干熄焦機(jī)組發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)文件

1、嘉峪關(guān)宏晟電熱公司 文件編號(hào)：1-GXJDQ-ZY-001干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)檢修文件包設(shè)備名稱：干熄焦# 1機(jī)組發(fā)電機(jī)批準(zhǔn)： 審定： 審核： 初審： 編寫： 2010年4月30日文 件 包 目 錄1. 目錄 12. 概述 23. 設(shè)備修前狀態(tài)檢查與診斷44. 設(shè)備檢修準(zhǔn)備54.1 所需備品材料準(zhǔn)備情況 54.2 工器具準(zhǔn)備情況 54.3 圖紙、資料準(zhǔn)備情況 65. 設(shè)備檢修質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃 76. 設(shè)備檢修過程危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施 87. 設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn) 97.1 開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn) 97.2 檢修工序 98. 設(shè)備檢修數(shù)據(jù)記錄表 129. 檢修報(bào)告 1510. 干熄焦1機(jī)組發(fā)電機(jī)文件

2、包附錄目錄16概 述為認(rèn)真貫徹執(zhí)行宏晟公司設(shè)備檢修管理辦法，干熄焦發(fā)電站電氣檢修規(guī)程和“預(yù)防為主、計(jì)劃?rùn)z修”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)檢修管理工作，堅(jiān)持應(yīng)修必修，修必修好的原則，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修的開環(huán)管理，特制定設(shè)備檢修文件包，來(lái)指導(dǎo)設(shè)備檢修管理工作。1. 編制說(shuō)明1.1 本文件包包容了“設(shè)備修前狀態(tài)檢查與診斷、設(shè)備檢修準(zhǔn)備、設(shè)備檢修質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃、安全措施及危害因素辨識(shí)、設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)以及設(shè)備檢修數(shù)據(jù)記錄、缺陷報(bào)告、不符合項(xiàng)報(bào)告”等內(nèi)容，為設(shè)備實(shí)現(xiàn)全過程檢修、質(zhì)量監(jiān)督提供軟件支持。1.2本文件包適用于干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)檢修及類似于A級(jí)檢修性質(zhì)的搶修。1.3 本文件包的

3、計(jì)劃消耗材料根據(jù)檢修定額編制。1.4 本文件包的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防范措施根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況編制而成。1.5 本文件包的設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)根據(jù)干熄焦發(fā)電站電機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程、宏晟公司設(shè)備檢修管理辦法及發(fā)電企業(yè)檢修導(dǎo)則編制而成。1.6 本文件包的不符合項(xiàng)管理按照廠頒不符合項(xiàng)管理程序執(zhí)行。1.7 本文件包需經(jīng)設(shè)備管理部審定，由生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工批準(zhǔn)后方可使用。2.編制目的：2.1 規(guī)范檢修行為、程序化管理，實(shí)行檢修全過程監(jiān)督。2.2 為檢修提供安全、質(zhì)量、組織、管理程序。2.3 為各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收、管理人員提供參考依據(jù)。3.確保目標(biāo)3.1 確保發(fā)電機(jī)全過程檢修無(wú)不安全因

4、素發(fā)生。3.2 確保發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為100，質(zhì)量評(píng)價(jià)為“優(yōu)秀”。3.3 實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)修后一次性啟動(dòng)成功，達(dá)到180天無(wú)臨修。3.4 確保發(fā)電機(jī)修后技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值。4.發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)概述：干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)型號(hào)QFW-20-2型發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)系為發(fā)電機(jī)由沈陽(yáng)電機(jī)廠生產(chǎn)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承及端蓋、空氣冷卻器、風(fēng)扇及座環(huán)等部件組成。發(fā)電機(jī)的總體結(jié)構(gòu)為密封式。冷卻后空氣通過發(fā)電機(jī)底部?jī)蓚?cè)的風(fēng)道向上循環(huán)至發(fā)電機(jī)內(nèi)部，換熱后再次進(jìn)入空冷器，進(jìn)行冷卻。干熄焦#1發(fā)電機(jī)電氣數(shù)據(jù)三 相 汽輪發(fā)電 機(jī) 工 作 號(hào) 型 號(hào) QFW202 技術(shù)條件編號(hào) GB/T7064-2002 結(jié)構(gòu)型式 IM7

5、123 防護(hù)型式 IP44 3000 r/min 50 Hz 25000 KVA 20000 KW 10500 V 1375 A 功率因數(shù) 0.8（滯后）序號(hào)技術(shù)參數(shù)技術(shù)數(shù)據(jù)定子漏電抗 Xe =0.1297（標(biāo)幺值）損耗計(jì)算值短路損耗 133.211 KW電樞反應(yīng)電抗 Xad =2.134 （標(biāo)幺值）空載損耗 85.986 KW同步電抗 Xd =2.264 （標(biāo)幺值）勵(lì)磁損耗 62.85 KW直軸瞬態(tài)電抗 Xd=0.2413（標(biāo)幺值）機(jī)械損耗 207.87 KW直軸超瞬態(tài)電抗 Xd=0.1547（標(biāo)幺值）總損耗 489.917 KW定子繞組開路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組的時(shí)間常數(shù) Tdo=9.388（S）效率

6、計(jì) 算 值 97.61 保 證 值 97 定子繞組三相短路時(shí)的電流瞬變分量的時(shí)間常數(shù) Td3=1.001（S）允許溫升鐵 心 100 K (檢溫計(jì)法)定 子 繞 組 105 K (檢溫計(jì)法)轉(zhuǎn) 子 繞 組 110 K (電阻法)三相、二相或單相短路電流超瞬變分量的時(shí)間常數(shù) Td3=0.1251（S）定子繞組絕緣等級(jí) F級(jí)磁場(chǎng)繞組絕緣等級(jí) F級(jí)定子繞組75時(shí)相電阻=0.01207（）定子繞組接線法 Y級(jí)轉(zhuǎn)子繞組75時(shí)相電阻=0.7989（）備注： 短 路 比：fk0=0.465 電機(jī)電容：C0.2546F 每相電容：C0.0904F 空載勵(lì)磁電流88.9（A）空載勵(lì)磁電壓57.3（V）滿載勵(lì)磁電

7、流258.6（A）滿載勵(lì)磁電壓243.3（V）短路勵(lì)磁電流191.3（A）短路勵(lì)磁電壓123.3（V）干熄焦#1發(fā)電機(jī)銘牌參數(shù)型 號(hào)QFW-20-2 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T7064-2002接線法Y額定功率20000KW額定功率因數(shù)0.8絕緣等級(jí)F額定電壓10500V外殼防護(hù)等級(jí)IP44定額類別S1額定電流1375A額定勵(lì)磁電流259A海拔1700m以下額定頻率50HZ額定勵(lì)磁電壓243V重量55000Kg額定轉(zhuǎn)速3000r/min出品編號(hào)08F001出品2008年4月5.備注：如無(wú)特別說(shuō)明，各數(shù)據(jù)記錄均采用國(guó)際單位“mm”。6.說(shuō)明本文件包本次使用于 年 月 日干熄焦#1機(jī)組A級(jí)檢修發(fā)電機(jī)的檢修。

8、設(shè)備修前狀態(tài)檢查與診斷工作票號(hào)： 設(shè)備名稱：干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)設(shè)備型號(hào)：QFW-20-2設(shè)備編碼：地理位置：干熄焦發(fā)電站廠房8米工作名稱： 干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修設(shè)備修前設(shè)備狀況：修前設(shè)備點(diǎn)檢采樣結(jié)果勵(lì)磁機(jī)振動(dòng)mm轉(zhuǎn)子電壓鐵芯溫度線圈溫度入口風(fēng)溫出口風(fēng)溫V2、 設(shè)備修前檢查診斷結(jié)果：檢查人：檢查時(shí)間：工作批準(zhǔn)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分- 年 月 日 時(shí) 分工作負(fù)責(zé)人簽字：點(diǎn)檢員簽字：設(shè) 備 檢 修 準(zhǔn) 備工作名稱干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修所需備品材料準(zhǔn)備情況編號(hào)名稱單位數(shù)量落實(shí)情況（）絕緣清洗劑kg5二硫化鉬鋰基脂 3#kg5汽油L5汗布 全棉kg5檢查人日 期所需工器具準(zhǔn)備情況工具

9、編號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量落實(shí)情況（）套筒扳手1套梅花扳手1套內(nèi)六角扳手1套鋼絲繩10噸2根撬棍2根外徑千分尺025 mm1把外徑千分尺125150 mm1把檢查人日 期圖紙、資料準(zhǔn)備情況編號(hào)名 稱圖 號(hào)份數(shù)落實(shí)情況（）1.發(fā)電機(jī)交工資料12.1檢查人日 期設(shè) 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實(shí) 施 計(jì) 劃工作名稱干熄焦#1機(jī)組# 1發(fā)電機(jī)檢修檢修性質(zhì)A級(jí)檢修檢修負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn)技術(shù)監(jiān)督三級(jí)驗(yàn)收驗(yàn)收單編號(hào)監(jiān)督單編號(hào)名稱序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)零星分段廠部檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊兩端部的下?lián)躏L(fēng)板各緊固螺絲，無(wú)松動(dòng)及其它異常情況。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-1檢查和清掃定子繞組引出線和套管引

10、出線固定牢固，絕緣無(wú)松弛、破裂。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-2檢查和清掃鐵心壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時(shí)繞組端部噴漆端部線圈的絕緣無(wú)損傷、鼓漲、變色、位移、變形裂紋、漆皮脫落或其它異常情況 ；墊塊及綁線無(wú)松動(dòng)斷裂、脫落。所有結(jié)合部位的絕緣無(wú)磨損，固定螺絲及支架等有無(wú)松動(dòng)、斷裂、變色等情況鐵芯壓環(huán)無(wú)發(fā)生熱變。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-3檢查、清掃鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝處線棒絕緣，必要時(shí)更換少量槽楔槽楔及絕緣墊片無(wú)松動(dòng)、斷裂、退出、變色；鐵芯所有通風(fēng)溝無(wú)堵塞和遺物。從通風(fēng)溝內(nèi)觀察定子線棒無(wú)絕緣損傷、變色、裂紋、鼓漲；定子鐵芯無(wú)局部過熱、松動(dòng)、碰撞、生銹H-21-GXJDQ-

11、 ZY-1-ZL-4測(cè)量空氣間隙 抽轉(zhuǎn)子前、后測(cè)量并記錄。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-5抽出轉(zhuǎn)子，檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡塊端部線圈無(wú)位移、變色、絕緣損壞，絕緣墊塊無(wú)松動(dòng)、脫落、位移、槽口絕緣松散脫落等情況，護(hù)環(huán)內(nèi)部無(wú)遺物；轉(zhuǎn)子槽無(wú)松動(dòng)、位移、凸出、裂紋、變色；槽楔下的熱片無(wú)斷裂，退出；兩端護(hù)環(huán)無(wú)裂紋、局部變色、位移；轉(zhuǎn)子風(fēng)扇無(wú)裂紋、損傷，螺絲緊固無(wú)松動(dòng)；平衡塊無(wú)松動(dòng)，位移；兩端中心環(huán)無(wú)位移、裂紋，配合面無(wú)生銹。H-11-GXJDQ- ZY-1-ZL-6檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，必要時(shí)打磨或車削滑環(huán)刷架上的油垢，應(yīng)用汽油清理干凈，刷握內(nèi)壁應(yīng)無(wú)

12、燒毛或損壞，彈簧的彈性應(yīng)良好；轉(zhuǎn)子集電環(huán)無(wú)位移，兩邊綁線有松散，引線槽楔無(wú)松動(dòng)、位移、引線絕緣無(wú)破裂損壞，集電環(huán)表面無(wú)損傷、燒斑。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-7清掃風(fēng)室，檢查嚴(yán)密情況；檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器干凈、無(wú)雜物，密封良好。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-8檢查清掃油管道法蘭及勵(lì)磁機(jī)側(cè)軸承座及螺絲的絕緣墊，必要時(shí)更換絕緣墊板應(yīng)采用平整無(wú)翹曲、絕緣性能良好；用500V搖表測(cè)電子轉(zhuǎn)圈對(duì)地絕緣，不得低于0.5M。1-GXJDQ- ZY-1-ZL-9轉(zhuǎn)子葉片、護(hù)環(huán)探傷探傷合格。1-GXJDQ- JD-1-ZL-1安全措施及危害因素辨識(shí)安全措施序號(hào)工作票執(zhí)行措施執(zhí)行情況1停止干熄

13、焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)運(yùn)行。2斷開干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及控制電源開關(guān)。3斷開干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)MK開關(guān)危害因素辨識(shí)序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析應(yīng)采取的預(yù)防措施預(yù)防措施執(zhí)行情況1發(fā)電機(jī)檢修電源開關(guān)未斷開易發(fā)生人身觸電事故。確認(rèn)電源開關(guān)斷開并拉至檢修位置，接地刀投入，方可開始工作。2發(fā)電機(jī)檢修工器具選用不當(dāng)，或有缺陷。易造成物體打擊事故在拆卸泵體結(jié)合面螺栓及聯(lián)軸器螺栓時(shí)，選用合適的扳手且要放置牢固、可靠，防止打滑而受傷。3發(fā)電機(jī)檢修使用大錘、手錘易發(fā)生砸傷事故。使用大錘、手錘時(shí)，錘頭應(yīng)鑲嵌牢固，使用者禁止戴手套和單手掄錘。周圍人員應(yīng)合理占位。4發(fā)電機(jī)檢修使用電動(dòng)工具易發(fā)生觸電事故。使用前檢查該電動(dòng)工

14、具是否有合格證并在有效期內(nèi)同時(shí)檢查，電動(dòng)工具的電線絕緣膠皮是否完好。5發(fā)電機(jī)檢修起吊泵蓋及轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)容易歪斜砸傷事故起吊前應(yīng)檢查起吊用具是否完好無(wú)損壞。起吊時(shí)應(yīng)有專人指揮。起吊泵蓋及起吊泵體轉(zhuǎn)子時(shí)一定要保持水平，并且起吊時(shí)吊物下嚴(yán)禁站人。且起吊幅度要小。6發(fā)電機(jī)檢修拆裝葉輪、軸承時(shí)，易發(fā)生擠傷手指的人身傷害。拆裝葉輪、軸承時(shí)，工作人員不要將手放在容易被擠壓處。7發(fā)電機(jī)檢修電氣焊配合作業(yè)，造成燙傷電氣焊配合作業(yè)應(yīng)該統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)作業(yè)，合理站位。開工前教育學(xué)習(xí)人員確認(rèn)簽名教育實(shí)施人教育實(shí)施時(shí)間設(shè) 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢 點(diǎn)工作名稱干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)A檢修目錄1.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及注

15、意事項(xiàng)2.檢修工序1.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：1.1工作票辦理完畢，發(fā)電機(jī)已經(jīng)停電。1.2所有的安全、技術(shù)措施已全部執(zhí)行完畢。工作負(fù)責(zé)人簽字2.檢修工序2.1 檢修流程圖準(zhǔn)備開工發(fā)電機(jī)解體-轉(zhuǎn)子檢查清理| _轉(zhuǎn)子互環(huán)探傷 _| |定子檢查清理-試驗(yàn)組裝-再鑒定收工-整理關(guān)閉工作包2.2發(fā)電機(jī)解體前準(zhǔn)備：2.2.1拆發(fā)電機(jī)引線修前電氣預(yù)防性試驗(yàn)(按部頒試驗(yàn)規(guī)程及制造廠家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)2.3發(fā)電機(jī)解體。2.3.1拆發(fā)電機(jī)出線端引線軟連接，拆中性點(diǎn)引線。2.3.2拆勵(lì)磁轉(zhuǎn)子徑向引線，并把螺栓作好記號(hào)妥善保存。拆汽側(cè)和勵(lì)側(cè)上端蓋：打開端蓋手孔門蓋，拆除端蓋與導(dǎo)風(fēng)圈間的固定螺絲，使用工具應(yīng)謹(jǐn)慎不得將工具螺

16、絲掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)。拆端蓋螺絲前，應(yīng)先取出兩端蓋之間的定位銷及穿螺絲，拆此穿螺絲時(shí)，應(yīng)用電加熱棒加熱后拆開。拆除上端蓋，并吊起上半端蓋，拆螺絲時(shí)用專用扳手，拆下的螺絲應(yīng)做好標(biāo)記，保管好。 拆汽側(cè)和勵(lì)側(cè)擋風(fēng)板，各部分做好記號(hào)。拆兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)筒，拆除前做好標(biāo)記，防止碰傷風(fēng)扇葉片。拆勵(lì)側(cè)下端蓋：將4個(gè)專用吊環(huán)裝到下半端蓋的平面和上端立面上，用2個(gè)5噸倒鏈拉住下端蓋，拆除部分下端蓋螺栓。2.4抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子：測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙，并詳細(xì)記錄好，將轉(zhuǎn)子盤車，使大齒轉(zhuǎn)到垂直位置，盤車時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。拆除導(dǎo)向葉片座，并做好位置標(biāo)記，測(cè)量各部間隙。從機(jī)側(cè)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，裝好承重千斤托架，落吊使轉(zhuǎn)子重量移至千斤托架上，取出#5

17、軸承下瓦及瓦襯。從勵(lì)端軸徑外側(cè)軸肩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，落下吊車，使轉(zhuǎn)子重量移至小車上并校中心標(biāo)高，墊平且牢穩(wěn)，然后取出下瓦，將勵(lì)端下半端蓋用2只5T滑子吊住后滑止口下移500mm左右不妨礙抽轉(zhuǎn)子，下端蓋與本體間用墊木隔離，以免損傷結(jié)合面。將表面涂有石蠟或潤(rùn)滑脂(不宜太多)的弧形鋼板以同樣的方法拉入且放在定子鐵芯橡膠保護(hù)板上而且固定牢固，最好兩端用#8鐵絲綁住，且在勵(lì)側(cè)用槽鋼頂住弧形鋼板。將汽側(cè)木托板及汽側(cè)軸徑托架分別裝在機(jī)端護(hù)環(huán)里側(cè)鐵芯正下部及機(jī)側(cè)軸頸部位。2.4.7將機(jī)端轉(zhuǎn)子用行車吊起，調(diào)整定轉(zhuǎn)子氣隙均勻，同時(shí)指揮行車和小車同步緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，直至轉(zhuǎn)子汽側(cè)鋼絲繩靠近機(jī)殼為止。落下行

18、車，使轉(zhuǎn)子重量移至汽側(cè)木托板上，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平和中心。用10T電動(dòng)倒鏈拉小車使轉(zhuǎn)子向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，此時(shí)注意汽側(cè)軸頸托架進(jìn)入定子膛內(nèi)與弧形鋼滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量應(yīng)逐漸由鐵芯處的弧形木托板移至軸頸托架，直至轉(zhuǎn)子重心移出后停止。用60噸吊帶繞轉(zhuǎn)子2圈，掛在行車大鉤上，跨度以1米左右為宜，采用雙包蘭形吊結(jié)，然后緩慢移動(dòng)行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定檢修位置的轉(zhuǎn)子托架上。通知試驗(yàn)班進(jìn)行轉(zhuǎn)子修前試驗(yàn)2.5發(fā)電機(jī)定子檢修：發(fā)電機(jī)定子檢修注意事項(xiàng)：.1檢修工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)入者應(yīng)登記備查。.2進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員，掏出隨身協(xié)帶的零星物品，以防掉入定子膛內(nèi)，穿專用的連體工作服與絕緣鞋，帶

19、人使用的工具材料應(yīng)登記好并經(jīng)繩索扎固，每次收工清點(diǎn)數(shù)目一致。.3進(jìn)入定子膛內(nèi)應(yīng)使用低電壓行燈（24V）。.4發(fā)電機(jī)大修停運(yùn)期間，應(yīng)注意使發(fā)電機(jī)各部溫度不低于5，并需吹凈發(fā)電機(jī)內(nèi)的剩水，有防止潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的措施，以免電機(jī)受潮。.5每次檢修收工后，定子部分需帆布蓋好，必要時(shí)貼封條。定子鐵芯、鐵芯壓鐵、屏蔽環(huán)的檢修：2.5.2.1硅鋼片結(jié)合應(yīng)緊固嚴(yán)密。.2鐵芯上應(yīng)無(wú)銹斑，應(yīng)無(wú)振動(dòng)磨損以及發(fā)熱引起的變色現(xiàn)象。2.5.2.3通風(fēng)通道暢通干凈。.4檢查端部鐵芯壓鐵有無(wú)因發(fā)熱引起的變色或脫漆現(xiàn)象。.5檢查端部銅屏蔽在周圍單件接觸處有無(wú)局部因接觸不良引起的灼熱點(diǎn)及局部脫漆，過熱及裂紋現(xiàn)象和通風(fēng)間隙是否暢

20、通。槽楔的檢修以及定子線棒的檢查：.1對(duì)定子線圈槽緊固情況進(jìn)行檢查：本設(shè)計(jì)是采用在槽楔下墊絕緣波紋板槽內(nèi)固定結(jié)構(gòu)，因此線圈緊固程度可使用專用千分表通過槽楔上所開的測(cè)量小孔測(cè)量波紋板的波峰和波谷的差值來(lái)加以衡量，其差值不大于1.2mm，其連續(xù)超標(biāo)松動(dòng)長(zhǎng)度小于整槽的1/3。.2檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉說(shuō)明槽楔松動(dòng)后振動(dòng)磨損造成，用小錘敲擊一塊槽楔當(dāng)三分之二齒清脆聲則認(rèn)為緊固，如整個(gè)槽內(nèi)連續(xù)有二塊松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行處理，封口槽楔的綁線不應(yīng)有斷股現(xiàn)象。若有松動(dòng)應(yīng)使用木錘和環(huán)氧布板敲打，不得使用金屬工具，在封口槽外處理時(shí)，應(yīng)墊上絕緣紙板，以免損壞線棒端部絕緣。若中間段槽楔松動(dòng)，可能是槽楔下絕緣波紋板

21、熱變形長(zhǎng)期受壓后失去彈性，應(yīng)打擊主槽楔和斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的環(huán)氧玻璃布板，更換新波紋板，在波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃板，再打上主槽和斜槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防止其松動(dòng)，封口(關(guān)門)槽楔下無(wú)斜槽和波紋板，其下只放環(huán)氧布板作為楔下墊條，并用滌波繩與上層線棒綁扎牢固，刷絕緣漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化，若在處理槽楔時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵芯的擴(kuò)槽段線棒的側(cè)面斜楔松動(dòng)，應(yīng)將側(cè)面斜楔取出，填塞半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板，再將側(cè)面斜楔打緊，如定子檢修完畢，需重新進(jìn)行噴漆處理，則必須將槽楔檢測(cè)小孔封蓋，漆膜干燥后立即清除封蓋。定子繞組端部的檢查和修理：.1用0.2-0.3Mpa壓縮空氣(無(wú)油無(wú)水)吹凈線

22、圈表面灰塵，如檢查有油污是由于密封瓦漏油造成的，應(yīng)用竹鑒清除油垢(竹鑒不得捅傷外包繩緣)并用干凈白凈布浸以四氯化碳擦凈(注意CCL4有毒)或用SS-25清油垢。.2檢查線棒手包絕緣及附近的絕緣是否有膨脹現(xiàn)象，膨脹的原因大概有二個(gè)：一是由于絕緣包扎不嚴(yán)密浸入密封油引起的應(yīng)將絕緣拆開，清除填料，剝除膨脹部分絕緣，重新半疊包54381環(huán)氧玻璃粉運(yùn)云母帶至原來(lái)的厚度，每包二層刷一遍環(huán)氧膠，最后包二層無(wú)堿玻璃絲帶，加熱固化成型，把環(huán)氧填料(云母粉120+618環(huán)氧樹脂100+650環(huán)氧化劑120%)和成稠泥狀，填滿原來(lái)的位置，裝上絕緣盒試一試，填料是否填的充實(shí)，再進(jìn)行填平補(bǔ)齊，直到全部充實(shí)為止，把多余的

23、填料切除，裝包好絕緣。二是由于線棒空心銅線與煙斗形接頭焊接處漏水造成絕緣膨脹，應(yīng)將其漏點(diǎn)用銀焊HIAgCu30-25補(bǔ)焊，要對(duì)漏點(diǎn)迅速加熱至700-750，進(jìn)行快速補(bǔ)焊，避免股線引起的焊接點(diǎn)開焊，焊接處周圍絕緣應(yīng)以潮濕的石棉保護(hù)好，同時(shí)應(yīng)將線棒內(nèi)水分吹凈，以免高溫時(shí)水汽蒸發(fā)造成砂眼。漏水的另一原因是絕緣引水管的接頭螺母松動(dòng)及密封墊圈不來(lái)，應(yīng)更換退火處理的新銅墊擰螺母，直至不漏水為止，不得擰的過緊，以免銅墊失去彈性，上述工作完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。.3檢查極相組導(dǎo)線，并聯(lián)引線，主引線的絕緣是否有損傷起皺，膨脹和過熱現(xiàn)象，它們的絕緣具有主絕緣的電氣水平，因而不得忽視。如需包扎絕緣，應(yīng)將損壞部分剝除，刷

24、上一層環(huán)氧膠，將54381環(huán)氧玻璃方母帶半疊包原來(lái)厚，其繞向與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍環(huán)氧膠(6101：650=8：2)最后包二層無(wú)堿玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。新包扎的絕緣要與原絕緣搭接嚴(yán)密。.4檢查極相連接，并聯(lián)引線，主引線的接頭處是否漏水，絕緣是否有膨脹，過熱現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行磷銀(HIAgCu80-5)補(bǔ)焊，重新包扎5033瀝青云帶(0.1325)半疊包20層，半疊包2430黑玻璃漆皮帶(0.1525)層，各層間層間刷1211瀝青晾干漆，每半包0.120無(wú)堿玻璃纖維帶一層，最外層刷環(huán)氧膠合劑(6101 50+650 50)因過渡引線不在槽內(nèi)，自然固化即可。.5定子繞組端部漸伸線部

25、分，在額定運(yùn)行中要受到比槽內(nèi)部分大得多的交變電磁場(chǎng)力，當(dāng)外部短路時(shí)，所產(chǎn)生的并變電磁應(yīng)力，比額定運(yùn)行時(shí)大近百倍，因此繞組端部的支架、御環(huán)、防振環(huán)、斜形墊條、間隙隔墊塊、槽口墊塊、適形材料及綁繩，要認(rèn)真檢查，不得遺漏，對(duì)于底層看不到的位置，要用反光鏡檢查，如有松動(dòng)和綁繩斷股，必須割除重新綁扎，加墊浸環(huán)氧膠的適形材料，綁扎沒環(huán)氧膠的滌波繩，端部如有絕緣磨損的現(xiàn)象，須查明原因，包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化，如絕緣磨損嚴(yán)重，要仔細(xì)檢查分析原因，做出技術(shù)鑒定，及早做好更換新線棒的準(zhǔn)備。.6檢查繞線端部絕緣有無(wú)龜裂，漆膜脫落等現(xiàn)象，如有龜裂現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，只要電氣試驗(yàn)合格，可暫不處理，應(yīng)與制造廠聯(lián)系

26、采取補(bǔ)救措施，如局部脫漆，只局部噴漆，如大面積脫漆可以全部噴涂一遍漆，可噴干灰環(huán)氧覆蓋1361紅瓷漆。檢查聚四氟烯絕緣引水管有無(wú)裂紋，磨損及變形現(xiàn)象，如有上述情況，即是打水壓試驗(yàn)合格也要更換新管，更換的新管應(yīng)經(jīng)1.5Mpa、l5分鐘水壓試驗(yàn)合格，復(fù)裝后整組水壓合格0.5Mpa注意同時(shí)更換錐形銅墊。端部線圈振型模態(tài)試驗(yàn)（反措項(xiàng)目）。2.6轉(zhuǎn)子的檢修： 檢查風(fēng)扇座環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、葉片不應(yīng)有裂紋、變形和蝕斑點(diǎn)，螺母應(yīng)緊固，止動(dòng)墊應(yīng)反邊鎖緊，葉片拋光面應(yīng)光滑，可用小銅錘輕輕的逐個(gè)敲打葉片應(yīng)無(wú)破裂聲音，葉片根部R角處理應(yīng)力集中點(diǎn)要細(xì)心檢查該處，進(jìn)行金屬探傷。拆裝葉片螺母要用力矩扳手，嚴(yán)格控制在2530公斤力

27、較為合適，不得用力過猛。輪轂和護(hù)環(huán)之間非金屬密封處無(wú)研磨粉末。需要更換新葉片，應(yīng)將新舊葉片嚴(yán)格稱重，新舊葉片的重要要相同，如有差別，應(yīng)挑選合適的葉片，仍然有微小差別的可將新葉片用銼刀從葉片頂部銼去直到重量合乎要求為止。銼去部分要整形圓滑，不得有尖角，不得劃傷葉片，并進(jìn)行目測(cè)，方可安裝，新?lián)Q的葉片角度，要與舊葉片相同。檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)無(wú)裂紋、變形，對(duì)可疑點(diǎn)要用細(xì)砂布打磨后放大鏡仔細(xì)觀察。.轉(zhuǎn)子葉片、護(hù)環(huán)金相和超聲波探傷檢測(cè)。（金屬監(jiān)督-1）中心環(huán)上的平衡塊是容易松動(dòng)的零件，必須逐個(gè)進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)可將平衡塊頂絲旋緊后用樣沖封死固定，再將兩端頭的平衡塊與中心槽用樣沖封死固定。轉(zhuǎn)子本體上的平衡螺釘

28、也是容易松動(dòng)的零件，必須逐個(gè)進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)將其旋緊后用樣沖封死固定。.8檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體搭接處有無(wú)變色及電腐蝕、電燒傷現(xiàn)象，如有輕微的變色和電腐蝕可以不作處理，但要記下的位置，以便進(jìn)一步觀察，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，分析原因，如有燒傷和電腐蝕嚴(yán)重，要會(huì)同制造廠研究處理方案。檢查護(hù)環(huán)嵌裝情況，檢查和測(cè)量護(hù)環(huán)有無(wú)移位變形及應(yīng)力腐蝕。檢查護(hù)環(huán)鍵的搭子是否變形和開焊現(xiàn)象。.9清掃檢查轉(zhuǎn)子本體表面是否有變色，銹斑現(xiàn)象，有變色現(xiàn)象說(shuō)明轉(zhuǎn)子本體鐵芯過熱，要設(shè)法進(jìn)行處理，同時(shí)做好標(biāo)記和記錄，以便今后進(jìn)一步觀察，有銹斑時(shí)說(shuō)明氫氣濕度大，向制氫站人員反應(yīng)，以加強(qiáng)氫氣的干燥。.10檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否斷裂、凸出、位移，

29、進(jìn)出風(fēng)斗要與銅線通風(fēng)孔對(duì)齊，不應(yīng)蓋住通風(fēng)孔，進(jìn)出風(fēng)斗不應(yīng)變形，進(jìn)出風(fēng)斗應(yīng)暢通，無(wú)積灰、油污、導(dǎo)風(fēng)舌不應(yīng)歪斜。.11轉(zhuǎn)子風(fēng)路吹掃用34kg平方厘米的壓縮空氣接至專供吹掃風(fēng)斗的風(fēng)嘴，首先逐個(gè)從每個(gè)熱風(fēng)區(qū)的甩風(fēng)斗，向冷風(fēng)區(qū)的進(jìn)風(fēng)斗反吹掃，然后逐個(gè)從每個(gè)冷風(fēng)區(qū)的進(jìn)風(fēng)斗向熱風(fēng)區(qū)的甩風(fēng)斗正吹掃。 見證點(diǎn)H12.6.6.12通知試驗(yàn)班進(jìn)行轉(zhuǎn)子修后試驗(yàn)2.7發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子2.7.1在裝轉(zhuǎn)子前，要由工作負(fù)責(zé)人對(duì)定子膛內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，清除碎屑雜物，確認(rèn)內(nèi)部干凈，無(wú)遺留的焊渣、螺帽、鋸條、工具等金屬物品及雜物，并由班長(zhǎng)，技術(shù)員復(fù)查后，方可進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子工作。 見證點(diǎn)H22.7.2準(zhǔn)備工作：2.7.2.1專用工具清點(diǎn)：吊

30、攀，鐵芯保護(hù)板、弧形滑板、托板，轉(zhuǎn)子托架、軸頸托架、并準(zhǔn)備好2T，5T倒鏈，=2mm黃銅板、石蠟、毛氈等。2.7.2.2將勵(lì)端軸瓦就位至端蓋，定子膛鋪定子鐵芯保護(hù)板。2.7.2.3在弧形滑板正表面涂以石蠟將其放在定子鐵芯保護(hù)板上，并用布將定子線圈端部和定子鐵芯保護(hù)板的露出部分遮蓋好，以防石蠟滑出。2.7.2.4在弧形滑板角上的孔中穿尼龍繩牢固，以便轉(zhuǎn)子穿入后，將其抽出。2.7.2.5將勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架，汽端軸頸托架，固定在轉(zhuǎn)子上。2.7.2.6轉(zhuǎn)子勵(lì)端托架下部放到小車上，工作臺(tái)面應(yīng)校核標(biāo)高，應(yīng)滿足轉(zhuǎn)子穿裝需要。2.7.3轉(zhuǎn)子試吊：用60噸纖維吊帶在轉(zhuǎn)子重心處起吊并將其找平。2.7.4穿轉(zhuǎn)子：2.7

31、.4.1用行車將轉(zhuǎn)子吊起，徐徐從勵(lì)端穿入定子。2.7.4.2當(dāng)?shù)趵K碰到勵(lì)端機(jī)殼時(shí)放低轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架(汽端)和勵(lì)端小車，并用墊塊來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平。2.7.4.3將尼龍繩的一端拴住托板，使其置于汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)，由專人扶正，將多余的繩子剪去。2.7.4.4用小車將轉(zhuǎn)子緩緩?fù)迫攵ㄗ觾?nèi)膛，在軸頸托架到汽端定子鐵芯邊上時(shí)，稍微落低勵(lì)端，使汽側(cè)轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架轉(zhuǎn)移到滑板上，繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子到安裝位置。2.7.4.5用兩臺(tái)行車分別吊起轉(zhuǎn)子，盡量抬高，拆除汽端軸頸托架和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架，小心抽出弧形滑板及鐵芯保護(hù)板。2.7.4.6將勵(lì)端下端蓋復(fù)位(包括軸瓦)，將轉(zhuǎn)子落兩側(cè)下端蓋軸瓦上。2.8發(fā)電機(jī)復(fù)裝2.8.1

32、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找正完畢，測(cè)量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙，所測(cè)數(shù)值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：S大S小/S平均10010。（標(biāo)準(zhǔn)氣隙75mm）2.8.2按相反順序復(fù)裝導(dǎo)向葉片座、擋風(fēng)板等，更換所有鎖片。2.8.2裝導(dǎo)向葉片座時(shí)，要測(cè)量風(fēng)扇葉片與導(dǎo)向葉片座徑向間隙，用塞尺測(cè)量上、下45處共4點(diǎn)的間隙。上部2點(diǎn)的間隙為2.1-2.3毫米，下部2點(diǎn)的間隙為1.7-1.9毫米（平均間隙為2毫米）風(fēng)扇與導(dǎo)向葉片座軸向間隙與修前相同，不得有磨擦現(xiàn)象。2.8.4在裝端蓋前，要對(duì)定子端部進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止金屬物品及其他雜物遺留于內(nèi)。2.8.5各端蓋接觸面清理，檢查無(wú)劃痕、毛刺，并用壓縮空氣吹掃干凈。吊裝端蓋（注意不得碰傷接觸面）將各部螺絲帶

33、上，檢查接觸面結(jié)合是否均勻，位置正確，裝入定位銷。2.8.6緊固螺栓，其順序?yàn)樯舷陆佑|面最外側(cè)各一螺栓、上端蓋半圓處立面各一螺栓、上下接觸面所有螺栓、半圓處向上逐個(gè)螺栓、最后為端蓋頂部螺栓。緊固時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并緊力相同，緊固螺栓力矩1200N.m。2.8.7端蓋注膠，由一側(cè)上端蓋平面膠孔開始，在密封瓦處膠孔出膠后封上堵頭，在臨近立面孔出膠后封住現(xiàn)注膠孔，移至出膠孔注膠，依次進(jìn)行最后至另一側(cè)密封瓦處膠孔出膠完成。注膠時(shí)檢查結(jié)合面有無(wú)滲膠并根據(jù)情況進(jìn)行處理。2.8.7清點(diǎn)工具、材料，工作人員驗(yàn)收合格后撤離現(xiàn)場(chǎng)。2.8.8檢修工作票壓至主控室聯(lián)系試驗(yàn)班人員進(jìn)行電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)。2.8.9發(fā)電機(jī)出

34、線勵(lì)磁引線連接。辦理工作票結(jié)束手續(xù)。2.9發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)。2.10發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)。1.11發(fā)電機(jī)軸電壓測(cè)量；軸電壓一般小于10V。設(shè) 備 檢 修 數(shù) 據(jù) 記 錄工 作 名 稱# 機(jī) 發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙（修前）： 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙（修后）： 單位：mm名 稱標(biāo)準(zhǔn)修前修后發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙（負(fù)荷側(cè)）誤差10%發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙（反負(fù)荷側(cè)）誤差10%發(fā)電機(jī)軸封間隙（mm）誤差10%前端蓋內(nèi)徑（mm）誤差10%后端蓋內(nèi)徑（mm）誤差10%修 前測(cè)量人日 期記錄人日 期修 后測(cè)量人日 期記錄人日 期編號(hào)：1-GXJDQ-ZY-1-ZL-1嘉峪關(guān)宏晟電熱公司檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收通知單被通知單位

35、： 根據(jù)檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，需對(duì) 項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)目現(xiàn)經(jīng)班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特提請(qǐng)被通知單位有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到達(dá) 進(jìn)行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負(fù)責(zé)人： 班長(zhǎng)（技術(shù)員）： 檢修作業(yè)長(zhǎng)： 月 日 編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-3嘉峪關(guān)宏晟電熱公司檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收通知單被通知單位： 根據(jù)檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，需對(duì) 項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)目現(xiàn)經(jīng)班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特提請(qǐng)被通知單位有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到達(dá) 進(jìn)行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負(fù)責(zé)人： 班長(zhǎng)（技術(shù)員）：

36、 檢修作業(yè)長(zhǎng)： 月 日注：質(zhì)量驗(yàn)收通知單由檢修負(fù)責(zé)人填寫，班長(zhǎng)簽字，檢修作業(yè)長(zhǎng)簽字后交設(shè)備部、技術(shù)部專工。編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-4嘉峪關(guān)宏晟電熱公司檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收通知單被通知單位： 根據(jù)檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，需對(duì) 項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)目現(xiàn)經(jīng)班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特提請(qǐng)被通知單位有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到達(dá) 進(jìn)行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負(fù)責(zé)人： 班長(zhǎng)（技術(shù)員）： 檢修作業(yè)長(zhǎng)： 月 日 編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-5嘉峪關(guān)宏晟電熱公司檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收通知單被通知單位： 根據(jù)檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，需對(duì) 項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量

37、檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)目現(xiàn)經(jīng)班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特提請(qǐng)被通知單位有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到達(dá) 進(jìn)行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負(fù)責(zé)人： 班長(zhǎng)（技術(shù)員）： 檢修作業(yè)長(zhǎng)： 月 日注：質(zhì)量驗(yàn)收通知單由檢修負(fù)責(zé)人填寫，班長(zhǎng)簽字，檢修作業(yè)長(zhǎng)簽字后交設(shè)備部、技術(shù)部專工。編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-6嘉峪關(guān)宏晟電熱公司檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收通知單被通知單位： 根據(jù)檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，需對(duì) 項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)目現(xiàn)經(jīng)班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特提請(qǐng)被通知單位有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到達(dá) 進(jìn)行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（

38、簽字）：工作負(fù)責(zé)人： 班長(zhǎng)（技術(shù)員）： 檢修作業(yè)長(zhǎng)： 月 日 編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-7嘉峪關(guān)宏晟電熱公司檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收通知單被通知單位： 根據(jù)檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，需對(duì) 項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)目現(xiàn)經(jīng)班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特提請(qǐng)被通知單位有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到達(dá) 進(jìn)行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負(fù)責(zé)人： 班長(zhǎng)（技術(shù)員）： 檢修作業(yè)長(zhǎng)： 月 日注：質(zhì)量驗(yàn)收通知單由檢修負(fù)責(zé)人填寫，班長(zhǎng)簽字，檢修作業(yè)長(zhǎng)簽字后交設(shè)備部、技術(shù)部專工。編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-9嘉峪關(guān)宏晟電熱公司檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收通知單被通知單位： 根

39、據(jù)檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃，需對(duì) 項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)目現(xiàn)經(jīng)班組及檢修作業(yè)區(qū)自檢，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特提請(qǐng)被通知單位有關(guān)人員于 年 月 日 時(shí) 分到達(dá) 進(jìn)行檢查。被通知人員（簽字）： 月 日自檢人員（簽字）：工作負(fù)責(zé)人： 班長(zhǎng)（技術(shù)員）： 檢修作業(yè)長(zhǎng)： 月 日零星驗(yàn)收單 驗(yàn)收單編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-2 單位 班 年 月 日1零星驗(yàn)收項(xiàng)目：定子繞組引出線和套管檢查和清掃2本零星驗(yàn)收項(xiàng)目范圍內(nèi)的檢修工作于 年 月 日 開工； 年 月 日結(jié)束。3檢修中進(jìn)行的主要工作及更換的主要零部件： 4檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷： 5尚未消除的缺陷及未消除原因： 6設(shè)備變更或改進(jìn)情況： 7檢修質(zhì)量

40、評(píng)語(yǔ)及評(píng)價(jià)：標(biāo)準(zhǔn)： 實(shí)際：驗(yàn)收結(jié)論： 8驗(yàn)收申請(qǐng)人員簽字： 班長(zhǎng)技術(shù)員： 作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員： A 級(jí)檢修分段驗(yàn)收單C 單位 班 年 月 日驗(yàn)收單編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-11、分段驗(yàn)收項(xiàng)目：端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊檢查 2、本分段驗(yàn)收項(xiàng)目范圍內(nèi)的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結(jié)束。3、檢修中進(jìn)行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設(shè)備變更或改進(jìn)情況： 7、檢修質(zhì)量評(píng)語(yǔ)及評(píng)價(jià)： 8、驗(yàn)收申請(qǐng)人員簽字： 工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 9、驗(yàn)收人員簽字：設(shè)備部 生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 技術(shù)部 其它 注：驗(yàn)收單由檢修負(fù)責(zé)人對(duì)其內(nèi)容

41、進(jìn)行填寫，班長(zhǎng)或點(diǎn)檢員進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)收人由班長(zhǎng)、點(diǎn)檢員、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級(jí)由設(shè)備部專工簽字驗(yàn)收，并交檔案室存檔。A 級(jí)檢修分段驗(yàn)收單C 單位 班 年 月 日驗(yàn)收單編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-31、分段驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查和清掃鐵心壓板、繞組端部絕緣，并檢查緊固情況，必要時(shí)繞組端部噴漆2、本分段驗(yàn)收項(xiàng)目范圍內(nèi)的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結(jié)束。3、檢修中進(jìn)行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設(shè)備變更或改進(jìn)情況： 7、檢修質(zhì)量評(píng)語(yǔ)及評(píng)價(jià)： 8、驗(yàn)收申請(qǐng)人員簽字： 工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 9、驗(yàn)收人員簽字：

42、設(shè)備部 生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 技術(shù)部 其它 注：驗(yàn)收單由檢修負(fù)責(zé)人對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行填寫，班長(zhǎng)或點(diǎn)檢員進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)收人由班長(zhǎng)、點(diǎn)檢員、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級(jí)由設(shè)備部專工簽字驗(yàn)收，并交檔案室存檔。A 級(jí)檢修分段驗(yàn)收單C 單位 班 年 月 日驗(yàn)收單編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-51、分段驗(yàn)收項(xiàng)目：測(cè)量空氣間隙 2、本分段驗(yàn)收項(xiàng)目范圍內(nèi)的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結(jié)束。3、檢修中進(jìn)行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設(shè)備變更或改進(jìn)情況： 7、檢修質(zhì)量評(píng)語(yǔ)及評(píng)價(jià)： 8、驗(yàn)收申請(qǐng)人員簽字： 工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 9、驗(yàn)收

43、人員簽字：設(shè)備部 生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 技術(shù)部 其它 注：驗(yàn)收單由檢修負(fù)責(zé)人對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行填寫，班長(zhǎng)或點(diǎn)檢員進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)收人由班長(zhǎng)、點(diǎn)檢員、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級(jí)由設(shè)備部專工簽字驗(yàn)收，并交檔案室存檔。A 級(jí)檢修分段驗(yàn)收單C 單位 班 年 月 日驗(yàn)收單編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-71、分段驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，必要時(shí)打磨或車削滑環(huán)2、本分段驗(yàn)收項(xiàng)目范圍內(nèi)的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結(jié)束。3、檢修中進(jìn)行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設(shè)備變更或改進(jìn)情況： 7、檢修質(zhì)量評(píng)語(yǔ)及評(píng)價(jià)： 8、驗(yàn)收申請(qǐng)

44、人員簽字： 工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 9、驗(yàn)收人員簽字：設(shè)備部 生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 技術(shù)部 其它 注：驗(yàn)收單由檢修負(fù)責(zé)人對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行填寫，班長(zhǎng)或點(diǎn)檢員進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)收人由班長(zhǎng)、點(diǎn)檢員、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級(jí)由設(shè)備部專工簽字驗(yàn)收，并交檔案室存檔。A 級(jí)檢修分段驗(yàn)收單C 單位 班 年 月 日驗(yàn)收單編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-81、分段驗(yàn)收項(xiàng)目：清掃風(fēng)室，檢查嚴(yán)密情況；檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器2、本分段驗(yàn)收項(xiàng)目范圍內(nèi)的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結(jié)束。3、檢修中進(jìn)行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設(shè)備變更

45、或改進(jìn)情況： 7、檢修質(zhì)量評(píng)語(yǔ)及評(píng)價(jià)： 8、驗(yàn)收申請(qǐng)人員簽字： 工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 9、驗(yàn)收人員簽字：設(shè)備部 生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 技術(shù)部 其它 注：驗(yàn)收單由檢修負(fù)責(zé)人對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行填寫，班長(zhǎng)或點(diǎn)檢員進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)收人由班長(zhǎng)、點(diǎn)檢員、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級(jí)由設(shè)備部專工簽字驗(yàn)收，并交檔案室存檔。A 級(jí)檢修分段驗(yàn)收單C 單位 班 年 月 日驗(yàn)收單編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-91、分段驗(yàn)收項(xiàng)目：檢查清掃油管道法蘭及勵(lì)磁機(jī)側(cè)軸承座及螺絲的絕緣墊，必要時(shí)更換2、本分段驗(yàn)收項(xiàng)目范圍內(nèi)的檢修工作于 年 月 日開工； 年 月 日結(jié)束。3、檢修中進(jìn)行的主要工作及更換的主要零部件： 4、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要

46、缺陷： 5、尚未消除的缺陷及未消除的原因： 6、設(shè)備變更或改進(jìn)情況： 7、檢修質(zhì)量評(píng)語(yǔ)及評(píng)價(jià)： 8、驗(yàn)收申請(qǐng)人員簽字： 工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 9、驗(yàn)收人員簽字：設(shè)備部 生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 技術(shù)部 其它 注：驗(yàn)收單由檢修負(fù)責(zé)人對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行填寫，班長(zhǎng)或點(diǎn)檢員進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)收人由班長(zhǎng)、點(diǎn)檢員、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)專工簽字，廠級(jí)由設(shè)備部專工簽字驗(yàn)收，并交檔案室存檔。嘉峪關(guān)宏晟電熱公司W(wǎng)、H點(diǎn)檢修質(zhì)量檢驗(yàn)卡控制點(diǎn)編號(hào)：H2 質(zhì)量檢驗(yàn)卡編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-4設(shè) 備名 稱干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)質(zhì)檢點(diǎn)名 稱檢查、清掃鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝處線棒絕緣，必要時(shí)更換少量槽楔1、檢 修 情 況2、技術(shù)記錄數(shù)據(jù) 工作負(fù)責(zé)人

47、 日期： 3、點(diǎn)檢員意見： 簽 字： 日期： 4、區(qū)域?qū)９ひ庖姡?簽 字： 日期： 5、設(shè)備部專工意見： 簽 字： 日期： 6、生技部監(jiān)督意見： 簽 字： 日期： 7、總工意見： 簽 字： 日期： 1、此卡由工作負(fù)責(zé)人填寫。2、檢修情況由工作負(fù)責(zé)人填寫，所需資料由工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集。3、點(diǎn)檢員、區(qū)域、設(shè)備部專工、技術(shù)監(jiān)督驗(yàn)收，有不同意見時(shí)由總工裁決并簽署意見。嘉峪關(guān)宏晟電熱公司W(wǎng)、H點(diǎn)檢修質(zhì)量檢驗(yàn)卡控制點(diǎn)編號(hào)：H1 質(zhì)量檢驗(yàn)卡編號(hào)：1-GXJDQ- ZY-1-ZL-6設(shè) 備名 稱干熄焦#1機(jī)組發(fā)電機(jī)質(zhì)檢點(diǎn)名 稱出轉(zhuǎn)子，檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡塊；1、

48、檢 修 情 況2、技術(shù)記錄數(shù)據(jù) 工作負(fù)責(zé)人 日期： 3、點(diǎn)檢員意見： 簽 字： 日期： 4、區(qū)域?qū)９ひ庖姡?簽 字： 日期： 5、設(shè)備部專工意見： 簽 字： 日期： 6、生技部監(jiān)督意見： 簽 字： 日期： 7、總工意見： 簽 字： 日期： 1、此卡由工作負(fù)責(zé)人填寫。2、檢修情況由工作負(fù)責(zé)人填寫，所需資料由工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集。3、點(diǎn)檢員、區(qū)域、設(shè)備部專工、技術(shù)監(jiān)督驗(yàn)收，有不同意見時(shí)由總工裁決并簽署意見。No. 1-GXJDQ-JD-1-ZL-1技術(shù)監(jiān)督通知單(存根) 監(jiān)督工作內(nèi)容： 轉(zhuǎn)子葉片、護(hù)環(huán)探傷 以上項(xiàng)目已具備監(jiān)督、測(cè)試條件，請(qǐng)于 年 月 日 時(shí) 分至 年 月 日 時(shí) 分進(jìn)行監(jiān)督、測(cè)試。 被聯(lián)系人： 年 月 日 注：本存根由聯(lián)系單位（設(shè)備所屬單位）存查。No. 1-GXJDQ- JD-1-ZL-1技術(shù)監(jiān)督通知單 監(jiān)督工作內(nèi)容： 轉(zhuǎn)子葉片、護(hù)環(huán)探傷 以上項(xiàng)目已具備監(jiān)督、測(cè)試條件，請(qǐng)于 年 月 日 時(shí) 分至 年 月 日 時(shí) 分進(jìn)行監(jiān)督、測(cè)試。 被聯(lián)系人： 年 月 日注：該聯(lián)系單由聯(lián)系單位送交監(jiān)督、測(cè)試單位。No. 1-GXJDQ- JD-1-ZL-1技術(shù)監(jiān)督結(jié)果通知單(存根)