如何改善倉庫管理資料

1、如何改善倉庫(cngk)管理共五十九頁倉庫(cngk)管理結構圖倉庫(cngk)管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI共五十九頁1. 倉庫管理的主要(zhyo)內容共五十九頁倉 庫 管 理 要 點 倉庫(cngk)流程管理倉庫人員(rnyun)管理倉庫設備、設施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質量、成本布局和儲位管理共五十九頁 倉庫流程(lichng)管理4要點設立(shl)流程控制點員工流程培訓流程定期回顧流程邊界界定 倉庫所有的業(yè)務活動都應該有相應的業(yè)務流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應該設立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。業(yè)務流程邊界：對于同內部客戶和外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同他們協(xié)商

2、共同制定建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應的地方，進行相關流程的優(yōu)化所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓共五十九頁 倉庫(cngk)員工管理崗位職責輪崗考核(koh)機制上崗證培訓體系針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責的 遵守情況和工作的KPI指標進行評估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換建立新員工的培訓體系、老員工的培訓共五十九頁 倉庫(cngk)盤點管理全面(qunmin)盤點計劃性專人負責循環(huán)盤點原因調查運作間隙共五十九頁 倉庫(cngk)設施、設備管理日常(rch

3、ng)檢查災難恢復計劃檔案管理定期維護 設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。 對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關經驗設定定期維護周期。建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關信息。假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設施出現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。共五十九頁 倉庫(cngk)特殊事件處理流程定義(dngy)范圍分析及改善事件調查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，

4、避免造成對客戶的損失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相關調查單位收到特殊事件報告後進行調查，必須在一定的時間內做出反饋。針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生共五十九頁 倉庫文件(wnjin)管理領導的高度重視專人負責(fz)先重點后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)共五十九頁 倉庫(cngk)檢查管理例行(l xn)檢查計劃性檢查表設計抽查結果記錄和考評檢查范圍設定共五十九頁倉庫管理系統(tǒng)的一般(ybn)架構供應商客戶訂發(fā)貨模塊計費模塊物料(w lio)管理模塊供應商、客戶管理模塊報表管理收發(fā)貨管理檢驗管

5、理鮮度管理庫位管理配送管理盤點管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)共五十九頁倉庫管理系統(tǒng)使用(shyng)的主要問題 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應實際需要(xyo)，需要(xyo)有后續(xù)維護與培訓。 培訓與指導不足 系統(tǒng)設施不完善 沒有永遠先進的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術的發(fā)展隨時升級共五十九頁庫存控制(kngzh)模型庫存(kcn)=采購-消耗庫存控制 控制庫存即 控制采購共五十九頁主要采購參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止(wizh)的時間間隔。3. 前置期需求量DL：在訂貨

6、前置期中的總需求量。4. 再訂貨點ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。5. 采購周期T (Time)：每個多長時間訂一次原料。6. 安全庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內銷售缺貨而設置的庫存量。7. 訂貨批量Q（Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。需求(xqi)離散型庫存控制共五十九頁采購(cigu)控制再訂貨(dng hu)點的確定:ROP= D X LT + SS采購數(shù)量的確定: Q= D X T安全庫存量 SS的確定: 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定共五十九頁庫存量變化(binhu)曲線

7、 安全(nqun)庫存訂貨點庫存量變化曲線前置時間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量共五十九頁 倉庫(cngk)布局和庫存管理 兩種儲位管理形式(xngsh)及比較儲位形式定義優(yōu)點缺點使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應關系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應關系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料共五十九頁 ABC分析(fnx)出貨量（Q)Item數(shù)量(shling) 出貨量累計15409080共五十九頁倉庫(cngk)布局1出貨(ch hu)入貨高低物料級別出貨量ABC分析共五十九頁倉庫(cngk)

8、布局2出貨(ch hu)入貨高低物料級別出貨量ABC分析共五十九頁2. 評估倉庫管理水平的主要(zhyo)內容 評估倉庫管理狀況30問共五十九頁倉庫(cngk)運作評估表 現(xiàn)場(xinchng)運作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場運作效率配送管理安全、效率、質量、成本 倉庫運作評估表共五十九頁倉庫(cngk)現(xiàn)場運作規(guī)則 員工是否有清晰的工作職責？ 員工是否有明確的工作日程表？ 送貨車輛是否準時到達和離開？ 是否實行(shxng)條碼管理？ 如何處理緊急的訂單要求？ 是否建立了比較完全的 倉庫安全管理體系？ 現(xiàn)場工作人員是否經常加班？共五十九頁倉庫現(xiàn)場(xinchng)運作效率 是否執(zhí)行(zhxng)

9、收貨檢驗？ 是否有效率的實行分揀？ 揀貨的正確性如何？ 是否進行出貨檢查？ 單據(jù)處理是否是有效率的？ 收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達 給其他相關部門？共五十九頁訂單(dn dn)處理方面同客戶和供應商建立了什么樣的訂單(dn dn)處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至時間？是否能夠提前得到收貨的相關信息？是否建立了一套補貨的系統(tǒng)？共五十九頁庫存(kcn)管理倉庫物料的準確率如何？是否實行庫位管理(gunl)？商品是否進行生產日期和批號管理？臨時工使用？庫存周轉率的關注？是否定期進行盤點？盤點的效率如何？盤點的正確率如何？共五十九頁配送(pi sn)管理送貨的準時率如何？是否掌握當前的運輸費用？是否有足

10、夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用(shyng)標準化的托盤？共五十九頁綜合(zngh)評估方法和步驟根據(jù)實際評估對象(duxing)制定評估項目為每個評估項目設定4個等級為每個項目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)共五十九頁3評估(pn )倉庫管理的KPI指標共五十九頁倉庫(cngk)管理的KPI指標體系安全(nqun)效率質量效益安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設施和設備的安全，應該是零。質量和效率是倉庫管理的基礎。效益是倉庫管理的終極目標。共五十九頁 倉庫流程(lichng)管理4要點可量化每天監(jiān)控(jin kn)/報告注重實施全面性 所有的指標必須都是可以量化

11、的。應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進設立目標共五十九頁收貨cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)(xtng)操作的全部過程。發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫(cngk)運作效率時間性共五十九頁倉庫運作效率(xio l)KPI改善思路效率(xio l)KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取

12、消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理共五十九頁庫存(kcn)準確率：庫存(kcn)數(shù)量準確率、庫存(kcn)item準確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準確率文件準確率物料破損率：收貨準確率發(fā)貨準確率 倉庫(cngk)運作的質量準確性共五十九頁倉庫運作效率KPI改善(gishn)思路質量(zhling)KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善加強檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗設備人員責任心激勵人員技能提高獎懲制度共五十九頁單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分

13、揀、配送、單據(jù)處理倉庫(cngk)利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益(xioy)數(shù)量共五十九頁倉庫運作效率(xio l)KPI改善思路效率(xio l)KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理共五十九頁4.提高和改善倉庫(cngk)管理水平的案例介紹共五十九頁4.1 流程(lichng)改善共五十九頁倉庫(cngk)運作狀況1.行業(yè)(hngy)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。3.物料現(xiàn)狀：P

14、CS為單位, 非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉內倉 cycle time: 3hrs共五十九頁面臨(minlng)的主要挑戰(zhàn)收貨 cycle time 要求(yoqi)降到1.5hrs, 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。共五十九頁分析及實施(shsh)步驟面臨的主要問題改善什么(shn me)？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標改變組合減少動作標準化實施培訓試行修正標準化收貨 cycle time 要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內倉和外倉存在

15、雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準確率的機制。將原內倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。將以前的單個item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓相關員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4共五十九頁流程(lichng)對比及改進結果揀貨驗貨系統(tǒng)(xtng)by order入庫外倉內倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉內倉驗貨Cycle time 從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降共五十九頁4.2 空間(kngjin)優(yōu)化共五十九頁倉庫(cngk)運

16、作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀(xinzhung)：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間7米。共五十九頁面臨(minlng)的主要挑戰(zhàn)生產量將大幅增加，倉庫可利用面積(min j)卻要減少！共五十九頁分析及實施(shsh)步驟面臨(minlng)的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲時間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標SLP方法MHP方法設備預算/投資效果分析實施安裝調試生產量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛入式貨架密集存儲。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可

17、以共用。形成最終的布局圖廠家進行相關的設備采購安裝和調試STEP1STEP2STEP3STEP4共五十九頁布局實施(shsh)對比 倉庫(cngk)存儲容量提高50%！共五十九頁4.3 總體合理化為目標(mbio)的改善案例11000Item/作業(yè)效率提高2倍共五十九頁 背景(bijng)介紹 企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：2076億日元企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設連鎖店、商品(shngpn)采購、物流等業(yè)務。共五十九頁以前倉庫(cngk)狀況物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 設備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成(wn chng

18、)。作業(yè)：通過收貨單驗收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加！共五十九頁改善(gishn)倉庫的切入點物流中心選址(xun zh)和功能的全部最適化：在物流中心的構想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應時的全部最適化。 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務水平，同時提高分揀的效率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店服務的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。共五十九頁改善(gishn)措施1：倉庫再規(guī)劃倉庫位置和倉庫數(shù)量(shling)考量倉庫位置是由店鋪服務水平和物流費用兩者決定，這兩者是負相關的，最后以全國服務水平一致、物流費用最小為目

19、標。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進行。 物流中心商品配備零配件：考慮到投資額、服務水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析，設定為兩個倉庫節(jié)點。輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有回收問題，進行兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最后采用多個。 共五十九頁改善(gishn)措施2：分揀方式改善(gishn)分揀方式List 分揀IC臺車分揀DPS 分揀分揀能力100行/人. 小時100行/人. 小時260行/人. 小時特征物量少時要調整分揀人員不用處理故障作業(yè)高峰期要加人由于經驗，正確性和效率差異物量少時要調整分揀人員處理故障簡單沒有商品知識也可作業(yè)作業(yè)高峰期要加人分揀能力高，作業(yè)高峰期不用加人作業(yè)簡單，標準操作作業(yè)精度高系統(tǒng)人員必須要出貨錯誤控制在檢驗區(qū) 驗貨在檢驗區(qū)驗貨通過手持終端驗貨在檢驗區(qū)驗貨分揀時通過分揀箱來控