電泵井、注水井、自噴井故障綜合分析與處理

1、電泵井、注水井、自噴井 故障綜合分析與處理 電潛泵井故障分析和處理1、電流過載運行電流偏高甚至過載序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1小馬拉大車電氣檢查正常，電流高于額定電流1.2倍電機功率配小適當調高過載設定值，必要時更換大功率電機2泵掛狗腿度大檢查泵掛狗腿度下泵深度不合適作業(yè)上提或下放機組至合適位置3井液含機械雜質地面取樣分析化驗確定是否含有雜質、砂或泥漿洗井液臟 油層出砂洗井 油層防砂4井液太稠含水變化，達到含水粘度增長期油太稠且井溫低上調過載設定值，必要時更換大功率電機；使用螺桿泵電潛泵井故障分析和處理機組運行一段時間后電流逐漸升高，甚至過載停機序號可能的故障確認方法步驟故障原

2、因故障處理1電機保護器/泵軸承磨損電氣性能檢查正常；電流卡片顯示電流逐漸升高機組質量不好采油質量好的電機停機冷卻后又能運行較長時間，但周期越來越短運行時間太長更換機組泵掛狗腿度太大，機組處于彎曲變形狀態(tài)作業(yè)上體或下放機組至合適位置電潛泵井故障分析和處理電流突然升高，過載停機序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1泵卡電機性能檢查正常；重新啟泵過載；調換相序啟泵觀察電流變化看能否解卡雜物阻塞流通反轉不能解卡需檢泵作業(yè)2電機燒測試絕緣電阻為零，直阻很大且平衡繞組材料質量差；保護器浸水更換質量好機組電機散熱不好加導流罩或采用大尺寸電機運行時間太長換新機組3電機、電纜頭損壞測試絕緣電阻為零，三相直

3、阻平衡機組質量不好；運行時間太長更換質量好機組；更換新機組電潛泵井故障分析和處理2、電流波動運行電流出現周期性波動或線條太粗序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1套管氣引起電流不穩(wěn)電氣性能良好；套壓可能偏高；泵掛太淺；油井氣液比高。井下脫氣嚴重；沉沒度太低放套管氣降低套壓；加深泵掛；安裝多級氣體分離器電潛泵井故障分析和處理運行電流呈方波波動序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1油井出液不均含水波動大（30%70%）稀油井油水比重差大；油層出液不均勻控制出水或調寬保護設定值范圍電潛泵井故障分析和處理3、電流欠載電流卡片上線條太粗或呈鋸齒狀；運行電流漸降到欠載設定值停泵；關井一段時間又

4、能正常生產一段時間；序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1油井供液不足動液面在泵吸入口；關井恢復一段時間后又能正常生產一段時間泵排量偏大，油井供液不足；汽油比高放套管氣降低套壓；縮油嘴；加深泵掛；換小泵電潛泵井故障分析和處理油壓、產量、電流逐漸下降序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1管住漏失關井正擠油管憋不起壓力對于裝有泄油閥的井，其泄油銷斷；帶測壓閥或“Y”管柱井，其堵塞器的密封損壞；油管穿孔檢泵作業(yè)更換泄油閥；鋼絲作業(yè)換密封件；更換油管電潛泵井故障分析和處理電流突降，比空載電流低，井口無產液序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1電機軸斷檢查直阻及絕緣正常；運行比空載電流

5、低；管柱不漏失機組軸質量不好采用好的機組序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1泵軸全斷電氣性能良好；正擠管柱不漏；井口憋不起壓機組軸質量不好采用好的機組電流突降、欠載停機，無產液和油壓電潛泵井故障分析和處理4、欠載停機大約在1小時內電流、油壓逐漸下降至欠載停機，井口可能無液序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1泵軸竄電氣性能良好；正擠管柱不漏；井口憋不起壓泵頭卡環(huán)損壞檢泵作業(yè)換新機組序號可能的故障確認方法步驟故障原因故障處理1大馬拉小車電氣性能良好；生產正常；運行電流比額定電流小很多電機功率太大視情況換小功率電機；調小欠載設定值，但不能低于空載值運行電流比額定電流小，但運行平穩(wěn)，有

6、時出現欠載停機 經典案例分享 SZ36-1L平臺L18H1井為一口側鉆井，2011年10月28日投產，生產層位u油組3小層，優(yōu)質篩管完井，普通合采管柱，泵排量300m3/d。 大修作業(yè)后日產原油一直在40方左右波動，較大修作業(yè)前日產原油97方出現明顯下降。 從右表中我們可以知道L18H1井屬于普通稠油油井。稠油機采存在井筒流動性差，電泵舉升效率低等問題，所以判斷L18H1井產能下降可能由井下物流粘度較高造成。 從圖中可看出，L18h(側鉆前井號)井產能約100方/天，對比側鉆后產能，說明底層產能良好。技術挖潛，稠油稀釋，釋放產能側鉆前，產能穩(wěn)定，100方左右側鉆后，產能穩(wěn)定，100方左右 經典

7、案例分享 技術挖潛，稠油稀釋，釋放產能 結合現場數據，經研究，平臺決定對該井采取稠油稀釋、套管泵下摻水試驗 。 通過試驗，停止稀釋后L18H1井產液量穩(wěn)定320m3/d,含水48-50%，產油增加至160m3/d，井口溫度穩(wěn)定在60左右，效果明顯，穩(wěn)定運轉，直至4月 16日因井口無產液，手動停泵。 大修作業(yè)后產能無法釋放，日產40方左右側鉆后，大修作業(yè)后，油井產量曲線稠油稀釋后，產能釋放，日產150方左右稠油稀釋前后，油井產量曲線 經典案例分享技術挖潛，稠油稀釋，釋放產能 該井4月30日檢泵后啟泵生產，提頻至32Hz化驗出砂，降頻縮油嘴生產至6月3日，振動大，過載停泵。 檢泵后6月17日30H

8、z啟泵生產至今，日產約32方左右。30Hz生產，產量約32方總結： 通過現場試驗充分驗證了泵下摻水工藝對稠油油井井筒降粘提高泵效從而達到增產的可行性，但是由于計量、調節(jié)等原因摻水井存在計量不準、管理難度大等諸多問題，只有不斷總結經驗，采用科學的方案，利用技術上的進步才能減少摻水井管理難度，提高稠油摻水井產量。 同時，通過對L18H1井的梳理，L18H1井易出砂成為限制其產能得主要因素。 注水井故障診斷及處理方法注水井地面流程故障診斷和處理序號類型故障形式主要現象和判斷方法處理措施1地面流程失效流程堵塞或閘板脫落地面管線穿孔注水量突然下降甚至不進水。注水量突然增大或注水量逐漸上升。通過井口放壓檢

9、查地面流程檢修管線或閘門2儀表失效黑屏或無流量顯示檢查電路是否正常、通過倒放檢查是否有流量顯示更換儀表或檢查流程 注水井故障診斷及處理方法分注井井下常見故障和處理序號類型故障形式主要現象和判斷方法處理措施1封隔器失效膠桶變形、破裂或膠桶沒有張開、密封不嚴油套壓平衡，注水量上升，注水壓力不變而注水量上升，封隔的兩層段注水指示曲線相似，或分層測試由相同的壓降曲線沖檢2配水器失效1.水嘴或配水濾網堵塞 2水嘴孔眼刺大 注水量突然下降甚至注不進水，注水量突然增大或注水量逐漸上升投撈檢查水嘴3管柱失效1.管柱脫落 2管柱漏失全井水量猛增或上升通過井下流量測試找漏檢驗，沖檢4管柱堵塞封隔器膠桶被污垢掩埋或

10、油管堵塞1.投撈測試遇阻 2.洗井不通通過控制放套壓激動垢層用小直徑加重桿通或物理化學除垢5底層堵塞注水壓力高（等于注壓），達不到配注量關注入閥門，油壓下降較慢酸化作業(yè)自噴井故障分析與判斷油井自噴的原理是什么？ 原油生產過程是一個壓力消耗過程，對于自噴開采油井來說，其原動力來源于油層壓能和熱能，即壓力和溫度。壓力和溫度越高，油井的自噴能力越強。油層中的流體（原油、天然氣和水）在油層壓力（地層靜壓）的推動下經過炮眼、防砂充填礫石流入井中，并消耗大部分能量；流入井中的流體又在剩余壓力（即井底流壓）的作用下克服重力、摩擦力和滑脫損失沿井筒向上運動直到井口和地面油氣水處理裝置，絕大部分能量消耗在從井底

11、到井口這一流動過程當中。在流體從油層流向生產處理裝置的過程中，壓力由于不斷地消耗變得越來越小。當壓力低于原油的飽和壓力時，原油中溶解的天然氣從原油中分離出來。隨著壓力的降低，脫離出來的天然氣越多，已脫離出來的天然氣體積也不斷地膨脹，降低流體混合密度，同時攜帶部分液體運動。自噴井故障分析與判斷自噴井的生產管理與分析 為了實現在較高產量條件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井維持較長時間的自噴自采，必須做好油井的管理與分析工作。一自噴井節(jié)點分析與工作制度的確定（一）自噴井節(jié)點分析 所謂節(jié)點分析，就是把從油層到地面油氣分離器的油井生產系統(tǒng)看作是一個統(tǒng)一的壓力系統(tǒng)，在系統(tǒng)內設置若干節(jié)點，由節(jié)點把系統(tǒng)分成

12、若干部分，然后就其各個部分在生產過程中的壓力損耗就行分析，從而較科學的分析整個生產系統(tǒng)，使油井工作制度合理。求解點位置在井口（即井口采油樹），整個油井生產系統(tǒng)分成兩個部分，即分離器、出油管線與油管、油層兩部分。 對于有油嘴的生產系統(tǒng)，必須以油嘴為求解點。（二）節(jié)點分析在設計與預測中的應用自噴井故障分析與判斷（三）自噴井工作制度的確定1.自噴井的管理 管理的基本內容包括：控制好采油壓差；取全取準生產資料；維持油井的正常生產。三者互相聯系，卻一都不能使油井穩(wěn)定自噴高產。 2.油井合理工作制度的確定 合理工作制度是指在目前油層壓力下，油井以多大的流壓和產量進行工作。油井的合理采油壓差（生產壓差）就是

13、油井的合理工作制度，采油壓差是通過變換油嘴大小來控制的，因此，確定合理的工作制度就是選擇合理的油嘴直徑。 對于注水開發(fā)的油田，油井的合理工作制度就是選擇合理的油嘴直徑。自噴井故障分析與判斷（1）在較高的采油速度下生產。油井的采油速度是指油井年采油量與地質儲量的比值： 采油速度=日采油量X全年正常生產天數/地質儲量X100%（2）保持注采、壓力平衡，使油井有旺盛的自噴能力。（3）保持采油指數穩(wěn)定。（4）保持水線均勻推進，無水采油期長；見水后含水上升速度慢。（5）合理生產壓差應能充分利用地層能量又不破壞油層結構，原油含沙量不超過一點的百分數值。自噴井故障分析與判斷3、取全取準生產資料 （1）產量資

14、料。包括油、氣、水、砂的產出量。 （2）壓力。在生產管理工作中，每天要記錄油壓、套壓、定期測試地層壓力、井底流動壓力。 （3）流體性質。主要指油、氣、水的性質。 油的性質包括：密度、粘度、凝固點、含膠、含硫、含蠟等。 氣的性質包括：天然氣的相對密度，對所含甲、已、丙、丁烷等組分的數量以及天然氣中所含CO及HS的程度。 地層水的性質包括：礦化度、水型。依靠這些資料可分析油井產的水是邊水、夾層水，還是注水。自噴井故障分析與判斷4、自噴井的生產分析 油井生產分析的主要內容包括： 油井工作制度是否合理，合理的工作制度應能使產量、壓力、油氣比、含水、含沙量等平穩(wěn)，充分發(fā)揮各層的作用；分析產量、壓力、采油

15、指數、含水、含沙等的變化及其原因；油井井筒及地面流程、設備的技術狀況；對于注水開發(fā)的油田，分析油井是否見到注水效果，見水與生產壓差、采出地下體積、累積注水量、注采比的關系；修井等增產措施后的效果分析。自噴井故障分析與判斷5、井筒分析1）壓力間的關系 油井正常生產時，各壓力之間的關系為：P地層P井底P井筒P地面P井口回壓2）生產分析 a.油壓的變化 油壓降低的原因有：油管結蠟、原油脫氣、含水增多，增加了井筒中的流動阻力或加大了液柱的重力，換大油嘴（或油嘴被刺大）也會使油壓減??； 油壓增加的原因有：換小油嘴（或油嘴被堵）、地面流程中出現故障引起回壓變化。例如，地面管線結蠟，油流不暢，都會使油壓增加

16、，影響油井生產。在生產管理中，應盡可能在油壓兩倍于回壓下工作。自噴井故障分析與判斷b.套壓的變化 油嘴換?。ɑ虮欢拢┦褂蛪荷仙?，也導致井底流壓升高，因此套壓也隨之升高。c.油井產量、氣油比等參數的突然變化 當流壓高于飽和壓力時，每生產1噸油所產出的天然氣量，應保持在溶解氣油比的數值上，當井底流壓低于飽和壓力時，氣油比將上升，井筒和井底發(fā)生堵塞時，產量會下降，氣油比會升高。自噴井故障分析與判斷3）油層分析 主要分析油層內能量供耗平衡中壓力變化對自噴井生產的影響：注入與采出的平衡情況；多油層非均值對油井生產的影響；油層生產能力的變化；見水前后有關參數變化等。4）油井綜合分析的方法 分析時一般按以下

17、步驟進行 1.掌握油層、油井的情況。 2.掌握油井生產情況。 3.進行油井綜合分析。 4.制定措施。自噴井故障分析與判斷 自噴井生產過程中流壓變化原因是什么？ 自噴井生產過程中流壓的變化原因是多方面的，一方面要分析地層，一方面要分析井筒流動，再一方面還得分析油嘴和地面管線的流動狀態(tài)。1）流壓隨地層壓力的變化而變化。在沒有能量補充的油層（彈性開采階段，未采取注水注氣措施），隨著油井生產時間的增長，靜壓逐漸下降，流壓也下降；當采取注水注氣等措施見效后，油層壓力回升，流壓也跟著回升。2）油層受到污染。油井在生產一段時間以后，近井帶油層巖石的空隙受到有機垢、無機垢、乳化物、洗壓井液引起油層物理化學變化

18、和運移固體微粒堵塞后滲透率逐漸下降，流動阻力增加，在維持相同產量情況下流壓下降。通過油層解堵即可得到回復。3）油井出砂，砂埋油層時，流壓也會下降。當解除砂堵（沖砂），或經壓裂、酸化改造油層，流壓就會上升。自噴井故障分析與判斷4）油井含水變化。含水升高導致井筒混合物密度增加，井底回壓增加。對于稠油井來說，含水變化引起的結果比較復雜，它對井筒混合物密度影響不大，主要是引起油層滲流和管流摩阻變化，當在一定含水值以下形成油包水乳化物增加流體粘度和油層巖石油相滲透率急劇下降，綜合滲透率也急劇下降而導致井底流壓下降，但當超過某一含水值后，形成水包油乳化物降低流體粘度和油層巖石水相滲透率急劇升高，綜合滲透率

19、也急劇升高，導致井底流壓升高。5）油井氣竄。油井氣竄導致井底流壓急劇升高。自噴井故障分析與判斷6）井筒附近地區(qū)嚴重脫氣造成氣阻，井底流壓下降。7）流壓與油咀大小有密切關系。當油咀換大，流壓就下降；油咀換小，流壓就上升。8）油管堵塞導致流動受阻，井底流壓升高。堵塞原因可能是油井結蠟或井下安全閥關閉。9）油嘴堵塞導致井底流壓升高。10）地面管線堵塞導致井底流壓升高。11）油管尺寸與油井產量、氣液比和含水等參數不匹配。油管尺寸過小導致摩擦損失嚴重，而過大引起滑脫損失過大，這些都會引起流壓增大。自噴井故障分析與判斷自噴井生產過程中油壓變化的原因是什么？油壓是石油從井底流到井口的剩余壓力，即：p油=p井底流p混柱p摩p滑脫油壓變化的原因主要有：1）地