《保溫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》word版

1、如東天楹環(huán)保能源有限公司生活垃圾焚燒發(fā)電二期工程保溫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制:審核:批準(zhǔn):江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司如東項(xiàng)目部目 錄概述編制依據(jù)作業(yè)條件機(jī)具工器具配備勞動(dòng)力組織施工流程及施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8安全文明施工措施1、概述 本工程為如東天楹垃圾焚燒發(fā)電二期工程，本工程保溫范圍包括鍋爐本體、設(shè)備及附屬管道保溫，煙氣系統(tǒng)保溫，汽機(jī)本體及工藝管道保溫。保溫材料均采用硅酸鋁纖維甩絲毯保溫，其中矩形截面的煙道保溫層采用厚度為0.7mm的白灰色壓型板；一、二次熱風(fēng)道保護(hù)層采用厚度為0.7mm的鍍鋅壓型板；管道的保護(hù)層采用厚度為0.50.7的鍍鋅白鐵皮。2、編制依據(jù)2.1. 鍋爐廠及設(shè)計(jì)院圖紙2.2. 引用技

2、術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn):2.2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.2.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。2.2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5210.2-20092.2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1-923、作業(yè)條件3.1. 本系統(tǒng)保溫工作量較大，在開(kāi)工前將各種規(guī)格的材料進(jìn)行全面、細(xì)致的統(tǒng)計(jì)；3.2. 設(shè)備、管道安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，經(jīng)中間工序交接后，方可進(jìn)行焊口保溫，當(dāng)需保溫的設(shè)備、管道壁厚等于或小于4mm時(shí)，保溫支撐鐵件的焊接固定應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行；3.3. 施工用機(jī)具已布置到位，且

3、性能良好；3.4. 施工勞動(dòng)力已組織，滿(mǎn)足施工需要；4、施工機(jī)具配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量1鏟車(chē)1輛2手拉車(chē)1輛3砂輪切割機(jī)1臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)5電鉆10把6剪板機(jī)1臺(tái)7手動(dòng)拉鉚槍8把8電源拖線板8個(gè)9電焊機(jī)2臺(tái)10磨光機(jī)2臺(tái)11其它工具若干5、勞動(dòng)力組織序號(hào)人員工種人員數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人1人2電工1人3焊工2人4保溫工30人5架子工10人6、施工流程及施工工藝1、施工流程 保溫外表面清理角鋼等保溫鐵件下料、制作垂直角鋼、保溫鉤釘?shù)群附?、安裝主保溫層敷設(shè)外保護(hù)層安裝整體驗(yàn)收2、施工工藝2.1設(shè)備及管道保溫方法和操作工藝：（1）設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫與連接管的保溫一致，施

4、工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周?chē)龊梅浪幚怼?（2）管道蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、堵板補(bǔ)償器等處的保溫做成可以拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足運(yùn)行檢查和檢修需要，其中所有需要保溫的閥門(mén)都應(yīng)按各種閥門(mén)的外形和保溫厚度制作成特殊的可卸式閥門(mén)套，閥門(mén)套外壁涂刷新建電廠管道漆色規(guī)定的油漆顏色，色彩在原有基礎(chǔ)上再作改進(jìn)。（3）垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，防止在運(yùn)行中脫節(jié)，其承重托架的間距：設(shè)備或平壁為1.52m，高溫管道為23m,中低溫管道為35m,其寬度比主保溫層厚度小10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。（4）大型設(shè)備和直徑大于600mm的管道必須焊接46mm的鉤釘，鉤釘間

5、距為200300mm,對(duì)于臥式圓罐的上半部及設(shè)備可放寬至400500mm，圓罐的封頭鉤釘間距減小至150250mm,并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修，當(dāng)壁厚等于或者小于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定在設(shè)備和管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。（5）當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，采用分層保溫；分層保溫時(shí)。一層錯(cuò)縫、多層壓縫、層間和縫間不得有空隙。（6）用硬質(zhì)材料保溫的介質(zhì)溫度為350以上的水平管道，每層34m左右留一道膨脹縫，縫寬為2030mm,并用硅酸鋁纖維填塞，垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架下面，縫寬為510mm,保護(hù)層為金屬護(hù)殼時(shí)，在膨脹縫

6、附近將軸向搭接尺寸放大至75150mm,其中一端用自攻螺絲固定。（7）用硬質(zhì)材料保溫的高溫管道彎頭兩端應(yīng)留出2025mm, 用硅酸鋁纖維填塞。（8）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆除螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加2030mm。（9）管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。（10）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出1020mm的間隙。(11)高溫蒸汽管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留有200mm的間隙，間隙采用硅酸鋁纖維填滿(mǎn)。（12）主保溫層用鍍鋅鐵絲綁扎固定，保證每塊保溫瓦有兩道雙股鐵絲加以綁扎，硬質(zhì)保溫層一般兩道鐵絲相

7、距250300mm,軟質(zhì)保溫層一般兩道鐵絲相距200mm，分層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎，鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨時(shí)嵌入縫內(nèi)。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑尺寸而定。保溫外徑mm鐵絲規(guī)格150#18150600#16600#14（13）當(dāng)大口徑管道以及設(shè)備采用巖棉縫氈保溫時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用#20#18鍍鋅鐵絲，綁扎間隙應(yīng)均勻，松緊一致，集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔23m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對(duì)流。2.2金屬外殼施工（1）金屬外殼的加工順序?yàn)椋合铝陷S向接縫加工環(huán)向接縫加工圈圓（2）直管段金屬外殼的展開(kāi)寬度為保溫

8、層外圓周長(zhǎng)加3040mm的搭接尺寸，設(shè)備的金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)接縫形式和膨脹收縮余量，留出2050mm.(3)金屬外殼的環(huán)向搭縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，凸筋旁邊留有510mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為：保溫外徑mm凸筋圓弧直徑mm1503.215030063009（4）金屬外殼的環(huán)向搭接尺寸不小于50mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為6080mm，環(huán)向搭接應(yīng)做成順雨水流動(dòng)方向，即環(huán)向搭口朝下與管道的坡度方向一致。（5）金屬外殼的軸向搭縫，采用插接，先用3.2mm鉆頭在鐵皮護(hù)殼上鉆孔，然后用412mm自動(dòng)螺釘固定，螺釘間距為200mm左右，但每條縱向接縫不得少于4枚

9、自攻螺釘，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適合的方式安裝螺釘，室外露天管道用自攻螺釘固定的地方必須刷漆密封防腐。（6）金屬外殼施工時(shí)應(yīng)緊貼主保溫層上并搭接牢固，垂直管道金屬外殼的安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。（7）管道金屬護(hù)殼每隔3m有一接口不裝設(shè)自攻螺釘，以便于熱膨脹時(shí)金屬護(hù)殼能自由滑動(dòng)。（8）球面封頭的金屬護(hù)殼采用菊花瓣式，先以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，畫(huà)出中心十字線（直到與直筒相接處），再根據(jù)容器半徑和球面曲度，放樣確定合理的分瓣數(shù)量，并制作菊花瓣樣板，菊花瓣片安裝順序：先裝下部中心線上一片，然后由兩側(cè)同時(shí)向上安裝，裝到上中心線時(shí)，再裝上一塊壓有雙面筋的菊花瓣片。（9）管道彎頭的金屬護(hù)

10、殼加工成蝦米彎并采用嵌接口型式。(10)在包扎玻纖塑膠粘帶時(shí)，應(yīng)檢查主保溫層，要求表面平整，無(wú)破損、空洞，各種縫隙必須要用耐熱纖維材料填塞，以免熱流從縫隙外，外溢造成溫度過(guò)高而損壞保護(hù)層。（11）包扎玻纖涂塑膠粘帶時(shí)環(huán)向、縱向都至少要搭接60mm，對(duì)于水平管道，環(huán)向搭接縫宜順管道坡向，縱向搭接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下，以保證外表美觀，在包扎結(jié)尾處，需包纏三層膠粘帶，再采用專(zhuān)用封口膠粘帶，作為封口。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，多層壓縫；保溫層的拼縫寬度不得大于5mm，表面應(yīng)作嚴(yán)縫處理，拼縫規(guī)則，錯(cuò)縫整齊，表面平整。2、主保溫層捆扎牢固，鐵絲頭扳平，嵌入，捆扎間隙均勻，外觀平整。

11、3、支撐件安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，位置設(shè)置正確，間隙和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、主保溫層鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎應(yīng)符合：兩塊鐵絲網(wǎng)對(duì)接并緊貼主保溫層，施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。5、設(shè)備及管道金屬外殼的環(huán)向接縫、縱向接縫必須做到上搭下或順雨水流動(dòng)方向，接縫整齊美觀。6、金屬護(hù)殼固定件（自攻螺釘）的間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且安裝牢固，無(wú)松動(dòng)和脫落。7、金屬外殼的膨脹縫留設(shè)位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，搭接尺寸正確，間距均勻。8、金屬護(hù)殼的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且搭接均勻嚴(yán)密，整齊美觀。9、金屬護(hù)殼的外觀應(yīng)無(wú)翻邊，豁口、翹縫和明顯的凹坑，有氧化斑點(diǎn)的鋁皮禁止使用。10、可拆卸式保溫層應(yīng)裝設(shè)平整、擠實(shí)、牢固、緊貼金屬護(hù)殼，金屬護(hù)殼外觀平順美觀并便于拆卸。8、安全保證措施：8.1. 施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員必須正確戴好安全帽、系掛好安全帶。8.2.凡參加高處作業(yè)的人員必須體格檢查合格，高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶；8.3.高處作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。8.4.交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量注意工作點(diǎn)周?chē)陌踩珷顟B(tài)，有危及安全的情況時(shí)，必須采取積極防護(hù)措施。垂直交叉作業(yè)時(shí)，事先須加強(qiáng)相互間協(xié)調(diào)工作或搭設(shè)防護(hù)隔離棚。8.