下料孔堵塞分析及使用安全技術(shù)措施

1、紅慶河砂石礦1號(hào)風(fēng)井下料孔堵塞原因分析及使用安全技術(shù)措施施工單位：中煤三建三十工程處紅慶河砂石礦1號(hào)風(fēng)井下料孔堵塞原因分析及使用安全技術(shù)措施會(huì)審記錄部門簽名日期項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)技術(shù)經(jīng)理人機(jī)電經(jīng)理員技術(shù)安 檢機(jī) 電編 制會(huì)審日期會(huì) 審 紀(jì) 要會(huì)審紀(jì)概述內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)紅慶河砂石礦1#風(fēng)井由我單位施工，現(xiàn)在進(jìn)行 二期巷道掘進(jìn)施工，為滿足巷道的鋪底硬化及掘進(jìn)巷道噴漿所需材料 下放，緩解輔助運(yùn)輸?shù)膲毫Γ覇挝焕孟铝峡淄螺斔蜕笆稀?實(shí)踐證明使用下料孔下料不僅緩解了輔助運(yùn)輸?shù)膲毫?，而且?jiǎn)化了輔 助運(yùn)輸系統(tǒng)，節(jié)省了礦井成本，提高了工作效率。近期由于多種原因 造成下料孔堵塞，影響生產(chǎn)進(jìn)度同時(shí)帶

2、來重大安全隱患，我項(xiàng)目部精 心組織處理，現(xiàn)已疏通為防止再次堵塞特編制此措施。二、下料孔堵塞原因下料孔全長(zhǎng)約690m，從1#風(fēng)井井口西北側(cè)攪拌站至1#風(fēng)井井下， 采用DN250鋼管敷設(shè)，最終造成距地面75m處堵塞。1、在地面攪拌站下料孔上口漏斗較小且漏斗上篩孔過大，造成 下料體積過大造成堵塞。顆粒體運(yùn)動(dòng)學(xué)的理論表明，對(duì)于干顆粒，滿 足不結(jié)拱的料倉(cāng)開口度尺寸至少為顆粒特征尺寸的3倍，而濕顆粒 則要求料倉(cāng)開口度至少為顆粒特征尺寸的4倍。雖然下料斗在設(shè)計(jì) 上盡量考慮堵塞的因素而加以防止，但是，由于諸如砂、石、水泥等 物料來自不同的礦點(diǎn)，雜質(zhì)含量、粘度也不同，冬季寒冷容易凍結(jié)， 特別是隨著砂石中水分的增

3、加，砂石、水泥的團(tuán)聚性急劇增大，砂石、 水泥在下料孔內(nèi)向下流動(dòng)的過程中受到管壁的擠壓力越來越大，本來 松散的顆粒被擠壓團(tuán)聚，特征尺寸變得很大，當(dāng)混凝土干料團(tuán)的特征 尺寸達(dá)到一定的臨界值，堵塞就會(huì)發(fā)生。2、漏斗內(nèi)壁半頂角、截面收縮率過大，半頂角越小越利于砂石粒流動(dòng)。截面收縮率越小,越利于砂石粒流動(dòng)。3、結(jié)凍等不可控的環(huán)境因素，原設(shè)計(jì)不堵下料孔開始堵砂石。漏斗內(nèi)部砂石的流動(dòng)狀態(tài)不僅決定于倉(cāng)體的半頂角和面積收縮率，而 且更取決于砂石本身。在一般情況下，漏斗及下料孔內(nèi)部砂石的流動(dòng) 為整體流流動(dòng)，但是在砂石發(fā)生變化（水分增加、團(tuán)聚性強(qiáng)）后，漏 斗及下料孔內(nèi)部砂石的流動(dòng)就從整體流流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變成漏斗流流動(dòng)。

4、而中心流的堵塞幾率要比整體流的堵塞幾率大得多。4、井下潮濕的環(huán)境，熱的水蒸氣沿著下料孔上冒，下料口內(nèi)倉(cāng) 壁上的沾污板結(jié)也使得下料孔變得日益狹窄，堵塞的幾率隨之增加。5、人員操作方面，沒有很好的控制好砂石或噴漿料下放速度， 造成堵塞。三、下料孔使用安全技術(shù)措施1、將攪拌機(jī)輸送帶下料端后撤1m,上料皮帶出料端后撤0.5m。2、下料孔地面連接漏斗加大坡度減小，并在連接漏斗上加裝篩 子，篩孔不大于50*50mm。3、上料皮帶機(jī)尾加漏斗在漏斗下部開200*300的孔，控制下料 量。4、攪拌機(jī)及上料皮帶、下料孔連接漏斗保暖，將現(xiàn)在的攪拌機(jī) 房封堵，并加裝4片暖氣片保障所下物料不凍結(jié)。5、定期用2-4cm的石子沖刷下料孔壁。6、開始下料前地面下料人員必須使用內(nèi)線電話和井下施工人員取得聯(lián)系，需要鏟運(yùn)物料前及時(shí)和地面聯(lián)系，停止下料，再次下料時(shí)要按以上程序施工。7、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，并在下料孔上口漏斗處設(shè)專人看護(hù)。8、每次下料結(jié)束后，地面人員必須把周圍雜物清理干凈，并用 鐵質(zhì)蓋板把下料孔進(jìn)行封堵，防止其它雜物掉進(jìn)下料孔，井下施工人 員同樣將所下物料清理干凈。安全規(guī)程措施貫徹記錄表貫徹內(nèi)容：1#風(fēng)井下料孔堵塞原因分析及使用安全技術(shù)措施參加人數(shù)：日期：隊(duì)長(zhǎng)：貫徹人：序號(hào)姓名序號(hào)姓名序號(hào)姓名1193722038321394224052