鉆孔灌注樁、挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、榮成至烏海高速公路河北徐水至淶源（冀晉界）段鉆孔灌注樁、挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)保定交通建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司目 錄（一）鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)圖紙要點(diǎn) 2、鋼筋、墊塊 2.1、基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目 2.2、施工要點(diǎn) 2.3、施工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 3、鉆孔灌注樁 3.1、基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目 3.2、施工要點(diǎn) 3.3、施工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 3.4、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)挖孔灌注樁1、施工前的準(zhǔn)備工作2、施工工具、檢測(cè)計(jì)量用具3、護(hù)壁模板制作4、挖孔及混凝土護(hù)壁5、鋼筋制作6、混凝土灌注樁7、挖孔樁施工安全電力爆破施工作業(yè)安全 鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)圖紙要點(diǎn) 1.1、施工放樣之前，

2、必須對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制性里程樁號(hào)、樁位坐標(biāo)、設(shè)計(jì)高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位復(fù)查； 1.2、基礎(chǔ)施工過(guò)程中要求對(duì)地質(zhì)情況做好詳細(xì)記錄，若地質(zhì)情況發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，經(jīng)過(guò)變更計(jì)算調(diào)整樁長(zhǎng)。1.3、鉆孔樁應(yīng)嚴(yán)格清孔，孔底沉淀厚度控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范要求范圍內(nèi)。1.4、蓋梁、墩柱、承臺(tái)、樁基這幾個(gè)部分的連接要處理好，在連接部應(yīng)將柱頂、 柱底鋼筋做成喇叭形，并把重疊的鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行焊接。 1.5、 為了控制樁基礎(chǔ)的差異沉降，必須嚴(yán)格控制灌注樁樁尖沉淀厚度小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，澆筑混凝土前應(yīng)檢查孔底的沉淀層厚度，超出范圍的必須二次清孔。 2、鋼筋、墊塊

3、 2.1 基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目 1、基本要求 1) 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 2) 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污； 3) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求； 4) 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)； 5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、

4、螺旋筋間距（mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)（mm)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑(mm)54彎起鋼筋位置（mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱10板32.2 施工要點(diǎn) 2.2.1 鋼筋加工要點(diǎn) 1) 建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型； 2) 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面無(wú)傷痕、污漬、銹蝕等； 3) 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整并搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完成后鋼筋籠墊高

5、至少 50cm，覆蓋存放； 4) 根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護(hù)層墊塊； (1)鋼筋的連接 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置； 綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度，且不小于 50cm； 焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定； 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； (2)搭接焊 鋼筋焊接必須在

6、焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時(shí)滿足冬期施工的要求； 鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號(hào)。焊條的質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品； 凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過(guò)規(guī)范要求的）應(yīng)斷開(kāi)重焊；焊縫處咬邊深度超 過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正； 鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角； 焊接完成后必須敲除焊皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊； 單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d(d 為鋼筋直徑)；焊縫長(zhǎng)度應(yīng)增加 10mm 的起弧和 10mm 的落弧長(zhǎng)度； 電弧焊接示意圖： 焊縫厚度焊縫寬度d鋼筋直徑d搭接焊幫條焊d

7、L（25）mmL/225mmd(3)閃光對(duì)焊對(duì)焊機(jī)做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施，用切割機(jī)切除端部彎曲部位，對(duì)焊頭除銹； 掌握鋼筋的預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率及頂段留量和頂段壓力； 根據(jù)鋼筋級(jí)別和直徑，調(diào)整焊機(jī)電流；閃光對(duì)焊操作規(guī)程調(diào)伸長(zhǎng)度留量與閃光速度預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率頂段留量變壓器級(jí)次 1、鋼筋閃光對(duì)焊技術(shù)控制要求： 鋼筋閃光焊工藝分為三種：連續(xù)閃光焊 預(yù)熱閃光焊 閃光-預(yù)熱-閃光焊a調(diào)伸長(zhǎng)度取值：HPB235級(jí)鋼筋為0.75 1.25d，HPB335級(jí)鋼筋為1.0 1.5d，（d-鋼筋直徑）直徑小的鋼筋取大值。b閃光（燒化）留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm。閃光預(yù)熱-閃光

8、焊的二次閃光為810mm。（直徑大的鋼筋取大值）。C預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊取值為47mm。（直徑大的鋼筋取大值）。對(duì)閃光-預(yù)熱-閃光焊27mm。（直徑大的鋼筋取大值）。D頂段留量取值：為410mm（級(jí)別高的直徑大的鋼筋取大值）。焊接時(shí)必須控制得當(dāng)，頂段速度越快越好，特別是開(kāi)始的0.1S 應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/ S 速度繼續(xù)頂段到結(jié)束。頂段壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使接關(guān)處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍變壓器級(jí)次:變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，就降低變

9、壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)。F對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減少溫度梯度和冷卻速度。外觀檢查：A接頭處不得有橫向裂紋；B與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；C接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；D接頭處的彎析，不得大于4度； (5)實(shí)行焊工現(xiàn)場(chǎng)考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋焊接質(zhì)量。開(kāi)工前，施工單位要向駐地辦報(bào)送本合同段所有入場(chǎng)焊工對(duì)焊、電弧焊名單，駐地辦、施工單位共同見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)施焊，現(xiàn)場(chǎng)試

10、驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)給焊工拍照存檔； 對(duì)于試驗(yàn)合格的焊工，由駐地辦下發(fā)焊工的項(xiàng)目上崗證； 通過(guò)考核的焊工操作時(shí)必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進(jìn)行考核； (6)焊接部位同心，焊縫長(zhǎng)度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對(duì)焊焊件必須 100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。所有焊件取樣試驗(yàn)都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門(mén)制作對(duì)焊、電弧焊試件。 2.2.2 墊塊要點(diǎn) 1）采用混凝土預(yù)制墊塊。一般不得使用塑料墊塊，不得使用石子、鋼筋等做墊塊。必須采用高強(qiáng)小石子混凝土集中預(yù)制，必須使用定性鋼模；或采用專門(mén)制作的定型產(chǎn)品，墊塊厚度要符合混凝土保護(hù)層厚度要求。2）保護(hù)層墊塊間距在豎向不應(yīng)大于每2m ，在橫向圓周

11、不應(yīng)少于 4 處，上下層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)均勻設(shè)置，在護(hù)筒底面、護(hù)筒內(nèi)相應(yīng)加大墊塊直徑，數(shù)量增加，確保樁位中心符合規(guī)范要求。 3）控制骨架保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，采用厚 5cm 直徑 D 為兩倍保護(hù)層厚度的圓形混凝土墊塊。墊塊中間有10 鋼筋制成向外凸的同箍筋一樣的弧度將墊塊穿入后固定在鋼筋骨架兩個(gè)主筋之間，或?qū)|塊穿在箍筋上?；炷翂|塊的強(qiáng)度不低于樁混凝土的強(qiáng)度。不許使用在骨架主筋上焊凸起鋼筋的辦法來(lái)保證保護(hù)層厚度。 鋼筋保護(hù)層墊塊：2.3 施工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 1、 鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治 (1) 鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施： 施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）

12、墊起，一般宜離地面 50cm 以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布進(jìn)行防雨雪遮蓋； 加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則； 對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用； 對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理； 鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工速度相匹配，避免造成加工構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間積壓。 （2）、鋼筋硬彎預(yù)防措施 在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分； 吊、運(yùn)時(shí)，必須使用專用設(shè)備，對(duì)鋼筋骨架采取必要的加固措施。 (1) 搭接焊不同軸預(yù)防措施： 嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。 (2) 對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施

13、： 增加預(yù)熱程度; 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度: a 確保帶電頂鍛過(guò)程；b 加快頂鍛速度；c 增大頂鍛壓力。 (3) 接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施： 檢驗(yàn)鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。 (4)鋼筋表面過(guò)熔及燒傷預(yù)防措施： 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 清除電極內(nèi)表面的氧化物: a 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；b 夾緊鋼筋。 (5)接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施： 正確調(diào)整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題防治 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查3樁位

14、（mm)群樁100全站儀：每樁檢查2排架樁允許50極值100孔深（m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁檢查3孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢查3鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)且不大于500測(cè)斜儀：每樁檢查1沉淀厚度（mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支撐樁不大于設(shè)計(jì)鋼筋骨架底面高程（mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁頂面高程后反算清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度查清孔資料粘度17-20Pa.s含沙率2%膠體率98%DX擠擴(kuò)樁承力盤(pán)盤(pán)徑（mm)-50DX 盤(pán)徑檢測(cè)儀：每盤(pán)檢查(1 ) 同截面鋼筋接頭過(guò)多防治措施: 配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻

15、按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。 (2) 箍筋間距不一致防治措施： 根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。 3、鉆孔灌注樁 3.1 基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目 依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004 鉆孔灌注樁 1、基本要求 （1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 （2）成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。 （3）

16、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。 （4）嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。 （5）應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。 （6）鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。 2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目 依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004 3.2、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn) 1、基本工藝流程 平整場(chǎng)地放線定位 埋設(shè)護(hù)筒 挖泥漿池、沉淀池安裝鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性及垂直度鉆孔事故處理檢查成孔質(zhì)量清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土養(yǎng)生鑿除樁頭樁

17、基質(zhì)量檢測(cè)成樁合格后計(jì)量支付。 2、樁基測(cè)量放樣及樁位復(fù)核 （1）樁基開(kāi)工前，各施工單位要組織相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，對(duì)樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，特別是橋臺(tái)坐標(biāo)、互通區(qū)橋涵樁基坐標(biāo)、斜交橋及彎道橋樁基坐標(biāo)。 （2）在灌注樁放樣前，首先要平整壓實(shí)場(chǎng)地，場(chǎng)地未平整壓實(shí)不予檢驗(yàn)，駐地測(cè)量專監(jiān)對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行百分之百檢查復(fù)核，未經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可的不得進(jìn)行下道工序施工。 （3）項(xiàng)目部在駐地監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，應(yīng)立即埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)十字設(shè)置，位置應(yīng)宜于檢測(cè)，避免交叉影響。護(hù)樁必須用水泥混凝土固定，并在護(hù)樁上做好標(biāo)記。護(hù)筒泥漿出口必須避開(kāi)護(hù)樁，確保樁位精度滿足規(guī)范要求。 （4）項(xiàng)目部復(fù)核樁位后，立即量測(cè)每個(gè)樁位與樁

18、位之間的距離及各排樁之間的距離，并與理論距離比較，現(xiàn)場(chǎng)不宜量測(cè)時(shí)用全站儀測(cè)距。相鄰樁位量測(cè)數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔，量測(cè)工作由項(xiàng)目部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)完成，量測(cè)數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔。 （5）每橋可一次報(bào)驗(yàn)多個(gè)樁位，但鉆機(jī)就位前必須由項(xiàng)目部對(duì)樁位重新進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整護(hù)樁。對(duì)填河或原地表很松軟的地段樁位，在鉆機(jī)就位后，還需再進(jìn)行復(fù)核，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意觀測(cè)地面下沉情況，預(yù)防樁位偏移。 （6）鉆孔樁在灌注前必須由專人通過(guò)護(hù)樁檢查鋼筋籠對(duì)中和固定情況，對(duì)鋼筋籠主筋頂端位于原地面（泥漿面）下，可采用漂標(biāo)檢測(cè)鋼筋籠偏位等方法。 （7）鉆孔灌注樁澆筑后，項(xiàng)目部要測(cè)量樁位偏差，建立臺(tái)帳，并

19、報(bào)駐地測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，對(duì)超限的要進(jìn)行整改處理直至驗(yàn)收合格，否則不得接樁施工。 （8）橋梁樁基坐標(biāo)未進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)前，不得進(jìn)行樁基施工。 （9）對(duì)復(fù)核結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符的要及時(shí)與總監(jiān)辦、籌建處及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行溝通，以便及時(shí)得到設(shè)計(jì)方的認(rèn)可。 3、鉆孔施工及成孔檢查 (1) 埋設(shè)護(hù)筒 項(xiàng)目部應(yīng)將準(zhǔn)備采用的施工方法、機(jī)械工藝、人員配備報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其中包括材料和全部設(shè)備的說(shuō)明，采用鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件合理選用。護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)鉆機(jī)種類與地質(zhì)條件，護(hù)筒的埋設(shè)深度控制在 2m4m，護(hù)筒底腳處及周?chē)谜承酝梁粚?shí)，鉆孔過(guò)程中保證孔內(nèi)泥漿頂面高程，防止造成孔口坍塌。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁直徑大

20、2040cm，在埋置護(hù)筒時(shí)，在底部夯填50cm 厚的粘土，在護(hù)筒周?chē)惨谜惩辆鶆蚧靥畈⑦M(jìn)行夯實(shí)，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。并高出施工地面 0.3m，埋設(shè)須位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差控制在 50mm 以內(nèi)，護(hù)筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于 0.5%。 (2) 鉆機(jī)就位 為保證灌注樁位置的準(zhǔn)確，在護(hù)筒埋設(shè)好后，盡快就位鉆機(jī)。鉆機(jī)就位必須正確，鉆頭中心與樁位中心重合，鉆機(jī)就位后，底座和頂端必須保持平穩(wěn)，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生沉陷和位移。鉆機(jī)就位需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔應(yīng)在相鄰樁（5m 范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成 24h 后方可進(jìn)行，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。 (3) 泥

21、漿制作 由于本工程地表多砂土層，向孔內(nèi)投入粘土，利用鉆錐回轉(zhuǎn)或上下沖 擊，攪拌成泥漿，粘土采用塑性指數(shù)大于 25，粒徑小于 0.005mm 顆粒含量多于總量 50%的粘土，在施工中定期檢查泥漿的相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)（每 12小時(shí)測(cè)一次）。泥漿應(yīng)循環(huán)使用，在河灘易坍塌地帶鉆孔，泥漿密度應(yīng)相應(yīng)增大；如調(diào)制不出合格泥漿時(shí)可摻用添加劑改善泥漿性能，確保鉆進(jìn)、灌注過(guò)程樁孔不坍塌；廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行深埋處理，以保護(hù)環(huán)境。 (4 )鉆孔施工要求： a、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備鉆頭打撈設(shè)備，在鉆頭掉落時(shí)，及時(shí)進(jìn)行打撈，以保證鉆孔能連續(xù)進(jìn)行； b、在鉆進(jìn)過(guò)程中密切注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同鉆

22、進(jìn)沖程和進(jìn)度； c、在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)流砂層，施工單位應(yīng)及時(shí)向駐地監(jiān)理報(bào)告。宜采取較大相對(duì)密度、粘度的泥漿、向孔內(nèi)投入粘土、降低進(jìn)尺速度等措施防止坍孔； d、在鉆進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持每天檢測(cè)樁位偏差不少于 2 次； e、檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的 46 倍，且加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在縱向鋼筋外側(cè)； f、在鉆孔排渣或發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿水位、泥漿相對(duì)密度和粘度不變； g、處理孔內(nèi)事故或因事故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外； h、對(duì)于循環(huán)鉆，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，及時(shí)糾正； i、在鉆進(jìn)過(guò)程中注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核

23、對(duì)，渣樣應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、存檔，作為施工原始資料。如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)變化較大，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告并報(bào)駐地辦備案。 (5) 終孔檢查 成孔提鉆后孔深應(yīng)及時(shí)量測(cè)，量測(cè)工具應(yīng)查驗(yàn)比對(duì)，嚴(yán)格控制灌注前孔內(nèi)沉淀厚度。在成孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度須用檢孔器逐孔檢查，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)成孔質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目為孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、沉淀厚度等內(nèi)容；孔深檢測(cè)應(yīng)檢測(cè)邊部，混凝土澆筑前檢測(cè)也要檢測(cè)同一位置。 (6) 第一次清孔 當(dāng)終孔檢查合格后，立即進(jìn)行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、 泥漿中含碴量和孔壁泥漿厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件

24、。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿，清孔須符合“鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”要求。 4、鋼筋籠加工及安裝（要求同 2.2 項(xiàng)內(nèi)容） 鋼筋加工場(chǎng)地必須按合同文件要求進(jìn)行硬化，鋼筋、鋼筋骨架存放必須用方木或磚墩墊高 50cm 以上，不允許直接放在地面上。鋼筋使用前按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及廠家分批驗(yàn)收，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持證上崗；鋼筋焊接必須保證兩結(jié)合鋼筋軸線一致，采用對(duì)焊時(shí)，接頭處應(yīng)無(wú)橫向裂紋，鋼筋彎折4，且與電極接觸處鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；采用搭接焊時(shí)，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到 5d+2cm，單面焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到 1

25、0d+2cm；采用幫條焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，條縱截面積不小于被焊鋼筋截面積，焊縫長(zhǎng)度同搭接焊。為保證鋼筋籠的堅(jiān)固性螺旋筋與主筋的交叉點(diǎn)必須有 1/3 以上采用點(diǎn)焊。 5、吊裝鋼筋籠： 鋼筋籠運(yùn)輸必須使用整體式鋼筋籠專用運(yùn)輸車(chē)輛。鋼筋籠采用吊車(chē)吊裝，起吊時(shí)，用小橫梁及吊車(chē)副吊鉤兩點(diǎn)起吊法，小橫梁在鋼筋籠的端部，吊車(chē)副吊鉤鋼筋籠的三分之二處，當(dāng)鋼筋籠起吊到45度角時(shí)，在橫梁逐漸上升時(shí)，副吊鉤向應(yīng)的速度回放，直至鋼筋籠垂直，確保鋼筋籠在起吊過(guò)程中不彎曲、不變形。在入孔時(shí)不得碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋保護(hù)層采用與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)，直徑和厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求的中空?qǐng)A形混凝土塊，安放距離為每 2

26、m 一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置 4 塊，且相鄰兩道布置位置錯(cuò)開(kāi)，并在孔口設(shè)置 4 根6cm 長(zhǎng)度為 6m 的導(dǎo)向鋼管控制鋼筋籠位置。鋼筋籠長(zhǎng)度大于 20 米時(shí)應(yīng)分段綁扎、吊放、焊接。焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段放下。吊入后應(yīng)校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠安裝后檢查中心位置與樁基中心是否相符，其誤差應(yīng)在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，并采取固定措施，防止?jié)仓炷恋倪^(guò)程中鋼筋籠偏位或上浮。當(dāng)鋼筋籠安裝完成經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可安裝導(dǎo)管。 鋼筋籠變形定位圖 鋼筋籠成品圖 6、下導(dǎo)管 導(dǎo)管采用內(nèi)徑不小于 30cm 的新鋼管為宜，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密封試驗(yàn)和接頭

27、抭拉試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行，并且做好已下好的導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度的記錄，以備上拔導(dǎo)管時(shí)數(shù)據(jù)明確，防止因誤拔導(dǎo)管而出現(xiàn)的斷樁事故。導(dǎo)管底口距孔底的距離控制在 25 至 40cm 為宜。 新導(dǎo)管圖（無(wú)結(jié)套絲） 現(xiàn)場(chǎng)裝拆導(dǎo)管圖 7、混凝土的配制 （1）水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并經(jīng)中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。 （2）粗集料選用堅(jiān)硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和雜物，采用最大粒徑31.5mm 連續(xù)級(jí)配碎石。 （3）細(xì)集料選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然中砂，細(xì)度模數(shù)為

28、 2.33.0。 （4）混凝土的配合比在開(kāi)工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，按配合比配制的混凝土拌合物需符合強(qiáng)度、耐久性、和易性等質(zhì)量要求，凝固時(shí)間還應(yīng)以滿足水下灌注作業(yè)需要為 前提，坍落度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 8、控制首批混凝土數(shù)量 嚴(yán)格控制首批混凝土數(shù)量，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷羶?chǔ)料箱容量要滿足技術(shù)規(guī)范要求。首批混凝土數(shù)量計(jì)算公式： VD2(H1+H2)/4+d2h1/4 V-首批混凝土的所需數(shù)量H1-導(dǎo)管底口至孔底距離(一般為0.4m)H2-導(dǎo)管初次埋置深度(要求為1m )d -導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1 -導(dǎo)管內(nèi)埋置深度H2時(shí), 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管處壓

29、力所需的高度,即h1=Hmvw/rc。9、混凝土灌注 （1）澆注水下混凝土前應(yīng)對(duì)回淤厚度進(jìn)行復(fù)查，未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)重新清孔。 （2）灌注水下混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)進(jìn)行，無(wú)特殊情況中途不得停止。在灌注之前應(yīng)再次檢查孔深和沉淀層厚度及鋼筋籠標(biāo)高，確認(rèn)成孔質(zhì)量符合規(guī)范要求，方可進(jìn)行灌注。 （3） 混凝土灌注采用導(dǎo)管法。在導(dǎo)管上方使用吊斗，與吊車(chē)及混凝土運(yùn)輸車(chē)配套使用，以確保灌注過(guò)程的連續(xù)性。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為 2540cm，第一次灌注的混凝土應(yīng)將導(dǎo)管埋入的深度不得小于 1m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及

30、時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在 2m6m 之間，拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)（22.5m）。 （4）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 （5）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于 0.8m，以保證混凝土強(qiáng)度和樁頭的完整，多余部分在接樁前截掉并清除，截樁時(shí)應(yīng)防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。截樁時(shí)可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于 15。 （6）灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于 5。當(dāng)氣溫低于 0時(shí)，灌注混凝

31、土應(yīng)采取保溫措施，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%的樁頂混凝土不得受凍。 10、樁頭鑿除 （1）灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。 （2）在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管（有聲測(cè)管時(shí)），環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò) 15,不得隨意彎折樁頭鋼筋。 （3）樁頭鑿除時(shí)應(yīng)防止損壞樁身，用風(fēng)鉆截?cái)鄷r(shí)應(yīng)預(yù)留 10cm，再用人工鑿除， 13 混凝土頂面應(yīng)鑿成向上微凸的形狀，中心比四周宜高 5 左右。 （4）樁頭鑿除完成后應(yīng)拍照存檔。 破樁頭工藝流程圖樁頭鑿除照片 11、樁基檢測(cè) （1）各施工單位樁基具備檢測(cè)條件后向駐地辦提出申請(qǐng)，駐

32、地辦同意后，由施工單位負(fù)責(zé)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)事宜，并通知駐地工程師（或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師），所有檢測(cè)工作必須在有監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行； （2）基樁檢測(cè)條件 a、承載力檢測(cè)和鉆芯檢測(cè)：要求被檢的樁滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求； b、樁身完整性無(wú)破損法檢測(cè)：要求被檢的樁滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，而且必須把樁頭截至設(shè)計(jì)高程并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)以后；對(duì)于低應(yīng)變無(wú)損檢測(cè)，還要求施工單位在樁頂面分別打磨出 5 處（每處直徑50mm 左右）平整、光滑的表面，其中一處位于樁頂面中心位置，其余 4 處分別位于相互垂直的兩條直徑上，與樁中心距離約為 2/3 半徑（即與樁外緣距離約為 1/3 半徑）； c、超聲波無(wú)損檢測(cè)：除以上要求

33、外還要求施工單位首先使用吊錘或鋼筋頭對(duì)所有聲測(cè)管進(jìn)行疏通，并往所有疏通過(guò)的聲測(cè)管中注滿清水（注意不得注入渾水或污水）； 超聲測(cè)管圖 d、鉆孔灌注樁的檢驗(yàn)荷載試驗(yàn)：由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面提供本次待檢試樁的設(shè)計(jì)及施工參數(shù)，包括工程名稱、里程樁號(hào)、試樁編號(hào)、樁身類型、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、樁徑、樁長(zhǎng)、置換率（若有）、設(shè)計(jì)極限承載力（或承載力特征值）、施工日期等，并由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)監(jiān)理工程師共同簽字確認(rèn)。 （3）樁基鉆芯取樣完成后，檢測(cè)單位要對(duì)芯樣拍照，所拍照片作為檢測(cè)報(bào)告的一部分。所取芯樣要經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理檢查驗(yàn)收，然后由施工單位對(duì)芯樣進(jìn)行留存。 (4)樁基檢測(cè)單位要及時(shí)組織檢測(cè)人員和設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

34、檢測(cè)，樁基的檢測(cè)需駐地辦旁站完成。 3.3、施工質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 1、孔壁坍塌 （1）原因：主要有土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不良，遇有溶洞、裂縫，護(hù)筒內(nèi)水壓水位過(guò)低，鉆進(jìn)速度過(guò)快，空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，成孔后灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。 （2）預(yù)防措施：嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁位的水文地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法，并確定護(hù)筒的埋置深度，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上，若地下水位不明，不穩(wěn)時(shí)，則應(yīng)先做試樁。根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、空位、鉆機(jī)性能、泥漿材料等選擇合適的泥漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中增加取樣次數(shù)，時(shí)刻判明地質(zhì)及泥漿護(hù)壁情況，并根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，并做好記錄。成孔后，待灌時(shí)間一般不大于 3 小

35、時(shí)，因此，鋼筋籠制作在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加工完善。吊裝及焊接的過(guò)程中要對(duì)準(zhǔn)孔位，為了盡量縮短焊接時(shí)間，相應(yīng)增加電焊機(jī)。 （3）處理方案：一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥漿性能，加高水頭，深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。在坍孔較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)將鉆孔全部回填，至少15天后待回填穩(wěn)定方可重鉆。 2、孔位傾斜 （1）原因：鉆機(jī)支架不穩(wěn)，地質(zhì)松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。 （2）預(yù)防措施：在鉆機(jī)就位前，場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上起吊輪在同一軸線。應(yīng)盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機(jī)。 （3）處理：當(dāng)進(jìn)入不均勻地層、傾斜狀地層

36、以及遇到探頭石及其他硬物時(shí)，鉆進(jìn)速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復(fù)掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當(dāng)傾斜嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)回填粘質(zhì)土至傾斜處 0.5m 以上，改變鉆頭形式，待回填土穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。并調(diào)整泥漿的質(zhì)量。 3、孔底沉渣厚度過(guò)大 （1）原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或注入量不足，無(wú)法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿重新沉淀等。 （2）預(yù)防措施：成孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆進(jìn)方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過(guò)提取泥漿試樣，進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗(yàn)，不得用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁

37、的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進(jìn)的工藝加快鋼筋籠的對(duì)接速度，減少空孔時(shí)間，防止沉渣重新沉淀。 （3）處理方案：灌注混凝土前，應(yīng)重新測(cè)定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導(dǎo)管首次埋置深度大于 1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。 4、卡管 （1）原因：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，防水栓堵管；混凝土的級(jí)配或水灰比不正確，流動(dòng)性、和易性差，出現(xiàn)離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及導(dǎo)管進(jìn)水等等。 （2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級(jí)配良好的中砂；

38、控制粗 骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4，且小于31.5mm；控制水灰比，或適當(dāng)摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動(dòng)性和和易性；控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為 2540 ，防止隔水栓卡管；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止因?qū)Ч苓M(jìn)水導(dǎo)致離析及卡管。 （3）處理方案：一旦發(fā)生卡管，應(yīng)分析原因，可在保證導(dǎo)管不拔出混凝土面的前提下適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；若無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)將導(dǎo)管迅速拔出，清除已灌注的混凝土，重新鉆孔重新灌注施工。 5、鋼筋籠上浮 （1）原因：主要是由灌注混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力引起的。 （2）預(yù)防措施：可以在鋼筋籠上施壓重物，并在上端焊定位筋。當(dāng)灌注的

39、混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，增加鋼筋籠的埋深，增加鋼筋與混凝土的握裹力，以保證鋼筋籠不上浮。 6、斷樁夾層 （1）原因：首批混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管拔離混凝土面等。 （2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制首批混凝土數(shù)量，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要；在灌注過(guò)程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的高度，確定導(dǎo)管埋入深度，以確定拆管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管底口拔出已灌混凝土表面，混凝土的埋管深度宜保持在 26m。 （3）處理方案：若一旦由于疏忽或機(jī)械操作失誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口拔離混凝土表面，

40、應(yīng)立即上報(bào)至駐地監(jiān)理工程師，在確定處理方案后才能進(jìn)行相應(yīng)的處理。如果確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生斷樁事故，施工單位應(yīng)上報(bào)處理方案至駐地辦、總監(jiān)辦、籌建處。待處理方案得到批復(fù)后再行處理。 7、短樁 （1）原因：由于施工人員的疏忽，未及時(shí)探明混凝土表面高度；在灌注過(guò)程中，孔壁局部小塌方，施工人員未發(fā)現(xiàn)，未處理，仍按原計(jì)算的混凝土量澆筑后即拔離導(dǎo)管。 （2）預(yù)防及處理：一旦發(fā)生短樁，應(yīng)立即上報(bào)處理方案至駐地監(jiān)理工程師和總監(jiān)辦，在確定批準(zhǔn)處理方案后才能進(jìn)行相應(yīng)的處理。 3.5、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 1、主要危險(xiǎn)源識(shí)別及采取措施 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定其主要危險(xiǎn)源和預(yù)防措施如下： 安全生產(chǎn)預(yù)防措施序號(hào)重

41、大安全危險(xiǎn)源采取預(yù)防措施1架空高壓線引起的觸電事故施工前詳細(xì)了解高壓線的高度、電壓、安全距離；大型設(shè)備在高壓線處施工應(yīng)有安全人員指導(dǎo)、指揮；對(duì)于不滿足安全要求的高壓線路應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行拆遷或加高處理。2電擊、觸電事故電線布置符合規(guī)定；設(shè)置的配電柜、箱等符合安全規(guī)定；電線的型號(hào)與使用電流相匹配；安裝漏電保護(hù)裝置；手持電動(dòng)工具絕緣良好；施工人員佩戴絕緣手套和絕緣靴。3鉆機(jī)、吊車(chē)、壓力容器等特種設(shè)備事故特種設(shè)備在使用前安規(guī)定進(jìn)行鑒定，取得相應(yīng)的使用證書(shū)；操作人員要持證上 ；設(shè)備要經(jīng)常保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)；操作人員按操作規(guī)程進(jìn)行操作。4機(jī)械傷害事故機(jī)械應(yīng)處于良好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)；機(jī)械應(yīng)按規(guī)程進(jìn)

42、行操作；操作人員持證操作；機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地?zé)o關(guān)人員禁止進(jìn)入；必要時(shí)專人指揮。5地下設(shè)施和地上附著物的安全在施工前詳細(xì)了解地下和地上設(shè)施情況；與所有部門(mén)聯(lián)系及時(shí)拆遷或保護(hù)；設(shè)置保護(hù)和警示標(biāo)志；施工時(shí)要采取措施。6泥漿池造成的人員傷亡事故在泥漿池周?chē)O(shè)置圍欄、警示標(biāo)志等；施工現(xiàn)場(chǎng)除施工管理人員外，其它人員禁止入內(nèi)。2、安全措施 a、建立完善的安全保證體系 成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理部設(shè)置專職安全員，各技術(shù)員兼職本工區(qū)安全員，負(fù)責(zé)本工區(qū)的安全管理工作，每個(gè)施工隊(duì)設(shè)置一名兼職安全員，具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施， b、加強(qiáng)安全教育、安全檢查 認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度，

43、開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行系統(tǒng)安全教育。 安全員日常巡視安全情況，經(jīng)理部每月進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 c、加強(qiáng)持證上崗管理 起重工、電工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證 上崗操作，杜絕違法違章作業(yè)。 d、搞好施工疏導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí) 施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志和緩行標(biāo)志，夜間施工要有良好的照明設(shè)施。 e、抓好防火、防電、防暴等工作 必須遵守國(guó)家有關(guān)消防規(guī)定，各種消防設(shè)施配置齊全，并由專職人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和定期更換。油庫(kù)、易燃品存儲(chǔ)等重點(diǎn)防火區(qū)域必須禁止火源進(jìn)入。 供電線路布設(shè)及施工用電必須遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定，并避免妨礙施工作業(yè)

44、和交通。 高壓氣瓶等易爆物品的使用和管理必須遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)的指導(dǎo)、管理。 f、加強(qiáng)反“三違”工作 施工現(xiàn)場(chǎng)必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”行為。 g、雨季施工安全注意事項(xiàng) 在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水，處于洪水可能淹沒(méi)地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，必要時(shí)做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。 h、冬季施工安全注意措施 冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工的有關(guān)規(guī)定，做好保溫、防凍等安全防護(hù)措施。 進(jìn)場(chǎng)的砂石料用彩條布覆蓋以防冰雪浸入，防止出現(xiàn)凍結(jié)團(tuán)塊。 拌和站用鐵板制成的水箱和火爐燒水，水箱內(nèi)設(shè)溫度計(jì)測(cè)量水溫，保證加熱到70。 鋼筋加工及焊接需搭設(shè)加工棚。 加強(qiáng)對(duì)

45、職工宿舍取暖用火的管理，制訂預(yù)防煤氣中毒及防火措施，定期檢查執(zhí)行情況，對(duì)意外情況按照應(yīng)急處置方案執(zhí)行。 3、文明施工 (1)在開(kāi)工前做好施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布局。 (2)按照京石高速公路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求的格式設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)志牌和公示牌。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員必須佩戴胸卡及上崗證。 (4)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)道路應(yīng)保持平整，現(xiàn)場(chǎng)整潔。機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲(chǔ)規(guī)整合理，并插置標(biāo)識(shí)牌。 (5)場(chǎng)區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道、地面無(wú)廢料、垃圾和油污，應(yīng)做到工完料盡地清。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。 (6)現(xiàn)場(chǎng)使用的主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)配設(shè)“設(shè)備標(biāo)志

46、牌”標(biāo)明設(shè)備名稱、生產(chǎn)廠家、出場(chǎng)日期、使用狀況，操作人員名稱等。 (7)施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)、保證晴雨通車(chē)，經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動(dòng)。 (8)施工生產(chǎn)的廢棄料不可亂棄亂放，應(yīng)按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行處理存放。 (9)施工結(jié)束后做好臨時(shí)占地的恢復(fù)工作。 4、重大環(huán)境因素識(shí)別及預(yù)防措施： (1)重大環(huán)境因素識(shí)別 根據(jù)本項(xiàng)工程所處環(huán)境和施工工藝，確定重大環(huán)境因素如下： a、臨時(shí)占地對(duì)原植被和水土的破壞； b、泥漿排放對(duì)水土的污染。 c、樁頭鑿除的的廢渣對(duì)環(huán)境的污染。 d、修理廢油對(duì)水土的污染。 (2)針對(duì)以上環(huán)境影響因素確定以下預(yù)防措施： a、工程完工后，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

47、徹底清理，并采用植被覆蓋或耕地恢復(fù)措施對(duì)臨時(shí)用地進(jìn)行處理。 b、對(duì)鉆孔過(guò)程中使用的泥漿進(jìn)行循環(huán)使用，不能使用的泥漿采取先過(guò)濾、沉淀、最后運(yùn)至棄土場(chǎng)深埋，以減少對(duì)水土的污染。 c、將樁頭鑿除的廢渣運(yùn)至棄土場(chǎng)或監(jiān)理指定地點(diǎn)進(jìn)行深埋處理。 d、對(duì)修理廢油進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁隨意排放。 人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本指導(dǎo)書(shū)明確挖孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范施工。保證挖孔樁混凝土灌注的連續(xù)性、保證現(xiàn)場(chǎng)組織有序、確保挖孔樁混凝土灌注質(zhì)量100%合格，而編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本指導(dǎo)書(shū)用于孔徑3m內(nèi)、孔深30m內(nèi)的挖孔樁施工作業(yè)。執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員。一、施工

48、前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)要求，以設(shè)計(jì)圖紙通過(guò)自審、會(huì)審確定無(wú)問(wèn)題為準(zhǔn)。2、編寫(xiě)挖孔樁施工技術(shù)交底，并組織完成挖孔樁施工技術(shù)交底。3、臨近挖孔樁施工的其它建筑物、構(gòu)筑物、地下光纜、地下電力線、天然氣管道、石油管道等其它管道，施工前，必須編制不致造成事故的、可行的、經(jīng)過(guò)論證的施工方案及作業(yè)工藝和措施。4、地下障礙物、地下管線已經(jīng)處理。5、開(kāi)工報(bào)告已經(jīng)審批。6、施工期間對(duì)環(huán)境的影響是否符合環(huán)保要求的評(píng)估。7、工程測(cè)量復(fù)核成果已完成，符合復(fù)核要求，樁位放點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核。8、用于工程的原材料已經(jīng)檢測(cè)復(fù)核，混凝土配合比已經(jīng)復(fù)核審批。二、施工工具、檢測(cè)計(jì)量用具1、 施工工具：電動(dòng)絞車(chē)、絞車(chē)或三角架、洋鎬、風(fēng)鎬、手錘

49、、吊桶、手推車(chē)、插纖、振動(dòng)棒。2、檢驗(yàn)計(jì)量工具：吊錘、鋼尺、探孔器。 三、護(hù)壁模板制作1、護(hù)壁模板采用1.5mm鋼板，加筋肋采用20mm*2mm的角鋼，加筋邊框采用30mm*3mm角鋼。高度1m1.1m或同。5m0.6m，根據(jù)孔徑的周長(zhǎng)分塊制作，拼裝后，模板上口的直徑和設(shè)計(jì)樁徑等同，根據(jù)施工要求，混凝土護(hù)壁厚度15cm，因此，模板的下口直徑必須比樁徑大15cm，模板制作后，要進(jìn)行試拼，達(dá)到圓順，方可施工。2、每個(gè)作業(yè)班組配備2組以上模板，便于支模、拆模周轉(zhuǎn)及模板的損壞和嚴(yán)重變形的廢棄。四、挖孔及混凝土護(hù)壁1、樁位放樣復(fù)檢后，用十字線在開(kāi)挖線外放好控制樁，然后根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑圈圓劃線，進(jìn)行開(kāi)挖，第一

50、節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑，須高出地面30cm，孔口混凝土厚度不小于25cm。2、第一節(jié)模板拼裝后，項(xiàng)目部首先進(jìn)行自檢，監(jiān)理復(fù)檢，模板的中心點(diǎn)和樁位的中心點(diǎn)偏差應(yīng)小于2cm，樁位的偏差施工規(guī)范： 群樁10cm，排樁5cm.3、護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)和灌注樁混凝土標(biāo)號(hào)等同， 混凝土振搗應(yīng)用振動(dòng)棒或鋼纖插搗，確?；炷撩軐?shí)不漏水。4、用電動(dòng)絞車(chē)配備行當(dāng)?shù)牡醵?，從孔?nèi)吊出挖孔土方及地面運(yùn)輸混凝土到孔內(nèi)澆筑護(hù)壁，下一節(jié)的護(hù)壁和上一節(jié)的護(hù)壁混凝土應(yīng)重疊5cm。土方挖孔，護(hù)壁混凝土的拆模時(shí)間根據(jù)天氣溫度及混凝土強(qiáng)度控制。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa方可拆模。石方挖孔爆破，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。5、挖孔施工期

51、間，如出現(xiàn)地下水，立即組織抽水，專人負(fù)責(zé)，保證水位和挖孔深度持平，保證24小時(shí)的抽水。6、挖孔期間，填寫(xiě)挖孔記錄，標(biāo)明土石分界高程及風(fēng)化程度的描述，實(shí)際地質(zhì)與提供的勘探地質(zhì)資料不符時(shí)，以文字形式上報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦、籌建處、設(shè)計(jì)代表，四方到現(xiàn)場(chǎng)察看，以便樁基變更。7、中風(fēng)化巖層爆破，必須委托有資質(zhì)的爆破單位進(jìn)行施工作業(yè)，根據(jù)爆破方案，組織鉆孔、裝藥、放炮。8、爆破后，先對(duì)護(hù)壁損壞情況的檢查，進(jìn)行護(hù)壁情況鑒定，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加固或不加固。9、當(dāng)樁距小于樁徑2.5倍時(shí)，相鄰樁位不得同時(shí)開(kāi)挖，防止造成通孔，形成整體塌方。10、每天挖孔的土方，于孔口1m以外堆放，當(dāng)日的土方必須清除到指定地方。11、按

52、設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠內(nèi)布設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管的鋼管內(nèi)徑mm，避厚3.5mm，聲測(cè)管接頭要嚴(yán)密，保證不漏水，在混凝土灌注前，必須封口。確保以后聲納測(cè)量樁基質(zhì)量的順利進(jìn)行。五、鋼筋制作1、鋼筋制作施工程序：原材料焊接試驗(yàn)-計(jì)算下料長(zhǎng)度-繪單件小樣圖-規(guī)格檢查-除銹下料-焊接-制作成型-安裝-驗(yàn)收。2、 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，所有鋼筋取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范要求，并報(bào)檢批復(fù)3、按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放整齊，設(shè)立明顯標(biāo)牌，露天堆放擱置離地面50cm，覆蓋防雨。4、鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，上崗前必須考核試焊。5、焊縫長(zhǎng)度：雙面焊為鋼筋直徑5倍，單面焊為鋼筋

53、直徑10倍，（焊縫的有較長(zhǎng)度）盡量采取雙面焊，無(wú)法使用雙面焊的地方， 允許單面焊。6、鋼筋焊接要錯(cuò)開(kāi)布置，不允許二根鋼筋接頭并排在一個(gè)斷面上，鋼筋下料時(shí)，接頭應(yīng)考慮設(shè)置在內(nèi)力較小處，也不宜于構(gòu)件最大彎矩處。主鋼筋焊接接頭，受拉接頭面積的最大百分率為50%，鋼筋接頭距鋼筋彎曲處是鋼筋直徑10倍。7、鋼筋焊接：熔槽電弧焊、坡口電弧焊、閃光對(duì)焊，焊縫要求表面平整，不得出現(xiàn)較大凹陷、焊瘤、咬條、氣孔、夾渣現(xiàn)象。8、焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋的直徑，調(diào)整電流，電流過(guò)大，焊縫處出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象和裂紋，鋼筋接頭產(chǎn)生脆性而拉力達(dá)不到強(qiáng)度要求。9、 鋼筋骨架梁片焊接，先做好場(chǎng)地，放好樣，用墨斗彈線，保證能固定骨架片的幾何尺寸

54、和形狀的措施。達(dá)到焊接不變形，每個(gè)接頭焊縫藥皮要清理干凈。10、 鋼筋安裝時(shí)墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，保正保護(hù)層厚度在允規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),檢查驗(yàn)收批復(fù)后，進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為不合格，作返工處理，拆除重新制作，驗(yàn)收合格方可。11、鉆孔樁鋼筋骨架的制作分段長(zhǎng)度，根據(jù)吊裝條件決定，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為1m，用工字鋼小橫梁結(jié)合滑輪起吊。鋼筋籠在第一道加強(qiáng)筋處加支撐作起吊點(diǎn)，保證鋼筋籠不變形。為了保正鋼筋骨架整體的垂直度，采用幫條焊施工，用2-3臺(tái)電焊機(jī)焊接，縮短焊接時(shí)間。12、鋼筋制作安裝標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5mm，骨架保護(hù)層厚度20mm，；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程20mm。電弧焊接頭檢查項(xiàng)目名 稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折0444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm0.05d00.05d0焊縫寬度mm0.1d00.1d0焊縫長(zhǎng)度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.