排煙管道制作安裝施工設(shè)計方案及對策

1、-. z. 電解鋁合金續(xù)建項目制作安裝工程第十五標(biāo)段 排煙管道制安施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3673531391、 工程概況1HYPERLINK l _Toc3673531401.1 工程簡介1HYPERLINK l _Toc3673531411.2 編制依據(jù)1HYPERLINK l _Toc3673531422、施工部署1HYPERLINK l _Toc3673531432.1 質(zhì)量目標(biāo)1HYPERLINK l _Toc3673531442.2質(zhì)量控制點1HYPERLINK l _Toc3673531453

2、、主要施工方法1HYPERLINK l _Toc3673531463.1 施工準(zhǔn)備2HYPERLINK l _Toc3673531473.2 施工順序2HYPERLINK l _Toc3673531483.3 施工方法3HYPERLINK l _Toc3673531493.4 風(fēng)管支、吊架制作規(guī)要求4HYPERLINK l _Toc3673531493.5風(fēng)管安裝5HYPERLINK l _Toc3673531493.6排煙管風(fēng)機安裝6HYPERLINK l _Toc3673531493.7各類閥門安裝7HYPERLINK l _Toc3673531493.8防排煙系統(tǒng)調(diào)試8HYPERLINK

3、 l _Toc3673531514 、雨季施工措施11HYPERLINK l _Toc3673531525 、安全保證措施11HYPERLINK l _Toc3673531536 、安全文明施工設(shè)施12HYPERLINK l _Toc3673531547 、主要施工機具計劃12HYPERLINK l _Toc3673531568、勞動力安排13-. z.1、工程簡介霍煤鴻駿鋁電*公司鋁合金續(xù)建項目工程，電解二車間400KA特大型預(yù)焙陽極電解槽，由鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計。電解槽生產(chǎn)的煙氣經(jīng)槽排煙支管匯集與設(shè)在廠房的排煙總管至布袋除塵器，凈化后向外排放，共有四套煙氣凈化系統(tǒng)。本次電解二車間電解槽排煙管

4、道制作安裝與凈化主管連接。 2、工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)（1） GB502352010工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)；（2） GB502362001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)；（3） GB502432002通風(fēng)與控調(diào)工程施工及驗收規(guī)；（4）HCJ22991工藝設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)；（5） GB5023698工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 3、防排煙系統(tǒng)施工方法3.1施工順序施工準(zhǔn)備洞口修整風(fēng)管工廠制作支架制作安裝風(fēng)口等小型組件安裝支管安裝水平干管安裝主管安裝風(fēng)管嚴(yán)密性實驗無負(fù)荷風(fēng)機試運轉(zhuǎn)單系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動調(diào)試 4、施工說明風(fēng)管設(shè)計采用鋼板制作安裝；風(fēng)機采用落地、風(fēng)管采用支架支

5、撐形式。一、施工主要方法（1）鋼板風(fēng)管制作加工本工程風(fēng)管采用鋼板制作安裝，風(fēng)管厚度有3mm、43mm、6三種規(guī)格。工藝流程：圖紙分解放樣剪切倒角翻邊壓十字筋壓法蘭咬合上角修整成型角鋼加固核對制作圖檢驗入庫A關(guān)鍵工序：放樣、下料、組合成型為風(fēng)管制作的重點工序，為質(zhì)量控制重點。風(fēng)管觀感為質(zhì)量控制的另一重點。B施工要點：風(fēng)管加工時，應(yīng)注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導(dǎo)致嚴(yán)重漏風(fēng)的通病出現(xiàn)，減小漏風(fēng)率，保證漏風(fēng)量5的總風(fēng)量；應(yīng)注意克服風(fēng)管法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，影響觀感的通病出現(xiàn)。風(fēng)管制作完后應(yīng)按國家規(guī)對其尺寸精度和觀感進行驗收。（2）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小

6、于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，

7、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。7）風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。8）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；9）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；10）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（3）風(fēng)管安裝1）排煙管道安裝時應(yīng)考慮以下幾點： 混凝土砌塊等非金屬材料排煙道，灰縫必須飽滿，防止漏煙。通過悶頂?shù)牟糠?，必須勾縫或抹水泥砂漿。 排煙道穿過擋煙墻時，風(fēng)道與擋煙隔墻之間的空隙，應(yīng)用水泥砂漿等非燃材料嚴(yán)密填塞。 排煙風(fēng)道與排煙風(fēng)機的連接，宜采用法蘭連接，或采用非燃的軟性連接。 風(fēng)道穿過防火墻時，其周圍

8、縫隙必須用不燃燒材料嚴(yán)密堵塞，風(fēng)道豎井穿過各層樓板時，則周圍的樓板縫隙亦采用不燃燒的粘結(jié)材料堵塞嚴(yán)密，以免煙氣侵害其他防火分區(qū)或其他樓層。 預(yù)留部分風(fēng)管到最后制作安裝。廠家按設(shè)計圖紙的比例制作出來的成品風(fēng)管長度可能與現(xiàn)場有出入。對于*些位置尺寸要求嚴(yán)格的部位，如接機位、較長的直管段，可預(yù)留部分風(fēng)管段在收尾時按現(xiàn)場測量長度加工。2）風(fēng)管安裝： 首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進行風(fēng)管支吊架的安裝。風(fēng)管支吊架吊點采用M8M10膨脹螺栓固定。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用6#木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，要考慮到保溫層厚度。 風(fēng)管安裝時，先在地面上進行組裝,并保溫。風(fēng)管

9、安裝時先把兩節(jié)風(fēng)管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成45m長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新處理。 材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙?？v橫縫應(yīng)錯開，小塊材料應(yīng)盡量用于風(fēng)管上平面中間部位。保溫風(fēng)管表面要平整，包扎牢固。 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，不影響結(jié)構(gòu)安全。 風(fēng)管安裝前應(yīng)

10、將法蘭表面或風(fēng)機、防火閥等部件連接處的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時用密封膠嵌縫。（4）排煙風(fēng)機的安裝1）安裝前認(rèn)真檢查風(fēng)葉有否因運輸而損壞變形，檢查螺栓是否堅固，否則應(yīng)待修復(fù)后，方可安裝。2）檢查葉片與風(fēng)筒的徑向間隙是否因連接螺釘松動而碰殼，如葉片與風(fēng)筒間隙不均勻，則應(yīng)先調(diào)整其間隙，待調(diào)整后方可開機。3）排煙口與排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)任何一個排煙口開啟時，排煙風(fēng)機即能自動啟動。4）排煙風(fēng)機的入口處，應(yīng)設(shè)置當(dāng)煙氣溫超過280時能自動關(guān)閉的裝置。5）風(fēng)機起動前，首先要檢查風(fēng)機四周有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品、葉片安裝角是否一致。6）檢查電機絕緣性能是否

11、良好，接通電源后查看有無摩擦、碰撞及振動、需試運轉(zhuǎn)1h。7）安裝后，定期檢查風(fēng)機各零部件，以保證風(fēng)機能隨時啟動正常工作。8）葉輪旋轉(zhuǎn)方向，須嚴(yán)格按風(fēng)筒上的箭頭標(biāo)記方向。9）風(fēng)機與風(fēng)管連接時，風(fēng)機與風(fēng)管處采用防火軟接頭。所有風(fēng)機用減振吊鉤或減振墊，降低噪音。風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機組不應(yīng)承受其它機件的重量。風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。（5）各類閥門的安裝1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。密封閥、防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，并單設(shè)支吊架。2）排煙口及手控裝

12、置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。3）風(fēng)管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2厚鋼板風(fēng)管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封。4）止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。5）安裝防火閥之前一定要檢查執(zhí)行機構(gòu)和閥體外形在運輸過程中是否有損壞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活。與所安裝的風(fēng)管法蘭進行配鉆螺絲孔。要注意閥體上所標(biāo)示的氣流方向，一般不宜反裝。當(dāng)防火閥開啟時，應(yīng)超過開啟角度5左右，然后注

13、意將手柄朝逆時針方向返回5左右，以消防執(zhí)行機構(gòu)中離合器與調(diào)節(jié)部件的摩擦力，且不影響閥門的開戶度。防火閥與防火墻(或樓板)之間的風(fēng)管應(yīng)采用2mm的鋼板制作，最好再在風(fēng)管外用耐火材料保溫隔熱或不燃性材料保護，以保證防火墻的耐火性能。在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于350mm的凈空間，以利檢修。閥門在吊頂上或在風(fēng)道安裝時，應(yīng)在吊頂板上或風(fēng)道壁上設(shè)檢修入孔，一般入孔尺寸不小于450450mm，在條件限制時，吊頂檢修孔也可減小至300300mm。（6）排煙口的安裝1）風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風(fēng)口與房間的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂安裝的散流器應(yīng)與

14、頂面平齊，并保證風(fēng)口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。2）安裝多葉排煙口或多葉送風(fēng)口時，先把裝飾面板卸下，將排煙口用法蘭盤安裝在短管上，用安裝螺栓和螺帽連接好排煙口本體，待本體安裝好后，再把裝飾口安裝上。3）風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4）條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。5）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（7）防排煙系統(tǒng)的調(diào)試1）注意事項： 系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并驗收合格、通風(fēng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合

15、格后進行。 風(fēng)機的相序一定要準(zhǔn)確，如反向要及時進行相序調(diào)換，常時間反相運行將對電機產(chǎn)生不良影響。 風(fēng)機入口出的防火閥在調(diào)試時一定要全部打開，切記防火閥關(guān)閉狀態(tài)下長時間啟動風(fēng)機。 排煙（送風(fēng)）系統(tǒng)應(yīng)在最近端的風(fēng)口處進行比較直觀的風(fēng)量風(fēng)速觀察。 送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在末端的風(fēng)口處進行比較直觀的風(fēng)量風(fēng)速觀察。 可通過調(diào)節(jié)雙層百葉風(fēng)口的葉片來調(diào)節(jié)風(fēng)量及風(fēng)壓的均衡。 安裝在電梯前室的正壓送風(fēng)口要在調(diào)試時檢查其安裝的牢固性，防止風(fēng)口墜落。 調(diào)試分兩部分：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2）通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整 首先按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送回風(fēng)口

16、位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計進行測試。按動壓（或流量）等比法調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的分配，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機。調(diào)整各個風(fēng)閥，使各出風(fēng)口風(fēng)量達到要求，系統(tǒng)達到平衡，確保與設(shè)計值一致。風(fēng)量調(diào)整好以后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上，以油漆刷上標(biāo)記。風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或

17、轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。3）系統(tǒng)功能： 啟動風(fēng)機，控制功能應(yīng)正常。 風(fēng)機啟動后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動與聲響。 風(fēng)機控制柜儀表、指示燈顯示應(yīng)正常，開關(guān)及控制按鈕應(yīng)靈活可靠。 能自動和手動啟動相應(yīng)區(qū)域的送風(fēng)閥、送風(fēng)機、排煙閥、排煙風(fēng)機，并反饋信號。 設(shè)有補風(fēng)的系統(tǒng)，應(yīng)在啟動排煙風(fēng)機的同時啟動送風(fēng)機。 送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口風(fēng)速不宜大于7m/s。排煙系統(tǒng)風(fēng)口風(fēng)速不宜大于10m/s。 當(dāng)通風(fēng)與排煙合用風(fēng)機時，應(yīng)能自動將風(fēng)機切換到高速運行狀態(tài)。 電動排煙窗，應(yīng)具有直接啟動或聯(lián)動控制開啟功能，并反饋信號。 排煙風(fēng)機應(yīng)隨設(shè)置于風(fēng)機入口處排煙防火閥

18、的關(guān)閉而自動停止。 防煙樓梯間余壓值為40Pa50Pa，前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層余壓值為25Pa30Pa。5、 雨季施工措施 除按施工計劃要求有序進行外，施工中常會遇到下雨刮風(fēng)等惡劣天氣影響焊接質(zhì)量。當(dāng)焊件表面潮濕，焊工及焊件無保護措施時，不允許焊接施工。所以，必須預(yù)先或臨時搭建雨棚防雨。對已淋濕的焊件，必須預(yù)熱烘干后，才能進行施焊。施工人員在雨季施工，還需注意設(shè)備、電纜線的絕緣情況，避免因漏電造成人員傷亡事故。若確實不能進行施工的雨天，應(yīng)在雨后采用加班或增加施工人數(shù)的方法來補回失去的時間，保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。6、 安全生產(chǎn)措施10.1 施工前應(yīng)清理現(xiàn)場，排除一切施工障礙。

19、10.2 工程處、 班組應(yīng)定期（即每周一）開會進行安全教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，工程處、班組應(yīng)分別設(shè)有有經(jīng)驗的專職和兼職安全員。10.3 操作人員必須熟悉自己所的設(shè)備、機具的性能、操作方法。10.4 施工前和施工過程中就認(rèn)真檢查起重設(shè)備和機具（包括吊勾、鋼絲等）的完好情況，不允許設(shè)備、機具損壞時進行工作。10.5 特殊工種人員必須持證上崗，無證人員不得從事特殊工種作業(yè)。10.6 起重人員要了解并清楚被吊物的重量，不允許超重吊運。10.7 在吊運零部件時，不論重量大小，體積大小，都必須將吊物經(jīng)過下方的人員請走，才可吊運。10.8 槽殼組裝現(xiàn)場必須按平面布置圖”設(shè)置槽殼組裝平臺、休息室以及臨時堆放底板、長側(cè)板、端側(cè)板、搖蘭架區(qū)域，部件必須堆放整齊平穩(wěn)。10.9 吊裝槽殼時，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)指派有經(jīng)驗的起重工指揮，其它人員應(yīng)服從指揮。10.10 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防用具，以防火災(zāi)。10.11 全體施工人員應(yīng)聽從統(tǒng)一步