DLT7302000進口水輪發(fā)電機發(fā)電講解學習

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DLT7302000進口水輪發(fā)電機發(fā)電-DLT7302000進口水輪發(fā)電機發(fā)電電動機設備技術(shù)規(guī)范進口水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）設備技術(shù)規(guī)范Specificationsforimportedequipmentsofhydro-generatorsandgenerator-motors1范圍本標準規(guī)定了進口水輪發(fā)電機設備的技術(shù)要求、試驗驗收方法及包裝、運輸、保管的要求。本標準適用于進口的三相50Hz額定容量為200MVA及以上的水輪發(fā)電機和額定容量為100MVA)及以上的發(fā)電電動機及額定容量為20MVA及以上

2、的燈泡式水輪發(fā)電機。本標準適用于密閉循環(huán)守氣冷卻方式、風扇強迫冷卻方式和直接水冷卻方式的水輪發(fā)電機和發(fā)電電動機。其他進口水輪發(fā)電機、發(fā)電電動機、燈泡式水輪發(fā)電機設備可參照本標準的規(guī)定執(zhí)行。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T7551999旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1029-1993三相同步電機試驗方法GB/T1800.31998極限與配合基礎第三部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差GB/T2649198

3、9焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB/T26502656-1989焊接接頭機械性能試驗方法GB/T7409.3-1997同步電機勵磁系統(tǒng)大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T7894I987水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件GB85641988水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范DL/T583-1995大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件DL/T622-1997立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件SD1521987大中型水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件SD287-1988水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則IEC60034-11996旋轉(zhuǎn)電機定額和性能IEC60034-21972旋轉(zhuǎn)電機的損耗和效率試驗方法CT5616

4、-1989水輪發(fā)電機基本技術(shù)要求ANSIC5012,1982Requirementsforsalient-polesynchronousgeneratorsandgenerator-motorforhydraulicturbineapplicationsNEMANO.MG5.1-1974(R1979)Largehydraulic-turbine-drivensynchronousgeneratorsandreversiblesynchronousgenerator-motorunitsforpumpedstorageinstallationsEUROPEANCOMMITTEEELECTROTE

5、CHNICALSTANDARDIZATION1978-02-15,HD345,Testoftheinsulationofbarsandcoilsofhighvoltagemachine3般要求3.1水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）所采用的新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝，應至少有三年以上在相當容量的機組上成功使用的經(jīng)驗，并經(jīng)合同雙方簽署技術(shù)協(xié)議同意。3.2水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）組件、部件、零件的公差配合、質(zhì)量標準的規(guī)定和所有圖紙尺寸標注均應采用國際單位制(Sl)。各部件加工必須符合圖紙要求，所有配合件的加工公差應符合ISO標準的規(guī)定。對標準零件的加工必須保證其通用性，對相同工件的加工必須保證其互換性。3.3水

6、輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）主要結(jié)構(gòu)部件的材料，包括硅鋼片、絕緣材料、定子導線、水冷電機的空心導線及轉(zhuǎn)子磁軛鋼片、主軸、鏡板的材料等，均應進行試驗和檢查驗收，并有可信的試驗、驗收報告。3.4水輪發(fā)電機所有部件的設計應具有足夠的剛度和強度，使之在包括瞬態(tài)、飛逸轉(zhuǎn)速狀態(tài)以及短路等各種運行工況下，其變形、振動和安全系數(shù)均在規(guī)定的范圍內(nèi)，供方應提供發(fā)電機主要結(jié)構(gòu)部件在受力情況下的剛度和變形值。3.5水輪發(fā)電所有非轉(zhuǎn)動部件，當運行在額定轉(zhuǎn)速和額定負荷時，其單位應力的選擇一般不應超過下列數(shù)值（表1）：表1材料工作應力材料名稱最大許用應力拉應力壓應力灰鑄鐵U.T.S/IO70MPa碳素鑄鋼和合金鑄鋼U.T.S/5

7、Y.S/3U.T.S/5Y.S/3碳銷鍛件YS/3YS/3主要受力部件的碳鋼鋼板U.T.S/4U.T.S/4高應力部件的高強度鋼板YS/3YS/3其他材料U.T.S/5Y.S/3U.T.S/5Y.S/3注：UTS材料極限強度，Y.S材料屈服強度。3.6除主軸以外的轉(zhuǎn)動部件，在飛逸轉(zhuǎn)速下的最大主應力不得超過材料屈服強度的2/3。在臨時過載或地震情況下，其應力值不得超過表1所列應力值的1.33倍，轉(zhuǎn)動部件最大剪應力不得超過允許拉應力的一半。3.7水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）耐受地震能力可根據(jù)水電站所在地區(qū)地震基本烈度在表2范圍內(nèi)選取。表2水輪發(fā)電機（發(fā)電/電動機）耐受地震能力參數(shù)表設計地震烈度度789

8、水平向加速度0.2g0.25g0.4g垂直向加速度O.lgO125g0.2g注：g為重力加速度。，其值不得超過材料屈服強度的1/4。式中，s為由于水力、動負荷和自重引起的軸向應力和彎曲應力的總和，T為水輪機最大出力時的扭轉(zhuǎn)切應力。按上式算出的最大復合應力Smax并計入應力集中因數(shù)后出現(xiàn)的最大應力不得超過材料屈服強度的2/5。在最大出力且水輪機在最高水頭下的扭轉(zhuǎn)切應力，不得超過42MPa。3.9：當要求有預應力時，螺檢、螺桿及連桿等均應進行預應力處理，其值不得大于該材料屈服強度的7/8，預加應力后，螺栓承受負荷不得小于設計連接負荷的2倍，且各螺栓之間的應力差不得超過設計值的5%。3.10水輪發(fā)電

9、機（發(fā)電電動機）與水輪機（水泵水輪機）組裝后轉(zhuǎn)動部分的一階臨界轉(zhuǎn)速，應大于1.2倍飛逸轉(zhuǎn)速。3.11水輪發(fā)電機部件的精加工要求應在工廠圖紙中規(guī)定，精密度單位為m。除鏡板以外，一般滑動接觸表面粗糙度（Ra）不得超過0.8m，永久接觸的緊固連接表面不得超過3.2m，無需緊固連接的表面不超過6.3m，其他加工表而不得超過12.5m。軸或軸套的聯(lián)接表面對非接觸性的不得超過3.2m，對連接法蘭和止口不得超過1.6m。3.12部件焊接工藝應符合美國焊接學會(AWS)、美國機械工程師協(xié)會(ASME)的有關(guān)規(guī)定。焊接合格證明：焊接件及焊工的合格證明應符合美國焊接學會(AWS)、美國機械工程師協(xié)會(ASME)鍋

10、爐和壓力容器規(guī)程的規(guī)定。焊接檢查：必須按GB/T26492656的規(guī)定進行，以確認是否符合要求。3.13水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的鑄鍛件應符合國際先進標準和我國專門技術(shù)條件的規(guī)定，重要鑄鍛件如主軸、推力頭、鏡板、轉(zhuǎn)子中心體等，應提供質(zhì)量檢測報告，必要時由制造廠在有用戶代表參加下進行驗收。3.14水輪發(fā)電機所有未加工的表面，除埋設體外，均需涂防護漆。所有油槽內(nèi)部應涂耐油漆。涂漆應遵守有關(guān)工藝標準，涂層的有效期不低于5年。所有機械加工面應涂防銹涂料，其防銹期應大于一年。對重要的接合面、精密加工面涂封前要進行清洗，在涂封防銹涂料后要采取保護措施。3.15對于耐磨性、耐蝕性、導電性或裝飾性的鍍層，應按

11、專業(yè)標準規(guī)定進行選擇鍍制、試驗及檢查驗收。4主要參數(shù)與技術(shù)條件4.1除機組合同另有規(guī)定外，水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）應能在下列使用條件下連續(xù)額定運行：a)符合水電站所在地海拔高程；b)冷卻空氣溫度不超過40，對于燈泡式水輪發(fā)電機采用二次熱交換方式，其冷卻空氣一般不超過45；c)空氣冷卻器、油冷卻器和直接水冷水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）熱交換器的進水溫度，一般不超過28。時于二次熱交換冷卻時的進水水溫一般不超過32。d)直接水冷水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機），直接冷卻部分的進水溫度一般不超過40。進水溫度的下限應在機組合同技術(shù)條件中規(guī)定；e)安裝在掩蔽的廠房內(nèi)。4.2水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的結(jié)構(gòu)型式和冷卻

12、方式，由供買雙方在機組合同技術(shù)條件中規(guī)定。4.3水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的額定轉(zhuǎn)速，隨水輪機（水泵水輪機）特性而定，但應按6000/2P的同步轉(zhuǎn)速選定，P為電機的極對數(shù)(頻率為50Hz)。4.4在下列情況下水輪發(fā)電機應能輸出額定功率，發(fā)電電動機應能輸出或吸收額定功率。a)在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時，電壓與額定值偏差不超過5%；對發(fā)電電動機在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時，電壓與額定值偏差可允許不超過7.5%。b)在額定電壓時頻率與額定值偏差不超過1%；c)當電壓和頻率同時發(fā)生偏差時（兩者偏差分別不超過5%和1%），若兩者偏差都是正值，則兩者之和不超過6%；若兩者偏差都是負值，或為一正一負，則兩者絕對

13、值的和不超過5%。對允許電壓與額定值偏差為7.5%的發(fā)電電動機，在電壓和頻率同時發(fā)生偏差值時（兩者偏差分別不超過7.5%和1%），若兩者偏差都是正值，則兩者之和不超過8.5%；若兩者偏差都是負值，或為一正一負，則兩者絕對值的和不超過7.5%。電壓和頻率偏差超過上述規(guī)定值時，應能連續(xù)運行，此時輸出或吸收功率以勵磁電流不超過額定值，定子電流不超過額定值的l05%(發(fā)電機)和107.5%(發(fā)電電動機)為限。4.5水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的額定電壓，應根據(jù)不同額定容量、轉(zhuǎn)速，經(jīng)綜合經(jīng)濟技術(shù)比較后，可選用如下電壓等級：13.8kV、15.75kV、18kV、20kV。燈泡式水輪發(fā)電機的額定電壓，可在3.

14、15kV10.5kV之間取一合理的電壓值。4.6水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）額定功率因數(shù)一般按如下情況選擇：a)額定容量為200MVA350MVA者，不低于0.875(滯后)；發(fā)電電動機的電動機工況功率因數(shù)則不宜低于0.9（滯后）或接近1；b)額定容量為350MVA以上者，不低于0.9（滯后）；發(fā)電電動機的電動機工況不宜低于0.95（滯后）或接近l；c)燈泡式發(fā)電機不低于0.95(滯后)。4.7水輪發(fā)電機應能作調(diào)相運行和進相運行。對于發(fā)電電動機應允許在發(fā)電機工況和電動機工況均能作調(diào)相和進相運行。允許的調(diào)相容量和超過0.95的進相深度，低功率因數(shù)運行范圍、帶空載長線路的充電容量應由供買雙方在機組合同

15、的技術(shù)條件中規(guī)定。允許提高功率因數(shù)為l運行，以使發(fā)電機有功功率等于視在功率。4.8水輪發(fā)電機定子繞組接成正常接法時，在空載額定電壓下，線電壓波形正弦性畸變率不超過5%。在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速時，線電壓的電話諧波因數(shù)(THF)應不超過1.5%。4.9水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的效率，一般可按水電廠優(yōu)化運行所要求的加權(quán)平均效率來衡量，也可用發(fā)電機在額定容量、額定電壓、額定功率因數(shù)、額定轉(zhuǎn)速時的效率來衡量。=A1+B2+C3+D4+(1)式中：加權(quán)平均效率：A、B、C、D在不同負荷下水電廠機組運行的加權(quán)因子，A+B+C+D+=1。1、2、3、4在額定電壓、額定功率因數(shù)、額定轉(zhuǎn)速時，相應于機組不同負荷

16、下的發(fā)電機和電動機效率值。水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）額定負荷下的效率、加權(quán)平均效率和效率計算方法按國際電工委員會標準IEC600342中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。效率計算時電機各部分損耗應包括如下內(nèi)容：a)定子繞組的銅損耗：b)轉(zhuǎn)子繞組的銅損耗；c)鐵心損耗；d)風損耗和摩擦損耗；e)導軸承損耗；f)推力軸承損耗（應分攤給發(fā)電機部分的損耗值）；g)雜散損耗：h)勵磁系統(tǒng)設備損耗；i)強迫風冷的發(fā)電電動機冷卻風扇的電動機功率。4.10水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的允許噪聲級（聲壓級）應在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。一般在距發(fā)電機上蓋板以上高lm處的總噪聲級不應超過80dB(A)。對于燈泡式水輪發(fā)電機，在發(fā)電機進人孔

17、外上方lm處（開門狀態(tài)下）連續(xù)總噪聲不超過85dB(A)，在發(fā)電機艙內(nèi)的受油器端上游lm處的連續(xù)總噪聲不應超過90dB(A)。4.11水輪發(fā)電機在不對稱的電力系統(tǒng)中運行時，如任一相電流不超過額定值，且其負序電流分量（I2）與額定電流之比（標么值）不超過下列數(shù)值時，應能長期運行。a)額定容量在200MVA及以上的空氣冷卻水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）不超過9%。b)定子繞組采用直接水冷的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）不超過6%。c)額定容量在100MVA200MVA的空氣冷卻發(fā)電電動機和燈泡式水輪發(fā)電機不超過12%。4.12在不對稱故障時，短時間允許的不平衡電流值：a)對空氣冷卻的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）其

18、負序電流標么值I2IN的平方與時間t的乘積(I2IN)2t應不超過40s。b)對直接水冷的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的(12/IN)2與時間t的乘積應不超過20s。4.13空氣冷卻的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）在熱狀態(tài)下應能承受150%額定電流歷時2min；直接水冷的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）歷時lmin，均不得發(fā)生有害變形、機械損傷或其他損害。4.14水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）和與其直接或間接連接的輔機應能在飛逸轉(zhuǎn)速下安全運行，其時間為5min。如有特殊要求，可由供買雙方在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）甩100%額定負荷，調(diào)速系統(tǒng)正常工作的條件下，應允許機組不經(jīng)任何檢查再次并入系統(tǒng)

19、。4.15水輪發(fā)電機的可用率、無故障連續(xù)運行時間、大修間隔時間、退役前的使用期限等可靠性指標由供買雙方協(xié)商，并在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。4.16水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的電氣參數(shù)，如短路比、瞬態(tài)電抗、超瞬態(tài)電抗等，由供買雙方協(xié)商，并在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。4.17水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的轉(zhuǎn)動部分的結(jié)構(gòu)和尺寸應滿足機組調(diào)節(jié)保證計算和電網(wǎng)穩(wěn)定性對其轉(zhuǎn)動慣量GD2值的要求。4.18水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）各部分結(jié)構(gòu)設計強度應能承受在額定負荷以及端電壓為105%額定電壓下，定子出口突然對稱或不對稱短路，而不產(chǎn)生有害變形。短路持續(xù)時間在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定，一般不超過30s。4.19水輪發(fā)電

20、機轉(zhuǎn)子繞組應能承受2倍額定勵磁電流，持續(xù)時間為：a)空氣冷卻的水輪發(fā)電機和發(fā)電電動機不小于50s；b)直接水冷或風扇強迫空氣冷卻的水輪發(fā)電機和發(fā)電電動機不小于20s。4.20水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）應具有完整的交直軸阻尼繞組，其交、直軸超瞬態(tài)電抗之比(Xq/Xd)一般為1.01.3。4.21水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）均應適應系統(tǒng)中調(diào)峰、調(diào)頻及開停機頻繁的運行要求，其年平均開停機次數(shù)應根據(jù)各電站的不同情況而定，并在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。對于發(fā)電電動機還應根據(jù)系統(tǒng)調(diào)度要求，對各種工況轉(zhuǎn)換時間在機組合同的技術(shù)條件中作出規(guī)定。4.22水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）應采用自動準同期辦式與系統(tǒng)并列。4.23發(fā)

21、電電動機在電動機工況運行時應能承受150%過轉(zhuǎn)矩，持續(xù)時間為15s而不失同步，不論何種冷卻方式，其持續(xù)時間不變。這時，勵磁電流應不超過額定值。4.24如果買方需要，水輪發(fā)電機在額定電壓、額定頻率及額定功率因數(shù)下，應能在規(guī)定的最大容量下連續(xù)安全運行，并應在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。4.25作為水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的調(diào)速器信號電源的測速裝置（包括用電壓互感器、齒盤裝置或永磁機等）應不受外界干擾，并與發(fā)電機轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系。4.26空氣冷卻的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機），在正常情況下停用空氣冷卻器總數(shù)的1/8(至少一臺冷卻器)時，應仍能以額定功率連續(xù)運行，其各部分的溫升不應超過規(guī)定值。燈泡式水輪發(fā)電機

22、當冷卻用風機和空氣冷卻器退出運行時，對發(fā)電機出力的限制應在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。4.27水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）中性點接地方式，可采用電阻接地，也可經(jīng)高阻抗接地或消弧線圈接地，其具體方式應在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。4.28水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）所有部件的結(jié)構(gòu)剛度應能承受轉(zhuǎn)子半數(shù)磁極短路的不平衡磁拉力的作用，而不產(chǎn)生有害變形和不穩(wěn)定現(xiàn)象。4.29發(fā)電電動機在電動機工況下的起動方式應經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選定，并在機組合同的技術(shù)條件中予以明確。用于可逆式的發(fā)電電動機的一般起動方式如下：a)靜止變頻器(SFC)起動：b)同步或半同步起動（即背靠背起動）；c)全壓或降壓異步起動：d)與主機同軸安裝的

23、感應電動機起動（即輔助電機起動）。機組作電動機工況運行時，轉(zhuǎn)輪一般應在空氣中起動。4.30當水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）使用條件符合本標準中4.1的規(guī)定時，應能在額定工況下長期連續(xù)運行，此時定子與轉(zhuǎn)子繞組以及鐵心的最高溫升不超過表3的規(guī)定值。表3水輪發(fā)電機、發(fā)電電動機各部件允許溫生值K項號水輪發(fā)電機部件不同等級絕緣材料的最高允許溫升限值B級F級溫度計法電阻法檢溫汁法溫度計法電阻法檢溫l定子繞組8085100102定子鐵心8085100103表面裸露的單層轉(zhuǎn)子繞組90901101104不與繞組接觸的其他部件這些部P險的數(shù)值j的溫升不應達到使附近的仃何絕緣或其他材料有損：5集電環(huán)80906直接水冷水輪

24、發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵心的出水端2525252注：定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣一般應為F級，定子鐵心涂刷絕緣漆的耐熱等級水平應不低于定子繞組。4.31空氣冷卻的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機），在下列使用條件時，其溫升限值應作以下修正：a)對于頻繁起動的機組（如調(diào)峰和抽水蓄能等運行方式復雜的電站），每天起停次數(shù)超過兩個循環(huán)則其溫升限值應降低5KIOK。b)當使用地點的海拔為1000m以上至4000m時，在海拔1000m以上每超過100m，其溫升限值應按表中數(shù)值降低1%。c)當水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的冷卻空氣溫度超過40但不到60時允許溫升限值應降低，降低度數(shù)應為冷卻空氣超過40的差值。d)當冷卻空氣

25、超過60時，允許的溫升限值可在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。e)當冷卻空氣低于40時，其溫升限值可比表中所規(guī)定之值提高，提高的數(shù)值為冷卻空氣溫度低于40的差值；但在任何情況下，其溫升限值的提高不應超過10K。對空氣冷卻的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機），如鐵心長度大于2m時，其溫升限值則不應提高。上述c、d、e,中均限于用埋設檢溫計法(RTD)測量。4.32空氣冷卻的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）額定電壓超過10.5kV，其溫升限值應作以下修正（限于用埋設檢溫計法測量）：a)當額定電壓為17kV及以下，從10.5kV起，每增加lkV(不足lkV時按lkV計算)，溫升限值應降低IK。b)當額定電壓為17kV以上，

26、除按上述（a項）規(guī)定修正到17kV，從17kV起每增加lkV(不足lkV時按lkV計算)溫升限值應降低1.5K。4.33直接水冷卻水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）定子繞組和定子鐵心不作溫升值修正，但定子繞組的出水溫度不應超過65。4.34繞組對機殼及各相繞組相互間的絕緣應能承受表4所規(guī)定的頻率50Hz，實際為正弦波的交流介電強度試驗，在試驗電壓下持續(xù)lmin而不得有任何損壞。表4水輪發(fā)電機（發(fā)電/電動機）繞組絕緣介電強度試驗標準項號水輪發(fā)電機部件試驗電壓l定子繞組定子成品線圈(2.75UN+6.5)kV2定子線圈在工地嵌裝前(2.75UN+2.5)kV3定子安裝完成(2UN+3)kV4轉(zhuǎn)子繞組額定勵磁

27、電壓500v及以下10倍額定勵磁電壓(但最低小得低于1500V)額定勵磁電壓500V以上2倍額定勵磁電壓+4000V注1表中UN為發(fā)電機額定線電壓（有效值），單位kV。2轉(zhuǎn)子繞組試驗電壓值為轉(zhuǎn)子裝配完成后的耐壓值。對于直接水冷卻的水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機），定子交流耐壓試驗一般應在通水情況下進行。4.35水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）定子線棒絕緣的工頻擊穿電壓一般為5.56.0倍額定線電壓持續(xù)lmin，由供買雙方在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定，并通過抽樣試驗進行驗證。4.36水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）定子繞組交流耐壓試驗前，應進行3倍額定電壓的直流絕緣介電強度試驗和泄漏電流的測定。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄

28、漏電流的差別不應大于最小值的50%，且泄漏電流不隨時間延長而增長。4.37有絕緣要求的推力軸承和導軸承以及埋入式檢溫計，均應對地絕緣，其總絕緣電阻在1030時，用1000V兆歐表測量，其值應不小于1M。4.38水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的定子繞組，當使用地點在海拔高程4000m及以下時，定子單個線棒的起暈電壓應在1.5倍額定線電壓以上，整機起暈電壓不應低于1.1倍的額定線電壓，以端部無明顯暈帶和連續(xù)的金黃色亮點為準。4.39定子線棒介質(zhì)損失角正切值及增量(tan)的指標應符合表5規(guī)定。表5定子線棒介質(zhì)損失角正切值及增敏（tan）指標（常態(tài)）試驗檢查項目試驗電壓指標%備注tan0.2UN0.2UN

29、1.0每臺按3%抽檢，如不合格，則tan=tano.6UN-tan0.2UN0.2UN0.6UN0.5每臺按3%抽檢，如不合格，則4.40定子線棒的端部絕緣，一般應采用防暈層與主絕緣一次成型的結(jié)構(gòu)。4.41在水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的定子槽內(nèi)至少應埋設下列數(shù)量的電阻測溫元件(RTD)：a)空氣冷卻的發(fā)電機定子繞組并聯(lián)支路大于2時，在繞組每相每個并聯(lián)支路至少埋設兩個，當定子繞組為單支路時，總數(shù)不應少于12個。b）直接水冷水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）定子繞組的每個并聯(lián)水路出水端的線棒層間（如為單層繞組則在槽楔下）埋設1個。c)在定子鐵心槽底至少應埋設6個。d)對于定子鐵心高度大于2m及以上的空氣冷卻式

30、發(fā)電機定子繞組，每相每個并聯(lián)支路應至少埋置3個，為上、中、下布置。4.42對直接水冷式水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）尚應埋設下列數(shù)量的電阻測溫元件：a)在定子繞組每個并聯(lián)水路的絕緣引水管出水端埋設1個b）在每個磁極線圈引水管出水端埋置1個c)在定子鐵心冷卻水管每個支路出水端埋置1個4.43在發(fā)電機的每個空氣冷卻器上，應裝設測量冷風溫度的電阻溫度計1個。其中應有兩個是帶電接點的電阻溫度計（或信號溫度計，下同）此外，對整臺電機的空氣冷卻器，尚應裝設測量熱風的電阻溫度計和帶電接點的電阻溫度計各2個。每個空氣冷卻器的出水口應裝設測量出水溫度的電阻溫度計1個，整臺電機尚應裝設測量進水溫度的電阻溫度4個。4.4

31、4在每塊推力軸承瓦和導軸承瓦內(nèi)應裝設1個電阻溫度計，整個軸承至少應裝設24個帶電接點的電阻溫度計。在油槽內(nèi)至少應裝設2個電阻溫度計，分別測量冷油和熱油的溫度。在座式滑動軸承內(nèi)至少應裝設1個帶電接點的電阻溫度計。發(fā)電電動機推力軸承瓦所埋設的測溫元件，應能測出發(fā)電機工況和電動機工況時最熱點的瓦溫。水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）應設置軸電流信號保護裝置。4.45水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）在額定工況下運行時，其軸承最高溫度不應超過下列的數(shù)值：a)推力軸承和導軸承巴氏合金軸瓦75彈性金屬塑料軸瓦瓦體55b)座式滑動軸承巴氏合金軸瓦804.46發(fā)電機定子繞組在冷態(tài)下，各分支路間的直流電阻最大與最小兩相間差值，在校

32、正了由于引線長度不同引起的誤差之后應不超過最小值的2%。4.47豎軸式水輪發(fā)電機和可逆式發(fā)電電動機的旋轉(zhuǎn)力向應規(guī)定為向機組俯視，發(fā)電機為順時針方向，電動機為逆時針方向。當有特殊要求時應在機組合同的技術(shù)條件中加以說明。橫軸臥式水輪發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)方向在機組合同的技術(shù)條件中予以明確。4.48發(fā)電機定子繞組接頭一般采用銅-銀焊接工藝。轉(zhuǎn)子磁極線圈接頭應設計成便于拆卸和檢修，且應布置在轉(zhuǎn)子的上部。接頭結(jié)構(gòu)及極間聯(lián)接應能承受運行時的振動、熱變形、飛逸時的離心力及電氣短路等所造成的應力破壞。磁極線圈應采用銅繞組，不得用鋁繞組。4.49發(fā)電機定子鐵心疊片可參照SD287的要求執(zhí)行。在工地堆積疊片時制造廠應提供全

33、套疊片壓裝檢測工具。疊片的壓緊由疊片裝配應力控制。疊裝后由于沖片錯位引起定子槽深和槽寬的誤差均不應大于0.3mm。鐵心磁化試驗亦應符合該標準和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.50水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）定子鐵心在對稱負載和允許的不對稱負載工況下，100Hz的允許雙幅振動量不應大于0.03mm，水輪發(fā)電機在設計時應考慮到結(jié)構(gòu)固有頻率和振動特性，使之避免與水輪機水力脈動、電網(wǎng)頻率的倍頻或電站建筑物發(fā)生共振。4.51大型水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的定子、轉(zhuǎn)子和機架應考慮到采用能吸收熱變形的結(jié)構(gòu)，如定子浮動鐵心、浮動機座、徑向銷、切向鍵、斜支臂機架等。對于轉(zhuǎn)子磁軛與轉(zhuǎn)子支架的連接也可采用浮動式結(jié)構(gòu)，但分離轉(zhuǎn)速的選定

34、應經(jīng)供買雙方協(xié)商確定，一般大于或等于額定轉(zhuǎn)速。4.52發(fā)電機定子繞組支持環(huán)（或端箍）、齒壓板的壓指應采用非磁性材料。4.53水輪發(fā)電機組裝后，定子內(nèi)圓和轉(zhuǎn)子外圓半徑的最大或最小值分別與其設計半徑之差，應不大于設計氣隙值的4%，定子和轉(zhuǎn)子間空氣間隙的最大值或最小值，與平均值之差不得大于設計氣隙值的8%。4.54水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的結(jié)構(gòu)應設計成其下機架及水輪機的可拆卸部件在安裝和檢修時能通過定子鐵心內(nèi)徑面不拆除定子。并應能在不吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子和不拆除上機架情況下更換轉(zhuǎn)子磁極，以及對定子繞組端部和定子鐵心進行預防性檢查。4.55推力軸承瓦，可采用巴氏合金瓦或彈性金屬塑料瓦。當采用巴氏合金軸瓦時，

35、一般應設置高壓油頂起裝置，以改善機組起動和停機過程中推力瓦的潤滑條件，同時還應保證在事故情況下，不投入高壓油頂起裝置也能安全停機。當采用彈性會屬塑料軸瓦時，其技術(shù)要求應滿足DL/T622的規(guī)定?？赡媸桨l(fā)電電動機的推力軸承應能滿足正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)的運行要求。應允許水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）在停機后立即起動和在事故情況下不經(jīng)制動而停機，此時推力軸承不應發(fā)生損害。4.56由轉(zhuǎn)槳式水輪機（軸流、斜流和貫流式）組成的水輪發(fā)電機組中，要設置防抬機裝置，此裝置應能保證在不同運行工況下均起作用。4.57水輪發(fā)電機推力軸承和導軸承應優(yōu)先采用潤滑油存油槽內(nèi)部自循環(huán)的冷卻潤滑方式，軸承油冷卻器和水冷瓦的冷卻水中斷后

36、機紐應能安全停機。油冷卻系統(tǒng)及水冷瓦冷卻水中斷后允許機組運轉(zhuǎn)的時間應在機組合同的技術(shù)條件中予以明確。如采用彈性金屬塑料軸瓦，則冷卻水中斷后允許機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)的時間至少應在30min以上。采用巴氏合金軸瓦的推力軸承和導軸承，在油槽油溫不低于10時應允許水輪發(fā)電機組啟動，如環(huán)境溫度低于10，則由制造廠根據(jù)用戶要求采取加熱措施。采用彈性金屬塑料軸瓦的推力軸承和導軸承，在油槽油溫為5及以上時，應允許水輪發(fā)電機組啟動。軸承油槽應有防油霧逸出裝置，在運行中不允許甩油。4.58水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的鏡板應進行鍛壓加工，并經(jīng)過足夠的時效，精加工完成后的鏡板的鏡面應無缺陷，加工技術(shù)要求應符合表6的規(guī)定。表6對

37、推力鏡板加工要求鏡板硬度HB鏡板硬度差值BH兩平行面的平行度mm鏡面平面度mm鏡面粗糙度m鏡板與推力頭結(jié)合面粗糙度m內(nèi)外圓粗糙度m不低于200300.020.030.020.20.4不大于1.6不大于3.2注：如為焊接結(jié)構(gòu)的鏡板，其硬度可允許為HB150。4.59大型水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）宜裝設在線振動監(jiān)測裝置，并可根據(jù)用戶需要設置氣隙監(jiān)測裝置和繞組局部放電監(jiān)測裝置。4.60對于內(nèi)部裝有導軸承的立式水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的機架，在水平方向的允許振動（雙振幅），以及臥式水輪發(fā)電機軸承在垂直方向的允許振動（雙振幅），在各種正常運行工況下不應超過表7中的規(guī)定。表7機組允許的振動標準（雙振幅）項目

38、額定轉(zhuǎn)速r/min雙幅振動量mm100及以下0.101002502503753757500.080.070.054.61水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）必須裝有機械制動停機裝置，根據(jù)需要也可同時裝設電制動停機裝置。機械制動裝置制動時不應產(chǎn)生有害于環(huán)境的化學物質(zhì)，并應配置粉塵收集裝置。制動環(huán)應設計成可拆卸式，制動塊應為耐磨、耐熱材料制成，使用壽命不少于5年。制動系統(tǒng)應能實現(xiàn)頂起機組轉(zhuǎn)動部分的要求。4.62采用以壓縮空氣操作的機械制動時，制動器應能在預定時間內(nèi)（制動時間應在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定）將機組轉(zhuǎn)動部分從20%30%額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)制動停機。當水輪發(fā)電機組漏水產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩小于或等于額定轉(zhuǎn)矩的1%時，

39、制動裝置應能保證機組制動停機。采用電制動停機裝置時，應按程序自動進行。在漏水力矩為額定轉(zhuǎn)矩1%時，制動電流值應按發(fā)電機溫升和要求的制動時間而定，一般在1.1倍定子額定電流左右，制動時間及電制動投入轉(zhuǎn)速應在機組合同的技術(shù)條件中規(guī)定。4.63水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）的主軸應經(jīng)過鍛壓加工和時效，機械加工后技術(shù)要求應符合如下規(guī)定：導軸承軸頸外圓允許差值0.03mm配合面及止口允許差值0.02mm法蘭端面垂直度允許差值O.02mm4.64水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子應優(yōu)先采用無風扇結(jié)構(gòu)，或隱形風扇結(jié)構(gòu)，并應有合理的通風結(jié)構(gòu)來提高通風效率和降低通風損耗。如發(fā)電機轉(zhuǎn)子不可能取消風扇時，制造廠應對該風扇材料材質(zhì)和設計工藝等

40、作出專門的規(guī)定。4.65水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）可采用水滅火、二氧化碳滅火或其他對電氣絕緣無損害的、無污染環(huán)境的滅火方式，機組內(nèi)部應設置火警探測裝置（如感煙型及紅外線型等），并可自動啟動滅火裝置和發(fā)出信號。各種滅火系統(tǒng)，除經(jīng)探測器報警作自動投入外，還應能便于手動操作。4.66水滅火系統(tǒng)噴嘴的分布和角度應能使水噴及全部定子繞組端部，噴嘴不應堵塞，噴出的水應成霧狀。所有位于定子內(nèi)的滅火管路、噴嘴、探測器等均應采用非磁性材料或采取消磁措施。管路的材料應盡量用不銹鋼管材。當采用二氧化碳滅火時，應設置二氧化碳氣體的排放與出風口門自動關(guān)閉的聯(lián)鎖裝置，對二氧化碳系統(tǒng)的要求應符合有關(guān)專用技術(shù)標準的規(guī)定。4.6

41、7空氣冷卻器和油水冷卻器應采用防銹蝕的高導熱性的管材。如采用紫銅管、銅鎳（銀）合金或不銹鋼的無縫管等。與這些冷卻器聯(lián)接的供排水管路宜采用不銹鋼材料。4.68空氣冷卻器、油水冷卻器的冷卻水壓力一般為0.2MPaO.5MPa，如有要求也可根據(jù)實際情況確定工作壓力。冷卻器的試驗水壓力應為工作壓力的2.0倍，歷時60min而無泄漏。4.69每個空氣冷卻器應經(jīng)閥門和法蘭固定在供、排水管道系統(tǒng)中，任一空氣冷卻器都可單獨拆除和單獨檢修而不影響其他空氣冷卻器正常工作。推力軸承和導軸承的單個油水冷卻器和單個軸瓦需拆卸時，不應拆卸整個軸承、其他油冷卻器和軸瓦。4.70供方應提供發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子的吊裝方法。分瓣定子

42、的起吊應明確分瓣定子的吊點位置，并滿足翻身轉(zhuǎn)位及起吊平衡的要求。在電站工地整體疊裝鐵心的定子從結(jié)構(gòu)上應能滿足整體吊裝的要求，下線以后的整體定子應有足夠的剛度，其整體起吊的可能性應在機組合同的技術(shù)條件中加以規(guī)定。4.71水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）轉(zhuǎn)子磁軛不同種類的沖片應在制造廠內(nèi)進行疊裝檢查，合格后才可出廠。不同重量的沖片應分級包裝，同一張沖片各部的厚度有規(guī)律性的偏差應不大于0.01mm，一般不得超過O.02mm。并應提供工地組裝工藝要求及測量、組裝的施工設備。轉(zhuǎn)子磁軛外徑小于4m時，宜采用整塊鍛鋼磁軛，可不采用疊片結(jié)構(gòu)。4.72所有水輪發(fā)電機、發(fā)電電動機，特別是燈泡貫流式機組，均應設有在停機狀態(tài)

43、時防止在電機內(nèi)部和設備零件表面結(jié)露的加熱器和通風設施。加熱器應能保持使機組風洞內(nèi)部溫度高于環(huán)境溫度5左右，當機組運行時該加熱器自動切除。4.73采用直接水冷方式的水輪發(fā)電機，其定子、轉(zhuǎn)子冷卻水管路系統(tǒng)應有檢漏裝置，應有冷卻水水質(zhì)監(jiān)測和報警裝置。并應提供水處理設備。冷卻水水質(zhì)應滿足：導電率2S/cm，硬度2mol/L，pH值=6.58.0。供方應對直接水冷水輪發(fā)電機的冷卻水水質(zhì)提出要求。4.74燈泡式發(fā)電機的通風系統(tǒng)采用密閉強迫通風方式。冷卻系統(tǒng)可采用內(nèi)循環(huán)水一水二次冷卻、外循環(huán)水一次冷卻、貼壁冷卻及散熱翅冷卻等方式中的一種，或配合使用的兩種冷卻方式。通風、冷卻方式由供方推薦，買方確定。4.75

44、發(fā)電機上機架支臂傳力的設計，慮保證在事故情況下（半數(shù)磁極短路，發(fā)電機出口短路時）發(fā)電機的穩(wěn)定性：盡可能地將單邊磁拉力的徑向作用力轉(zhuǎn)變成為切向作用力傳至發(fā)電機風洞混凝土圍墻，或采用聯(lián)合受力的辦法，既保持機組穩(wěn)定又盡可能少地將徑向力全部傳至風洞混凝土圍墻。4.76采用異步起動的發(fā)電電動機應做到盡量縮短相鄰兩次起動的時間間隔，一般不宜超過20min。5勵磁系統(tǒng)5.1總則：水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）采用晶閘管自并激靜止整流勵磁系統(tǒng)。勵磁變壓器電源引自發(fā)電機電壓回路，在發(fā)電機出口裝設斷路器的情況下，勵磁變壓器可以接在斷路器內(nèi)側(cè)，也可以接存斷路器外側(cè)（升壓變壓器低壓側(cè)），發(fā)電電動機一般采用后一種接線方式。5

45、.2使用環(huán)境：靜止整流勵磁系統(tǒng)適用于下述正常環(huán)境條件：a)符合水電站所在地海拔高程：b)環(huán)境最高溫度+40；c)環(huán)境最低溫度：采用水冷者為+5：采用空冷或其他冷卻方式者為5；d)最濕月的平均最大相對濕度為90%，同時該月的平均最低溫度為+25：e)勵磁裝置應能適應無爆炸危險的介質(zhì)、無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體的水電廠主廠房的環(huán)境條件。5.3勵磁頂值電壓倍數(shù)一般為2。在特殊情況下，可高于或低于2，但不宜低于1.8。當勵磁頂值電壓倍數(shù)不超過2時，勵磁頂值電流倍數(shù)與勵磁頂值電壓倍數(shù)相同。勵磁頂值電壓倍數(shù)高于2時，勵磁頂值電流倍數(shù)仍取2。對于自并激系統(tǒng)，當發(fā)電機端正序電壓為額定值80%時，勵磁頂值電

46、壓倍數(shù)應予保證。勵磁系統(tǒng)電壓響應時間：上升（強行勵磁）不大于O.08s，下降（快速減磁，由頂值電壓減至零）不大于0.15s。5.4在廠用交流380/220V系統(tǒng)電壓偏差范圍為額定值的15%、頻率偏差范圍為-3Hz+2Hz以內(nèi)、直流220/110V系統(tǒng)電壓偏差范圍為-20%+10%情況下，勵磁系統(tǒng)應能保證發(fā)電機在額定工況下連續(xù)運行。5.5勵磁系統(tǒng)應保證發(fā)電機勵磁電壓和電流為發(fā)電機額定工況下勵磁電壓和電流的1.1倍時能長期連續(xù)運行。在規(guī)定的工作范圍和允許進相深度范圍內(nèi)能平滑調(diào)節(jié)、穩(wěn)定運行。5.6勵磁系統(tǒng)應能滿足零起升壓的要求，其手動控制單元的調(diào)節(jié)范圍下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的10%，上限不得

47、低于llO%額定勵磁電壓。5.7勵磁系統(tǒng)設備的結(jié)構(gòu)應做到標準化，具有互換性，各插件應按功能劃分，便于調(diào)試、維修，并應設有防震、防松動措施。插件接觸應良好，不得使用酸性助焊劑，插件架和柜的結(jié)構(gòu)應便于維修，屏內(nèi)配線強弱電應分開走線，重要信號可用屏蔽線?？刂菩盘柣芈窇捎闷帘坞娎|，屏蔽層應接地。應力求減少互相干擾，保證設備的可靠性，不應因個別元件故障而引起減磁、誤強勵或機組跳閘。勵磁系統(tǒng)的年強迫停運率不應大于0.1%。5.8勵磁系統(tǒng)電源應能安全承受發(fā)電機所有運行狀態(tài)，包括發(fā)電機最嚴重的故障狀態(tài)。勵磁變壓器一般采用由環(huán)氧樹脂澆助的三相或三個單相干式變壓器，也可用三相油浸式變壓器。變壓器繞組宜采用銅線。

48、冷卻方式一般為自然冷卻，對大容量勵磁變壓器也可采用風冷。勵磁變壓器一、二次繞組之間應有屏蔽并接地。5.9功率整流裝置一般由晶閘管元件組成三相全擰整流橋，置于具有冷卻、防塵的柜體中。整流橋應裝設交流過電壓、直流過電壓及換相過電壓保護。整流橋臂盡可能不用串聯(lián)元件。功率整流橋應有必要的冗余，但應盡量減少并聯(lián)支路數(shù)目。并聯(lián)支路以及整流柜之間均應設有均流措施，均流系數(shù)不應低丁0.85。5.10除直接水冷卻機組外，應采用風冷晶閘管元件。風冷型式以開敞式或半開敞式強迫風冷為主，對特殊需要的水電站，如地下式廠房，可采用密閉循環(huán)式風冷。開敝式或半開敞式風冷應采用低噪聲風機、正壓通風。在勵磁風機柜前l(fā)m處測得的噪

49、聲不應大于70dB80dB。通風口應設有便于清洗更換的有足夠橫斷面的濾塵器。對風道應設有風壓及風溫監(jiān)視器。晶閘管與散熱片應固定牢固。5.11自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應具有良好的靜態(tài)和動態(tài)特性：a)自動勵磁調(diào)節(jié)器應能在發(fā)電機空載電呀在70%110%額定值范圍內(nèi)進行穩(wěn)定，平滑地調(diào)節(jié)。b)在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動勵磁調(diào)節(jié)器和手控單元的整定電壓變化速度，應不大于額定電壓l%/s，不小于額定電壓0.3%/s。c)自動勵磁調(diào)節(jié)器應保證發(fā)電機端調(diào)壓精度優(yōu)于0.5%。d)頻率值每變化1%（空載運行）自動勵磁調(diào)節(jié)器應保證發(fā)電機端電壓變化值不大于額定值的0.25%。e)自動勵磁調(diào)節(jié)器應保證發(fā)電機端電壓調(diào)差率整定范圍達15

50、%，并按1%的擋距分擋，調(diào)差特性應有良好的線性度。f)發(fā)電機空載運行，在轉(zhuǎn)速0.951.05額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機電壓從零上升到額定值，電壓超調(diào)量不大于額定電壓的10%，振蕩次數(shù)不超過5次，時間不超過5s。g）當發(fā)電機突然甩額定負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不大于15%額定值，振蕩次數(shù)不超過5次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。h)在發(fā)電機或系統(tǒng)故障時，勵磁調(diào)節(jié)器交流工作電源電壓，在短時間（不大于強勵持續(xù)時間）內(nèi)，在55%120%額定值情況下，勵磁調(diào)節(jié)器應能保持正常工作。5.12自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應發(fā)有與全廠其他自動化裝置的通信接口。5.13自動勵磁調(diào)節(jié)器采用微機型調(diào)節(jié)器，應有足夠的計算速度。調(diào)節(jié)

51、器的增益、時間常數(shù)、基準值、反饋信號等能精確整定和調(diào)整，應設有刻度指示，并應給出每一刻度所對應的相應參數(shù)值的對應曲線。5.14自動勵磁調(diào)節(jié)器可采用一條自動通道和一條手動通道或能獨立調(diào)節(jié)的兩條自動通道方案，當兩條獨立調(diào)節(jié)的自動通道不能取代手動控制單元的功能時，手動控制必須設置，且手動控制電路應是獨立的。5.15當采用數(shù)字式電壓給定器時，應在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)保持線性。且具有上下限限位及發(fā)電機停機自動回復空載的功能。5.16勵磁自動調(diào)節(jié)器至少應設有下列輔助功能單元：a)最大勵磁電流限制器；b)過勵磁電流限制器；c）欠勵限制器；d）低頻過勵限制器；e)自動電壓跟蹤單元；f）電力系統(tǒng)穩(wěn)定器。5.17應設置磁場

52、起勵裝置，一般除設有由廠用直流系統(tǒng)供電的直流起勵回路外，還應結(jié)合發(fā)電機的電制動及發(fā)電電動機抽水工況起動所需的勵磁而設置交流起勵設備，由廠用交流電源通過整流供應。起勵電流可取為10%20%空載勵磁電流。一般需設有足夠遮斷容量的起勵接觸器，防止電流反向的閉鎖元件及操作信號電路。當勵磁變壓器接于發(fā)電機斷路器外側(cè)時，主勵磁系統(tǒng)即具備起勵功能，不需另設交流起勵設備。5.18磁場回路應設下列監(jiān)測、保護設備：a）磁場溫度監(jiān)測裝置；b)磁場絕緣監(jiān)測裝置；c）磁場電壓、電流變送器及電壓、電流表；d）磁場過電壓保護裝置。5.19勵磁系統(tǒng)應裝設可靠的滅磁設施。對晶閘管三相全控整流勵磁系統(tǒng)，正常停機應采用逆變滅磁，但

53、仍需裝設滅磁裝置，當發(fā)電機事故停機、空載誤強勵以及正常逆變滅磁失敗時，能迅速、可靠地消滅磁場。滅磁裝置通常采用直流滅磁開關(guān)及非線性電阻的方案，也可以采用交流滅磁開關(guān)方案。5.20勵磁系統(tǒng)承受下列交流耐壓試驗電壓值（有效值）時，應無絕緣損壞或閃絡現(xiàn)象。承受時間為lmin，正弦電壓波形畸變系數(shù)不大于5%。與發(fā)電機定子回路直接連接的設備和電纜及與發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路直接連續(xù)的設備和電纜，應分別符合有關(guān)定子回路耐壓標準和轉(zhuǎn)子回路耐壓標準，見表4。與勵磁繞組不直接連接的設備，應符合相應的國家標準。5.2l在任何實際可能的情況下，勵磁系統(tǒng)應保證勵磁繞組兩端電壓的最大瞬時值，不得超過出廠試驗時該繞組對地耐壓試驗電

54、壓值的70%。5.22勵磁系統(tǒng)應采取必要措施，滿足電磁兼容性抗干擾試驗的要求。5.23勵磁變壓器的容量應滿足機組最大容量下的強勵要求。并應考慮由繞組中諧波電流引起的附加發(fā)熱以及由晶閘管換流而增加的附加損耗。勵磁變壓器應能承受發(fā)電機在額定勵磁電流下的定子最高試驗電壓。6試驗、驗收6.1所有試驗應按照中國標準或參照制造廠商所在國的標準規(guī)定進行，并應符合國際電工委員會（IEC)和國際標準化委員會(ISO)標準。如遇國外標準與中國標準條文和數(shù)字有矛盾時，則由供買雙方協(xié)商議定。6.2水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）試驗分為制造廠內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場試驗可在機組安裝地點在供方指導下進行。6.3制造廠內(nèi)應完成的檢

55、查和試驗項目包括（不限于此）：a)硅鋼片的鐵磁特性及損耗試驗；b)關(guān)鍵部位材料性能的試驗，如磁軛沖片材料機械性能試驗、轉(zhuǎn)子支架鋼板材料性能試驗、推力軸承彈性支承材料試驗、直接水冷發(fā)電機空心導線檢查試驗、阻尼繞組極間連接部分的疲勞試驗等；c)新型或大型水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）推力軸承的負荷試驗（如認為必要時）及通風系統(tǒng)運行狀態(tài)的模擬試驗；d)定子鐵心磁化試驗（當定子鐵心在制造廠疊裝時；：e)定子、轉(zhuǎn)子線圈結(jié)構(gòu)的電氣性能、熱性能、機械性能和壽命試驗；f)定子、轉(zhuǎn)子單個線圈直流電阻及絕緣電阻測定，耐壓試驗和起暈電壓測定，定子繞組股間絕緣試驗；g)定子單個線圈冷熱狀態(tài)的介質(zhì)損耗試驗，介質(zhì)損失角正切值增

56、量測定；h)定子單根線棒裝于模擬槽內(nèi)進行介質(zhì)損耗、起暈電壓、交流耐壓試驗；i)所有承受水壓、油壓、氣壓的部件和管路及其連接件應進行的耐壓試驗；j)發(fā)電機大軸和水輪機大軸的預組裝和軸線偏差檢查；發(fā)電機大軸或推力頭與轉(zhuǎn)子中心體的預組裝和軸線偏差檢查；k)對工件尺寸、裝配尺寸進行校驗，對所有關(guān)鍵聯(lián)接部件進行預組裝；I)定子線棒絕緣的工頻擊穿電壓試驗（按隨機抽樣取某一百分值做試驗，每升高一級電壓應持續(xù)lmin，如無擊穿則再升一級，再持續(xù)lmin，逐步升高直至擊穿為止；如通過則認為全部合格，如有擊穿再隨機抽樣）；m)定子繞組股間耐壓試驗。6.4現(xiàn)場常規(guī)試驗項目應包括（作為現(xiàn)場交接試驗內(nèi)容，但不僅限于此）

57、：a)定子鐵心磁化試驗（當定子鐵心在現(xiàn)場疊裝時）；b)發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測定：c)發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測定；d)發(fā)電機定、轉(zhuǎn)予繞組絕緣耐壓試驗，包括定、轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓和定子繞組直流耐壓試驗：e)整機起暈電壓試驗；f)轉(zhuǎn)子每個磁極交流阻抗測定；g)機組軸線校正盤車試驗；h)制動器強度和密封性能試驗；i)軸承絕緣電阻測定；j)測溫元件絕緣電阻測定；k)推力軸承高壓油頂起裝置試驗：I)推力軸承、導軸承運行瓦溫測定；m)短路特性試驗；n)空載特性試驗：o)定子繞組匝間絕緣試驗；p)軸電壓測定；q)相序試驗；r)機組振動、擺度測定：s)動平衡校準（有必要時）；t)發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子間靜動態(tài)空

58、氣間隙測定；u)波形畸變系數(shù)試驗；v)定子單相接地及對地電容電流測定；w)電話諧波因數(shù)試驗(THF)；x)過速度試驗：y)甩負荷試驗；z)發(fā)電機調(diào)相試驗：aa)制動停機試驗：bb)發(fā)電機噪聲水平測定；cc)直接水冷卻發(fā)電機水冷定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組的密封性試驗（檢漏試驗）；dd)水冷繞組流量、水壓試驗。6.5現(xiàn)場型式試驗項目包括以下內(nèi)容，可根據(jù)發(fā)電機或發(fā)電電動機及電站具體情況選定（同類型機組可選擇l臺進行或?qū)⒏黜椩囼灧謩e安排在不同機組上）。a)參數(shù)測定：1)直軸和交軸同步電抗Xd和Xq：2)直軸飽和及不飽和瞬態(tài)電抗Xd；3)直軸飽和及不飽和超瞬態(tài)電抗Xd；4)交軸不飽和瞬態(tài)電執(zhí)Xq；5)交軸不飽和

59、超瞬態(tài)電抗Xq；6)負序電抗X2；7)零序電抗Xo；8)直軸瞬態(tài)開路時間常數(shù)Td0；9)直軸超瞬態(tài)開路時間常數(shù)乃Td0；lO)直軸瞬態(tài)短路時間常數(shù)Tds；11)直軸超瞬態(tài)短路時間常數(shù)Tds；12)交軸超瞬態(tài)短路時間常數(shù)Tqd；13)定子繞組短路時間常數(shù)Ta；14)短路比；b)發(fā)電機各項損耗和效率測定；c)飛逸轉(zhuǎn)速試驗；d)三相突然短路試驗：e)發(fā)電機進相及對長線路充電容量試驗；f)定子、轉(zhuǎn)子短時過電流試驗：g)GD2測量；h)溫升試驗；i)發(fā)電機過負荷試驗：j)零功率因數(shù)和V型特性測定。6.6發(fā)電電動機除6.4、6.5規(guī)定的試驗項目外，應增加以下試驗項目：a）雙向（順、逆時針方向）運行工況時的

60、推力軸承試驗；b）電動機工況起動特性試驗；c)電動機輸入功率試驗；d)從發(fā)電工況轉(zhuǎn)電動工況（或反之）等工況轉(zhuǎn)換試驗；e)變速運行特性試驗（對具有變速運行方式的發(fā)電電動機）；f)諧波試驗；g)電動機工況突然斷電試驗。6.7水輪發(fā)電機及其附屬設備在工地安裝、試驗完成后投入商業(yè)運行前，應進行試運行和現(xiàn)場交接驗收。6.8水輪發(fā)電機帶額定負荷或當時水頭下的最大負荷連續(xù)試運行時間不少于72h，合格后經(jīng)買方內(nèi)部交接，可開始為期30d的可靠性運行。72h連續(xù)試運行期間，由于設備故障而中斷，則在故障排除之后應重新開始試運行，直至合格為止。故障排除之前已運行或連續(xù)運行的時間不得在重新試運行中累加。發(fā)電電動機應以3