié)電約40萬kWh。呵斥的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率較低的主要緣由： 風(fēng)機(jī)本身為低效風(fēng)機(jī)； 設(shè)計(jì)選型不當(dāng)呵斥高效風(fēng)機(jī)不在高效區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)； 進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不當(dāng)破壞了風(fēng)機(jī)進(jìn)口要求的條件； 出口管道設(shè)計(jì)不當(dāng)呵斥渦流損失； 風(fēng)機(jī)調(diào)理效率低，又經(jīng)常在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 通常，經(jīng)過改造風(fēng)機(jī)葉輪或?qū)M(jìn)、出口管道進(jìn)展改造，或利用調(diào)速技術(shù)，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。風(fēng)機(jī)單耗：指送風(fēng)機(jī)在鍋爐消費(fèi)一噸蒸汽時(shí)所耗用的電量。單位：kWh/t(汽)。表示送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性。與送風(fēng)機(jī)效率，送風(fēng)系統(tǒng)阻力，空氣預(yù)熱器及風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的安康程度以及各送風(fēng)調(diào)整門開度、阻力等有關(guān)。 風(fēng)機(jī)單耗 kWh/t) 風(fēng)機(jī)改造的

15、目的主要有提高或降低風(fēng)機(jī)出力；提高風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率；提高風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。電站風(fēng)機(jī)改造步驟 熱態(tài)實(shí)驗(yàn)-評(píng)價(jià)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)對(duì)風(fēng)機(jī)性能的影響，確定合理的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，提出風(fēng)機(jī)的技術(shù)改造方案；選型設(shè)計(jì)-選用與系統(tǒng)特性匹配的風(fēng)機(jī)構(gòu)外型式，確定風(fēng)機(jī)葉輪的直徑等；強(qiáng)度計(jì)算-采用有限元法進(jìn)展葉輪三維應(yīng)力計(jì)算，合理地選用材質(zhì)和厚度；制造監(jiān)視按照要求加工、檢查和驗(yàn)收，確保制造質(zhì)量；安裝監(jiān)視技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指點(diǎn)，確保風(fēng)機(jī)安裝到達(dá)設(shè)計(jì)要求；考核實(shí)驗(yàn)-考核改造后的風(fēng)機(jī)能否到達(dá)改造設(shè)計(jì)的要求。制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組密不可分的主要輔助系統(tǒng)，特別是在目前發(fā)電用煤供應(yīng)緊張、煤質(zhì)多變的情況下，其運(yùn)轉(zhuǎn)性能對(duì)鍋爐機(jī)組的平安、經(jīng)

16、濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)有重要影響。 制粉系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整和主要設(shè)備改造得到了各級(jí)指點(diǎn)和電廠的高度注重，同時(shí)為提高機(jī)組整體的運(yùn)轉(zhuǎn)程度獲得了明顯的效果。鋼球磨制粉系統(tǒng) 中速磨直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)單耗：是指磨煤機(jī)每磨制一噸煤粉所耗用的電量。單位：kWh/t(煤)。表示磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性。與煤的可磨性系數(shù)，磨煤機(jī)裝球量、裝煤量，磨煤機(jī)出、入口壓差，磨煤機(jī)出口溫度，磨煤、制粉系統(tǒng)設(shè)備效率及安康程度，運(yùn)轉(zhuǎn)人員調(diào)整操作程度、監(jiān)盤質(zhì)量等有關(guān) 磨煤機(jī)單耗 磨煤機(jī)耗電率。是指磨煤機(jī)磨煤粉所耗用的電量占計(jì)算期發(fā)電量的比例。單位：。表示電廠燃用煤粉的經(jīng)濟(jì)性。除與影響磨煤機(jī)單耗的要素有關(guān)外，還與燃料質(zhì)量，主、輔機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性能

17、有關(guān)。 磨煤機(jī)耗電率 100() 制粉系統(tǒng)節(jié)能鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼球磨煤機(jī)鋼球裝載量及鋼球配比優(yōu)化、系統(tǒng)通風(fēng)量等進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化調(diào)整，尋求順應(yīng)燃用煤種的最正確鋼球裝載量、通風(fēng)量，提高磨煤機(jī)出力，降低制粉單耗；綜合分析各地鋼球磨制粉系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，堅(jiān)持制粉系統(tǒng)在最經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，普通可使制粉單耗降低3kWh/t-5kWh/t 以上。經(jīng)過粗粉分別器性能特性實(shí)驗(yàn)研討，確定分別器選型正確、有良好的分選特性，保證制粉系統(tǒng)處于最正確運(yùn)轉(zhuǎn)工況。目前多種方式的軸向型分別器和旋轉(zhuǎn)分別器的性能可以很好滿足不同煤種的要求，必要時(shí)對(duì)粗粉分別器實(shí)施改造，提高磨煤機(jī)出力，降低制粉單耗。制粉系統(tǒng)節(jié)

18、能中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性好，常存在煤粉細(xì)度粗、石子煤量大等主要問題，應(yīng)加強(qiáng)原煤特性、通風(fēng)量、煤粉細(xì)度、風(fēng)環(huán)流速、分別器擋板等調(diào)整實(shí)驗(yàn)，尋求處理問題途徑，必要時(shí)提出改良方案。運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化與性能診斷2022/7/1754運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化 火力發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化技術(shù)是以最優(yōu)化實(shí)際為指點(diǎn)，根據(jù)機(jī)組主輔機(jī)設(shè)備實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)展全面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及綜合分析總結(jié)，建立一整套運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化操作程序和合理的優(yōu)化軟件包，使機(jī)組能在各種負(fù)荷范圍內(nèi)堅(jiān)持最正確的運(yùn)轉(zhuǎn)方式和最合理的參數(shù)匹配。實(shí)際證明：經(jīng)過對(duì)火力發(fā)電機(jī)組的全面運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性可相對(duì)提高1.0%1.5%，供電煤耗率相應(yīng)下降35g/kWh左右。運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化技術(shù)特點(diǎn) 采用鍋爐、汽輪機(jī)分別調(diào)整和結(jié)合調(diào)整相結(jié)合的方法，確保機(jī)組整體運(yùn)轉(zhuǎn)的最正確效果。 既思索提高主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性，又兼顧輔機(jī)的節(jié)能效果，使電廠在增效和節(jié)能兩方面獲得效益。2022/7/1755鍋爐及其主要輔機(jī)調(diào)整 風(fēng)量標(biāo)定 為了準(zhǔn)確反映一次風(fēng)量、二次風(fēng)量及入爐總風(fēng)量，同時(shí)為調(diào)整實(shí)驗(yàn)做預(yù)備，優(yōu)化實(shí)驗(yàn)首先對(duì)風(fēng)量丈量一次元件進(jìn)展標(biāo)定，并將標(biāo)定結(jié)果用于修正熱工丈量系統(tǒng)，以保證控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)理的正確性。制粉系統(tǒng)調(diào)整 重點(diǎn)調(diào)整煤粉細(xì)度和煤粉分配均勻性有條件的情況下，同時(shí)對(duì)于中儲(chǔ)式和直吹式系統(tǒng)，根據(jù)其各自特點(diǎn)，進(jìn)展相關(guān)的專門實(shí)驗(yàn)，得出制